Медь атмосферная

В атмосферных условиях и в воде допускается контакт между нержавеющей сталью и алюминием, и он не представляет опасности. В растворах хлористого натрия, в пластовой и в морской воде контакт алюминия и его сплавов с нержавеющей сталью интенсифицирует скорость их коррозии. В морской воде контактная коррозия проявляется особенно сильно, когда большая поверхность нержавеющей стали контактирует с малой поверхностью алюминиевого сплава. Особенно опасен контакт с медными сплавами, даже при отсутствии электрического контакта. Существенную роль при этом играет вторично осаждающаяся медь, образующая эффективные местные катоды. Если алюминий анодирован или окрашен, то это значительно снижает опасность контактной коррозии. [c.59]

Наиболее распространенным способом защиты от атмосферной коррозии является применение соответствующих металлов и сплавов, достаточно устойчивых в промышленных эксплуатационных условиях. Повышение коррозионной устойчивости обычных марок углеродистых сталей достигается их легированием более благородными элементами или созданием на их поверхно сти пассивного состояния. Примером получения сплавов, более стойких в атмосферных условиях, чем обычные черные металлы, является легирование последних медью, хромом, никелем, алюминием и др. [c.182]

Рис. 272. Влияние содержания меди на скорость атмосферной коррозии стали (по данным четырехлетних испытаний)

В патентной литературе чаще всего упоминаются два катализатора, применяемые для дегидрирования изопропилового спирта металлическая медь и окись цинка. Медь страдает тем недостатком, что ее активность уменьшается в процессе работы, а окись цинка вызывает в некоторой степени дегидратацию изопропилового спирта в пропилен. В промышленности сейчас, по-видимому, предпочитают производить ацетон дегидрированием, используя в качестве катализатора окись цинка, чистую или промотирован-ную. Одним из преимуществ этого метода по сравнению с методом окисления изопропилового спирта, о котором сообщается ниже, является то, что при дегидрировании в качестве побочного продукта получается чистый водород. В Германии производство ацетона осуществлялось дегидрированием изопропилового спирта, полученного из Сд—С4-олефинов, образующихся в процессе каталитического гидрирования окиси углерода при атмосферном давлении в жидкое топливо (гл. 3, стр. 62 и гл. 8, стр. 149). [c.315]

На рис. 274 приведена карта Советского Союза по атмосферной коррозии железа применительно к условиям сельской местности. Аналогичные карты составлены также для цинка, кадмия, меди и алюминия. Влияние загрязненности атмосферы и других факторов на скорость атмосферной коррозии металлов может быть учтено введением соответствующих поправочных коэффициентов, что позволяет, по А. И. Голубеву и М. X. Кадырову, прогнозирование коррозии металлов в атмосферных условиях. [c.383]

МСДА-1 (ТУ 6-02-834—88) — соль дициклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции g- з. Это пастообразное или твердое вещество от светло-коричневого до коричневого цвета, растворимое в этаноле, бензоле, керосине, бензине, нефрасе. Ингибитор МСДА-1 предназначен для защиты от атмосферной и микробиологической коррозии изделий из стали, чугуна, меди и её сплавов, цинка, алюминия и его сплавов, кадмия, олова, серебра, баббита. Ингибитор обеспечивает защиту в течение 2—7 лет в зависимости от способа упаковки и условий хранения изделий. Применяют в виде 10 %-ных растворов в бензине и этиловом спирте при защите черных металлов. В минеральные масла, дизельные топлива и керосины присадку вводят в количестве 1—4 % (мае. доля). [c.375]

Чувствительность гидрогенизационного катализа к загрязнениям. Исключительная чувствительность гидрогенизационных катализаторов к загрязнениям (промоторам и ядам) иллюстрируется исследованием Ипатьева [32, 60] по гидрогенизации в паровой фазе при атмосферном давлении над медными катализаторами. Сама медь является сравнительно малоактивным катализатором гидрогенизации и потому вполне подходит как объект для подобного типа исследований. С такими активными катализаторами, как никель, который при хорошем приготовлении способен количественно гидрогенизировать бензол при 50°, атмосферном давлении и времени контакта 1 сек., невозможно разобраться во всем многообразии влияния различных факторов в гидрогенизационном катализе. [c.266]

Применение цинка очень разнообразно. Значительная часть его идет для нанесения покрытий на железные и стальные изделии, предназначенные для работы в атмосферных условиях или в воде. При этом цинковые покрытия в течение миогих лет хорошо защищают основной металл от коррозии. Однако в условиях высокой влажности воздуха при значительных колебаниях температуры, а также в морской воде цинковые покрытия неэффективны. Широкое промышленное использование имеют сплавы цинка с алюминием, медью и магнием. С медью цинк образует важную группу сплавов — латуни (см. стр. 571). Значительное количество цинка расходуется для изготовления гальванических элементов. [c.621]

Вторая стадия — окисление метакролеина в метакриловую кислоту— встречает больше трудностей по сравнению с окислением акролеина. В обоих случаях не применимы радикально-цепные процессы из-за полимеризации ненасыщенных альдегидов. Пытались использовать катализ медью и серебром при жидкофазном процессе, окисление надкислотами и другие методы, но наибольшие усилия сосредоточены на разработке достаточно селективных гетерогенных катализаторов окисления в газовой фазе. Одним из них является оксидный фосфор-молибденовый катализатор с добавками оксидов Те и Sb, ионов NHt, щелочных и щелочноземельных металлов. При 250—350 °С, атмосферном давлении и степени конверсии метакролеина 80—90% достигается селективность по мет-акриловой кислоте 70—80%. [c.422]

Характер развития атмосферной коррозии во времени у разных металлов заметно отличается вследствие неодинаковости защитных свойств образующихся продуктов коррозии. Свинец и алюминий образуют хорошую защитную пленку из продуктов коррозии, и зависимость величины коррозии от времени для этих металлов имеет вид затухающей логарифмической кривой (рис. 138). Защитные свойства продуктов коррозии меди, олова и особенно никеля несколько ниже. Скорость коррозии цинка по мере образования слоя продуктов коррозии сначала уменьшается во времени,. а затем остается постоянной. Для железа в [c.180]

Под атмосферным давлением олефины можно гидрировать при температурах около 00—550° С. За этим пределом преобладает дегидрирование. Применение давления и катализатора дает возможность провести процесс гидрирования при комнатной температуре и даже ниже те же условия требуются для доведения до минимума дегидрирования при более высоких температурах. Гидрирование особенно усиливается при повышении давления. Довольно широкий ряд металлов относится к активным катализаторам гидрирования. Наиболее интересны никель, палладий, платина, кобальт, железо, активированная никелем медь. Первые три из них, будучи приготовлены специальным образом, активны при комнатной температуре и атмосферном давлении. Металлические катализаторы легко отравляются серо -мышьяксодержащими [c.89]

Непосредственно из кротонового альдегида н-масляный альдегид можно получать следующими методами жидкофазным гидрированием при 20—30° с никелем на пемзе в качестве катализатора [22] жидкофазным гидрированием при 75° и 10—12 ата в присутствии никеля, суспендированного в масле [23] парофазным гидрированием при 80—100° над хромитом никеля на носителе [24] или при 230—250° в присутствии смеси карбоната меди и силиката натрия как катализатора. Нормальный масляный альдегид производят также каталитическим дегидрированием н-бутилового спирта при 300—350° и атмосферном давлении с медно-цинковым катализатором на пемзе. Процесс проводят так, чтобы степень превращения за один проход равнялась 50% выход при этом составляет 90—95% [16]. [c.306]

Рис. 152. Зависимость скорости атмосферной коррозии стали от содержания меди

В присутствии газов-разбавителей, например окиси углерода, ацетилен может воспламеняться и при 250—300 °С. Некоторые твердые вещества также понижают температуру самовоспламенения ацетилена в 1,5—2 раза. Так, в присутствии карбида кальция температура самовоспламенения ацетилена при атмосферном давлении составляет 500 °С. Окислы меди, железа и других металлов, являясь весьма активными катализаторами, в значительной мере способствуют снижению температуры разложения ацетилена. Наименьшая температура, при которой возможен взрывной распад ацетилена, находящегося под избыточным давлением 400 кПа, составляет в присутствии меди 240 °С, а в присутствии окислов железа 280 °С. [c.21]

В органическом синтезе применяют как чистый оксид углерода, так и его смеси с водородом (синтез-газ) в объемном отно-ценин от 1 1 до 2—2,3 1. Оксид углерода СО представляет со-оой бесцветный трудно сжижаемый газ (т. конд. прн атмосферном ,авлении —192 °С критическое давление 3,43 МПа, критическая температура —130°С). С воздухом образует взрывоопасные месп в пределах концентраций 12,5—74% (об.). Оксид углерода является весьма токсичным веществом, его предельно допустимая концентрация (ПДК) в производственных помещениях составляет 20 мг/м . Обычные противогазы его ие адсорбируют, поэтому применяют противогазы изолирующего типа или имеющие специ -альный гопкалнтовый патрон, в котором находятся оксиды марга ца, катализирующие окисление СО в СО2. Оксид углерода сл сорбируется не только твердыми телами, но и жидкостями, в в торых ои мало растворим. Однако некоторые соли образуют с 3 комплексы, что используют для сорбции оксида углерода аммиачными растворами солей одновалентной меди. йс [c.86]

Акрилонитрил получают из ацетилена и цианистого водорода при атмосферном давлении. Катализатором служит водный раствор однохлористой меди, содержащий некоторое количество хлористого водорода и хлориды щелочных металлов (содержание воды 36 вес. %). Производительность составляет от 16 до 24 кг/м раствора в час. [c.331]

Ингабитор предназначен для защиты сложных изделий (состоящих из различных металлических и неметаллических материалов) от атмосферной и биологической коррозии. Применяют для защиты изделий из стали, меди и её сплавов, алюминия и его сплавов, хрома, кадмия, никеля, олова, серебра и припоя, а также оксидированных, хромированных, кадмированных, никелированных поверхностей металлов, в том числе оксидированного магния. Ингабитор применяют на пористых носителях, содержащих 40-50 % (мае. доля) ингабитора. [c.377]

Синтез фенола из бензойной кислоты проводится при атмосферном давлении и температуре 230—240 °С в присутствии бензоатов меди и магния. В реактор подается смесь воздуха и водяного пара (соответственно 5—6 тыс. м и 8—12 т/т товарного фенола). [c.70]

Гидрирование ЦДТ в циклододекан с практически количественным выходом получается на нанесенных на окись алюминия, силикат н уголь металлах VHI группы — никеле, кобальте, меди, палладии и др. Область температур превращения ЦДТ в -циклододекан — 20—250 С, давлений—от атмосферного да 30 МПа. Один из наиболее активных катализаторов — палладиевый. [c.18]

Следует помнить, что во всех атмосферах, за исключением особо агрессивных, средняя скорость коррозии металлов в общем ниже, чем в природных водах или почвах. Это видно из табл. 8.3, где скорость коррозии стали, цинка и меди в трех различных атмосферах сравнивается со средней скоростью коррозии в морской воде и различных почвах. Кроме того, атмосферная коррозия равномерна, пассивирующиеся металлы (например, алюминий или нержавеющие стали) в этих условиях в меньшей степени подвержены питтингу, чем в воде или в почвах. [c.174]

Давно уже известно, что некоторые металлы, например алюминий, магний, свинец, в атмосферных условиях, взаимодействуя с кислородом воздуха, окисляются с поверхности и покрываются тонкой пленкой окиси, которая благодаря своей компактности изолирует внутренние слои металла от соприкосновения с воздухом и этим защищает металл от дальнейшего окисления. Образование окисной пленки на поверхности свойствецно почти всем металлам, включая сюда медь, никель, хром и другие металлы, считавшиеся долгое время вполне устойчивыми к таким воздействиям. Однако на этих металлах толщина образующихся пленок во много раз меньше толщины тех пленок, существование которых было установлено ранее. Эти более тонкие пленки не изменяют внешнего вида поверхности металла и не обнаруживаются глазом. На рис. 138 изображены кривые роста окисной пленки на меди при различных температурах. Они показывают, что толщина пленки сильно возрастает с повышением температуры. [c.377]

В Германии катализатором служила активированная окись цинка [37]. При 560—600°, атмосферном давлении и весовом отношении водяного пара к этилбензолу, равном 1,6 1, превраш,ение за один проход было 40%. Реакцию, требуюш,ую подвода тепла, проводили в трубчатом реакторе обычного типа. Трубки, изготовленные из аустенитовой стали 18-8, покрывали внутри сплавом, состоявшим из 98% меди и 2% марганца. Это приводило к тому, что крекинг и другие побочные реакции протекали в меньшей степени. Хотя бензол и толуол и образовывались в незначительных количествах, выход стирола, считая на прореагировавший этилбензол, превышал 90%. Продукты реакции последовательно разгоняли в пяти перегонных кубах. Чтобы снизить скорость полимеризации стирола в процессе разгонки, большинство этих кубов внутри лудили, а разгонку производили в вакууме. Чистота товарного стирола была не менее 99,5% [37]. [c.261]

Известно, что присадка меди в значител1>ной степени повышает коррозионную стойкость углеродистых сталей даже при не-больнюм ее содержании. Положительное влияние добавки меди иа устойчивость стали к атмосферной коррозии проявляется более заметно, если в состав стали, кроме меди, ввести Сг, Л1 или Р. Хром и алюминий, как известно, повышают склонгюсть стали к анодному пассивированию. Положительное влияние фосфора, по-виднмому, может быть объяснено переходом этого элемента из металла в поверхностный слой влаги и образованием защит- [c.182]

Легирование металлов. Легирование стали небольшими количествами меди, фосфора, никеля и хрома особенно эффективно для защиты от атмосферной коррозии. Добавление меди более эффективно в умеренном, чем в тропическом морском климате добавки хрома и никеля в сочетании с медью и фосфором повышают стойкость как в умеренном, так и в тропическом климате (табл. 8.5). Скорость коррозии конструкционных сталей в тропиках (например, в Панаме) в два и более раза выше, чем в умеренном климате (например, Кюр Бич), главным образом вследствие более высоких средних температур и относительной влажности. [c.180]

Способ состоит в том, что ацетилен и синильную кислоту в молярном соотношепии 10 1 подают в пасыщ,енный при 40° раствор хлористой меди (одновалентной) и хлористого алюминия, подкисленный соляной кислотой до pH = 3,5 (рис. 151). При этом в реакцию вступает около 10% ацетилена, так что синильная кислота используется практически без остатка. Реакция идет при температуре около 80°. На 1 л катализаторной жидкости в час образуется 15—18 г нитрила. После одного-двух месяцев работы катализатор долгкен регенерироваться. Давление в процессе немного выше атмосферного. [c.247]

Условия сопряженного окисления пропилена с карбонильными соединениями можно варьировать в очень широких пределах температуру — от 50 до 400 С, давление — от атмосферного до 35 ЛШа. В качестве растворителей используют углеводороды, кетоны, кислоты, эфиры. Катализаторами процесса служат соли кобальта, никеля, марганца, меди, магния, ртути. [c.198]

Основным промышленным альдегидом, который восстанавливают с применением хромита меди, является фурфурол. В фурфуроле фурановый цикл обладает свойствами бензольного кольца и не гидрируется, поэтому основной продукт реакции -фурфуриловый спирт /4/. Восстановление может идти до ме-тил )урана. Если метилфуран желательно получить в качестве основного продукта, то процесс следует вести при температуре 200-230°С и атмосферном давлении /3/. С другой стороны, если вести процесс при давлениях 100-200 атм и температуре 175 °С, то фурфурол дает пентандиол-1,2 и пентан-диол-1,5 /1/. [c.234]

Нормальный бутиловый спирт получают парофазным гидрированием кротонового альдегида при 200—240° и атмосферном давлении над катализатором, медью на силикагеле или на пемзе. В качестве побочного продукта образуется н-масляный альдегид, количество которого зависит от температуры и активности катализатора. Кротоновый альдегид гидрируют в н-бутиловый спирт также в жидкой фазе при 100—130° и 300 агп в присутствии промотированного никель-медного катализатора. В США предпочитают гидрировать кротоновый альдегид в паровой фазе с помощью хромита никеля на носителе, поддерживая температуру 180° и давление 3 ата [7] во всех случаях выход н-бутилового спирта получается высоким [c.302]

Медь. Атмосферная коррозия меди протекает очень медленно и приводит к образованию патины сине-зеленого цвета. Наблюдение за крышами, покрытыми медью, в Скандинавии показало, что скорость образования патины увеличивалась при возрастании концентрации ЗОг в атмосфере [85]. Вновь образующаяся патина содержит Си304-бСи (ОН) 2, при старении она превращается в СиЗО4 ЗСи(0Н)2. Очевидно ЗОг участвует в образовании продукта коррозии, хотя механизм образования патины неизвестен, а роль 302 в этом механизме неясна. При повышении относительной влажности увеличивается масса абсорбируемой ЗОг, хотя это количество меньше, чем для железа и цинка [74] и поглощение происходит в активных центрах на поверхности меди [83]. [c.190]

По второму способу присоединение производят в жидкой фазе под атмосферным давлением при невысокой температуре. Метод основан на применении катализатора, аналогичного тому, который был разработан для процесса димеризации ацетилена в моновинилацетилен (гл. 15, стр. 290). Этот катализатор представляет собой солянокислый раствор полухлористой меди, pH которого поддерживают равным 1, добавляя дополнительные количества кислоты. К этому раствору можно такн<е добавлять хлориды натрия, калия или аммония отдельно или в любых комбинациях [25]. [c.382]

В конце тридцатых и начале сороковых годов появляются зкспериментальные работы по крекингу алканов, в которых изучают не только состав продуктов, но также кинетику термического распада индивидуальных алканов с точностью, достаточной для суждения о скорости крекинга и характере управляющих им кинетических закономерностей. В этих работах [14—20], в которых режим эксперимента регистрировали точно по сравению с ранними исследованиями [4], была изучена кинетика термического распада газообразных алканов в довольно широком интервале температуры (450 — 700°С) при атмосферном давлении, в реакторах из различных материалов (кварц, пирекс, медь, железо, монель-металл и др.), пустых или набитых кусочками материала самих реакторов. Большинство кинетических опытов были проведены динамическим методом (в струе), с предварительным подогревом газов или паров в предреакторе, малом времени контакта в реакционной зоне, с последующим химическим анализом продуктов в каждом из опытов, которые отличались, по температуре или по времени контакта. Более подробное изложение выше цитированных работ можно найти в Успехах химии [21] и кандидятской диссертации автора [221. [c.19]

В атмосферном воздухе тяжелые металлы присутствуют в форме органических и неорганических соединений в виде пыли и аэрозолей, а также в газообразной форме (ртуть). При этом аэрозоли РЬ, С , Си и Za состоят преимущественно из субмикронных частиц диаметром 0,5-1 мкм, а аэрозоли N1 и Со - из крупнодисперсных частиц (> I мкм), которые образуются в основном при сжигании дизельного топлива В табл, 2,23 приведены концентрации тяжелых металлов в воздухе стран Европы и Северной Америки, Для урбанизированных районов они заметно выше. Так, содержание меди и цинка в атмосфере некоторых городов США и Европы составляет 100-340 нг/м и 500-1200 нг/м соответственно, свинца - 120-2700 нг/м 1190 . [c.104]

Гидрирование аллилового спирта в -нропанол осуществляется при атмосферном давлении и температуре 140—160° С. Катализатором служит медь, нанесенная на кизельгур. При времени контакта 0,6 сек и молярном соотношении водород спирт, равном [c.60]

Низколегированная низкоуглеродистая сталь хорошо сваривается, при сварке не образует холодных и горячих трещин, и свойства сварного соединения и участков, прилегающих к нему, близки к свойствам основного металла. Введение меди и никеля увеличивает коррозионную стойкость стали в атмосферных условиях (ЮХСНД, 15ХСНД), [c.184]

Медь и ее сплг вы для изготовления аппаратуры применяют в виде листов и труб. Медна аппаратура может работать при температуре до 250 °С, при более высоких температурах прочность меди значительно снижается. С понижением температуры механические свойства меди, наоборот, улучшаются, поэтому ее применяют для изготовления аппаратов, работающих при температурах до минус 254 °С. Медь устойчива против атмосферной коррозии, нр при температуре вьпие 180 °С она начинает окисляться. Медь стойка к серной кислоте и щелочам в отсутствие воздуха, но не проявляет коррозирнной стойкости к азотной кислоте, аммиаку, влажному сероводороду, хлористому водороду, сухому хлору. [c.14]

В атмосферных условиях медь относительно стойка вследствие образования защитной пленки, состоящей из нерастворимых продуктов коррозии СиСОз Си(0Н)2. Присутствие во влажной атмосфере сернистого газа и других агрессивных газов значительно усиливает коррозию меди. В этом случае на меди образуется пленка основной сернокислой меди Си304 ЗСи (0Н)2, которая не обладает защитными свойствами. [c.248]

Атмосферная коррозия на стали с 0,3 % Си изучалась при 7,5-летней выдержке [20 J, для цинка н меди выдержка составляла 10 лет. Данные о морской коррозии взяты ИЗ orrosion Handbook. Данные о почвенной коррозии для стали усреднены результаты исследования в 44 видах почв при 12-летней выдержке для цинка — в 12 видах почв при 11-летней выдержке для меди — в 29 видах почв при 8-летией выдержке — на [20а]. [c.174]

Димеризация ацетилена приводит к образованию винилацетилена промежуточного продукта синтеза неопренового каучука. Мы не располагаем данными об условиях проведения этой реакции в промьпиленности, В основу процесса подожена исследованная Ньюлендом /53/ полимеризация Hj под действием растворов полухлористой меди. Процесс проводится, вероятно, при давлениях, немного превышающих атмосферное, и температуре 50-6СЯС. Одновременно происходит образование ди-винилацетилена (тримера), тетрамеров и высших полимеров. [c.133]

Этот метод применим для гидрогенизации л-динитротолуола, особенно в растворителе. Скорость введения водорода, а следовательно, и скорость гидрогенизации и выделения тепла можно регулировать и обеспечить безопасное течение реакции. Палладиевый катализатор работает при атмосферном давлении и комнатной температуре. Можно использовать медь Ренея и почти любые восстановленные никелевые катализаторы или [c.216]

В ранних опытах было установлено, что усталостная прочность меди в вакууме на 14 % больше, чем в воздухе. Для углеродистой стали это увеличение составило лишь 5 %, а для латуни 70-30 усталостная прочность возросла на 26 % [681. Более поздние исследования [691, показали, что время до разрушения обескислороженной высокоэлектропроводной меди при давлении воздуха 1,3-10 Па в 20 раз больше, чем при атмосферном давлении, от Э( кт приписывают, главным образом, действию кислорода. Кислород незначительно влияет на зарождение трещин, но существенно повышает скорость их распространения. Контакт с воздухом также влияет на предел выносливости чистого алюминия, но в отличие от меди, пары воды влияют на алюминий и в вакууме. Золото, которое не окисляется и не хемосорбирует кислород, имеет одинаковую усталостную прочность на воздухе и в вакууме. [c.157]

Так, например, пропилен поглощали при температуре 50° и атмосферном давлении 75%-ной серной кислотой, содержащей 0,5% окиси меди как катализатора. Изопропанол экстрагировали бутилкрезолом (растворителем, устойчивым к действию кислот), я кислый водный слой возвращали в абсорбер. После отгонки спирта от растворителя последний использовали в повторных циклах. [c.150]

В процессе фирмы Юзин де Мель [12] используются преимущества, которые дает образование свободного в/тгор-бутилового спирта в самом процессе поглощения. Нормальные бутилены поглощают при 50° и атмосферном давлении 72%-ной серной кислотой, содержащей 0,5% окиси меди. Из сернокислотного раствора бутиловый спирт извлекают трикрезилфосфа-том (растворитель, устойчивый к действию кислот) и после нейтрализации экстракта из него отгоняют е/пор-бутиловый спирт. [c.152]

Поскольку при атмосферных условиях насыщенный раствор сероводорода содержит всего 0,1 моля, для полного его осаждения достаточно 2,5%-ного раствора медного купороса. Исследо-ванш1 показали, что проницаемость песчаника с начальной про-ница< Мостью 0,26 Д, насыщенного сероводородной водой, снижаете,я практически до нуля при пропускании через него 2,5%-ного раствора медного купороса. Процесс кольматации порового простравства заканчивается через 10—12 мНн (температура 22° С, избыточное давление 1 кгс/см , диаметр образца 26 мм, высота 25 мм). Для снижения проницаемости песчаника с начальной проницаемостью 0,96 Д потребовалось трижды вытеснять сероводородную воду 5,0%-ным раствором медного купороса, после каждого вытеснения вновь насыщая песчаник сероводородной водой. При этом после первого вытеснения проницаемость снизилась до 0, i2 Д, после второго — до 0,136 Д, а после третьего стала практически равна нулю. В пластовых условиях растворимость серо-водо])ода может быть значительно большей, чем при атмосферных условиях. Поэтому концентрацию раствора медного купороса следз ет выбирать опытным путем. Поскольку образующийся суль( )ид меди практически не растворим и не подвергается коррозии в среде сероводорода, этим методом может быть достигнута надежное и не ограниченное во времени отключение (глушение) пластов, содержащих сероводородные воды. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология