Ректификационная колонна отгонная

Ректификационная колонна называется отгонной, если разделяемое сырье подается в жидкой фазе па ее верхнюю тарелку. Такая колонна представляет собой нижнюю секцию рассмотренной в параграфе 2 полной колонны, отделенную от верхней и работающую самостоятельно. [c.134]

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Давление. Давление в основной колонне атмосферной секции должно обеспечивать преодоление гидравлических сопротивлений парогазовых потоков по всей системе. Обычно избыточное давление в атмосферной колонне находится в пределах 0,7—0,8 кгс/см и не должно превышать 1, О кгс/см , т. е. оно должно приниматься минимально возможным. Практически это давление несколько колеблется в зависимости от условий эксплуатации. При двухколонной схеме работы установки давление в отбензинивающей колонне, как правило, должно быть выше, чем в основной атмосферной колонне, но его следует принять минимально возможным, лишь-достаточным для того, чтобы преодолеть сопротивление шлемовой трубы, змеевика конденсатора и коммуникации газоотводящей системы. В отбензинивающей колонне отгоняются легкие бензиновые пары и газы, а для подачи последних в газовую сеть предприятия давление в первой ректификационной колонне должно быть не ниже 3—4 кгс/см . По фактическим данным, на действующих двухколонных установках избыточное давление в большинстве случаев составляет от 1 до 3,5 кгс/см . [c.55]

Нижняя часть ректификационной колонны, расположенная под сечением ввода фазы менее богатой НКК, является обычной отгонной секцией, ничем не отличающейся от рассмотренных ранее. Поэтому к ней в полной мере применимы известные графические и аналитические приемы расчета, используемые для анализа работы отгонных колонных аппаратов. Так, для аналитического расчета элементов ректификации отгонной секции рассматриваемой колонны можно использовать ее уравнение концентраций в известной форме [c.316]

Пусть рассматривается полная ректификационная колонна, оборудованная парциальным конденсатором и парциальным кипятильником в укрепляющей секции колонны расположено г теоретических тарелок, а в отгонной — 5 и, кроме них, еще тарелка ввода питания. Последнюю можно рассматривать как устройство, совмещающее функции смесителя и тарелки. Таким образом, колонна в целом состоит из пяти отдельных частей укрепляющей и отгонной секций, тарелки питания, конденсатора и кипятильника (см. рис. П1.3). Ступени разделения в укрепляющей секции нумеруются сверху вниз, от О для парциального конденсатора до г для ее самой нижней тарелки, а в отгонной секции — снизу вверх, от О для парциального кипятильника до х + 1 ДЛя ее самой верхней тарелки, являющейся тарелкой питания. [c.346]

Затем осторожно через ректификационную колонну отгоняют метиловый спирт, следя за тем, чтобы температура в парах постепенно повышалась от 40 до 64°. [c.217]

Неполной простой ректификационной колонной называется колонна, состоящая из одной секции — укрепляющей или отгонной. Использование неполных колонн возможно при отсутствии регламента на качество одного из продуктовых потоков. В укрепляющую колонну сырье подается под нижнюю тарелку в паровой фазе в этом случае в верхней части колонны получается продукт заданного состава, состав нижнего продукта не регламентирован. [c.105]

Реакционную массу охлаждают и прибавляют к ней метиловый спирт, 1В котором п-толуидин растворяется, а основание красителя нет. Разбавленную метиловым спиртом массу перемешивают и фильтруют на закрытом нутч-фильтре. Осадок, представляющий собой основание красителя, промывают водой, а затем высушивают. Фильтрат содержит значительное количество -то-луидина и солянокислого п-толуидина, растворенных в метиловом спирте. Его обрабатывают щелочью, а затем на ректификационной колонне отгоняют метиловый спирт. Остаток после отгонки метилового спирта и воды подвергают разгонке в глубоком вакууме. Полученные при разгонке /г-толуидин и метиловый спирт снова используют в производстве. [c.288]

Ветиверовое масло и уксусный ангидрид нагревают до 140-146 °С и на ректификационной колонне отгоняют образующуюся уксусную кислоту, по окончании отгоняют избыточный уксусный ангидрид. Ветиверилацетат перегоняют в вакууме над кальцинированной содой. Перегнанный эфир промывают от следов уксусной кислоты солевым раствором и высушивают при 60- 80 °С и остаточном давлении 8 кПа (60 мм рт. ст.). [c.106]

Бензилбензоат также получают алкоголизом метилбензоата бензиловым спиртом в присутствии катализатора (оксида магния). Процесс ведут в аппарате с ректификационной колонной, отгоняя образующийся метанол и возвращая в процесс метилбензоат и бензиловый спирт [c.119]

Если из реакционной смеси,полученной в результате окисления, удалять образующуюся (во второй стадии) воду, то в ней будет накапливаться уксусный ангидрид. Уксусный ангидрид получают совместно с уксусной кислотой, проводя окисление альдегида в смеси с этилацетатом в колонне при 40° С в присутствии катализаторов ацетатов кобальта (И) и меди (П). Затем из реакционной смеси в ректификационной колонне отгоняют азеотропную смесь воды и этилацетата, который после отделения от воды и высушивания используется повторно. Выходящая из колонны снизу смесь примерно равных количеств ангидрида и кислоты разделяется ректификацией. [c.281]

Схема работы ректификационного агрегата состоит в следующем. В первой ректификационной колонне отгоняются почти все продукты, содержащиеся в сыром альдегиде. Кубовая жидкость отводится Б канализацию. На второй колонне от ацетальдегида отделяются в виде кубовой жидкости более тяжелые компоненты уксусная кислота СНдСООН (темп. кип. 118°) и кротоновый альдегид СНз—СН=СН—СНО (темп. кип. 115°). Наконец, на третьей ректификационной колонне от ацетальдегида отделяется легкая примесь—ацетилен (температура возгонки —83,6°), выводимый через верхнюю часть колонны. Кубовая жидкость в третьей колонне представляет собой чистый ацетальдегид, кипящий при 20,2°. [c.183]

Схема работы ректификационного агрегата состоит в следующем. В первой ректификационной колонне отгоняются почти все [c.181]

Ректификационная колонна в отличие от абсорбера или десорбера состоит из двух частей (секций), соединенных тарелкой (секцией) ввода сырья. Питание (сырьевой поток) подается в виде жидкости, паров или смеси паров и жидкости. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья (секция питания), называется концентрационной или укрепляющей секцией. Часть колонны, расположенная ниже ввода сырья, называется отгонной, отпарной или исчерпывающей секцией. [c.103]

Общее же число степеней свободы для такого каскада тарелок, как отгонная или укрепляющая секция ректификационной колонны, определяется по разности [c.351]

Отгонная ректификационная колонна 141 [c.141]

Отгонная ректификационная колонна 145 [c.145]

Отгонная ректификационная колонна 147 [c.147]

Отгонная ректификационная колонна [c.149]

Типовая схема работы атмосферной ректификационной колонны состоит в следующем (рис. 24). Нагретое до 340—350 °С сырье (в основном в парожидкостном состоянии) поступает в среднюю часть колонны. Сверху отбирается парогазовая смесь — продукт, обогащенный низкокипящими компонентами и содержащий водяной пар. В средней части с соответствующих тарелок отбирают боковые флегмы — компоненты светлых нефтепродуктов, а снизу остаток — мазут, обогащенный высококипящими компонентами. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья, называется концентрационной, или укрепляющей, а расположенная ниже ввода сырья, — отгонной, или исчерпывающей. Верхняя тарелка отгонной части колонны, на которую поступает сырье, обычно называется тарелкой питания. [c.50]

Результаты обследований действующих установок АТ и АВТ показали на удовлетворительную работу многих ректификационных колонн. Большая их часть имеет различные показатели по отбору дистиллятов, четкости ректификации число ректификационных колонн, входящих в схему, также неодинаково. Первые ректификационные колонны на установках двухкратного испарения из-за низкой температуры подогрева нефти (150—190 °С) работают с небольшими паровыми и жидкостными нагрузками тарелок в укрепляющей секции. В отгонных секциях наблюдаются недопустимо высокие нагрузки по жидкости при очень низкой работе обычных желобчатых тарелок. Низкая кратность орошения в сочетании с низкими нагрузками создает неблагоприятные условия, для процессов ректификации на тарелках, в результате чего имеется большое налегание температур конца кипения бензина и начала кипения отбензиненной нефти. [c.233]

Во время полимеризации раствор обычно циркулирует через холодильник, чтобы температура реакционной среды не превышала 50—60°С. После завершения полимеризации от раствора отстаивают катализаторный комплекс (количество катализатора 0,6—1,0 %), раствор полимера промывают и нейтрализуют. Затем на ректификационных колоннах отгоняют растворитель, непрореагировавшее сырье, под вакуумом "жидкие полимеры" — димеры и тримеры. Жидкую смолу гранулируют (получение че-шуированного продукта на поверхности охлаждающего барабана, распыление в грануляторе кипящего слоя и т.п.) и отправляют потребителю. [c.318]

В качестве побочных продуктов при прямой гидратации этилена и пропилена образуются главным образом полимеры исходного олефина, альдегиды, кетоны, простые эфиры и высшие спирты. Эти продукты выделяют на разных стадиях очистки целевых спиртов. Простые эфиры — диэтиловый или диизопро-пиловый — можно подвергнуть дополнительной очистке и реализовать как товарные продукты, а полимеры использовать в качестве топлива. В простейшей схеме выделения и очистки продуктов гидратации олефинов сначала удаляют основную часть воды. Это осуществляют путем двухступенчатой ректификации, причем в первой ректификационной колонне отгоняются низкокипящие продукты, а во второй — высоко1 ипящие соединения и большая часть воды. Более чистый спирт получается в том случае, когда перед первичным концентрированием производят экстрактивную отгонку спирта с водой. При этом с головной фракцией отгоняется основная масса побочных продуктов, а отбираемый из средней части колонны разбавленный водный раствор спирта направляют на концентрирование. [c.189]

Для получения 100%-ного аллилового спирта, сырой аллиловый спирт обезвоживается при помощи азеотропной смеси, состоящей из аллплового спирта, воды и диаллилового эфира. С этой целью сырой аллиловый спирт подают в колонну для обезвоживания, где от него отгоняется тройная азеотропная смесь, состоящая из 9% аллилового спирта, 79% диаллилового эфира и 12% воды. После охлаждения и конденсации смесь разделяется на два слоя. Нижний слой, состоящий из 90% воды, 10% аллилового спирта и следов диаллилового эфира, возвращается в дистилляционную колонну. Верхний слой, содержащий 90% диаллилового эфира, 9% аллилового спирта и 1% воды, возвращается в колонну, где происходит обезвоживание. Из низа этой колонны отводится обезвоженный аллиловый спирт, поступающий далее в ректификационную колонну, откуда отбирают 100%-пый продукт. [c.174]

Задание 1 — кривая ИТК сырья задание 2 — требование на содержание примесей в продуктах задание 3 — условие подачи сырья в колонну подпрограмма 1— разбиение непрерывной исходной смеси на условные дискретные компоненты и переход от кривой ИТК к концентрациям компонентов подпрограмма 2 — расчет по линейной модели ориентировочных значений показателей четкости и температурных границ разделения и далее на их основе расчет величин отборов продуктов подпрограмма 3 — расчет доли отгона сырья на входе в колонну и определение их энтальпии подпрограмма 4 — поверочный расчет тарельчатой модели ректификационной колонны с определением состава продуктов, температуры и величины потоков пара и жидкости на тарелках подпрограмма 5 —ручное или машинное изменение параметров задачи, числа тарелок или режима работы колонны по дпpiD грамма 6 — уточнение содержания примесей в продуктах на основе обратного перехода от условных дискретных компонентов к непрерывной смеси подпрограмма 7 — расчет составов продуктов из концентраций в кривые ИТК и стандартной разгонки и вычисление дополнительных показателей качества нефтепродуктов. [c.89]

Для большинства технологических схем установок разделения газов пиролиза характерно двухстадийное извлечение метана — первичная деметанизация фракции Сг— Сз и вторичная деметаниза->ция этилен-этановой франции непосредственно перед колонной выделения этилена-концентрата в специальной отгонной колонне [31]. В работе [32] вторичную деметанизацию этилен-этановой фракции рекомендуется проводить одновременно с ее разделением в сложной ректификационной колонне с боковым отводам концентрированного этилена. [c.301]

Регулирование давления. Работа ректификационной колонны во МНОГОМ зависит от качества регулирования давления из-за значительного влияния давления на температуры потоков и долю отгона сырья. Особенно важно регулирование давления при разде-Л81н ии легких углеводородов, и, изом1е(ров. В зависимости от состава и свойств разделяемой смеси и аппаратурного оформления процесса может быть принят один из следующих вариантов регулирования давления в колонне (рис. У1-14). По схеме а давление регулируется изменением проходного сечения клапана, установленного нeпoqpeя тввннo яа паровом трубопроводе из колонны. Схема применяется, когда температура верха невелика и требуется минимальное время запаздывания. По этой схеме уровень жидкости в емкости орошения регулируется изменением расхода охлаждающей воды, в конденсатор-холодильник. [c.329]

Холодильник, ректификационные колонны, конденсаторы, кипятильники. 2. Транспортер, сепаратор, холодильник, ректификационные колонны. 3. Ректификационные колотш, кипятильники, сепараторы, конденсаторы. 4. Абсорбцнонно-отгонная колонна, ректиф ша-цнонные колонны, холодильники, коидеисаторы. [c.263]

Нормальная работа ректификационных колонн и требуемое качество продуктов [герегонки обеспечиваются путем регулирования теплового режима — отводом тепла в концентрационной и подводом тепла в отгонной секциях колонн, а также нагревом сырья до оптимальной температуры. В промышленных процессах перегонки нефти применяют следуюгцие способы регулирования температурного режима по высоте колонны (рис.5.8). [c.167]

Перегонку стабилизированных нефтей постоянного состава с небольшим количеством растворенных газов (до 1,2 % по вклю — чтельно), относительно невысоким содержанием бензина (12— 15 %) и выходом фракций до 350 °С не более 45 % энергетически наиболее выгодно осуществлять на установках (блоках) АТ по схеме с однократным испарением, то есть с одной сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями. Установки такого типа широко применяются на зарубежных НПЗ. Они просты и компактны, благодаря осуществлению совместного испарения легких и тяжелых фракций требуют минимальной температуры Hai рева нефти для обеспечения заданной доли отгона, характеризуются низкими энергетическими затратами и металлоемкостью. Основной их недостаток — меньшая технологическая гибкость и пониженный (на 2,5 —3,0 %) отбор светлых, по сравнению с двухколонной схемой, требуют более качественной подготовки нефти. [c.183]

С целью создания наиболее благоприятных ус /овий для получения практически чистых обоих компонентов бинарной системы в промышленности давно утвердилась практика совмещения в одном ректификационном аппарате отгонной и укрепляющей колонн. Схема работы подобной колонны, называемой полной, и ее описание были приведены на рис. П1.3 и в параграфе 2. [c.157]

Можно наметить следующую схему расчета установки с двумя отгонными колоннами. Приступая к вычислениям, мы располагаем количеством Ь, совокупным составом и энтальпией начальной неоднородной жидкой системы и составами хщ и Хнг продуктов разделения. Выбор температуры расслоения в декантаторе смеси сырья п ожиженных верхних паров обеих колонн позволяет панести на тепловую диаграмму соответствующую изотерму и по кривым растворимости найти составы х д уИ х о . жидких потоков, направляемых из декантатора в отгонные колонны. Для определения рабочих режимов разделения в ректификационных колоннах следует назначить составы и у[ паров и поднимающихся с их верхних тарелок. Очевидно, концентрация Ух < 2/е> С 2/1 > Уе- Назначение этих концентраций позволяет с помощью оперативных линий и найти коли- [c.269]

Сырьем второй ректификационной колонны является жидкая фаза go, 2 декантатора, фигуративная точка которой, очевидно, располагается в области жидкости, недогретой до точки кипения. Для определения минимального расхода тепла ( да мин в кипятильнике второй колонны следует найти ту коноду, продолжение которой на тепловой диаграмме пройдет через фигуративную точку go, 2- По точке пересечения этой коноды с вертикалью П2 = onst определяется искомый минимальный расход тепла будучи увеличен, он обеспечит нормальный устойчивый режим разделения в отгонной секции. Пусть принято значение рабочего расхода тепла в кипятильнике Qr2 мин и тем самым определено расположение полюса отгонной секции второй колонны [c.292]

Расчет сло кной ректификационной колонны для разделения данной многокомпонентной системы сводится к определению количеств и составов продуктов колонны, условий о1)ошения и числа тарелок укрепляюгцей и отгонной секций. [c.305]

В трансферной линии — трубопроводе, идущем от печи до колонны, меняется доля отгона и температура сырья, а энтальпия остается постоянной. Вследствие крайней сложности и трудоемкости ранее предложенной методики расчета изменения состояния сырья в трубопроводе (метод постепенных приближений) ею почти не пользовались. Менее трудоемок графоаналитический метод, разработанный в ГрозНИИ. В последующих проектах промышленных установок указанный недостаток был устранен. В результате, в отличие от принятого на прежде построенных установках (мощностью 2,0 млн. т/год) диаметра трансферной линии от печи до атмосферной колонны АТ, равного 250 мм, был принят рассчитанный по новому методу диаметр, равный 300 мм. Таким образом, при подходе к основной ректификационной колонне вместо 2 X 250 принято 2X350 мм. [c.56]

Атмосферная перегонка нефти (см. рис. 45). Учитывая значи-гельное содержание газа в нефти, на установке принята схема 1вухкратного испарения. В первой ректификационной колонне 6 отгоняются легкие бензиновые фракции н. к. — 85 °С и свободные азы, содержащиеся в нефти в основной ректификационной колонке /О —остальные бензиновые компоненты. Кроме того, из колон-яы 10 выводятся боковые флегмовые фракции — компоненты светлых нефтепродуктов (керосина и дизельных топлив). [c.105]

В случае переработки высокосернистых нефтей предварительное отбензинование нефти является обязательным. Для этого требуется более жесткий режим работы колонны. Чтобы выделить из отбензиненной нефти остающиеся в ней газообразные углеводороды, нужно в отгонной части первой колонны создать сильный паровой поток и обеспечить циркуляцию большого количества горячей струи. При создании парового потока с паровым числом 0,5 необходимость в стабилизации бензина основной ректификационной колонны отпадает. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология