Пентапласт получение

При санитарно-химическом анализе труб из пентапласта обнаружено незначительное выделение в холодную и горячую воду низкомолекулярных компонентов, в которых мономера обнаружено не было. Длительное потребление животными вытяжек из пентапласта, полученных при настаивании в холодной и горячей воде, не вызвало каких-либо функциональных и морфологических изменений. [c.533]

Температурная зависимость модуля упругости при растяжении листового пентапласта, полученного экструзией, а также прессованием пластин, имеет аналогичный характер [212]. [c.46]

Кривая убыли веса пентапласта, полученная на дериватографе при подъеме температуры со скоростью 3 град/мин, показывает, что в среде воздуха уже при 100° С наблюдается небольшая убыль в весе, которая составляет 0,5%. Сильная убыль в весе (10—20%) отмечается после 300° С, а около 400° С она достигает 88% (рис. 52). [c.161]

Полоса поглощения альдегидных групп 1730 см была выбрана для количественной характеристики процесса окисления пентапласта. Полученные кинетические зависимости интенсивности К (оптической плотности, рассчитанной на единицу толщины пленки) в максимуме полосы 1730 см представлены на рис. 58. [c.164]

Пентапласт, полученный полимеризацией с триэтилалюминием, более термо стабилен, чем пентапласт, полученный полимеризацией в присутствии трехфтористого бора. Это связывают с различной разветвленностью полимеров [148. [c.64]

Таблица У.З. Режимы получения и свойства покрытий из суспензий фторопластов и пентапласта 1 . с. 66, 100 15, с. 63—66]

Сравнительно малый температурный интервал между температурой переработки в расплаве (200—230 °С) и теплостойкостью (140—150 °С) обусловливает малые термические напряжения в изделиях из пентапласта по сравнению с другими полимерами. Это позволяет применять пентапласт в конструкциях, армированных металлом. По реологическим свойствам и условиям литья пентапласт напоминает полипропилен, однако интервал переработки лежит в более узких пределах. По термостабильности пентапласт превосходит полиамиды, поливинилхлорид, полиформальдегид. Малое изменение плотности пентапласта при переходе из аморфной (1,38 г/см ) в кристаллическую (1,41 г/см ) фазу и сравнительно небольшой интервал между температурами литья и эксплуатации обусловливают возможность получения изделий различной сложности и армированных металлом с хорошими технологическими свойствами. [c.276]

Пентапласт обладает хорошими технологическими свойствами легко сваривается горячим воздухом, имеет достаточно низкую вязкость при температуре плавления (около 180°С) незначительно изменяется в объеме при переходе из расплавленного состояния в твердое, и поэтому при охлаждении размеры изделий из пентапласта сохраняются и в них не возникают внутренние напряжения. Пентапласт хорошо перерабатывается литьем под давлением и экструзией на обычном оборудовании пленки, полученные методом экструзии, имеют хорошие механические показатели. [c.170]

В табл. 3.22 приводятся режимы нанесения и свойства полученных покрытий из суспензий фторопластов и пентапласта. Кроме перечисленных полимеров применяют поливинилхлоридные суспензии, не содержащие органических растворителей, так называемые пласти-золи и суспензии с добавлением летучих растворителей (уайт-спирита)—органозоли. Для улучшения адгезии в поливинилхлоридные суспензии вводят эпоксидную смолу, иногда нитрильный каучук или низкомолекулярный полиизобутилен. [c.244]

Основные стадии технологического процесса получения пентапласта [c.524]

В процессе получения пентапласта образуются побочные продукты— диэфиры и триэфиры пентаэритрита и масляной кислоты. [c.525]

Важным условием получения качественных покрытий является соблюдение режимов охлаждения особенно для полипропилена, пентапласта и некоторых фторполимеров. [c.253]

При оптимальных условиях переработки стабилизаторы обеспечивают стабильность пентапласта не только при получении изделий, но и при длительной их эксплуатации. Долговечность пентапласта (прессованные пленки толщиной 200 мкм), стабилизированного бисалкофеном БП и эпоксидной смолой ЭД-5, при 125 и 100 °С соответственно не менее 2 и 4 лет [250]. [c.225]

Для получения покрытий применяются суспензии, изготовляемые из фторопластов поливинилхлоридных смол , синтетических каучуков пентапласта. [c.99]

С параметрами первичной кристаллической структуры непосредственно связано такое важное свойство покрытий, как адгезия. Закономерным является понижение адгезии с ростом степени кристалличности, так как известно, что всякое упорядочение структуры полимерной пленки (а кристаллизация — именно такой процесс) приводит к уменьшению поверхностной энергии на границе пленка — подложка. Закалка, как один из способов уменьшения упорядоченности, обычно повышает адгезию. Это наблюдалось, в частности, при получении покрытий из политрифторхлорэтилена [174], пентапласта [175], полиэтилена и сополимеров этилена с пропиленом [69]. В последнем случае адгезия при закалке увеличивается в среднем на 15—30% по сравнению с замедленно охлажденными покрытиями. [c.91]

Получение композиций сухим смешением сыпучих компонентов. Если все компоненты смеси являются твердыми дисперсными веществами, то приготовление композиций может быть ограничено их простым механическим смешением. Условия смешения зависят от химического состава компонентов и степени их дисперсности. Гидрофильные полимеры (поливинилбутираль, эфиры целлюлозы, полиамиды) достаточно хорошо сорбируют на своей поверхности частицы дисперсных наполнителей, пигментов, пластификаторов, стабилизаторов. Напротив, полиолефины, фторопласты, пентапласт значительно труднее смешиваются с ними. [c.147]

Хотя при температуре 15—25 °С пентапласт может сохраняться в растворе недолгое время, применение его в виде лаков не практикуется и для получения покрытий его используют в виде дисперсий или порошков. [c.318]

Кристаллическая структура пентапласта, полученного разными методами полимеризации, заметно различается [148]. Рентгенографическое исследование порошков пентапласта, синтезированного полимеризацией с BFj в растворе (I) и с А1(С2Н5)д в массе (II) и в растворе (Па), показало, что соотношение а- и Р-фаз в кристаллической фазе для них составляет соответственно 0,56 0,42 и 0,4. Закаленные образцы пентапласта Па но сравнению с пентапластом I характеризуются более высоким содержанием р-фазы. Относительно высокое содержание в пентапласте Па более плотной р-фазы, соответствующей спирали с меньшим шагом, предположительно связывают с более низкой разветвленностью полимера, полученного на [c.29]

Установлено, что скорость роста сферолитов почти не зависит от вида катализатора, используемого при полимеризации. Однако число центров кристаллизации в образцах полимера, полученных с применением триэтилалюминия, значительно больше, чем в образцах пентапласта, полученных с применением трехфтористого бора. При кристаллизации пентапласта из расплава образуются оферо-литы четырехугольной и лепестковой формы. Форма сферолитов зависит от способа полимеризации и остаточного содержания катализатора [147]. [c.33]

Алифатические П.п. содержат, как правило, концевые гидроксильные грутты, р-ции по к-рым используют для модификации полиэфиров, напр, для получения полиуретанов. Один из методов модификации пентапласта и по-лиэпихлоргидрина-р-ции боковой хлорметильной группы. [c.51]

Полимер 3,3-бис-(хлорметил)оксациклобутана [69] (пентапласт—СССР пецтон — США) применяется для литья под давлением и получения ориентированных плеи к при инициировании полимеризации триизобутилалюминием oбpaзyют яJ poдyкты с очень узким молекулярномассовым распределением MJМ =, 02). [c.317]

В табл. У.З приведены режимы наиесения и свойства покрытий, полученных из суспензий фторопластов разных марО К и пентапласта. Кроме этих полимеров применяют органодиоперсии хлорсульфированного полиэтилена и поливинилхлорида, водные дисперши хлор-сульфированного полиэтилена [65], поливинил ацетатные и др. Сообщается о комбинированных суспензиях, в которых частицы фторсодержащих полимеров диспергированы в других термопластичных или термореактивных полимерах [66, 67]. [c.199]

Экструзией пентапласта получают листы, трубы, пленки, прутки и другие профильные изделия. Экструзию листов толщиной 1—4 мм и шириной 1450 + 50 мм осуществляют при температуре по зонам от 190 до 225 °С. Применяют одиозаходный шнек со степенью сжатия 1 3, с короткой зоной сжатия и сравнительно большой дозировочной зоной. С уменьшением толщины листа (особенно при получении пленок толщиной 200—300 мкм) целесообразно использовать шпеки с более длинной зоной сжатия. При этом рекомендуется применять фильтрующий пакет сеток для улучшения гомогенизации расплава. Оптимальная частота вращения шнека 25—35 об/мин. Тонкая пленка (50— 200 мкм) может быть получена как экструзией через щелевую головку, так и раздуванием заготовки, получаемой на кольцевой головке. При экструзии пленок температура головки 210—230°С. [c.276]

Пентапласт с успехом применяется для футеровки стальных труб длиной до 6 м (Оу пентапластовых труб составляет 50—150 мм при толщине стенки 2—3 мм), а также для изготовления монтажных элементов (тройников, раструбов, отводов) методом литья под давлением в металлическую арматуру. Для экструзии труб используются одношнековые и двухшнековые экструдеры со шнеком диаметром 90—100 мм. Процесс экструзии таких труб осуществляют при 180—200 С. После выхода из головки изделие должно подаваться в ванну с горячей водой для равномерной кристаллизации. При получении толстостенных изделий рекомендуется двухступенчатое охлаждение при 60—70 °С и при 90—95 °С. [c.276]

Изделия из пентапласта могут быть получены также прессованием при температуре формы 185—210 °С и давлении 50—150 кгс/см . Продолжительность выдержки 5 мин на 1 мм толщины изделия охлаждение под прессом до 60—70 °С. Изделия, полученные прессованием, имеют гладкую блестящую поверхность, но их механические свойства, особенно ударная вязкость, хуже, чем свойстба изделий, полученных литьем под давлением. [c.276]

Спиртовая суспензия пентапласта, содержащая 10—16% полимера, выпускается по ТУ 6-05-041-405—73. Покрытия наносят пульверизацией, окунанием или поливом. Покрытие подсушивают при 60—90 °С, а затем оплавляют каждый слой при 195—205 °С в течение 15—60 мин. Рекомендуется наносить покрытие на грунтовочный подслой из лака пентапласта. В качестве растворителя при получении лака применяют циклогексаион. Полимер растворяют при повышенных температурах. При нанесении покрытий распылением или кистью раствор не должен превышать 5%-ной концентрации. При нанесении покрытий окунанием из 25%-НОГО раствора температура может колебаться от 70 до.100°С. После оплавления покрытий, нанесенных из порошка или суспензии, их закаливают в холодной воде (для повышения адгезии и снижения внутренних напряжений), после чего прогревают при 100 °С в течение 1 ч. Для достижения равновесных физико-механических свойств можно выдерживать изделия с покрытием при комнатной температуре в течение нескольких суток. [c.277]

Для светостабилизации пентапласта применяют производные бензофенона, бензотриазола, бенз0й1 0й или салициловой кислот и резорцина, металлические производные органических соединений с хелатной связью, сажу. Для получения максимального, защитного эффекта светостабилизаторы используют в смеси с антиоксидантами или применяют соединения, являющиеся одновременно термо- и светостабилизаторам . Данные об изменении физико-механических свойств пен-гапласта в процессе термо- и светостарения (стандартные литьевые бруски 55 X 4 X 6 мм) приведены в таблице. [c.414]

О наличии специфического взаимодействия пептапласта с алюминием можно судить из данных, полученных в резу.ттьтате длительного кипячения (90 часов) образцов в дистиллированной воде. ПАС пентапласта, стабилизированного тройной смесью, падает после 5 часов кипячения образцов в воде до величины 250 г/см, в течение дальнейшей экспозиции ПАС не меняется, в то время как ПАС обычного пентапласта падает через 5 часов кипячения до нуля. [c.70]

Для защиты оборудования применяют листы пентапласта (ТУ 6-05-041-707—84) толщиной —5 мм, полученные методом экструзии. Пентапласт имеет низкую стойкость к ударным нагрузкам и изгибу (особенно при пониженных температурах). Некоторое снижение его хрупкости достигается введением пластификаторов и наполнителей. Можно использовать при антикоррозионной защите пентапласт ненаполненный и наполненный оксидом хрома (1-—2%). Наполненный пентапласт имеет более низкую химическую стойкость. Работы с пентапластом необходимо вести при температуре окружающего воздуха не ниже 18 °С. [c.242]

Получение покрытия. На металлическую поверхность и пен-тапластовую заготовку наносят два слоя клея с промежуточной сушкой первого слоя в течение 40—60 мин. На расстоянии 1 см от края лист клеем не промазывают. После сушки до легкого отлипа (3—5 мин) второго слоя клея лист пентапласта прикатывают металлическими роликами, покрытыми слоем пористой резины. Второй слой клея (до прикатки) наносят на тирину 60—80 см. [c.243]

Наиболее предпочтительно соединение листового пентапласта встык. В листах необходимо снять фаску под углом 60—70°. Для получения более плотного соединения, особенно при сварке тонких листов (1—2 мм) рекомендуется после зачистк-и шва приварить к нему дополнительно пентапластовую ленту шириной 15—20 мм (в отдельных случаях — до 40 мм) и прикатать ее прижимным роликом. Для усиления и лучшей герметичности шва к ленте приваривают по бокам прутки. [c.244]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

При выборе режима охлаждения металлополимерных соединений следует учитывать возможность кристаллизации полимера при эксплуатации соединений. Если при температурах эксплуатации соединений происходит кристаллизация полимера, то вакалка на стадии получения соединений фактически теряет смысл. Например, пентапласт сравнительно быстро кристаллизуется при комнатной температуре, и прочность сцепления закаленных и медленно охлажденных пентапластовых покрытий в этих условиях оказывается практически одинаковой. [c.40]

Исходным сырьем для производства пентапласта является пентаэритрит, который этерифицирукхт органической кислотой, например уксусной. Полученный эфир гидрохлорируют газообразным хлористым водородом. Образовавшиеся эфиры трихлоргидрина омыляют щелочью. Схема процесса следующая [c.144]

Свои исследования по химической переработке углеводородных газов Давид Моисеевич начал в тридцатых годах. Он провел детальное изучение процессов каталитического синтеза хлористых алкилов и создал промышленный способ полученил хлористого этила из этилена и хлористого водорода. Широко известны работы Д. М. Руд-ковского по каталитической полимеризации и изомеризации низших олефинов на фосфорнокислотных катализаторах, по высокоскоростной окислительной газификации топливных продуктов, по получению формальдегида и ацетилена из метана. Под его руководством выполнены исследования по синтезу ряда мономеров и полупродуктов для производства пластмасс. К их числу относятся бис(хлорметил)окса-циклобутан (исходное вещество для получения нового термопластичного полимера пентапласт) и многоатомные спирты. [c.3]

Пентапласт получают полимеризацией 3,3-бис (хлорметил)окса-циклобутана (БХМО) в присутствии катализаторов ионного типа (трехфтористого бора и его эфиров или алкилалюминия) [131, т. I, с. 268. В свою очередь синтез мономера БХМО осуществляется из пентаэритрита (получаемого из формальдегида и ацетальдегида) гидрохлорированием в среде жирных кислот и последующим дегидрохлорированием полученных хлоргидринов пентаэритрита н их эфиров водными растворами едкого натра 132, с. 5]. [c.138]

Пентапласт относится к числу дорогих полимерных материалов, хотя стоимость его, безусловно, будет существенно снижаться по мере развития производства. Тем не менее, высокая технологичность пентапласта при переработке методами экструзии и литья под давлением, а также удачное сочетание реологических и теЦло-физических свойств, которое обеспечивает получение изделий, не склонных к растрескиванию и устойчивых к тепловым ударам, создают ему определенные преимущества перед другими термопластами. [c.139]

Основные методы синтеза полимеров — полимеризация и поликонденсация в эмульсии или суспензии, реакции в растворе с последующим осаждением полимера нерастворителем — предопределяют получение готовых продуктов в виде порошков. Поэтому многие промышленные полимеры (большая часть полиолефинов, фторопласты, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилбутираль, пентапласт, полиформальдегид, полиакрилоиитрил, полиарилаты, поликарбонаты, фенилон, многие эфиры целлюлозы, а также получаемые эмульсионной или бисерной полимеризацией полистирол, полиметакрилаты, поливинилацетат и др.), не подвергнутые грануляции или другой обработке, являются порошками разной степени дисперсности. При соответствующих условиях синтеза в виде порошков могут быть получены и многие другие полимеры и низкомолекулярные смолы, например эпоксидные, феноло-и циклогексанон-формальдегидные, алкидные и т. д. [c.139]

Пентапласт (ТУ П-139—66) представляет собой хлорированный простой полиэфир пентаэритрита, полученный полимеризацией 3,3-дихлордиметилоксациклобутана в присутствии катализатора [-СН2-С (СНгС ) 2-СН2-0-] . [c.317]

При получении щелочной целлюлозы все аппараты, кроме предназначенных для деструкции, могут быть изготовлены из стали марки Х18Н10Т. Такие аппараты работают десятки лет без заметной коррозии. (Скорость коррозии стали при различных условиях приведена в Приложении IV). Аппараты, в которых происходит деструкция, лучше изготовлять из нержавеющей стали, покрытой стойкими к действию щелочи и повышенных температур полимерами (например, пентапластами), так как при повышенных температурах, влажности и раличии трущихся деталей скорость коррозии увеличивается. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология