Пластификация механическая

В отличие от обычной пластификации, механическая пластификация не изменяет температуры стеклования полимеров, однако, значительно снижает температуру хрупкости. [c.145]

Внешняя пластификация может быть физической и механической. При физической пластификации в полимер вводятся пластификаторы — низкомолекулярные твердые или жидкие органические соединения с высокой температурой кипения и низким давлением пара. Пластификаторы экранируют и сольватируют функциональные группы в звеньях полимера и снижают потенциальный барьер внутреннего вращения макромолекул, что приводит к увеличению гибкости цепей и снижению температуры стеклования. Понижение температуры стеклования пропорционально количеству молей пластификатора, удерживаемых полимером [c.379]

Механическая пластификация осуществляется путем нагревания полимера в деформированном состоянии до температуры выше температуры стеклования и охлаждении под нагрузкой. При этом происходит распределение и ориентация макромолекул в одном (волокна) или двух (пленки) направлениях, сближение и уплотнение макромолекулярных цепей. [c.380]

Механические свойства полимеров зависят не только от их химической природы, степени сшивки пространственной сетки, но и от ориентации макромолекул и надмолекулярных структур, пластификации, степени наполнения и др. Ориентирование цепей макромолекул и надмолекулярных структур приводит к анизотропии свойств полимера. Обнаруживается резкое увеличение его прочности Б направлении ориентации. Этот факт широко используется в процессах прядения волокон и получения пластических масс. Ориентирование макромолекул способствует кристаллизации и увеличению хрупкой прочности полимера. [c.391]

Технология полимерных материалов требует значительных затрат энергии (механической, тепловой и др.), связанных с обязательным предварительным переводом системы в вязкотекучее состояние. Это достигается либо растворением (в том числе и пластификацией), либо плавлением полимеров. [c.161]

При пластикации в присутствии растворителя наблюдается значительное изменение физико-механических свойств полимеров понижаются температуры стеклования и текучести, снижается хрупкость, повышается морозостойкость и т. п. Такое изменение свойств полимеров называется пластификацией, а используемый при этом высококипящий растворитель называется пластификатором. Для каучуков в качестве пластификаторов чаще всего используют бутилолеат, дибутилфталат, диоктилфталат, три-бутилфосфат, трикрезилфосфат и другие сложные эфиры. Применение пластификаторов позволяет вести пластикацию при более низкой температуре, что снижает расход энергии, затрачиваемой на проведение этого процесса. [c.299]

Пластификация существенно изменяет все механические свойства полимеров- Так, эластичность полимерного материала, т е. способность к большим обратимым деформациям при введения пластификатора возрастает. То же самое происходит и с вынужденной эластичностью. Следовательно для повышения эластичности введение пластификаторов всегда выгодно. [c.439]

Машина РЗ-ХТО (рис. 12.15) относится к двухкамерным тестомесильным машинам с повышенным механическим воздействием на тесто в зоне пластификации. [c.617]

В камере пластификации осуществляется интенсивная механическая обработка теста путем продавливания его между звездообразными валками, вращающимися в разные стороны и работающими по принципу шестеренчатого насоса. В зоне сжатия (на рис. 12.15 заштрихована) давление теста повышается до 310 Па, а температура теста — на 10... 15 °С. Для изменения степени проработки теста в пластификаторе в схеме машины предусмотрена установка тиристорного преобразователя частоты, позволяющая плавно изменять обороты вала пластификатора. [c.618]

Пластификация полиформальдегида малыми количествами пластификатора может сопровождаться улучшением распределения сферолитов по размеру и повышением физико-механических характеристик полимера [228]. Введение больших количеств пластификатора в полиформальдегид приводит к ухудшению распределения сферолитов по размерам, разупорядочению аморфных участков и ухудшению механических свойств полимера [228, 229]. [c.167]

Эффект пластификации ограниченно совмещающимися пластификаторами, повышающими число двойных перегибов, Розенталь [284] объясняет меньшей плотностью упаковки вторичных структурных образований, которые проявляют при механических воздействиях гуковскую упругость. [c.172]

Исследования по влиянию количества и типа пластификатора на механические свойства пластифицированных полимеров проведены в основном для молекулярного механизма пластификации, т. е. для случая, когда можно ввести в состав полимера большие количества пластификаторов. [c.172]

Долгое время дискуссионным оставался вопрос о влиянии химической природы и строения пластификаторов на эффект пластификации. Так, Соколов и Фельдман [286] отмечали, что механические свойства пластиката зависят в первую очередь от числа введенных в полимер молекул пластификатора независимо от их молекулярной массы, состава и строения. Последующими работами эта точка зрения была опровергнута [287—291]. Эффект [c.172]

Для получения таких же механических характеристик, какие достигаются при пластификации ПВХ 100 масс. ч. ДОФ, необходимо ввести следующие количества пластификаторов (масс, ч) [296] [c.173]

К внешней пластификации относится и случай так называемой структурной пластификации, когда эффект пластификации достигается введением в полимер очень небольших количеств (до 1%) пластификатора. Ясно, что при таком количестве пластификатор не может равномерно распределяться в объеме полимера. В этом случае его молекулы располагаются на границах раздела между элементами надмолекулярных структур полимера, что вызывает изменение физических и физико-механических свойств полимера аналогично тому, как это происходит при обычной пластификации. [c.39]

Пластификацию применяют для получения особо прочных кордных нитей, используемых для изготовления тканей, служащих каркасом для авиационных и автомобильных покрышек (стр. 502). Кратность вытяжки пластифицированного волокна достигает 1,7—1,8. Пластификацию проводят при 80—85 °С в особой пластификационной ванне, содержащей 6—10 г л серной кислоты. Изменением условий вытяжки удается в широких пределах изменять физико-механические свойства волокна и получать волокно требуемого качества. [c.455]

Под пластификацией полимеров понимается увеличение подвижности структурных элементов полимера при введении в него специально подобранных веществ — пластификаторов, не взаимодействующих химически с полимером. Пластификаторы вводятся в полимер с целью повышения деформируемости полимерного материала при воздействии механических усилий во всех трех физических состояниях — стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. Это приводит к расширению температурной области стеклообразного состояния полимера (морозостойкость материала повышается), увеличению его эластичности, снижению температуры перехода из высокоэластического в вязкотекучее состояние (расплав полимера перерабатывается при более низкой температуре). Введение пластификатора в полимер приводит к снижению прочности и увеличению относительного удлинения полимера возрастание подвижности отдельных звеньев полимера вызывает снижение удельного объемного электрического сопротивления и повышение максимального значения тангенса угла диэлектрических потерь. [c.338]

Таким образом, влияние наполнителя на свойства кристаллических полимеров связано с его влиянием на морфологию и поведение макромолекул в аморфных областях. С этой же точки зрения может быть описано влияние пластификации на механические свойства наполненных кристаллических полимеров. [c.179]

В производстве пластических масс применяют многофункциональные аппараты, в которых осуш ествляют стадии перемешивания, пластификации и гранулирования полимерных материалов. Разработаны комбинированные сушилки кипящего слоя для сушки и гранулирования термолабильных и гигроскопичных солей сушильные установки, в которых одновременно с процессом сушки осуществляется механическое измельчение с получением высокодисперсных порошкообразных материалов. В производстве азокрасителе применяются новые конструкции аппаратов для дпазотирования, осуществляемого и процессе транспортирования исходных реагентов. [c.26]

Пластификаторы. Один из методов получения изоляционного материала с заданными свойствами - это пластификация, т.е. введение в битум веществ, химически не взаимодействующих с ним, но образующих Гомогенную систему. Пластификаторы предназначены для повышения пластичности изоляционных материалов при нанесении их в условиях температур до -25 С. Пластификаторы считаются эффективными, если при введении их в битум наряду с приданием мастике упругопластичных свойств наблюдается минимальное снижение вязкости и температуры размягчения. Лучшими пластификаторами являются полимерные продукты - полнизобутилен с различной относительной молекулярной массой и полидиен. Менее эффективны а) масло осевое - неочищенные смазочные масла прямой перегонки нефти с кинематической вязкостью при температуре 50 °С 0,12-0,52 см /с содержанием механических примесей не более 0,07 % и воды не более 0,4 %, температурой вспышки не ниже 135 °С и температурой застывания не выше -55 °С б) масло зеленое - продукт пиролиза нефтепродуктов плотностью около 970 кг/м , с содержанием серы не более 1 % и воды не более 0,2 % в) лакойль - смесь полимеризованных углеводородов пиролиза нефти и кислого гудрона, получаемого при очистке легкого масла серной кислотой с вязкостью при 50 С от 0,035 до 0,16 см /с, температурой вспышки не ниже 35 С, содержанием воды не более 2 % г) масла автотракторные (автолы), трансформаторные. [c.81]

Большое количество исследований проведено в направлении модифицирования свойств полистирола. Существенным недостатком этого полимера является возникновение в нем больших внутренних напряжений уже в процессе изготовления изделий. В связи с низкой упругостью полистирола даже при сравнительно небольшой внешней нагрузке на изделиях из полистирола могут появиться многочисленные трещины. Простой сополимер стирола с мономером, придающим полимеру большую внутреннюю пластичность, обладает пониженной температурой стеклования (для полистирола 7 =80°). Низкая теплостойкость, свойственная полистиролу (и без внутренней пластификации), ограничивает его широкое практическое применение. Значительно большей теплостойкостью обладают блоксополимеры полистирола с сополимером стирола (40%) и бутадиена (60%) или акрилонитрила (40%) и бутадиена (60%). Блоксополимеризацию проводят методом механической деструкции смеси полистирола и указанных сополимеров. После 20-минутного перетирания этой смеси полимеров в атмосфере азота при 120—150° в закрытом смесителе образуется блоксополимер. Блоксополимер имеет значительно более высокую прочность, особенно при ударных нагрузках, чем полистирол (удельная ударная вязкость блоксополимера составляет 25—30 кг-см1см , полистирола 5—15 кг-см см ), в тоже время температура его стеклования заметно не изменяется. [c.544]

Винипласт — продукт термомех эпической пластификации поливинилхлорида (при 155—163°) с добавкой небольших количеств стабилизаторов и наполнителей. Винипласт стоек к действию растворов кислот, солей и разбавленных щелочей, но не устойчив в условиях воздействия ароматических углеводородов. Он поддается механической обработке, сваривается и склеивается, сохраняет химическую и достаточную механическую прочность при температурах не выше 40—60°. [c.90]

Предпочтительным оказывается использование пека с температурой размягчения 120-125 С в связи с повышенным содержанием в нем 7-фракции, определяющей, как отмечалось, смачивающие свойства, вязкое течение связующего и его смесей с порошком. Неблагоприятное влияние на эти характеристики оказывает содержание мезофазь в пеке [2-108]. С ростом ее количества условия переработки материалов и их физико-механические свойства ухудшаются. Предельно допустимая концентрация мезофазы при жидком смешении 3% (масс.), выше которой ухудшается пенетрация связующим коксовых частиц и пластификация массы. На практике содержание мезофазы в высокотемпературном пеке находится в пределах 5-30% [2-125]. [c.122]

Образующиеся адсорбционные слои играют роль граничной смазки, облегчающей взаимное перемещение надмолекулярных структур в тем большей степени, чем гибче молекулы пластификатора. Увеличивающаяся подвижность структурных образований в ряде случаев способствует их взаимной ориентации, что всегда приводит к возрастанию механической прочности. Поэтому малые добавки пластификатора вызывают не понижение, а повышение проч[[ости некоторых полимеров (см, рис. 199). Для аморфных полимеров это может иметь положительное зР[ачение. Длп кристаллических полимеров увеличение подвижности структур при межструктурной пластиф кации может приводить к резкому ускорению рекристаллизации и возникновению хрупкости, что очень часто наблюдается при пластификации кристаллических полимеров. [c.447]

Существенное влияние на механические свойства дластифици-рованных полимеров оказывает механизм пластификации — характер распределения молекул пластификатора между макромолекулами полимера. [c.172]

При этом происходит пластификация коллоксилина раствором камфоры в спирте и образуется тестообразная масса, которая подвергается фильтрованию на фильтр-прессе 2 при 70—80 °С под давлением 5—30 МПа для удаления механических примесей. Фильтрованная масса поступает на обогреваемые вальцы 3 с температурой валков 45—70°С. При вальцевании происходит дальнейшая гомогенизация массы, ее уплотнение и частичное испарение спирта. Провальцованная масса раскатывается затем на необогреваемых вальцах для получения пластин, равномерной толщины, что облегчает их загрузку в блок-пресс 4. Здесь производится прессование блоков при 60—90 °С и постепенном повышении давления от 5 до 15 МПа в течение 4 ч. Отпрессованный блок охлаждается в водяном бассейне 5 в течение 4 ч и поступает на -строгальную машину 6, нарезающую блок на листы толщиной от 0,1 до 5 мм, которые затем высушиваются при 45—50 °С в камере 7. При сушке, в результате которой из целлулоида практически полностью удаляется этиловый спирт, происходит коробление листов. Для выпрямления и полировки их подают на этажный пресс 8, где прессуют при 30—40 °С и давлении 5—8 МПа между полированными металлическими листами. [c.269]

Винипласт, продукт термической пластификации полихлорвини-ловой смолы со стабилизаторами и другими добавками, не растворим в органических веществах, за исключением ароматических и хлорированных углеводородов. Винипласт обладает высокой механической прочностью и поддается механической обработке, склеиванию и сварке. [c.600]

Зависимость механических характеристик п температуры стеклования эпоксидных композиций от содержания добавок не во всех случаях является монотонной и для полярных пластификаторов часто проходит через максимум при небольших концентрациях (см. рис. 6.1.). Для неполярных пластификаторов (например, дибутилфталата) максимумов не набл.юдается. Области максимумов для разных показателей не совпадают. Появление подобных максимумов связано с явлением так называемой антипластификации [10, 61], заключающемся в повышении модуля упругости при сравнительно небольших содержаниях пластификатора. Температура стеклования также иногда проходит через максимум, но при значительно меньших количествах пластификатора. Прочность при пластификации хрупких эпоксидных полимеров, как правило, вначале возрастает. Можно предположить, что антипластификация является результатом возрастания при. малых концентрациях пластификатора плотности упаковки цепей и уменьшения свободного объема системы пр№ дальнейшем же увеличении содержания пластификатора свободный объем возрастает, модуль упругости, твердость и прочность снижаются, а удлинение также возрастает. [c.159]

Известный эффект повышения механической прочности бумаги в результате пропуска через суиеркаландр объясняют пластификацией волокон, размягчением ГМЦ, которые прн этом способны образовывать дополнительные межволоконные связи i[551,, 677]. [c.398]

Механизм пластификации гли еще не ясен, но кажется вероятным, что главным фактором слу кит механическое взаимодействие плоских частичек, диспергированных в воде. Об этом говорит то, что пласт 1ческое течение мо кет иметь место в жидких суспензиях асимметричных частичек, иглоподобных или плоских, или даже механически соединенных сферических частичек (рис. 2). Асимметричные частички могут образовать механическую структуру всей массы при чрезвычах но малых объемных концентрациях, особенно если соотношение лине ных размеров велико. Главное значение имеет размер частичек чем они мельче, тем меньшая объемная концентрация необходима для данной пластичности [c.451]

Рассмотрим другие возможные ограничения в подборе цластификаторо В. Предположим, задан нижний предел температур эксплуатации пластифицированного полимера, равный t , причем характер механических воздействий тот же, что и выше, т. е. хрупкому излому отвечает вязкость выше пз. Из диаграммы видно для данной системы необходимая пластификация не может быть достигнута, так как по мере увеличения количества пластификатора при температуре 1 раньше достигается предел совместимости, нежели обусловленная вязкость пластифицированного полимера. Следовательно, необходимо подбирать другой пластификатор с таким положением кривой фазового равновесия и кривых азовязкости, чтобы область соответствующих вязкостей лластифицированного полимера не перекрывалась областью распада системы на две фазы. [c.356]

Представляет интерес проследить в общем виде изменения механических свойств пластифицированного полимера при изменении состава и температуры. Для этого удобнее всего воспользоваться измерением величин суммарной деформации при относи- I-тельно кратковременных I нагрузках, наиболее час-то встречающихся в рабо- тс пластифицированных материалов. Здесь можно ограничиться рассмотрением только жесткоцеп-ных полимеров, поскольку наибольший практический интерес представляет пластификация именно [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология