Фильтры также Нутч-фильтры

При постоянном перепаде давлений ведут фильтрование под, разрежением на барабанных, дисковых, ленточных, карусельных и тарельчатых вакуум-фильтрах, на нутч-фильтрах, а также на всех фильтрах, работающих под давлением, когда суспензию подают на фильтр давлением сжатого газа. Близкий режим наблюдается при подаче суспензии центробежным насосом, номинальная производительность которого значительно превышает производительность фильтра. [c.31]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими площадями поверхности фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от примесей. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионно-стойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтров. [c.188]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими площадями поверхности фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от незначительных примесей, а осадок идет на дальнейшую переработку в жидкую среду. При этом его выгрузку можно организовать путем смыва жидкостью, в которой далее обрабатывают твердую фазу. На нутч-фильтрах возможна и нейтрализация осадка. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионностойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтровального оборудования. Однако низкая производительность, сложность механизации разгрузки осадков в отжатом состоянии ограничивает применение нутч-фильтров в производствах с мощностью, превышающей 100 т катализатора в год. [c.229]

Из листов, пластин и труб можно изготовлять несущие конструкции для фильтрующих перегородок нутч-фильтров и перфорированные листы, служащие для опоры фильтровальной ткани, пригодные для фильтрования агрессивных жидкостей. Представляют также интерес пористые фильтровальные листы из поливинилхлорида или его сополимера, получаемые запеканием порошкообразных полимеров в электропечи при 150° С. [c.62]

Можно также подразделить фильтры по направлениям движения фильтрата и действия силы тяжести, поскольку оседание твердых частиц суспензии под действием этой силы влияет на закономерности фильтрования. Указанные направления могут совпадать (нутч с горизонтальной перегородкой, над которой находится суспензия), быть противоположными (вращающийся барабанный вакуум-фильтр, нижняя часть которого погружена в суспензию) или перпендикулярными друг другу (плиточно-рамный фильтрпресс с вертикальными перегородками). [c.10]

Кроме того, пластмассы применяют для сосудов, колонн, нутч-фильтров, вентиляторов, насосов и трубопроводов всех видов. Для нутч-фильтров применяется полиэтилен и полипропилен толщиной до 40 лгж. Чаще всего полиэтилен применяется как конструкционный материал для изготовления оборудования в производстве фтористоводородной кислоты. Из полиэтилена или полипропилена штамповкой могут изготовляться рамы для фильтрующих пластин с длиной до 1000 мм. Такие плиты легче чистить и, вследствие высокой коррозионной стойкости, не происходит загрязнение продукта, что особенно важно при производстве красителей и медикаментов. Из полистирола и жесткого поливинилхлорида изготовляют насадочные кольца, характеризующиеся высокой химической стойкостью и небольшим весом при сравнительно небольшой стоимости. Литьем под давлением изготовляют также сопла для фильтров, [c.221]

Катоды, расположенные между корзинами на расстоянии 4— 5 см, приварены плечиками к стенкам ванны. Таким образом, корпус ванны также является катодом (рис. 130). Ванна на силу тока 1200 а имеет емкость около 3 м . Объем корзин обычно равен двум третям емкости ванны. Днище ванны сделано со скатом в направлении спускного патрубка, закрываемого пробкой. Циркуляция осуществляется перетеканием раствора из одной ванны в другую, как зто показано на рис. 130. На катодах осаждается губчатое олово опадающее на дно ванны. После снятия олова с обрезков ванну выключают. Раствор спускают сифоном, а осадок олова на дне ванны смывают по желобу на нутч-фильтр. Корзины заменяют свежими, заливают новую порцию раствора, и процесс начинают заново. [c.286]

Схема действия нутч-фильтра представлена на рис.5.17. Аппарат также работает в две стадии. На первой в открытый аппарат подается суспензия I, и под [c.415]

В отличие от карусельного фильтра у тарельчатого фильтра (рис. У-16) низкие радиальные стенки соседних путчей сделаны общими, поэтому образуется непрерывное кольцо фильтровальных ячеек. Это кольцо опирается на пустотелый диск с низким бортом, разделенный на секторы-ячейки, который вращается на полом валу. Каждая ячейка соединена через каналы в полом валу с распределительной головкой, расположенной под диском. Операции подачи суспензии, отвода фильтрата, многократной промывки и продувки осадка чередуются в той же последовательности, что и у карусельного фильтра. В данном случае нутчи, однако, не опрокидываются и осадок после его разрыхления сжатым воздухом снимается ножом. Тарельчатые фильтры имеют диаметр 1,3—4,2 м и рабочую поверхность 1 — 12 м . Помимо громоздкости (большая производственная площадь), недостатком фильтра является также затруднительность снятия осадка и очистки ткани. [c.239]

По принципу действия и конструкции тарельчатый фильтр [6, 7, 242] близок к фильтру с нутчами, перемещающимися по кругу в горизонтальной плоскости. Отличие состоит в том, что в данном случае радиальные стенки соседних путчей являются общими, в результате чего образуется непрерывное кольцо из фильтровальных ячеек (рис. ХИ-13). Это кольцо вращается вокруг вертикальной оси, причем его периферийная часть опирается на ролики, укрепленные на стойках, а внутренняя — на кольцевую тарелку, расположенную на шариковом подшипнике, также укрепленном на стойках. [c.344]

Твердые амины с т. пл. выше 80 °С, не содержащие гидроксильных или карбоксильных групп и, следовательно, нерастворимые в щелочной среде (ж-нитроанилин, п-фенилендиамин), отфильтровывают от раствора тиосульфата натрия на нутч-фильтрах или центрифугах. Осадок промывают водой. Жидкие нерастворимые амины, а также твердые с т. пл. ниже 60 °С (о- и /г-анизидины, а-нафтиламины) отстаивают в делительных воронках и там же промывают водой. [c.116]

Когда температура реакционной массы в автоклаве снизится до 135°С (давление в это время должно быть 0,6—0,8 МПа), содержимое автоклава передавливается в котел-охладитель 15, изготовленный из хромо-никелевой стали. Автоклав промывают водой и промывную воду также загружают в охладитель 15. После охлаждения суспензию фильтруют и промывают на закрытом нутч-фильтре 5, [c.169]

В настоящее время сохранили значение лишь сравнительно небольшие нутч-фильтры, которые используются для лабораторных и полузаводских работ, а также для разделения суспензий в производствах малой мощности. [c.93]

Экспериментально оценивая потерю фильтрационных свойств перегородки, можно выяснить целесообразность применения нутч-фильтра с мешалкой на данной стадии, а также определить расчетную производительность его, на которую будет вестись проектирование узла фильтрования. Вымыванием твердой фазы из пор керамических фильтровальных плиток путем промывки их обратным током жидкости, не растворяющей твердой фазы, обычно не удается полностью восстановить фильтрационные свойства керамики, так как частицы прилипают к шершавым извилистым порам плиток н, кроме того, при повышении давления под перегородкой она быстро выходит из строя. В связи с этим необходимо в каждом отдельном случае подбирать для регенерации жидкости, в которых растворяется твердая фаза или смолистые примеси. Если такую жидкость невозможно подобрать, то применение керамических перегородок нецелесообразно, так как перегородка, забиваясь полностью, теряет свои фильтрационные свойства. [c.111]

Меры профилактики. При производстве И. основным требованием является обеспечение автоматизации и механизации технологических процессов и оборудования, в частности, сорберов, десорберов, нутч-фильтров, а также обеспечение непрерывности всего процесса извлечения И. из буровых вод механизация работ по погрузке и упаковке готового продукта и дистанционное управление процессом. Работа с И. должна проводиться в герметизированных системах. Необходимо применить местную вытяжную вентиляцию в зоне, где работающие могут вдыхать попавшие туда вследствие утечки пары И. Нельзя полагаться на то, что раздражающее действие И., которое вместе с тем служит предупреждением об опасности, может исключить возможность ингаляции в количествах, превышающих допустимые. [c.443]

Как И при любой периодической фильтрации, после основного процесса фильтрования (или после также периодической промывки осадка, если она необходима) производится выгрузка осадка. В нутч-фильтрах эта операция совершается сверху вручную, поэтому такие фильтры используются в технологических линиях небольшой производительности по разделяемой суспензии. [c.188]

Находят применение также стальные нутч-фильтры, покрытые кислотостойкими лаками или красками. Более долговечными оказались бы аппараты, гуммированные или обложенные полиизобутиленом. На некоторых предприятиях нутч-фильтры изготавливают из кислотоупорной хромоникелевой стали. [c.96]

Реакция также протекает спокойно при концентрации диацетонсорбозы в 15%. Затем массу фильтруют через нутч-фильтры. Выделение гидрата ди-ацетон-2-кето-1-гулоновой кислоты производится при помощи НС1. Не допускается применять для этой цели отход — смесь серной и соляной кислот, так как это обусловит высокую зольность гидрата ДКГК вследствие более низкой растворимости сульфата натрия при 0° по сравнению с Na l. [c.280]

В колбе с шлифом к смеси 12 г гранулированного олова с 40 г иода Приливают 75 мл тетрахлорида углерода. К колбе присоединяют обратный холодильник и осторожно нагревают. После того как реакция началась, баню, на которой велось нагревание, тотчас убирают. Когда кипение раствора прекратится, колбу снова иагревают до тех пор, пока не прореагирует весь иод. Это можно легко определить по изменению окраски жидкости из фиолетовой в оранжево-красную, а также по отсутствию в колбе окрашенных паров. Кроме того, стекающий из обратного холодильника конденсат становится окрашенным. После этого холодильник удаляют, раствор нагревают до сильного кипения и быстро отфильтровывают от непрореагировавшего олова на обогреваемом нутч-фильтре. Остаток после фильтрования промывают 10 мл кипящего тетрахлорида углерода. Промывную жидкость объединяют с фильтратом. Выделившиеся после охлаждения раствора на бане со льдом кристаллы SnU отсасывают. Еще одиу фракцию Snl4 можно получить при охлаждении предварительно упаренного фильтрата. Общий выход составляет около 44 г (90%). Продукт можно перекристаллизовать из тетрахлорида углерода. [c.825]

Одновременно готовят двойной объем 0,1 М раствора КгРЬ(0Н)4 также 9 н. по щелочи. Для этого из раствора, содержащего соответствующее количество ацетата свинца, осаждают гидроксид свинца действием раствора гидроксида калия. Осадок отфильтровывают на нутч-фильтре, промывают до нейтральной реакции промывных вод и растворяют в крепком растворе гидроксида калия. Все эти операции следует (ввиду опасности разложения препарата с образованием РЬО) проводить непременно на холоду. Лучше использовать не натриевые, а калиевые соли, так как они более растворимы, После фильтрования оба раствора сливают в соотношении 1 2, хорошо перемешивают и оставляют при комнатной температуре для кристаллизации. Чтобы повысить число центров кристаллизации, целесообразно предварительно внести в сосуд, в котором ведут осаждение, немного стеклянной ваты. Через некоторое время начинается выделение РЬзОч, продолжающееся несколько дней. Продукт собирается на дне сосуда в виде гонкого красного кристаллического порошка. Кроме того, он может осаждаться в форме многочисленных крупных блестящих кристалликов (палочкообразных) на стенках сосуда и иа стеклянной вате. После завершения кристаллизации основную часть раствора сливают, а осадок отсасывают на стеклянном нутч-фильтре. Кристаллы промывают абсолютным спиртом до отсутствия щелочной реакции фильтрата и, наконец, высушивают в вакуумном эксикаторе над гидроксидом калия. Полученный РЬзО< имеет квалификацию чистый для анализа . [c.841]

Поэтому в технике очень часто отдают предпочтение так называемому переосаждению, которое при правильном проведении также может оказаться очень эффективным. Под переосаждением понимают растворение продукта в подходящем растворителе на холоду или при нагревании и последующее осаждение добавлением какого-нибудь вещества, уменьшающего растворимость или полностью осаждающего. Сюда относится растворение в спирте и осаждение добавлением другого растворителя, например воды, эфира и т. д. В технике из соображений экономии предпочитают, конечно, такие методы переосаждения, по которым обходятся без органических растворителей, т. е. работают только в чисто водной среде. В качестве примера можно привести очень часто применяемое для сульфокислот и красителей растворение в воде и осаждение поваренной или какой-либо другой подходящей солью (сульфатом натрия, хлоридом калия, сульфатом аммония и т. д.). При этом, чтобы получить более грубый и легче фильтруемый осадок, осаждение, если возможно, производят при нагревании. Если при нагревании осаждение происходит достаточно полно, можно также и фильтровать в горячем состоянии однако чаще для завершения осаждения раствору дают предварительно охладиться. Перемешивание во время охлаждения ускоряет кристаллизацию и делает ее более равномерной. Если раствор непрозрачный, то его перед добавлением осадителя фильтруют. Для того чтобы вместе с осадителем не вводить новых загрязнений, последний, если это возможно, употребляют в виде прозрачного раствора (например, насыщенный отфильтрованный раствор поваренной соли). Количество осадителя следуел выбирать таким образом, чтобы продукт выпадал возможно более полно, а загрязнения не выпадали. После осаждения осадок отсасывают и промывают на нутч- [c.40]

Реакционную массу разбавляют трихлорбензолом, при температуре 100—104° передавливают в котел 6, содержащий нагретую до 60° концентрированную серную кислоту, недолго перемешивают и дают массе отстояться. Верхний слой, содержащий трихлорбензол, сливают в хранилище 8, а нижний слой—раствор пигмента голубого фталоцианинового в серной кислоте—в эмалированный котел 9, в который предварительно наливают серную кислоту. В котле 9 раствор охлаждают до 10° и приливают из мерника 10 касторовое масло, которое подвергается сульфированию и образует ализариновое масло , способствующее выделению пигмента в мелкодисперсном состоянии. Реакционную массу перемешивают и передавливают в котел 11, содержащий нагретую до 90° воду. Пигмент выпадает в осадок. Для очистки пигмента суспензию кипятят и дают отстояться. Верхний прозрачный слой, содержащий небольшое количество пигмента, фильтруют через нутч-фильтр 12. Суспензию пигмента в котле И разбавляют водой, нагревают до кипения, опять дают отстояться и верхний прозрачный слой жидкости также передавливают на нутч-фильтр 12, Промывку водой и декантацию повторяют несколько раз, после чего пигмент отфильтровывают в фильтрпрессе 14 и отмывают в фильтрпрессе от кислоты горячей водой. Пасту пигмента высу-пшвают и размалывают в порошок. [c.520]

Еще более просты, но громоздки открытые нутч-фильтры, которые применяются главным образом для отделения от жидкости легкоотфильтровываемых кристаллических веществ при необходимости тщательной промывки осадка, а также для фильтрования сильно агрессивных жидкостей (фильтры с керамической перегородкой). [c.284]

По окончании окисления и удаления окислов азота продувкой воздухом смесь выгружается в кристаллизатор 5, где при охлаигденин выпадает сырая адипиновая кислота. Освобождение адипиновой кислоты от примеси низших кислот, главным образом глутаровой (НООС—(СН2)з— СООН), а также янтарной (НООС—(СН2)г—СООН) и щавелевой (НООС— СООН), сопутствующих ей в количестве до 10%, и от других примесей, особенно необходимое в связи с высокими требованиями к чистоте кислоты при дальнейшей переработке ее в анид, достигается перекристаллизацией. Сырая адипиновая кислота на нутч-фильтре 6 отделяется от кислого маточного раствора, промывается нодой и вновь возвращается в тот же или параллельно действующий кристаллизатор. Перекристаллизацией из воды (паровой коп-денсат) адипиновая кислота отделяется от более растворимых низших кислот и после фильтрования и промывки на нутч-фильтре 6 поступает на окончательную сушку воздухом (80—90°) б камерную сушилку 7. Выделяющиеся при окислении низшие окислы азота через обратный холодильник 4 поступают на установку регенерации, где окисляются воздухом до NO2 и абсорбируются водой в скрубберах с насадкой. Получается 45%-ная HNOa, вновь возвращаемая в цикл после доведения до нужной концентрации смешением с 95%-НОЙ HN0.4. [c.683]

К недостаткам нутчей относятся громоздкость, ручная выгрузка, ограниченность размеров фильтрующей поверхиости и небольшая скорость фильтрацпи. Чтобы избежать ручной выгрузки, применяют взмучивание осадка при помощи насоса и опускающейся мешалки, а также установки корпуса нутча иа подшипниках, что позволяет опрокидывать нутч-фильтр вокруг горизонтальной оси. [c.488]

Водный слой, содержащий хлористый магний, нейтрализуют раствором щелочи, а органический слой сливают в сборник 14, откуда азотом (3 ат) передавливают в осушитель 15 с хлористым кальцием, а затем направляют на нутч-фильтр 16. Отфильтрованный органический слой самотеком сливается из фильтра в сборник 17, откуда азотом (0,7 ат) передавливается в куб ректификационной колонны 18, где дибутиловый эфир отгоняется от трис-(7-трифтор-пропил)-силана. В рубашку куба в качестве теплоносителя направляют дитолилметан илн кремнийорганически теплоноситель — 1,3-бис-(трифеноксисилокси)-бензол. Колонна снабжена наружным змеевиком, в который также поступает теплоноситель, выходящий из рубашки куба. Отгонка дибутилового эфира идет при температуре в кубе 125 °С, а в верху колонны прп 76 °С и остаточном давлении 50—90 мм рт. ст. [c.27]

После завершения отгонки кубовый остаток из реактора 16 при 200 °С в токе азота сливают в аппарат 22, куда предварительно залили ацетон. Слив проводят при работающей мешалке и включенном обратном холодильнике 23. Все аппараты на этой стадии должны работать в токе азота они соединяются с атмосферой через масляный затвор 24 и огнепреградитель 25. Из аппарата 19 спиртовой раствор диэтилоловодихлорида поступает в реактор 27. Включают мешалку и обратный холодильник 28 и из мерника 29 подают 30%-ный раствор едкого кали с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не превышала 60 °С (щелочь подают из расчета 10%-ного избытка от стехиометрического количества). По окончании загрузки едкого кали перемешивают реакционную смесь еще 20—30 мин прв 60—70 °С. Полученную взвесь окиси диэтилолова сливают на нутч-фильтр 30, а реактор промывают водой, которую также сливают на фильтр. Продукт на фильтре отжимают и тоже промывают до нейтральной реакции промывных вод. Промытый продукт из фильтра перегружают на металлические противни для сушки в полочной сушилке 31 до постоянной массы при 60—80 °С. Высушенный продукт поступает в мерник-дозатор 32 со шнековым дозером. [c.315]

Для получения препарата 4 г Pb(N0s)2 растворяют в 15 мл теплой дистиллированной воды и при перемешивании приливают к этому раствору также нагретый раствор, содержащий 15 г KI в 15 мл дистиллированной воды. Сначала выделяется желтый иодид свинца РЬЬ, который при охлаждении постепенно переходит в светло-желтый КРЬ1з-2Н20. Соль отсасывают возможно полнее на стеклянном нутч-фильтре и высушивают, отжимая между листами фильтровальной бумаги или на глиняной тарелке. [c.840]

Готовый конденсационный раствор через нутч-фильтр 4, где отделяются механические примеси, а также метиленмочевина, переводится в мерник 5 насосом (центробежным или шестеренчатым) или с помощью вакуума. Из мерника 5 конденсационный раствор сливают в смеситель 6, где смешивают с целлюлозой, красителями и смазкой. Целлюлоза поступает в смеситель неизмель-ченной, т. е. в виде листов, или же предварительно измельчается на ножевой мельнице. Перемешивание при 35—45 С продолжается в течение 2—3 ч, после чего масса, содержащая около 50% воды, поступает на сушку в гребковую вакуум-сушилку 7 (или ленточную сушилку). Сушка проводится при 50—80 С и контролируется по текучести, которая у высушенного материала должна составлять 100—120 мм по Рашигу. [c.189]

Фильтр с нутчами, перемещающимися по кругу в горизонтальной плоскости (карусельный фильтр) [237, 239—241, 396]. Этот фильтр, общий вид которого показан на рис. Х1Г-12, нашел применение, в частности, для разделения суспензии гипса в растворе фосфорной кислоты, получаемой после обработки фосфатной руды серной кислотой, а также)в производствах поташа и катализаторов. Поверхность фильтровйния его составляет 1,5—100 м . Все путчи расположены в непосредственной близости друг от друга, каждый из них имеет резиновую решетчатую опорную перегородку, покрытую фильтровальной тканью, и при перемещении по кругу последовательно соединяется с источниками вакуума и сжатого воздуха и с атмосферой. Это достигается при помощи обычного распределительного устройства. Цикл работы каждого нутча состоит из стадий фильтрования, обезвоживания осадка, двух или [c.343]

Другой метод создания разности давлений — отсасывание — применяется на-производстве только в случае хорошо выкристаллизовывающихся н достаточно грубых осадков. При той высоте слоя вещества на фильтре, которая встречается прн работе в больших масштабах, тонкие осадки Слишком бы замедляли фильтрование. В лаборатории, где иа фильтре образуются слои осадка толщиной пе более нескольких сантиметров, фильтр для отсасывания, называемый нутч-филь-т р о м (см. рис. 13, стр. 77), применяется гораздо чаще. Однако он непригоден также и в лабораторном масштабе, если имеют дело с вязкими, сМачистыми нлн студнеобразными продуктами, а также с мелкокристаллическими осадками, которые сначала проходят сквозь фильтр, а затем забивают его, Затр5 5не1[ия вызывают также осадки с кристаллами в форме листочков, которые легко образуют на фильтре непроницаемый слой. В таких случаях можио облегчить фильтрование, применяя нутч-фильтр таких размеров, чтобы слой всщсства на нем был очень тонким при этом полезно также во время выливания суспензии на фильтр совсем слабо ее отсасывать и постепенно перемешивать, чтобы предотвратить по возможности образование плотного осадка. [c.25]

К аффинации прибегают для освобождения кристаллов эргостерола-сырца от поверхностных загрязнений. Для этого сырец промывают десятикратным количеством 70°-ного спирта. Эргостерол-сырец загружают в аффинатор — небольшой котел с мешалкой или паровой рубашкой (см. рис. 45), добавляют спирт, пускают мешалку в ход, включают пар, быстро подогревают массу до кипения и немедленно фильтруют через нутч- или друкфильтр. На фильтре остается промытый эргостерол-сырец, так называемый аффннад, освобожденный от осмоленных частиц, мелких частичек дрожжей и остатков щелочи. При этом отмываются также и некоторые стеролы, сопутствующие эргостеролу, но отличающиеся лучшей растворимостью в воде и спирте. В результате аффинации Дк эргостерола повышается до 90, а около 20% стеролов переходят в маточник. От маточника отгоняют спирт, в остатке получают отход производства — аффинированную смолу. [c.238]

Получаемые нафтенаты применяют в кабельной промышленности в качестве антигнилостной пропитки, а также при изготовлении цветных асфальтобетонов и покрытий для полов. Щелочные отходы нейтрализуют свободной щелочью до pH около 7,5, смешивают с раствором сульфата меди в обогреваемом реакторе и отработанный раствор через нутч-фильтр, заполненный мраморным песком для улавливания нафтената меди, спускают в специальную емкость, в которую добавляют раствор извести для осаждения сульфатов в виде гипса. Осажденный в реакторе нафтенат меди сушат при перемешивании и постепенном повышении температуры до 100—110°С. Затем готовый продукт выгружают. Раствор щелочи после осаждения может повторно использоваться для производственных нужд [81, 82]. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология