Раство р полимера, вязкость

Имея значения чисел вязкости (приведенных вязкостей) растворов полимера различных концентраций, графической экстраполяцией находят предельное число вязкости (Характеристическую вязкость) [т ]. Для этого на оси абсцисс откладывают концентрацию, выраженную в граммах полимера, растворенного в 100 мл раствО рителя (например. [c.157]

Молекулярный вес полимера может быть рассчитан из характеристической вязкости раство ра. полимера в 2 н. едком натре при 30° по следующему уравнению [8] [c.46]

Наиболее тонкого диспергирования пигментов достигают, приготовляя специальные гранулированные концентраты пигментов. В этом случае пигмент смешивают с расплавом полимера на вальцах или в смесителях Бенбери. Поскольку вязкость расплава полимера на много порядков выше, чем вязкость раствора или пластификатора, то при переработке возникают высокие напряжения сдвига, разрушающие частички пигмента. Для приготовления концентрата может быть использован и тот полимер, который содержится в основном растворе, и любой другой подходящий полимер. Для образования маточной смеси концентраты пигментов растирают вместе с раство-ром или растворяют в небольшом количестве растворителя. При необходимости в этот же раствор добавляют растворимые пластификаторы и стабилизаторы. [c.154]

Вязкость растворов полимеров зависит от молекулярной массы полимера, гибкости его молекул, характера взаимодействия с растворителем, а при прочих равных условиях от концентрации раствора, температуры и величины приложенного напряжения. Изучая вязкость растворов полимеров, можно определить молекулярную массу полимера, среднеквадратичное расстояние между концами цепи , а также характер взаимодействия полимера с раство- [c.156]

Обратимся сначала к разбавленным растворам [74]. Естественно ожидать, что в разбавленных растворах блоки ведут себя независимо, т. е. конформации и расстояния между концами блоков аналогичны соответствующим характеристикам гомополимеров в том же растворителе. Это означает, что один из блоков может иметь вытянутую конформацию, как это показано на рис. 6.1, а другой быть сильно свернутым [277, 489, 786, 839]. Очевидно, что характеристическая вязкость раствора определяется в основном вытянутой частью цепи. В предельном случае плохой раство= римости одного из блоков образуется сферическая частица нерастворимой коллоидной фазы если нерастворимый блок способен к кристаллизации, как в случае ПЭО, то выделяется нерастворимая кристаллическая фаза. Следует подчеркнуть, что в обоих случаях при достаточном сродстве к растворителю другой блок остается в истинном растворе, и, следовательно, выделения полимера из раствора в классическом смысле не происходит [759]. Таким образом, в растворах низкой концентрации блок-сополимеры с одним растворимым и другим нерастворимым блоком можно рассматривать как мономолекулярные мицеллы. [c.153]

Если молекулы растворителя способны только проникать между пачками (стр. 334), то в концентрированных растворах присутствуют пачки полимеров, перемещающиеся при течении. Проникновение раство-/ / Ц2 0,3 ОМ 0,5 Ор 0,7 рителя внутрь пачек приводит к понижению вязкости, вызванному распадом пачек на более мелкие структурные единицы, которые могут сохранять некоторую упорядоченность. Разным размером этих структурных единиц в растворах полимера в различных растворителях [c.430]

Полистирол пытались использовать в лакокрасочном производстве путем применения его смесей с пластификаторами в виде растворов в летучих раство рителях. При этом встретились со многими трудностями, связанными с высокой вязкостью растворов при малой концентрации полимера, с плохими характеристиками в отношении нанесения, с растрескиванием пленок и плохой адгезией последних. В дальнейшем было установлено, что указанные не-достатки можно устранить путем применения полистирола в виде пластифицированных водных дисперсий, которые обычно представляют собой эмульсии и по аналогии с дисперсиями натурального каучука могут быть названы латексами. [c.153]

Концентрационная зависимость, найденная для раство ров полиэлектролитов в ионизированных растворителях существенно отличается от зависимости, наблюдаемой для обычных полимеров [66, 67]. При концентрациях, меньших чем 5-10 г-мл , число вязкости непрерывно возрастает с уменьшением концентрации. Это возрастание числа вязкости при низких концентрациях, вероятно, обусловлено наличием более растянутых конфигураций, возникающих в результате взаимного отталкивания заряженных атомных группировок, количество которых возрастает с увеличением степени ионизации. Экспериментальные данные о вязкости хорошо описываются эмпирическим уравнением [c.260]

Допустим, проводится исследование процесса полимеризации винилового мономера в каком-либо растворителе. Полимер раство-рИм в полимеризационной среде. Задача исследования — подобрать наиболее приемлемый инициатор для получения продукта с максимальным выходом, с наибольшей возможной скоростью и определенной ударной вязкостью. Задача специально сформулирована не вполне корректно, что, к сожалению, типично для многих прикладных задач. Заранее оговорим, что в задачу не входит изучение влияния метода переработки материала на его прочностные свойства, а также поиски путей модификации материала. [c.56]

Склонность к механической деполимеризации растворов, полимеров в маслах и нефтепродуктах зависит от вязкости раство- [c.152]

Вязкость расплавов и концентрированных растворов полимеров принципиально отличается от вязкости разбавленных раство- [c.54]

Важной технологической характеристикой связующего является его жизненность (жизнеспособность) - способность сохранять определенное время (от нескольких минут до нескольких суток) технологическую вязкость в заданных пределах. С течением времени из связующего испаряются растворители, что увеличивает вязкость компаунда, ухудшает его пропиточные характеристики. Если растворитель испаряется медленно, то компаунд обладает высокой лсизнеспособностью, однако сутцественно увеличивается время сута-ки изделий. Может даже получиться так, что время полного удаления раство-рщ-еля превысит время отверждения связующего. В этом случае в отвержденном полимере будет много пор и газовых пузырей. Применение легколетучих растворителей резко уменьшает жизненность связующего, что также нежелательно. Например, для эпоксидных смол рекомендуется среднелетучий растворитель толуол и.ти его раствор в этиловом спирте. [c.77]

Вследствие значительных сил межмолекулярного сцепления я больших размеров макромолекул процессы растворения полиме- )ов и свойства раств( ров полимеров отличаются рядом специфических особенностей. К таким особенностям рг.стноров полимеров относится м , 1я скорость установления равновесного состояния при изменении условий растворения и исключительно высокая вязкость даже сильно разбавленных растворов. В отличие от ннз-комолекул ярпых соединений полимерные вещества, прежде чем перейти в раствор, находятся длительный период в стадии набухания. [c.61]

ДИАНОВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, вязкие жидк. (т) 1—100 Па-с, 40 С мол. м. 350—750) или твердые хрупкие в-ва (мол. м. до 3500, (разм 50—100 °С, плотн. ок. 1,14 г/см ). Раств. в толуоле, ксилоле, кетонах, их смесях со спиртами. Для продуктов отверждения Ораст 40—90 МПа, Осж 100—200 МПа, Оизг 80—140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5—25 кДж/м , относит, удлинение 0,5—6%, теплостойкость по Мартенсу 60—180 °С, ро 10 —10 Ом-см, tgS 0,01—0,03 (20 °С), е 3,5—5 стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. Получ. конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присут. NaOH. Примен. пленкообразующие лаков, основа клеев, заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, связующие для армиров. пластиков в произ-ве пенопластов модифицирующие агенты для др. олигомеров и полимеров. Вызывают дерматиты токсичность уменьшается с увеличением мол. массы. [c.160]

Свойства. Линейные П.-твердые аморфные или кристаллизующиеся полимеры мол. м. (10-50)-10 практически полностью раств. в высокополярных (ДМФА, ДМСО, пропиленкарбонат) или протоноакцепторных (диоксан, ТГФ) р-рителях. Сетчатые П. ограниченно набухают в этих р-рителях их св-ва определяются не только строением исходных компонентов, но и густотой пространств, сетки (степенью сшивания). У ретанфункцион. олигомеры-вязкие жидкости (вязкость от сотен до неск. тысяч пуаз) мол. м. 1000-5000 раств. во многих орг. р-рителях. [c.32]

Способность наполнителя поглощать энергию деформирования увеличивается с ростом адгезии, поэтому роль последней в механизме усиления очень велика. Чем ближе по параметрам раство-5ИМ0СТИ (т. е. энергии когезии) каучук и полимерный наполнитель 556], тем резче повышается сопротивление раздиру при увеличении содержания наполнителя, что определяется адгезией двух компонентов. Влияние наполнителя на энергию разрушения связывают также с тем, что частицы действуют как центры рассеяния энергии. Вместе с тем при использовании диспергированного полимера в качестве наполнителя повышается вязкость матрицы по аналогии с понижением температуры, что также сказывается на свойствах системы. Однако образование химической связи полимерной среды с наполнителем (например, в сополимере бутадиена со стиролом, где стирольные участки как бы играют роль наполнителя) может оказывать меньшее влияние на прочность при растяжении, чем наличие в бутадиеновом каучуке равного количества полистирола. [c.278]

В плохих растворителях сродство макромолекул к молеку лам растворителя невелико и полимерные цепи стремятся контактировать с сегментами соседних цепей. В хороших раство-оителях предпочтительными оказываются контакты сегментов цепи с молекулами растворителя, что ограничивает непосредст--венные контакты полимер — полимер. Таким образом, поли- мерная молекула в хорошем растворителе обладает большей свободой перемещения среди других макромолекул, чем в плохом растворителе, где эта свобода ограничивается ассоциацией цепей. Такое образование кластеров в плохих растворителях зависит только от локальных взаимодействий, т. е. от концентрации полимера в растворе, но не от его молекулярного веса Подтверл<дением этого суждения является факт независимости концентрации с от молекулярного веса. Поэтому быстрое уве--личение вязкости т]о при повышении концентрации полимера в плохом растворителе может быть частично обусловлено образо--ванием структуры, возникающей как следствие сильного локального межсегментального трения. Предположение об образовании ассоциатов в растворах высказывалось также в работе [19а], хотя при этом обсуждался качественно иной механизм этого явления. [c.227]

Синтез линейных П. осуществляют в расплаве или р-ре по периодич. схеме в аппарате, снабженном рубашкой для обогрева и быстроходной мешалкой. Темп-ра и время реакции определяются типом исходных веществ. При проведении процесса в расплаве после загрузки гликоль нагревают до 85 — 90°С в атмосфере азота, затем добавляют диизоцианат и реакционную смесь нагревают до темп-ры приблизительно на 10—15°С выше той, при к-рой смесь превращается в расплав. Эту томп-ру поддерживают до завершения реакции, о чем судят по вязкости расплава, относительной вязкости р-ра получаемого полимера в каком-либо раство-штеле И.11И на основании результатов химич. анализа. То окончании реакции перемешивание прекращают и расплав выдерживают при пониженном давлении для удаления газообразных примесей. Затем расплав выдавливают из аппарата азотом. После охлаждения в зависимости от типа и соотношения исходных компонентов получают вязкую жидкость или твердый полимер, к-рый дробят. [c.32]

Beлич нy поглощенной дозы, как это было показано в работах [188—190], можно определить, измеряя изменение вязкости растворов некоторых полимеров, происходящее вследствие радиационной деструкции полимера. Согласно [188], раствор полистирола в четыреххлористом углероде возможно использовать для измерения доз в диапазоне 10 —Ю рад. Как следует из работы [190], растворы полиизобутилена в органических раство-)ителях пригодны для определения доз от 10 до 10 ° рад. Ло данным [189], 0,078%-ный раствор полиакриламида пригоден для определения доз от 50 до 7500 рад. Показания дозиметра не зависят от энергии рентгеновского или у-излучения в области 0,039—1,33 Мэв и мощности дозы до 2400 рад час. [c.375]

Синтез линейных П. осуществляют в расплаве или р-ре по периодич. схеме в аппарате, снабженном рубашкой для обогрева и быстроходной мешалкой. Темп-ра и время реакции определяются типом исходных веществ. При проведении процесса в расплаве после загрузки гликоль нагревают до 85—90°С в атмосфере азота, затем добавляют диизоцианат и реакцивнную смесь нагревают до темп-ры приблизительно на 10—15°С выше той, при к-рой смесь превращается в расплав. Эту темп-ру поддерживают до завершения реакции, о чем судят по вязкости расплава, относителыкой вязкости р-ра получаемого полимера в каком-либо раство- [c.32]

Весьма эффективными являются также промежуточные адгезионные слон, получаемые на металле из раствора полимеров [67, 68]. Процесс получения изделий литьем под давлением при использовании подслоев из полимерных растворов включает операции очистки арматуры от загрязнений (предпочтительна механическая очистка), нанесения на нее раство.ра полимера, нспаренпя растворителя, нагрева арматуры до температуры, превышающей температуру плавления материалов подслоя и адгезива, установки арматуры в форму и заливки ее расплавом. Промежуточный слой при этом наносят на поверхность арматуры в виде иленкп толщиной 0,1 —1,5 мкм из 0,5—2%-ного раствора полимера, содержащего в составе макромолекул амидные группы. При формированип подслоя природа применяемого растворителя и концентрация раствора не оказывают существенного влияния на адгезионную прочность. Растворитель должен быть химически инертным по отношению к подложке, легко удаляться из подслоя при нагревании, а раствор полимера в нем с целью увеличения площади фактического контакта должен иметь минимальную вязкость. Этим объясняется необходимость использования разбавленных до ,1—2% (масс.) растворов. [c.124]

Уже тогда аномальное поведение растворов природных полимеров справедливо объясняли большим молекулярным весом растворенных частиц. Однако их долгое время отождествляли с коллоидными частицами любых других веществ, полагая, что они представляют собой просто обломки материала, внутри которых отдельные молекулы связаны межмолекулярными связями. Свойства растворов полимеров. объясняли с позиций коллоидной химии, пытаясь распространить закономерности, поведения лиофобных коллоидов на ловедение полимерных веществ. Но частицы этих веществ обнаруживают необычную склонность к набуханию, а вязкость раство- ров полимеров аномально высока. Поэтому группа веществ, проявляющих такие аномалии, была выделена в группу лнофильных коллоидов. [c.5]

А. А. Короткова с сотрудниками. Стереоспецифическим катализатором служит комплекс, образующийся из триизобутил-алюминия и хлорида или иодида титана (IV) при соотноще-нии 1 моль 1 моль применяется в количестве 2—3% от массы изопрена. Состав этого комплекса и механизм полимеризации точно не установлены, но можно предполагать, что комплекс остается связанным с растущим концом цепи полимера. Каждая молекула мономера в определенной конфигурации связывается с ним же до перехода в цепь полимера. Это обусловливает стереорегулярное построение звеньев. В качестве растворителя применяют изо-Вследующий иентан. Полимеризация про-полимеризал1орт екйе.т при 30 °С в течение 2—3 ч в батарее из полимеризаторов (рис. 92). Вследствие громадной вязкости образую-Рис. 92. Полимеризатор для синтеза щегося 15-процентного раство- [c.267]

На примере волокнообразующих ПМФИА и поли-4,4 -дифенил-сульфонтерефталамида, т. е. полиамидов, не образующих анизотропных систем, изучена стабильность раство ров и влияние яа нее таких факторов, как концентрация полимера, температура, добавки различных солей, воды, продолжительности выдерживания в определенных условиях (рис. 4.4). Установлено [11, с. 12, 34], что причиной низкой стабильности растворов полиамидов в чистом растворителе является локальная кристаллизация полимера в растворе исследование кинетики формирования надмолекулярных структур в растворах показало, что процесс гелеобразования, медленно идущий в начальных стадиях, резко ускоряется в конце вязкость растворов нарастает вплоть до застудневания. Опыты по формованию волокон из растворов ПМФИА, выдержанных различное время в одинаковых условиях, показали [11, с. 17], что прядомость раствора (определяемая по фильерной вытяжке) достигает максимального значения при длительности термостатиро-вания, отвечающей окончанию первой стадии формирования надмолекулярной структуры, т. е. до резкого изменения характеристики системы. Зависимость прочности волокон от выдерживания прядильного [c.95]

Концентрированный раствор полимера (соотношение раство ритель полимер = 5 1) с вязкостью около 5000 пз из полимери затора поступает на фильтрпресс, через головку которого выдав ливается в ванну с горячей водой. По мере прохождения образую щейся ленты в ванне из полимера удаляется растворитель Выходящая из ванны лента полимера имеет влажность около 12% Сушка полимера производится обычным путем в скоростной мно гоходовой воздушной сушилке в течение нескольких минут, тогда как сушка полимера в крошке требует значительно большего времени. [c.283]

Наряду с обычными характеристиками концентрированных растворов (вязкость, концентрация) структуру волокна опреде-лйют надмолекулярные образования. К сожалению, в настоящее время отсутствуют достаточно надежные методы, позволяющие охарактеризовать надмолекулярные агрегаты в концентрирован -нь х растворах полимеров и выяснить влияние различных факторов на их образование (концентрация, температура, тип раство -ригеля и др.). [c.111]

С другой стороны, сравнительно малоустойчивые связи, соеая-няющие циклические группировки в макромолекулах этих полимеров (например, амидные связи в ароматических полиамидах или полиамидокислотах после первой стадии конденсации), легко гидролизуются в присутствии ионов Н+ или ОН". Применяемые для раство ения этих полимеров концентрированные кислоты или растворы Ь1С1 в присутствий следов воды могут вызвать деструкций макромолекул и. снижение вязкости прядильных растворов (кривая 4 на рис. 5.3). Поэтому подобные прядильные растворы должны быть быстро переработаны в волокно. [c.147]

ПВФ занимает особое место в ряду ТФП при переработке. Температуры его переработки и разложения очень близки (см. табл. Vn. 1), и оказалось необходимым разработать специальные методы экструзии ПВФ в пленку. Для существенного снижения температуры экструзии в ПВФ вводят латентные раство-рители, например диметилфталат, дибутилсебацинат. Температура экструзии (120—175 °С) должна быть ниже температуры кипения латентного растворителя во избежание образования пузырей в пленке. Растворитель удаляют в процессе экструзии и сушки пленки. Пленку ориентируют в продольном и поперечном направлениях. В отсутствие растворителя можно экструдировать только модифицированный ПВФ. Полимер должен иметь более низкую вязкость расплава и содержать смазку, Hanpniiep воск полиэтиленовый или полиэфирный [1,5—2% (масс.)], и термостабилизирующие добавки (обычно такие же, как при переработке ПВХ). [c.203]

Смотреть страницы где упоминается термин Раство р полимера, вязкость: [c.442] [c.409] [c.464] [c.601] [c.602] [c.620] [c.15] [c.24] [c.99] [c.409] [c.462] [c.464] [c.172] [c.163] [c.231] [c.172] [c.260] [c.65] [c.119] [c.19] [c.34] [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология