Покрытия полиамидные

Поверхность восстанавливаемой детали обрабатывается для получения необходимой толщины полиамидного покрытия. Обработка по 4—5 классу шероховатости обеспечивает достаточную прочность сцепления полиамида с поверхностью детали. В необходимых случаях производится засверловка неглубоких глухих отверстий, предотвращающих смещение слоя пластмассы. [c.174]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

В большинстве сооружений промышленного и общественного назначения используют ткани с поливинилхлоридными покрытиями — полиамидные (с поверхностной плотностью готового материала 610—680 г/м ) и полиэфирные (780—790 г/м ). В 1981 г. их доля среди прочих мембранных материалов составила 76%. Быстрыми темпами растет потребление тканей из стеклянных волокон, которые в 2—3 раза прочнее полиамидных и полиэфирных, обладают меньшим удлинением и лучшей, формоустойчивостью при высоких температурах, а также огнестойкостью и устойчивостью к действию микроорганизмов.. Срок службы стеклотканей превышает 20 лет. [c.240]

Хорошим отвердителем и одновременно пластификатором является полиамидная смола (марок НО-200, ПО-300), разработанная ГИПИ-4. Она нетоксична и как отвердитель придает большую эластичность и стабильность эпоксидным покрытиям. Полиамидную смолу вводят в эпоксидную в соотношении примерно 1 1 (по весу). [c.112]

В качестве отвердителей для ХПЭ используют алифатические и ароматические ди- и полиамины [54], низкомолекуляриые полиамидные смолы [55], аминоэпоксидные аддукты алифатических или ароматических диаминов с глицидиловыми эфирами или эпоксидными смолами [56], перекиси [4, 54, 57], кремнийорганические амины [58]. Полученные пленки обладают достаточно высокой прочностью и эластичностью (табл. 3.10), однако отличаются высокой липкостью и медленным высыханием от пыли. Как правило, получают из ХПЭ покрытия горячей сушки. [c.175]

Для обеспечения приемлемого запаса хода (не менео 300 км) водород используют в жидком виде, при этом он подается в дизель специальным насосом высокого давления. Хранят водород в криогенном баке с заправочной емкостью по водороду 82 дм . Бак массой 35 кг изготовлен из легированной стали, оборудован вакуумно-порошковой изоляцией. В связи с низкой температурой жидкого водорода в топливном насосе высокого давления дизеля использованы специальные материалы. В частности, гильза изготовлена из легированной стали, а рабочая поверхность плунжера имеет полиамидное покрытие. Недостатки данной конструкции водородного автомобиля— сложность заправки криогенным компонентом, низ- [c.178]

Стандартный двухслойный компенсатор способен воспринимать давление 500 мм вод. ст., а с добавлением промежуточного слоя из металлической сетки - 4000 мм вод. ст. Для низких температур асбест заменяется, например, полиамидным волокном с покрытием неопреном, силиконом и т. п. [c.126]

Ценными техническими свойствами обладают не только волокна, но и весьма широкий ассортимент других изделий из полиамидных и полиэфирных смол, например пленки с высокими механическими и диэлектрическими показателями, литые изделия, клеи и покрытия на основе этих смол и т. п. [c.669]

Эпоксидно-полиамидные материалы. Грунтовка ЭП-076 желтая на основе смолы Э-41. Применяется для грунтования магниевых и титановых сплавов и сталей под эпоксидные лакокрасочные покрытия отвердитель — № 2 (33,3 ч. на 100 ч. грунтовки). [c.76]

Порошковые материалы за рубежом в настоящее время все шире применяются для окраски стальных конструкций 47]. Для окраски резервуаров и труб используются в основном порошки на основе полиэтилена, поливинилхлорида, эпоксидных смол и различных сополимеров. Для защиты труб, укладываемых в землю, применяют полиэтилен высокого давления. На трубы, эксплуатируемые в воде и агрессивной атмосфере, наносят покрытия из поливинилхлорида. Для защиты трубчатых стоек в шахтах используют покрытия на основе сополимера этилена с винилацетатом, обладающие высокой атмосферостойкостью. Эпоксидными и полиамидными порошками окрашивают подземные конструкции и резервуары горячего водоснабжения. [c.90]

Все ДНС-аминокислоты могут быть определены с большой степенью достоверности тонкослойной хроматографией на полиамидных пластинках. Идентификация обеспечивается тем, что полиамидные пластинки устроены по принципу сэндвича , т. е. обе стороны поддерживающей пластинки покрыты тонким слоем полиамида. На одной стороне пластинки хроматографируют изучаемую ДНС-аминокислоту, а на другую наносят контрольную смесь аминокислот. Пользуясь прозрачностью пластинки, после хроматографии можно определить неизвестную ДНС-аминокислоту. [c.279]

Полиамиды могут использоваться в качестве первичного слоя при нанесении покрытия на провода. Но чаще всего полиамидное покрытие наносят на провод, уже изолированный другим полимером, например ПВХ, в качестве вторичной изоляции, обладающей повышенной абразивной и химической стойкостью. [c.195]

Для шлифовки полиамидных изделий применяю шлифовальные круги, покрытые абразивной пастой. Обычные наждачные круги очень быстро забиваются частицами полимера. На шлифующую поверхность изделия необходимо непрерывно подавать охлаждаю- [c.213]

Долговечность шин зависит от усталостных свойств каркаса и сопротивления резинокордных слоев разрушению под действием сосредоточенных нагрузок, возникающих три наезде шин на препятствия. При усталостном разрушении каркаса происходит разрыв нитей корда, ухудшение прочностных показателей резины или отслоение резины от нитей. Поэтому в шинах (особенно радиальных), эксплуатирующихся на дорогах с неусовершенствованным покрытием, целесообразно применять корд с высокой усталостной прочностью (типа полиамидного) и резину с более высокими прочностными показателями. [c.39]

Смеси ХСПЭ с большим содержанием смолы до 100 масс. ч. на 100 масс. ч. ХСПЭ являются очень жесткими. Применение таких отвердителей, как, например, низкомолекулярные полиамидные смолы, позволяет получить покрытия с достаточно высокой эластичностью [5]. Введение в ХСПЭ в значительных количествах фенолоформальдегидной смолы несколько снижает стойкость покрытия в окислительных средах, однако несколько повышает стойкость к органическим кислотам (уксусной, муравьиной, моно- и трихлоруксусной, сложным и простым эфирам, кетонам) [5, 26]. [c.174]

Для рабочих колес и других деталей проточной части насосов в ависи-мости от их назначения применяют различные материалы чугун и углеродистую сталь (нейтральные жидкости), хромистые и хромоникелевые стали (кислая вода), бро зу и цветные сплавы, хромоникслькремнистую сталь, ферроси-лид, титан, пластмассы, керамику, фарфор, графит, покрытия из резины, смолы, эмали и стекла (химически агрессивные и абразивные жидкости). Рабочие колеса насосов, предназначенных для откачки из нефтяных скважин жидкости со значительным (до 1%) содержанием механических примесей, изготовляют из полиамидной смолы. [c.197]

Приклеивание. При монтажных работах, преимуш.ествеяно при монтаже навесной бескорпусной элементной базы на подложках микроузлов, применяют пастообразные клеи для фиксации. Особенностью является требование легкого разрушения клеевого шва для удаления элемента при ремонте без повреждения токопроводящего рисунка контактных площадок на подложке и соседних элементов. Примером является клей ВК-9, который представляет собой композицию из эпоксидной смолы ЭД-5, низкомолекулярной полиамидной смолы ПО-300, кремнийорганической каталитической смеси АДЭ-Зт-А1М и наполнителя, например асбеста. Теплопроводность клея варьируется в зависимости от типа и количества наполнителя. Эластичность клея позволяет при необходимости легко снимать элементы. Клей ВК-9 легко воспроизводим, не разрушает покрытия элементов, работает в условиях от —60° С до - -200°С. [c.171]

Этилен-пропиленовые сополимеры и терполимеры применяются главным образом в автостроении (покрытия педалей, коврики) и в машиностроении, для изготовления кабельных оболочек, для производства прорезиненных материалов, транспортерных лент и ремней, шлангов с внутренним слоем, губчатой и ячеистой резины. Применение для автопокрышек еш е ограничено, так как клейкость при конфекционировании и прилипание к полиэфирному и полиамидному корду и к стальной проволоке оставляет желать лучшего. Однако уже были изготовлены шины на 100% из этилен-пропиленового терполимера и, можно ожидать, что в будущем эта область приобретет гораздо большее значение. Из этого материала, вероятно, будут изготовляться шины для легковых автомобилей (в грузовых машинах при трении шины разогреваются слишком сильно для этилен-пропиленового каучука). Особенно подходящим материалом для производства шин кажется этилен-нронилендициклопентадиено-вый терполимер с высокой вязкостью, низкой степенью ненасыщен-ности и большим содержанием серы (наполнитель — сажа САФ) 1132]. [c.321]

Наибольшее распространение получили колонки из плавленого кварца, отличающиеся химической стойкостью и гибкостью. Сверху для защиты поверхности кварцевые колонки покрыты слоем полиамидного материала. Капиллярные колонки имеют малый внутренний диаметр и большую длину, например, диаметр 0,53 мм и длину 15 м [39] диаметр 0,32 мм и длину 5 и 25 м [6]. На внутреннюю поверхность таких колонок наносят тонкие слои (десятки микрометров) прочно удерживаемых сшитых неподвижных фаз или фаз, привитых непосредственно к поверхности кварцевой колонки. Капиллярные колонки работают при более низкой температуре по сравнению с насадочными, чем снижается вероятность разложения компонентов анализируемой пробы. [c.885]

Помимо отверждающихся слоистых пластиков в морском транспорте все шире начинают применяться термопластичные многослойные материалы. Так, слоистые материалы на основе ПВХ используются в надувных лодках. Термопластичные листовые материалы типа вспененных АБС-пластиков находят широкое применение в яхтах. Листовые термопласты, получаемые методом соэкструзии, применяются в качестве упаковочных материалов и в производстве каноэ методом термоформования. Слоистые материалы на основе АБС-пластиков, покрытых полиакрилатами, обладают повышенной ударной прочностью основы и стойкостью к УФ-нзлучению покрытий. Полиамидные и полиэфирные волокна используются для армирования резин на основе синтетических или натуральных каучуков, применяемых для изготовления рубашек судов на воздушной подушке. Однако имеются данные [3], что срок службы этих материалов очень невелик вследствие высокого абразивного и ударного износа. [c.417]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

Разрывная прочность полиамидных пленок даже при высоких плотностях тока велика. Можно сд елать вывод, что комбинированное применение электрохимической защиты и покрытия полиамидными пленками вполне возможно. [c.204]

По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия из П. к. превосходят все др. виды покрытий из П. к., однако адгезия их к металлам недостаточно высока и стабильна, особенно в водных средах. Используют полиамидные П.к. в осн. для окраски, напр, узлов трения машин и механизмов, винтов кораблей, якорей электродвигателей. Покрытия на основе эпоксидных П.к. отличаются высокими антикоррозиотыми св-вамн, хорошей адгезией к металлам, стойкостью к действию воды, щелочей, смазочшлх масел, топливу, сырой нефти, катодному отслаиванию, высокими электроизоляц. св-вами, хорошей эластичностью, ударной прочностью. Наиб, широко эпоксидные П. к. применяют для получения антикоррозионных покрытий на наружных и внутр. пов-стях груб разл. назначения, включая магистральные газо- и нефтепроводы, в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнике, радиоэлектронной пром-сти, для отделки бытовых приборов. [c.76]

Оплетка комбинированными пасьмами из стеклянных и капроновых нитей плотностью не менее 95%, покрытых полиамидным лаком. Цвет оплетки белый. Допускается расцветка введением нитей капрона определенного цвета. В проводе БПВЛМЭ поверх волокнистой оплетки накладывают оплетку медными лужеными проволоками диаметром 0,12-0,26 мм [c.200]

Восстановление деталей нанесением полиамидов ограничивается следующими условиями. Полиамидные покрытия можно наносить на детали в сопряжениях, изготовленных по третьему и более грубым классам точности и работающих при темшфатуре не выше 80 °С при скорости скольжения до 0,5 м/с и удельном давлении до 1,5 МПа. Непригодность полиамидов для восстановления деталей, выполненных по 1 —2 классам шероховатости, объясняется изменением размеров полиамидного покрытия вследствие влагопоглощения. [c.174]

Защитные свойства эпоксидных лакокрасочных материалов существенно зависят от вида отвердителя, применение которого определяет процесс горячей или холодной (при температуре не ниже 15—20° С) сущки лакокрасочного покрытия. Для противокоррозионной защиты резервуаров обычно применяют лакокрасочные материалы холодной сушки. В качестве отвердителей для этих материалов широко используют алифатические амишз (полиэтиленполиамин и гекса. етилендиамнн) и низкомолекулярные полиамидные смолы. [c.93]

Литьем под давлением получают прочные тонкостенные аппаратные катушки, детали выключателей и другой аппаратуры. Экструзией с помощью червячных прессов накладывают защитные оболочки на изоляцию проводов различных конструкций. Покрывая тонкой полиамидной оболочкой (0,2—0,3 мм) полиэтиленовую изоляцию, надежно защищают ее от механических воздействий. Защитные оболочки из полиамида накладывают также на полихлорви-ниловую изоляцию и на оплетку из волокнистых материалов (вместо лаковых покрытий). [c.237]

ТСХ модифицированных ароматическими заместителями аминокислот в последние годы предпочитают вести на пластинках с полиамидным покрытием, поэтому из обзора Нидервизера процитируем только методы фракционирования немодифицированных аминокислот. Разумеется, ни по чувствительности и воспроизводимости результатов, ни тем более по точности количественных определений ТСХ аминокислот не может конкурировать с современными аминокислотными анализаторами. Однако существует немало ситуаций, когда возможности ТСХ оказываются вполне адекватными поставленной задаче определение аминокислотного состава, сопоставление родственных полипептидов, выявление генетических различий, проявляющихся в замене каких-либо аминокислот, клинические анализы физиологических жидкостей и др. На рис. 160 показана приведенная в цитируемом обзоре картина распределения пятен носле двумерной ТСХ модельной смеси аминокислот на иластинках с сп-ликагелевым покрытием. На старт вносили но 1 мкг каждой из ал1И-нокислот в 0,5 мкл 0,1 М раствора НС1. Элюцию в нервом направленип проводили смесью хлороформа, метанола и 17 %-ного аммиака (2 2 1), а во втором — смесью фенола и воды (3 1 но массе). [c.482]

Впоследствии большое распространение получили материалы на основе гетероцепш>1Х полимеров - полиамидные и полиэфирные волокна, пленки, лаки, покрытия и другие материалы и изделия. Это дало толчок к исследованию свойств и формированию представлений, в частности, об анизотропных телах, обладающих совершенно различными свойствами в разных направлениях. Особое место в ряду этих полимеров заняли высокомолекулярные элементоорганические соединения. [c.21]

Рис. 534. Мнимые дефекты в виде осазадения порошка по границам зон термического влияния (/, 2), по риске в галтельном переходе болта (3), по местам злектростатических зарядов на лопатке с эпоксидно-полиамидным покрытием 4)

Металлизацию пленок выполняют нанесением атомов металла при температуре его плавления в вакууме на поверхность движущейся полимерной пленки. Пары металла, конденсируясь, оседают на поверхности пленки и образуют очень тонкий слой (от нескольких до десятков микрометров). Для металлизации применяют алюминий, цинк, серебро, медь, свинец, кадмий и др. В качестве основы используют пленки из ПЭТФ, ПК, ПА, ПИ, отличающихся очень хорошей адгезией к металлу. Полиэтиленовые, полипропиленовые и полиамидные пленки имеют плохую адгезию к металлу, поэтому их поверхность предварительно обрабатывают или наносят фунтовочное покрытие. Во избежание окисления и повреждения металлизированной поверхности ее покрывают защитными слоями (раство- [c.88]

Полиамидный слой кварцевого капилляра перед применением должен быть удален на месте детектирования механически или с помощью выжигания. С недавних пор в продаже появились также капилляры с покрытиями, проницаемыми для УФ-лучей. В большинстве случаев используются необработанные и немодифицированные капилляры. Кварцевые капилляры разных фирм различаются по точности непостоянству внутреннего диаметра, а также обработке внутренней поверхности и оптической проницаемости в области коротких волн. По этой причине для полного гидроксилирования поверхности новые капилляры перед их первым употреблением должны обрабатываться в течение 10 минут 1 М раствором NaOH и затем выдерживаться примерно 20 минут в разделительном буфере. [c.25]

Способ нанесения покрытий в электростатическом поле, разработанный фирмами Organi o и Sames , позволяет получать прочные беспористые полиамидные покрытия, причем в некоторых случаях их толщина оказывается намного меньше толщины, которую можно достичь, используя методы вихревого и пламенного напыления. Согласно этому способу, порошок полимера уносится сжатым воздухом и поступает к пульверизатору, где под действием сильного электростатического поля частицы порошка приобретают отрицательный заряд и направляются на очищенное и предварительно подогретое изделие. Расплавление полимера и образование покрытия происходят прп дальнейшем нагревании детали. [c.207]

От указанных недостатков свободны низкомолекулярные полиамидные смолы [27] они не летучи, малотоксичны и дают возможность получать эластичные светлые покрытия. В качестве растворителя для низкомолекулярных полиамидных смол используется смесь ксилола или толуола с этилцеллозольвом (9 1). При этом покрытие, получается ровным, без кратеров и впадин. В качестве отвердителя пригодны полиамидные смолы с различным аминным числом Уегзат1с1-100 и Уегзат1с1-200, отечественные смолы ПО-90 и ПО-100. Однако наличие в этих смолах непрореагировавшего алифатического амина отрицательно сказывается на жизнеспособности композиции. Наиболее эффективным оказалось использование полиамидной смолы ПО-201, содержащей наряду с амино- и иминогруппами также и имидазолиновые группы, на которые приходится 10—40% от общего аминного числа смолы. В смоле практически отсутствует свободный амин, так как технология получения смолы предполагает его отгонку [28]. По трещи-ностойкости покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные смолой ПО-201, значительно превосходят все другие композиции на основе ХСПЭ [5]. [c.167]

Пластины на полиамидных пленках обладают существенными особенностями. Переход от фиксированных на подложке гранулированных сорбентов к пористым мембранам позволяет за счет увеличения гидравлической проницаемости хроматографического слоя и его большей регулярности значительно повысить скорость и чувствительность анализа в ТСХ. Ряд фирм ( Шляйхер и Шуль , Пирс , Машерей и Нагел и др.) выпускают полиамидные пластины (полиэтилентерефталатные пленки, покрытые с двух сторон пористым слоем полиамида), приготовленные по методу Ванга. Толщина слоя полиамида составляет 50 мкм. Такие пластины можно использовать многократно после промывки полярным растворителем. ТСХ на полиамидных слоях широко применяют в анализе биохимических объектов, фенолов, производных аминокислот, гетероциклических соединений, кислот и др. [c.351]

Осаждение порошка в местах возникновения на новерхности проверяемой детали электростатических зарядов. При контроле суспензий на основе керосина или масла деталей, имеющих неэлектропроводное покрытие, могут возникать электрические заряды, которые вызывают осаждение порошка в виде муаровой картины (рис. 5.34, 4). Такой индикаторный рисунок образуется при контроле лопаток с полиамидно-эпоксидным покрытием. После удаления этого осаждения ветошью или кистью муаровая картина остается, но рисунок изменяется. Для устранения этого эффекта необходимо в маслокеросиновую суспензию внести нитрованное масло Акор-1 в количестве 10. .. 12 мл на литр суспензии. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология