Серебро в металлических покрытиях

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

Для процесса химического серебрения важное значение имеет концентрация раствора азотнокислого серебра. Если эта концентрация ниже 1,1 г л, то в результате реакции восстановления металлическое покрытие либо совсем не образуется, либо получается желтое и неудовлетворительное но качеству. Наилучшие результаты достигаются при концентрации А КОд --2,5 г л. При высокой концентрации AgNOз серебро восстанавливается в виде порошка белого цвета. [c.21]

В качестве металлов для покрытия обычно применяют металлы, образующие на своей поверхности защитные пленки. Как уже говорилось, к таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий наибольшие преимущества имеют методы гальванотехники (см. 103). [c.559]

Сталь, чугун, алюминий, медь, магний, цинк, кадмий, олово, серебро, молибден, цирконий, металлические покрытия [c.112]

В производстве широко используют химическое нанесение металлических покрытий на изделия. Процесс химического металлирования является каталитическим или автокаталитическим, а катализатором является поверхность изделия. Раствор, используемый для металлизации, содержит соединение наносимого металла и восстановитель. Поскольку катализатором является поверхность изделия, выделение металла и происходит именно на ней, а не в объеме раствора. В автокатали-тических процессах катализатором является металл, наносимый на поверхность. В настоящее время разработаны методы химического покрытия металлических изделий никелем, кобальтом, железом, палладием, платиной, медью, золотом, серебром, родием, рутением и некоторыми сплавами на основе этих металлов. В качестве восстановителей используют гипофосфит и боргидрид натрия, формальдегид, гидразин. Естественно, что химическим никелированием можно наносить защитное покрытие не на любой металл. Чаще всего ему подвергают изделия из меди. [c.144]

Контактную коррозию можно предотвратить применением изоляции между двумя металлами, лакокрасочных покрытий или металлических покрытий, а также промежуточных деталей из свинца (например, между кадмием и серебром, титаном и магнием). [c.10]

С помощью гальванопластики изготовляют бюсты, статуи и т. д. Гальванопластика используется для нанесения сравнительно толстых металлических покрытий на другие металлы (например, образование накладного слоя никеля, серебра, золота и т. д.). [c.182]

Гальванопластика — получение путем электролиза точных, легко отделяемых металлических копий относительно значительной толщины с различных как неметаллических, так и металлических предметов, называемых матрицами. Гальванопластику используют для нанесения сравнительно толстых металлических покрытий на другие металлы (например, образование накладного слоя никеля, серебра, золота и т. д.). [c.215]

Гальванопластика применяется для нанесения довольно толстых металлических покрытий на другие металлы (образование накладного слоя меди, никеля, золота, серебра и т. д.). [c.348]

Технологический процесс подготовки поверхности изделий при обоих способах состоит из одних и тех же операций. Различия появляются на стадии получения металлического покрытия. Если в расчет принимать только то, что при серебрении в ваннах на собственно покрытие отделываемых изделий расходуется всего 10—15% серебра, а при разбрызгивании растворов с помощью пистолета — до 80%, то второй метод следовало бы признать более экономичным. В действительности же (при условии регенерации серебра) в этом отношении оба метода равноценны [14]. Следует также учитывать, что в ваннах обычно металлизируют мелкие изделия, площадь которых сопоставима с величиной площади, покрываемой за такое же время методом разбрызгивания. Водонодготовка необходима в обоих случаях. Все же химическое серебрение без погружения в ванну имеет ряд преимуществ, а именно [c.60]

Метод полирования. Если поверхность ровного металлического покрытия полируется с помощью гладкого круглого стального, каменного или костяного инструмента, то выделяемое при этом тепло может вызвать образование вздутия на участках с неравномерной адгезией между покрытием и основным материалом. Испытания этого типа рассматриваются в спецификациях английских и американских стандартов для покрытий кадмием, золотом, серебром, оловом с никелем и никелем. [c.149]

Металлические покрытия наносятся в основном на углеродистую сталь, В связи с этим материалы, используемые в качестве покрытий, можно разбить относительно стали на две группы анодные (с более отрицательным потенциалом) — хром, цинк, алюминий, марганец и катодные (с более положительным потенциалом) — платина, золото, серебро, медь, олово, никель, кадмий. [c.79]

Металлические покрытия делят на две группы коррозионностойкие и протекторные. Например, для покрытия сплавов на основе железа в первую группу входят никель, серебро, медь, свинец, хром. Они более электроположительны по отношению к железу, т. е. в электрохимическом ряду напряжений металлов стоят правее железа. Во вторую группу входят цинк, кадмий, алюминий. По отношению к железу они более электроотрицательны, т. е. в ряду напряжений находятся левее железа. [c.144]

Такого рода процессы используются для нанесения защитных и декоративных металлических покрытий на различные изделия (покрытие медных сплавов серебром или золотом, железных сплавов никелем, хромом, кадмием), а также для рафинирования (очистки) металлов. Напрнмер, так получают рафинированную медь для нужд электротехники. [c.148]

Перед нанесением гальванических покрытий поверхности диэлектрика придают электропроводные свойства. Это достигается различными способами путем химического восстановления металла из раствора его соли, электрохимического восстановления металла из окислов, введенных в состав поверхностного слоя диэлектрика или промежуточного покрытия, образования электропроводных соединений (фосфидов, сульфидов и др.), нанесения электропроводных эмалей, металлических покрытий конденсационным способом, натирания порошка графита или металла и т. д. Самое широкое применение в промышленности нашел способ химического восстановления металла — никеля, меди и в некоторых случаях—серебра. Он является сравнительно высокопроизводительным и не требует сложного оборудования. [c.58]

Широко распространенные вентильные фотоэлементы (с запирающим слоем) изготавливаются посредством нанесения слоя селена на металлическую основу с последующим напылением полупрозрачной пленки серебра или другого благородного металла.. Запирающий слой образуется между селеном и металлическим покрытием. Под воздействием светового излучения концентрация электронов в полупроводнике увеличивается. [c.299]

Первые попытки получения металлических покрытий на диэлектриках основывались на использовании открытия Фарадея, установившего возможность осаждения некоторых металлов, прежде всего серебра и меди, из растворов их солей с помощью восстановителей [1 —4]. Осажденные химическим путем слои металла весьма тонки (десятые доли микрона) и не обладают необходимой коррозионной и износостойкостью. После покрытия защитным лаком они могут служить только для декоративных целей. Поэтому обычно полученный на диэлектрике химическим путем слой металла служит лишь токопроводящей основой для нанесения гальванических покрытий. [c.130]

Проводящий слой под гальваническое покрытие можно получить нанесением графита, сажи или химическим восстановлением серебра и меди. К сожалению, при этом не удается обеспечить прочного сцепления основы с металлическим покрытием при механических или тепловых воздействиях происходит образование пузырей и отслаивание металла. Предварительное механическое матирование пластмассы перед металлизацией обеспечивает лишь частичное улучшение адгезии к тому же в этом случае требуется дополнительная полировка металлического покрытия, а это связано с опасностью местного перегрева и отслаивания металла. Хорошие результаты удается получить только при гальванической металлизации сравнительно мелких изделий шарообразной и округлой форм (детали письменных принадлежностей, пуговицы, украшения и т. п.). Такие изделия полностью покрываются стабильным слоем металла (оболочкой) толщиной в несколько десятков микронов. При этом покрытие не обладает высокими адгезионными свойствами, так как адгезия обеспечивается исключительно за счет так называемого огибающего эффекта . [c.135]

Химию фотографического процесса полезно разделить на неорганическую фотохимию галогенида серебра и органическую химию сенсибилизации, проявления и окрашивания. Попадая на микрокристалл галогенида серебра, содержащийся в нанесенной на пленку эмульсии, свет оставляет там слабое изображение, сформированное, по-видимому, всего лишь из нескольких атомов металлического серебра. Металлическое серебро играет роль катализатора восстановления всего зерна микрокристалла, происходящего под воздействием проявителя — легко окисляемого органического соединения. Типичный размер зерен галогенида серебра в фотографической пленке — один микрон, контроль за размером и формой зерен играет весьма важную роль. Хотя галогениды серебра чувствительны к свету лишь в синей области спектра, зерна можно активировать по отношению к более длинноволновому излучению с помощью сенсибилизирую-ыщх красителей. Молекулы сенсибилизатора наносятся на поверхность галогенида серебра в виде покрытия толщиной менее тысячной миллиметра. Цвет возникает в тот момент, когда окисленная форма проявителя реагирует с еще одним органическим соединением, давая краситель нужного тона. Комбинируя три первичных тона, можно получить 11 цветов. Создание обычного цветного [c.133]

С целью защиты против коррозии и для декоративных целей давно используются металлические покрытия. Железо обычно лудят (покрывают слоем олова), оцинковывают, металлические украшения с давних пор отделывают золотом и серебром. В последнее время все шире используются никелевые и хромовые покрытия. [c.283]

Нанесение металлических покрытий обычно преследует не только практические (защита от коррозии), но и эстетические цели. Это обусловливает соответствующие требования. Так как ни один металл не отвечает полностью какой-либо группе требований, то в большинстве случаев пленочные покрытия изготавливаются из двух (а возможно и более) различных металлов. Например, умело изготовленное на железе никелевое покрытие не имеет пор, обеспечивает хорошую защиту, но на поверхности быстро окисляется и тускнеет. Хромовое покрытие, наоборот, остается блестящим и красивым, однако из-за наличия пор плохо защищает основной металл. Поэтому обычно железный предмет покрывают сначала относительно толстой никелевой пленкой, которая хорошо защищает от коррозии, а потом наносят тонкий слой хрома —он, несмотря на пористость, делает поверхность блестящей и красивой. Подобным образом тонким хромовым покрытием можно защитить серебро от почернения в атмосфере, содержащей серу (сера вызывает образование на поверхности сульфида серебра). [c.288]

Стеклянные трубки очень удобны в употреблении, так как можно легко наблюдать длину зоны и внешний вид образца. Однако применение стеклянных трубок осложняется их растрескиванием. Растрескивание труб ки вызывается несколькими причинами, одна из которых заключается в расширении твердого вещества при плавлении (см. приложение 2) поэтому существенно поддер живать длину зоны постоянной. Трубка же может лопнуть даже в том случае, когда окружающая темпе ратура контролируется и когда ток, пропускаемый через нагреватели, регулируется. Были предложены способные деформироваться металлические или пластмассовые трубки с эллиптическим сечением ниже центра основной трубки для снижения напряжения внутри прибора. Однако эти приспособления не всегда помогают, поскольку твердое органическое вещество иногда так сильно прилипает к стеклу, что частичное расширение или сжатие приводит к растрескиванию контейнера. Для большинства веществ отмечено, что по мере того, как образцы становятся чище, размеры кристаллов увеличиваются. Большие кристаллы могут прилипнуть к стеклу и растрескаться при охлаждении, поэтому растрескивается и трубка. Возможно, полезна некоторая обработка внутренней поверхности стеклянной трубки для предупреждения прилипания. Затруднения можно полностью избежать при применении металлической трубки. На рис. 21, в показана конструкция трубки этого типа. Она может быть сделана из нержавеющей стали и покрыта, если необходимо, серебром. Серебряное покрытие химически устойчиво к действию органических соединений многих классов (например, фенолов и угле- [c.60]

В 1836 г. немецкий химик Юстус Либих впервые провел реакцию серебряного зеркала и получил блестящее металлическое покрытие на стеклянной поверхности. Для проведения этого процесса он брал нерастворимый в воде оксид серебра(1) и раствор формальдегида (формалин) или глюкозу. Кроме того, требовался реагент, который мог бы перевести AggO в раствор в виде комплексного соединения. Какой реагент использовал Либих для этой цели [c.111]

Отличие гальванопластики от гальваностегии заключается в получении легко отделяемых толстых металлических осадков, нанесенных на металлическую или неметаллическую матрицу. В гальваностегии же осаждают тонкие металлические покрытия, хорошо сцепленные с поверхностью изделий. В качестве осаждаемого металла чаще всего применяют медь и реже железо, никель, серебро, золото и др. [c.51]

Через несколько минут после смешения компонентов раствор начинает мутнеть катионы серебра восстанавливаются до металла, который осаждается на поверхности изделий и стенках ванны (реакция идет во всем объеме раствора). Скорость восстановления серебра зависит от концентрации избыточного аммиака и температуры (оптимальная температура 24—26° С). Медленное протекание процесса восстановления благоприятно сказывается на качестве, плотности и адгезии металлического покрытия к пластику. [c.35]

Химически восстановленная медь (или серебро) заполняет прежде всего эти отверстия, образуя на поверхности сплошной проводящий слой, на который можно наращивать медь и другие металлы электрохимическим путем. Металлическое покрытие держится на протравленной пластмассе очень прочно, так как частицы металла механи- [c.96]

Образовавшиеся частич1 и металлического серебра, вероятно, покрыты тонной пленкой окиси серебра AgjO. Мицелла образуется за счет адсорбции на поверхностн этих частичек ионов AgO противоионами служат ионы К+. [c.17]

Для защиты металлов от коррозии применяют различные по-< крытия. Металлические изделия смазывают неокисляющимися маслами, покрывают лаками, красками, эмалями. Очень распространено нанесение тонкого слоя одного металла на другой. Для металлических покрытий используют металлы, которые могут образовывать на евоей поверхности защитные пленки. К таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово. Неже применяют металлы, пассивные в химическом отношении — серебро, золото. [c.149]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

В композиционных подшипниках скольжения необходимо контролировать сцепление слоя оловянистой или свинцовистой бронзы с несущей основой из стали. Когда слой подшипникового металла получен методом литья, его можно хорошо прозвучивать на частотах до 5 МГц при обычных толщинах до 10 мм. Он имеет приблизительно такое же звуковое сопротивление, как и сталь поэтому участки с хорошим соединением дают только сравнительно слабый эхо-импульс. Металлические покрытия, нанесенные методом металлизации (распылением жидкого металла), прозрачны только в тонких слоях например, серебро прозрачно при толщине в несколько десятых долях миллиметра в малых вкладышах. Более толстые слои могут быть очень непрозрачными, так что и прочность их сцепления (наличие соединения) не может быть проконтролирована через слой. [c.568]

Химическое осаждение можно получить автокаталитически, когда металлическое покрытие осаждается на металлической или активированной металлом поверхности, а его толщина увеличивается более или менее линейно до тех пор, пока поддерживается равновесное по составу состояние раствора. Растворы этого вида обычно называют растворами химического восстановления. К металлам, которые могут осаждаться автокаталитически, относятся медь, никель, железо, кобальт, серебро, золото, платина и палладий. Из этих металлов наиболее широкое распространение (в технике и электронике или для металлизации пластмасс при подготовке к электроосаждению) получили, пожалуй, медь и никель. Серебро и золото имеют более ограниченное применение и используются в некоторых электронных приборах. [c.83]

К числу наиболее распространенных реагентов химической промышленности принадлежат серная, фосфорная, азотная, соляная и уксусная кислоты. Они используются в производстве других реактивов, очистке металлов, нанесении металлических покрытий и в целом ряде других производств. Когда кислоты используются, например, для протравливания металлических поверхностей, остаются растворы, содержащее неиспользованную кислоту и ионы таких цветных металлов, как медь, ванадий, серебро, никель, свинец. Эти весьма обильные отходы, которые по традиционным технологическим схемам обычно попадали в ближайшие водоемы, не только представляют большую экологическую опасность, но и содержат исключительно ценное вторичное сырье. В последнее время были разработаны безотходные производственные процессы, рационально использующие такие отходы. Кислоты отгоняют при нагревании, причем промежуточная очистка пара позволяет в ряде случаев достигнуть более высокой степени чистоты, чем в традиционном основном производстве тех же кислот. Остающийся раствор, содержащий 1 яжелые металлы, собирают в специальные емкости, откуда металлы выделяются действием солей, содержащих анионы, селективно осаждающие ионы металлов. Далее металлы могут быть извлечены из осадков обычными методами и использованы вторично. [c.485]

С увеличением коэффициента R металлических покрытий (серебро или алюминий) быстро увеличивается и отношение AIT, что ведет к снижению интенсивности в максимумах в соответствии с формулой (12.14). В случае диэлектрических отражающих покрытий большое число слоев диэлектриков неизбежно вызывает ухудшение качества отражающей поверхности и деформацию фронта волны при многократных отражениях. При этом следует иметь ввиду, что высокий коэффициент отражения не всегда полезен. Он имеет некоторое оптимальное значение, определяемое технологией обработки пластин эталона превышение оптимального значения помимо уменьшения интенсивности интерференционной картины еще и бесполезно, так как существенно не увеличивает разрешающую силу эталона. Из рис. 12.6 ясно, как величина отклонения отражающих поверхностей эталона S.t от взаимопараллельности влияет на зависимость эффективного числа Ы ф интерферирующих пучков от коэффициента отражения R этих поверхностей [7]. Зависимость между At я R является довольно сложной и поэтому на ней мы останавливаться не будем, она подробно рассмотрена в работах 17 12.1 ]. На практике принято считать оптимальным (для данной пары пластин эталона) такой коэффициент отражения R, при котором разность радиусов интерференционных колец, образованных пучками, прошедшими через два участка [c.106]

Видимая и ближняя инфракрасная области спектра. Здесь для прозрачных оптических деталей применяют оптическое стекло, для призм и флинтовых линз — стекло ТФ1 и ТФЗ, реже Ф1 и ФЗ, для остальных деталей — стекло К8, наиболее прозрачный и дешевый сорт, хорошо полирующийся и устойчивый против налетов. Из металлических покрытий наиболее высоким коэффициентом отражения обладает серебро, нанесенное испарением в вакууме или (реже) методом катодного распыления серебряные покрытия, полученные химическим путем из раствора, имеют более низкий коэффициент отражения. Однако серебро очень легко поддается воздействию газов и влаги, содержащихся в атмосферном воздухе и снижает коэффициент отражения в течение первых же дней. Хороший защитный слой на серебре можно получить, испаряя на него в вакууме очень тонкий слой алюминия в атмосферном воздухе такой слой полностью окисляется, образуя совершенно прозрачную пленку А12О3 толщиной порядка 10— 20 А. В этой области спектра серебро обладает небольшим поглощением. При коэффициенте отражения > 75% величина [c.130]

Композиционные металлические покрытия (КМП), получаемые электрохимическим путем, нашли широкое применение. Разработаны рецептуры электролитов для получения КМП на основе никеля, меди, хрома, железа, кобальта, серебра, золота и других металлов [4]. В качестве компонентов внедрения применяют тугоплавкие бориды, карбиды, нитриды и салициды, углеродистые материалы, абразивные порошки, твердые смазочные материалы, а также металлические порошки. Для поддержания частиц во взвешенном состоянии электролит непрерывно или периодически перемешивают механическим путем, с помощью ультразвука, воздушного барботирова-ния или за счет циркуляции. Внедрение частиц в осадок определяется их электропроводностью, растворимостью и смачиваемостью. [c.695]

Во-первых, за последние годы вопросы образования борсодержащих компактных осадков получают отражение в статьях обзорного характера, касающихся как различных методов получения металлических покрытий из растворов путем электроосаждения, контактного замещения, вытеснения [59], так и специфически химических (автокаталитических) способов нанесения различных металлов (никеля, кобальта, меди, серебра, золота и др.) на поверхность неметаллических и металлических материалов [60—67]. К сожалению, данные, содержащиеся в этих работах, носят, в основном рецептурный характер и ограничиваются приведением наиболее распространенных составов растворов, включающих в качестве восстановителя борогид-рид натрия, диметиламин-боран или диэтиламин-боран. [c.167]

МИЙ, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий, наибольшие преимущества имеют методы гальванотехинки (см. 103). [c.542]

Впервые возможность применения кулонометрического метода для определения толщины оксидных и металлических пленок или покрытий на металлах показал Гроуэр на примере измерения толщины оловянного покрытия на меди [1]. Впоследствии этот усовершенствованный метод был использован для определения толщины пленок из продуктов коррозии на металле и при анализе металлических покрытий. Почти все рассмотренные варианты прямой кулонометрии применяют при анализе тонких металлических слоев и пленок [727, 728]. Использование метода ППК при Ер. э = onst или h = onst для этой цели основано на предварительном растворении анализируемого образца в соответствующих растворителях с последующим выделением определяемого элемента на подходящем рабочем электроде [729, 730]. Так, при определении слоя серебра, нанесенного на медную пластинку, образец предварительно растворяют, затем серебро (I) восстанавливают на ртутном электроде из раствора цианида калия. Химическое растворение образца предшествует процессу электрохимического определения и в дифференциальной субстехиометрической кулонометрии. Этот метод использован для определения кадмия в припоях и стандартных образцах [255]. [c.109]

При нанесении покрытий двухствольным пистолетом-распылителем наряду с правильным приготовлением обеих частей раствора серебрения и их составом важно, в каком состоянии, смешиваются эти части. Для тонкого регулирования этого соотношения пистолет снабжен специальными клапанами. Качество металлического покрытия, получаемого по этому методу, определяется прежде всего скоростью восстановления серебра. Последняя, в свою очередь, в большо11 мере зависит от концентрации избыточного раствора аммиака или едкого кали (натра), температуры ванны, вида восстановителя и его концентрации. Поэтому приготовление растворов является очень ответственной операцией. Оба компонента раствора перед использованием необходимо профильтровать и дать им созреть . Концентрацию растворов принято выбирать такой, чтобы при определенном дав.лении воздуха и диаметре каналов пистолета-распылителя их расход был приблизительно одинаковым (порядка 10-13 лЫ). [c.23]

Для обеспечения равномерности металлических покрытий и максимальной адгезии их к основе поверхность пластмассы после сенси-би.лизации необходимо тщательно промыть проточной водой (чтобы с.лгыть избыток сенсибилизатора). Пригодна техническая вода, однако последнюю промывку перед серебрением следует проводить дистиллированной водой. При недостаточно тщательном промывании серебряное покрытие часто получается белое, серое или даже черное (восстанавливается аморфное серебро) и пятнистое. Продолжительность пребывания изделия в водном растворе сенсибилизатора в большинстве случаев 1—2 мин. Сенсибилизирующие растворы следует периодически проверять, поскольку при потере ими восстанавливающей способности появляются серьезные дефекты металлического покрытия. Иногда нужно сменить раствор через несколько часов работы. Учитывая большое значение процесса сенсибилизации, для каждого вида пластической массы важно установить на основе опыта оптимальный состав и концентрацию сенсибилизирующего раствора. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология