Производство кислорода и азота разделением воздуха

Производство кислорода и азота разделением воздуха [c.229]

Предназначена для разделения воздуха с целью получения газообразного и жидкого азота и газообразного кислорода. Продукты разделения воздуха используют в качестве нейтральной среды в производстве пластмасс, кинопленки, радиоламп (газообразный азот) в качестве хладагента (жидкий азот) для сварки, резки и папки металлов (газообразный кислород). [c.45]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Например, в производстве аммиака сначала составляют оборотную ведомость по счету 20 Основное производство по переделу разделения воздуха, продукцию которого (кислород и азот) подают по системе технологических трубопроводов на стадию конверсии метана в передел выработки аммиака. Основанием для составления такой ведомости служат первичные документы отчеты цехов разделения воздуха о затратах вспомогательных материалов, топливно-энергетических ресурсов, табели учета отработанного времени по видам оплат, требования на расход материальных ресурсов, относимых на комплексные статьи затрат, а также ведомости распределения заработной платы по балансовым счетам. [c.115]

Имеются установки разделения воздуха, которые вырабатывают азот для аммиачного производства. Водород для таких производств поставляют нефтеперерабатывающие или коксовые заводы, а кислород установок разделения воздуха является побочным или сбросным продуктом. Будущая потребность аммиачных производств в водороде будет частично покрываться за счет водорода процессов неполного окисления природного газа, для чего потребуется кислород. Таким образом, для аммиачного производства будут нужны и кислород, и азот с установок разделения воздуха. [c.45]

Технический прогресс во многих отраслях народного хозяйства связан с применением продуктов разделения воздуха. Непрерывно растут требования как к количеству, так и к качеству кислорода, азота, аргона и других компонентов. За последние двадцать лет потребление продуктов разделения воздуха в Советском Союзе увеличилось в 15—20 раз. По производству кислорода, азота и других продуктов СССР занимает одно из первых мест в мире. [c.3]

В книге изложены основы производства кислорода, азота и редких газов, приведены сведения о вспомогательных материалах, описано оборудование, аппаратура и процессы получения этих газов из воздуха, рассмотрены методы контроля производства и правила техники безопасности. Даны схемы и технические характеристики новых, освоенных промышленностью в последние годы, установок для разделения воздуха. [c.2]

Применение цикла одного низкого давления (моно-цикла) в установках для получения газообразных продуктов разделения воздуха открыло большие возможности для создания агрегатов высокой производительности. Стоимость кислорода, получаемого на таких установках, настолько снизилась, что стало рентабельным использование его при получении чугуна, стали, многих продуктов химической промышленности и т. д. Таким образом, можно сказать, что в результате осуществления указанного холодильного цикла с применением высокоэффективных турбокомпрессоров и турбодетандеров, регенераторов, а также усовершенствования ряда других аппаратов удалось достигнуть современных масштабов промышленного производства кислорода, азота и аргона. [c.82]

При производстве кислорода, азота, сырого аргона, криптонового концентрата, неоно-гелиевой смеси из воздуха в статью затрат Материалы включаются главным образом расходы на каустическую соду, которые определяются нормой расхода и ценой каустика. Сюда же включаются затраты на аммиак, используемый в установках разделения двух давлений. В затраты на материалы включаются и транспортно-заготовительные расходы (на перевозку, погрузочно-разгрузочные работы, складирование). [c.307]

В настоящее время для промышленного производства тяжелой воды применяют крупномасштабные установки [471. Значительные трудности аппаратурного характера возникают при разделении газовых изотопных смесей. Поэтому лабораторное получение изотопов при температуре кипения жидкого азота и жидкого воздуха пока еще слишком дорого. Однако если ректификационную установку присоединить к промышленной установке для получения кислорода из жидкого воздуха, то концентрирование изотопов Аг, 0 и N может оказаться очень экономичным [48, 491. По-видимому, очень выгодна низкотемпературная ректификация N0 при одновременном получении и 0 [50], а также ректификация СО при концентрировании [511. [c.222]

Отдельные виды сырья рассматриваются при описании производств, которые их применяют. Наиболее общими и распространенными видами сырья являются воздух и вора. Сухой воздух содержит в объемных процентах около 78% N2, 21% Од, 0,94% Аг, 0,03% СО2 и незначительные количества водорода, неона, гелия, криптона и ксенона. Кроме того, в воздухе имеются переменные количества водяных паров, пыли и газообразных загрязнений. Кислород воздуха широко используется для процессов окисления, в том числе и для сжигания топлива, азот — для синтеза аммиака. Получение азота и кислорода разделением воздуха рассмотрено в гл. X. Применение водь рассмотрено в конце этой главы. [c.23]

При разработке проекта завода необходимо проанализировать возможность использования на предприятии кислорода, поскольку экономически более эффективно совместное получение азота и кислорода, чем только азота. Целесообразно,в частности, рассмотреть возможность применения кислорода для очистки сточных вод, для электросварочных работ. Следует проанализировать потребность в кислороде близлежащих предприятий и всего экономического района. Если это окажется экономически эффективным, в состав цеха разделения воздуха включают станцию наполнения баллонов кислородом. Продажа кислорода посторонним потребителям позволяет заводу получить дополнительную прибыль. Размещают цеха наполнения и хранения баллонов с кислородом вне территории предприятия на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений с производствами категорий А, Б, Е. [c.144]

Во многих производствах применение компрессоров без смазки цилиндров требуется потому, что масло отравляет катализаторы, применяемые при химической переработке сжатых газов. Они теряют свою активность, что во многих случаях резко снижает скорость течения процессов. Компрессоры без смазки цилиндров особенно нужны для сжатия кислорода и хлора, которые вступают в реакцию с минеральным маслом настолько активно, что возможность его применения полностью исключена. В установках разделения воздуха для получения кислорода и азота применение таких компрессоров устраняет унос масла и продуктов его разложения в разделительную (ректификационную) колонну, что во многих случаях исключает возможность взрывов с тяжелыми последствиями. [c.645]

Установка БР-6 предназначена для производства чистого азота (не более 0,002% Ог) и технологического кислорода (рис. 138). Получаемые продукты разделения воздуха используют для синтеза аммиака. Технологическая схема построена по пиклу одного низкого давления необходимая холодопроизводительность обеспечивается за счет расширения части воздуха в турбодетандере. [c.431]

Установка БР-6М. Является модификацией установки БР-6. Предназначена для производства чистого азота, технологического и технического кислорода и неоно-гели- евой смеси [концентрация (Ne Ч- Не) 40%]. Конструкция установки предусматривает размещение блока разделения воздуха на открытой площадке. [c.205]

Процессы конденсации паров и газов применяются при химической переработке твердого топлива (выделение смолы из коксового газа и газов полукоксования) в производстве фосфора, спиртов, аммиака при разделении на компоненты коксового газа, газов крекинга нефти, крекинга метана и других методом охлаждения и фракционированной конденсации при получении азота и кислорода глубоким охлаждением воздуха при освобождении газов от паров воды во многих производственных процессах и т. д. [c.115]

Промышленное использование природных цеолитов рассматривается в работе [18]. Породы, содержащие цеолиты, применялись как строительный материал тысячелетиями еще во времена древнего Рима из них готовили цемент и бетон. После нагревания цеолит расширяется и может служить легким наполнителем. Около 10 т этих материалов в год применяется в качестве наполнителя бумаги. Природный цеолит применяют для извлечения радиоактивных 8г и С8 из отходов ядерного производства. Исследование процесса извлечения МН из сточных вод и отходов сельскохозяйственного производства может привести к созданию промышленных установок, для которых потребуются огромные количества цеолитов. Природный морденит используют в процессе с переменным давлением для разделения воздуха на фракции, обогащенные кислородом и азотом. [c.17]

Благодаря исследованиям кафедры ряд наших комбинатов смог осуществить интенсификацию азотнокислотного производства путем использования воздуха, обогащенного кислородом. Последний получен как электролизом воды, так и разделением воздуха, очищенного от щелочного тумана. Получающаяся при этом окись азота повышенной концентрации позволила поднять общую производительность установки, повысить концентрацию азотной кислоты и ее выход. [c.58]

Техника низких температур, возникшая в конце XIX в., приобрела важное промышленное значение. Процессы глубокого охлаждения используются теперь в различных отраслях химической технологии и металлургии. Производительность современных аппаратов для разделения воздуха достигает нескольких десятков тыс. нм воздуха в час. Получаемый в последнее время, независимо от азота, дешевый кислород находит обширное применение в промышленности, например в непрерывных методах производства из низкосортного топлива газа для химических синтезов. [c.385]

Использование температур, соответствующих глубокому охлаждению, позволяет разделять газовые смеси путем их частичного или полного сжижения и получать многие технически важные газы, например азот, кислород и другие газы (при разделении воздуха), водород из коксового газа, этилен из газов крекинга нефти и т. д. Эти газы широко используются в различных отраслях промышленности. Так, современная холодильная техника обеспечивает значительную интенсификацию доменных процессов черной металлургии путем широкого внедрения в них кислорода. Весьма перспективно применение дешевого кислорода для интенсификации многих химико-технологических процессов (производство минеральных кислот и др.). [c.646]

Несмотря на малое содержание благородных газов в воздухе, все же именно воздух является практически единственным их источником. Извлечение благородных газов в больших количествах стало возможным потому, что огромные количества воздуха расходуются на получение азота и кислорода. Промышленное разделение азота и кислорода осуществляют сжижением и последующей разгонкой жидкого воздуха. При разгонке гелий, неон и аргон сопутствуют азоту, а криптон и ксенон — кислороду. Криптон и ксенон выделяют из жидкого кислорода многократной разгонкой. Аргон и неон получают в качестве побочных продуктов при производстве аммиака. После того, как основная часть азота прореагирует с водородом, из смеси газов выделяют аргон и неон. [c.464]

Для получения азота и кислорода разделением воздуха в промышленности применяют главным образом установки с дросселированием сжатого воздуха (в один или два цикла) и с предварительным аммиачным охлаждением, а также установки высокого и низкого давления с регенераторами и турбодетандерами. Различные установки для производства азота и кислорода отличаются друг от друга главным образом способами сжижения воздуха, схемой ректификации, способом очистки воздуха от двуокиси углерода и паров воды, а также конструктивным оформлением. [c.213]

При включении азотного завода, использующего водород коксового газа, в состав металлургического и коксохимического комбината целесообразно предусматривать общую установку разделения воздуха. Получаемый на ней азот высокой чистоты будет использоваться в синтезе аммиака, кислород — в металлургических процессах (для интенсификации доменного процесса выплавки чугуна и мартеновского процесса производства стали). [c.225]

В установках для получения жидкого кислорода в нижнюю колонну подают два потока воздуха (рис. 53) газообразный с давлением 0,6 МПа и жидкий высокого давления. Газообразный воздух подается непосредственно в куб нижней колонны, а жидкий воздух высокого давления дросселируется до давления 0,55. .. 0,6 МПа и подается в середину нижней колонны. В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на кислород, отбираемый из конденсатора-испарителя, и азот, отбираемый из верхней части колонны. Концентрации продуктов разделения, получаемых в верхней колонне, могут быть различными в зависимости от назначения и типа установки. При производстве кислорода в отходящем азоте содержится не более 2. .. 3 % кислорода. [c.50]

Разделением воздуха в современных установках (например, установки типа БР-1, стр. 218) получают азот, содержащий не более 0,02% Оз и применяемый главным образом для синтеза аммиака, и кислород (с примесью не более 1,5% N2), используемый в химических и металлургических производствах, а также для сварки и резания металлов. [c.210]

Затраты по переделу разделения воздуха предварительно распределенные по эксергетическим коэффициентам списывают на расходы по стадии конверсии метана пропорционально количеству поступивших и оставшихся в газгольдерах кислорода и азота, что отражают в отдельном расчете. На этом переделе по счету 20 остатков незавершенного производства не имеется, вследствие чего произведенные за месяц затраты списывают на счет 21. Оборотную ведомость по счету 21 ведут в разрезе выработанных продуктов, а сальдо по этому счету показывает себестоимость незавершенного производства. Большинство предприятий фактическую себестоимость остатка кислорода и азота в газгольдерах не определяют, а оценивает его по плановой цеховой себестоимости. На основании оборотной ведомости движения полуфабрикатов составляют отчетные калькуляции себестоимости единицы выработанного кислорода и азота поскольку часть из них реализуют на сторону. [c.115]

Установка разделения воздуха может давать несколько продуктов, когда кроме кислорода выделяют азот и (или) аргон. Некоторые установки разделения воздуха были построены только для производства азота для использования его в качестве защитной среды. Кислород на таких установках является побочным или даже сбросным продуктом. Примером могут служить установки синтеза полипропилена. [c.44]

Применение продуктов разделения воздуха позволяет интенсифицировать технологические процессы в черной и цветной металлургии, химии, машиностроении и других отраслях промышленности, что в конечном итоге способствует увеличению выработки продукции, улучшению ее качества и снижению себестоимости. В черной металлургии кислород используют в производстве чугуна, стали, при огневой зачистке заготовок. Кислород применяют также при выплавке цветных металлов меди, никеля, цинка, свинца. В производстве высококачественного проката начали применять азот и аргон как инертные газы. [c.4]

Обогащение кислорода криптоном. Криптон и ксенон получают в качестве побочных продуктов прн производстве кислорода и азота. При разделении воздуха криптон и ксенон как наиболее летучие компоненты практически полностью отмываются и с кубовой жидкостью переводятся в верхнюю колонну. Здесь весь криптон и ксенон поступают вместе с флегмой в конденсаторы. Во избежание потерь криптона и ксенона технологический процесс предусматривает переработку всего продукционного кислорода. [c.175]

Процессы сжижения и последующего разделения газов приобре-тают все большее значение в промышленности. Производство кислорода, азота и аргона из воздуха с помощью низкотемпературных методов осуществляется давно и хорошо освоено, но будущие возможности для увеличения применения кислорода и обогащенного кислородом воздуха настолько велики, что желание получить более дешевые и более надежные методы разделения стимулируют непрерывную активность в этой области. Получение водорода низкотемпературными методами из водяного газа и газа коксовых печей хорошо известно за границей, но лишь в ограниченной степени практикуется в Америке. Значительным достижением в этой области является получение гелия из природных газов. Очень недавним усовершенствованием является сжижение и хранение природного газа для удовлетворения увеличивающейся в нем потребности зимой. Из этих немногих примеров очевидно, что область низких температур имеет такое техническое значение, что заслуживает большего места, чем мы можем посвятить ей в этой книге. Мы ограничимся только кратким ознакомлением с этой интересной областью. [c.524]

Потребность в кислороде непрерывно увеличивается. Так, в промышленно развитых странах в пер(Иод с 1968 по 1976 г. производство кислорода удвоилось ожидается, что к 2000 г. оно возрастет в 3 раза [15, 70, 71], в первую очередь, в связи с переходом сталеплавильной промышленности на кислородное дутье. Азот же, получаемый одновременно с кислюродом при разделении воздуха, применяется в произ водстве аммиака, для создания защитной среды и т. д. [c.305]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

С ростом промышленного производства ректификация получала все белее широкое распространение, особенно в технологии органических продуктов. Мощное развитие процесса ректификации связано с нефтеперерабатывающей промышленностыр. Постепенно ректификация завоевывала новые области применения. Она явилась основным промышленным методой разделения воздуха на кислород, азот и инертные газы,а также разделения и очистки других сжиженных газев. В последнее время ректификация успешно используется при разделении некоторых стабильных изотопов, для аналитических целей и в ряде других специальных областей. [c.62]

В производстве аммиака, азот, необходимый для азотоводородной смеси, получают из воздуха двумя принципиально различными способами 1) физическим разделением воздуха на азот и кислород и 2) совместно с получением водорода, путем связывания всего кислорода воздуха в виде СО2 и последующего отделения СО2 от азотоводородной смеси. Второй метод применяется чаще, [c.226]

Адсорбцией называется процесс поглощения газов, паров или жидкостей поверхностью твердых тел — адсорбентов. Процесс адсорбции применяется при очистке и осушке газов (очистка газов от серы в производстве связанного азота, осушка кислорода в холодильной технике), при разделении смеси газов и паров (улавливание паров бензина из смеси его с воздухом в резиновом производстве, получение бензина из нефтяного газа, выделение паров этилового спирта и дихлорметана), при очистке сточных вод коксохимических заводов, при выделении брома из рассолов различного происхождения и щелоков калийного производства, при получении йода из буровых вод нефтяных скважин, при очистке жидкого шздуха от ацётйлён антибйбти ков и т. д, [c.284]

В книге из.пожены теория и технология связывания (фиксации) атмосферного азота в первичные продукты — аммиак и окись азота. Описаны способы получения исходных технологических газов (водорода, азота, кислорода, синтез-газа), при этом основное внимание уделено процессам переработки природного газа в сырье для азотной промышленности рассмотрены также принципы разделения воздуха и коксового газа методом глубокого охлаждения. Рассмотрены основы технологии переработки аммиака в азотную кислоту и в карбамид (мочевину). Кратко описано также производство метанола и высших синтетических спиртов. [c.2]

Длй десорбции и переработки окислов азота в концентрированную кислоту необходимо дополнительное оборудование отбелочные колонны с конденсаторами двуокиси азота, автоклавы с насосами и компрессорами для кислорода, аммиачно-холодильную станцию и цех разделения воздуха для производства кислорода. На установках, работающих под повышенным давлением, после отделения избытка реакционной воды (в этом случ № будет получаться 30%-ная HNO3) можно путем охлаждения нитрозных газов рассолом получать жидкие окислы азота с примесью HNO3 и воды> Их целесообразно перерабатывать непосредственно в концентрированную азотную кислоту, а оставшиеся слабые нитрозные газы направлять в абсорбционную колонну для получения разбавленной азотной кислоты. Таким образом, различие схем производства HNO3 сводится к методам получения жидких окислов требуемого состава, а собственно процесс синтеза азотной кислоты из N2 4 и воды под давлением 50 кгс/см в присутствии кислорода во всех случаях остается одинаковым. [c.430]

К этому времени в стране было освоено производство установок глубокого охлаждения для получения чистых кислорода и азота из воздуха и разделения коксового газа для получения водорода. При проектировании Чирчикского электрохимического комбината параллельно с разработкой отечественных электролизеров ФВ-500 велись переговоры с зарубежными фирмами о поставке электролизеров для комбината. Однако при этом выяснилось, что копсгрукция советского электролизера по показате лям работы не только не уступает лучшим зарубежным образцам, по имеет некоторые преимущества в простоте их промышленного изготовления. Это позволило отказаться от импорта дорогостоящего оборудования и сэкономить 15-20 млн. рублей валюты [33. Конструкцию отечественных электролизеров фильтр-прессного типа с биполярными электродами ФВ-500 в 40-х годах разработали инженеры А. И. Колосков, Л. М. Якименко, Л. Ш. Генин, П. И. Соколов и В. Г. Хомяков. На Чирчикском комбинате применили также оригинальную колонну синтеза аммиака, конструкцию которой разработали сотрудники Гипроазота и ГИА. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология