Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Спирты дегидрирование термическое

    Дегидрирование бутена Дегидрирование бутана Термический, крекинг. Из спирта. ...... [c.190]

    При получении формальдегида окисление имеет определенные преимущества по сравнению с термическим дегидрированием — больший выход, более продолжительный срок действия катализатора и получение продукта, не содержащего метилового спирта. Однако окисление требует большего соотношения воздуха и метилового сппрта, что связано с рециркуляцией больших объемов газа. [c.209]


    Благодаря структурным особенностям, высокой термической и химической стабильности цеолиты нашли широкое применение в катализе при проведении разнообразных процессов. Исследованы каталитические свойства синтетических цеолитов в процессах крекинга н-парафинов, полимеризации олефинов, изомеризации двойной связи в олефинах, дегидратации спиртов, гидратации окиси этилена, в реакциях алкилирования, деалкилирования, окисления, синтеза аммиака, дегидрирования и др. [c.156]

    Автотермический метод окисления. Рассмотренные выше методы каталитического (термического) и окислительного дегидрирования этилового спирта часто применяют, комбинируя эти два метода. Такой комбинированный метод назьшают автотермичным. [c.204]

    Так как реакцию дегидрирования изоамилового спирта ведут обычно при температуре около 400 °С, ей может сопутствовать термическое разложение альдегида, заключающееся в отщеплении окиси у лерода и образовании углеводородов. [c.864]

    Большое значение для развития производства стирола имели работы Бертло [270], в которых описывалось получение стирола из бензола и этилена при пропускании обоих компонентов через раскаленную трубку. Впоследствии были разработаны разнообразные методы синтеза стирола (термическое декарбоксилирование коричной кислоты, дегидратация а-или р-фенилэтиловых спиртов, восстановление ацетофенона, пиролитическое разложение р-хлорэтилбензола, дегидрирование этилбензола и др.). Особо следует отметить работы Ваншейдта [271], Залькинда [272], Зелинского [273], Любарского [274], относящиеся к синтезу стирола дегидрированием этилбензо.ча и дегидратацией метилфенилкарбинола, а также работы по полимеризации стирола [275—277]. [c.87]

    На этом же принципе основывалась одна Из первых описанных в литературе непрерывных установок оксосинтеза [210]. После гидроформилирования и термической декобальтизации продукты реакции вместе с металлическим кобальтом, находившимся во взвешенном состоянии, поступали в реактор гидрирования, где при 20 МПа и 200 °С альдегиды восстанавливались в спирты. После основного реактора продукт с суспендированным катализатором поступал во второй реактор для дегидрирования непрореагировавших альдегидов. Суммарное время реакции составляло 4 ч. Аналогичный прием описан в ряде патентов (211, 212]. [c.136]

    Очень активные катализаторы получаются из растертых смесей нитратов с бихроматом аммония (хромитные катализаторы). Смесь при прикосновении к ней раскаленной проволокой или палочкой самораскаляется и превращается в мелкоднспергированный хромит, очень активный для восстановления кислот в спирты, дегидрирования и других реакций (стр. 342). Весьма активны для различных реакций гидрирования металлы, полученные термическим разложением Ре(СО)5, N ( 0)4, 3 также никель, образующийся при разложении его формиата (при 200—250°)  [c.50]


    До возникновения повышенного спроса на стирол в связи с принятой с началом войны в США программой производства синтетического каучука его получали в небольшом количестве путем дегидрирования этилбензола. Для производства бутадиена в нефтяной промышленности применялись процессы высокотемпературного термического крекипга лигроинов и газойлей. При этом получались также другие ценные диолефины, такие как изопрен и циклопентадиен. Выходы бутадиена составляли всего лишь от 2 до 5% на сырье. К концу второй мировой войны процесс термического крекинга был также использован для получения так называемого qui kie бутадиена. Однако большая часть бутадиена получалась в результате дегидрирования бутенов. Применение бутана п тсачестве сырья для получения бутадиена составляло лишь небольшую долю намеченной программы. Широкое применение нашел сравнительно дорогой процесс превращения этилового спирта в бутадиен. Разработанный в Германии процесс получения бутадиена из ацетилена не был принят. После рассмотрения всех процессов правительство США утвердило план производства бутадиена, приведенный в табл. 1. [c.189]

    Например, основной стадией получения капролактама из бензола методом окисления циклогексана [1] является жидкофазное окисление последнего. Процесс протекает с конверсией 4—7%. При этом образуется сложная реакционная смесь непрореагировавшего циклогексана и продуктов его окисления циклогексанона, цикло-гексанола, органических кислот, некоторых спиртов и др. Для последующей стадии используют циклогексанон, который оксимирует-ся в циклогексаноноксим, а последний перерабатывают в капролактам. Циклогексанол превращают в циклогексанон дегидрированием. Задача разделения сводится главным образом к выделению из реакционной смеси чистых циклогексанона и циклогексанола. Вследствие того, что разница в температурах кипения этих продуктов при атмосферном давлении мала — составляет всего 5°, прибегают к ректификации под вакуумом, что способствует улучшению условий разделения. Кроме того, переход к вакууму улучшает температурные условия разделения, что весьма существенно, ввиду недостаточной термической стойкости циклогексанона. [c.8]

    Получены, охарактеризованы и испытаны в качестве компонентов пластификаторов высшие спирты из бензинов термического, высокоскоростного и каталитического крекингов, продукта крекинга парафинов, днизобутилена, катализата дегидрирования узкой бензиновой фракции и продуктов полимеризации пропилена (димера и тримера). [c.51]

    Модифицирование окиси иттрия осуществлялось четырьмя способами [4]. Это, во-первых, термическое модифицирование, т. е. модифицирование при повышении температуры обработки в вакууме. Из каталитических опытов следует, что образец 1 является по преимуществу дегидратирующим, а образец 2 ведет дегидрирование и дегидратацию примерно в равной степени, т. е. с повышением температуры вакуумной дегидратации окиси иттрия селективность сдвигается в сторону реакции дегидрирования. Это изменение селективности происходит в результате усиления дегидрирования и ослабления дегидратации. В табл. 1 приведены данные по разложению этилого спирта на образцах окиси иттрия, подвергнутых различной температурной вакуумной обработке. [c.179]

    В результате депарафинизации мочевиной нефтяных фракций выделяются парафиновые углеводороды нормального строения различного молекулярного веса, дальнейшее использование и перера-ботка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. Первоначально выделяемый при депарафинизации мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга с целью получения олефиновых мономеров состава Сг—С4. Наиболее перспективным является получение синтетических жирных кислот и синтетических жирнух спиртов из мягкого парафина, его каталитическое дегидрирование с получением олефиновых углеводородов, сулвфохлорирова ние с получением моющих средств типа алкилсульфонатов, хлорирование с целью получения присадок к смазочным маслам, пластификаторов и т. д. [c.21]

    Наиболее сложным вопросом во всех рассмотренных работах является установление роли возникающих при адсорбции спиртов поверхностных соединений в каталитических реакциях. При рассмотрении этого вопроса обычно указывают, с одной стороны, на больщую термическую стабильность рассмотренных поверхностных структур, делающую маловероятным предположение об участии их в каталитической реакции в качестве промежуточных продуктов [43]. В работе [53] считается, что образующиеся в результате адсорбции изопропилового спирта поверхностные ацетатоподобные соединения не принимают участия ни в реакции дегидратации, ни в реакции дегидрирования. Однако, с другой стороны, в работе [42] отмечается, что образование карбоксилатных структур начинается при температурах, при которых проходит каталитическая реакция дегидратации. Обсуждение вопросов, связанных с механизмом прохождения каталитических реакций, не входит в задачу этой книги. Связь образующихся при реакции спиртов поверхностных соединений с механизмом каталитических реакций рассматривается в [42—44, 46—48, 53]. [c.300]


    СНзСН2СН=СН.2-> СН2=СНСН=СН.,) ароматизация (н-гептан- -толуол). Термическая дегидратация спиртов над окисью алюминия. Алкены из алкилсерных кислот. Образование карбида кальция (в электрической печи). Пиролиз касторового масла на н-гептальдегид (энантол) и ундециленовую кислоту. Декарбоксилирование муравьиной кислоты при 160 С. Термическое хлорирование пропилена до аллилхлорида, образующегося вместо насыщенного продукта присоединения. Пиролиз ацетона до кетена. Каталитическое дегидрирование вторичных спиртов до кетонов. Термическая деполимеризация полимеров альдегидов. Альдоль кротоновый альдегид. Термическое разложение четвертичных аммониевых оснований. [c.644]

    Последняя практическая работа в этом разделе — синтез ацетона. Мастер производственного обучения напоминает учащимся, что этот простейший кетон (диметилкетон) применяется в промьшшенности как растворитель многих органических веществ и как сырье для некоторых производств. В промышленности его получают окислительным дегидрированием изопропилового спирта или кумольным способом совместно с фжолом. В учебной лаборатории трудно воспроизвести эти процессы, и учащихся можно познакомить со способом его получения термическим разложением ацетата кальция  [c.155]

    Активными катализаторами реакций дегидрирования муравьиной кислоты, изопропилового спирта и разложения гидразина являются также продукты термического дегидрохлорирования поливинилиденхлорида, представляющие собой сопряженную полие-новую систему. [c.226]

    Вторичные алкилсульфаты получают взаимодействием серной кислоты с а-олефинами или сульфатированием вторичных высших спиртов. а-Олефины образуются при термическом крекинге парафина при 500—550 °С в присутствии водяного пара их также получают полимеризацией этилена на катализаторе Циглера при условиях, исключающих образование более высокомолекулярных продуктов, и дегидрохлорированием монохлорпарафинов нормального строения. Кроме того, высшие ос-олефины могут быть получены селективным дегидрированием парафинов на молекулярных ситах при повышенной температуре в присутствии кислорода и катализаторов [5]. [c.147]

    Только низшие альдегиды могут быть получены в чистом виде, так как при переработке высших алкенов образуются многочисленные изомерные альдегиды. Протекание реакции изомеризации в этих условиях объясняется главным образом сильным изомери-зующим действием карбонила кобальта. При низких температурах реакция изомеризации имеет подчиненное значение, так как скорость реакции синтеза альдегида значительно превышает скорость реакции изомеризации. Все же получающиеся альдегиды представляют сложную смесь, состоящую из различных изомеров. Поэтому рекомендуется применять в качестве исходного сырья чистые алкены. Конечный продукт необходимо тщательно фракционировать, однако альдегиды более чем с пятью углеродными атомами при дестилляции превращаются в сложные эфиры (дис-пропорционирование), альдоли (конденсация) и другие продукты, получение которых при синтезе нежелательно. Поэтому стремятся вести реакцию так, чтобы конечным продуктом являлись спирты, а не альдегиды. Спирты отличаются более высокой термической и химической устойчивостью, чем альдегиды, и легче могут быть подвергнуты соответствующей очистке. Превращение же спиртов в альдегиды легко может быть осуществлено путем окисления в мягких условиях. Для производства высших спиртов применяются алкены от С з ДО С д. Они получались дегидрированием фракций синтина над А1-Сг-Со катализатором, а позднее над Со-ТЬОд катализатором, высаженном на карборунде. Процесс производства спиртов осуществляется в две фазы. В первой фазе протекает синтез альдегидов, а затем альдегиды подвергаются гидрированию. [c.118]

    Этот распад, по-видимому, сопровождается дегидрированием диеновой компоненты, причем акцептором водорода служит малеиновый ангидрид, который и является инициатором этого распада. Однако позднее было установлено [523, 524], что такой распад не имеет места, например, при нагревании бариевой соли кислоты, отвечающей аддукту (XVII). В этом случае идет обычная термическая диссоциация на исходные компоненты и она является, очевидно, главным направлением реакции и в других аналогичных случаях. Некоторые эфиры аддукта (XVII) с одноатомными и многоатомными спиртами нашли применение в качестве инсектицидов и основ для лаков и олифы [530, 530а]. [c.353]

    З-Метилбут-З-ен-1-ол (2) в результате протонотропной изомеризации, катализируемой кислотами, превращается в 3-метилбут-2-ен-1-ол (3), а его последующее дегидрирование нагреванием над медью приводит к бутеналю (4). На четвёртой стадии осуществляют ацетализацию альдегида (4) спиртом (3), а полученный ацеталь (5) подвергают термическому расщеплению по одной из С—О связей. Образуется простой эфир (6), который, претерпевая перегруппировку Кляйзена, превращается в ненасыщенный альдегид (7). На завершающей стадии происходит электроцик-лическая перегруппировка Коупа этого альдегида (через переходное состояние А), конечным результатом которой является более устойчивый термодинамически целеюй продукт (1). [c.83]

    Большое значение для развития производства стирола имели работы Бертло [270], в которых описывалось получение стирола из бензола и этилена при пропускании обоих компонентов через раскаленную трубку. Впоследствии были разработаны разнообразные методы синтеза стирола (термическое декарбоксилирование коричной кислоты, дегидратация а- или р-фенилэтиловых спиртов, восстановление ацетофенона, пиролитическое ра.зложение р-хлорэтилбензола, дегидрирование этил-бензола и др.). [c.84]

    Спирты образуются во второй стадии, при гидрировании над никелем альдегидов. Для получения олефинов здесь использовался не синол-процесс, а иные методы. Этилен и другие газообразные углеводороды получались на обычной установке термического крекинга, блокированной с установкой по получению синтина. Высшие олефины состава С — g получались из соответствующих фракций синтина каталитической дегидрогенизацией с выходами, например, из парафиновых углеводородов состава С в количестве 15%, олефинов состава ниже jg —6%, газа 2—3% и угля 0,5%. Катализатор для дегидрирования готовили следующим образом 21 г нитрата тория и 7 г нитрата хрома растворяли в воде до образования 3%-ного раствора. Этим раствором в течение 4—5 час. смачивали 200 г чистого карбида кремния, находившегося во вращающемся барабане, нагревавшемся до 250°. После этого катализатор прокаливали, сначала медленно до 500°, а затем быстро до 580°. Затем катализатор переносили в трубку и восстанавливали водородом при 560°, который пропускали со скоростью 200 л в час в течение 5 мин. По завершении восстановления трубка заполнялась азотом и создавался вакуум в 20 мм рт. ст., после чего жидкие парафиновые углеводороды пропускали со скоростью 150 см в час. [c.204]


Смотреть страницы где упоминается термин Спирты дегидрирование термическое: [c.204]    [c.299]    [c.84]    [c.426]    [c.53]    [c.178]    [c.81]    [c.224]    [c.143]    [c.224]    [c.282]    [c.299]    [c.103]    [c.282]   
Введение в электронную теорию органических реакций (1977) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Дегидрирование термическое



© 2025 chem21.info Реклама на сайте