Эмульгирование зависимость от температуры

Большое влияние на эксплуатационные свойства нефтяных масел оказывает присутствующая в них вода. В нефтяных маслах влага может существовать в разных видах. Некоторое количество влаги растворено в масле, причем предельная растворимость воды в масле значительно меняется в зависимости от внешних условий например, в трансформаторном масле при 5°С растворяется 0,01% (масс.) воды, а при 75 °С в десять раз больше. Остальная влага первоначально находится в масле в состоянии эмульсии, дисперсность и стабильность которой зависят от физико-химических свойств масла. Эмульгированная вода может частично переходить в растворенную и обратно при изменении температуры и давления. С течением времени часть эмульгированной влаги может отстояться и образовать в резервуарах, масляных баках и т. п. подтоварную воду. Кроме того, вода может быть в масле в химически связанном состоянии, т. е. вступать в реакции гидратации с компонентами масла. При недостаточной гидролитической стабильности масла вода может вступать с ним в иные реакции, сопровождающиеся образованием кислот, щелочей и других веществ, способных существенно ухудшать свойства масла. [c.68]

Назначение. Механизм действия. Противообледенительные присадки — вещества, добавляемые к топливу с целью устранения эксплуатационных затруднений при низких температурах, вызванных замерзанием воды в топливе. Вода содержится в топливах в небольших количествах в растворенном или эмульгированном состоянии. Содержание ее невелико — до 0,1%, но в этих пределах может заметно различаться в зависимости от химического состава топлива, климатических условий и условий использования топлива [1—3]. В одном и том же топливе содержание воды может изменяться при изменении влажности и температуры атмосферного воздуха и условий хранения топлива (например, при перекачках). Поскольку содержание воды в топливе определяется равновесным состоянием между влагой топлива и воздуха, избыток ее выделяется в воздух или остается в виде второго слоя (что определяется главным образом скоростью изменения температуры и влажности воздуха) [2]. [c.205]

Прежде всего, эмульгатор должен обеспечивать получение эмульсий с оптимальными для конкретного вида работ свойствами. Характеристики самого эмульгатора (растворимость в воде, время хроматографического удерживания, кислотное число, температура каплепадения и т.п.) связаны прежде всего с его химической структурой ". Если стабильность эмульсии в рабочих условиях, т.е. при контакте с поверхностью материалов, оказывается недостаточной для желаемой области применения, в конечную эмульсию следует ввести стабилизатор и повысит концентрацию эмульгатора (т.е. изменить рецепт для обеспечения требуемых параметров качества). Количество вводимого эмульгатора определяется реальными условиями применения эмульсии, полученной с его использованием -видом и зернистостью каменного материала, маркой и происхождением " битума, климатическими условиями района строительства. Средний диаметр капель битума в эмульсии изменяется по логарифмической зависимости от концентрации эмульгатора, а устойчивость при хранении (стойкость к расслоению) изменяется обратно пропорционально концентрации ПАВ. При одинаковом распределении элементов дисперсной фазы по размерам, определяемом, главным образом, рассмотренными выше физическими параметрами процесса эмульгирования, для замедленного распада на поверхности нужна более стабильная эмульсия, имеющая более высокую концентрацию эмульгатора. Отметим, что повышение со- [c.93]

В лабораторных условиях обратные эмульсии получают на пропеллерной мешалке, например, "Воронеж-2" или "Воронеж-3" путем механического диспергирования входящих в их состав компонентов. При этом в алюминиевые стаканы заливают требуемый объем углеводородной среды и растворяют в ней расчетное количество ПАВ. Затем стакан закрепляют в ячейке смесительной установки и включают тумблер перемешивания. На протяжении фиксируемого времени, как правило 1 мин., вливают заданное количество дисперсной фазы и перемешивание продолжают требуемое время. Число оборотов мешалки регулируют через ЛАТР и устанавливают тахометром. Время перемешивания и объем эмульсии при сравнительных испытаниях ряда систем должны быть одинаковыми. Оптимальное время эмульгирования конкретной эмульсии или установление его зависимости от переменных параметров (температура, объемное водосодержание, концентрация эмульгатора и др.) может быть определено эмпирическим путем по выполаживанию кривых ее электростабильности и эффективной вязкости, которые коррелируют с размером глобул в эмульсии. После окончания диспергирования эмульсии, как правило, выдерживают в течение 24 ч для их [c.43]

Рис. 10.9. Эмульгирующая способность промина В в зависимости от pH и температуры (I г эмульгированного масла на [c.522]

Если вязкость основного раствора поликарбоната больше 100 сП, то прежде чем проводить его электрообработку, целесообразно снизить его вязкость, добавив органический растворитель или повысив температуру растворителя. Однако при этом повышается растворимость воды в растворе поликарбоната, уменьшаются размеры частиц соли и воды, и эффективность разделения может в значительной степени понизиться. В таких случаях перед проведением обработки постоянным током к раствору поликарбоната добавляют небольшое количество воды, которое изменяется в зависимости от степени эмульгирования растворителя, но не превышает 1% по отношению к раствору поликарбоната. [c.83]

Моющая способность жидкостей существенно возрастает с повышением температуры. Для каждой жидкости существует температура, ниже которой она полностью теряет свои моющие качества. Определенный вклад в температурную зависимость вносит изменение состояния загрязнений при увеличении температуры. Так, маслянистые загрязнения и углеводородные осадки разжижаются при повышении температуры, что облегчает их эмульгирование и удаление с поверхности. [c.662]

В зависимости от молекулярного веса фракции применяется щелочь различной концентрации. Подбор температуры щелочной обработки дистиллятов и концентрации щелочи определяется с учетом способности продукта образовывать эмульсии. Понижение температуры обработки и повышение концентрации щелочи усиливают эмульгирование нефтепродуктов обычно для каждого продукта подобраны оптимальные температуры и крепость щелочи. Для предотвращения эмульгирования при выщелачивании дизельных топлив практикуют добавление в щелочь натриевых мыл более низкомолекулярных керосиновых нафтеновых кислот в количестве 10—15% на щелочь. [c.269]

Перечисленные недостатки в значительной степени устранены в электролизере, конструкция которого представлена на рис. 46. Этот электролизер снабжен выносным холодильником 1. Раствор прокачивается через холодильник с помощью миниатюрного центробежного насоса 2, конструкция которого показана на рис. 47. В зависимости от агрессивности электролита центробежный насос может быть изготовлен из нержавеющей стали, никеля, органического стекла лучше всего насос выполнить из полиэтилена или фторопласта. Такой насос обеспечивает циркуляцию со скоростью около 100 A 4, что вполне достаточно для эмульгирования 1 л гетерогенной смеси и обеспечения равномерной температуры в электролизере с нагрузкой до 100 а. [c.105]

При любой рациональной схеме деэмульсации подогретая нефть подвергается охлаждению водой, примерно, до исходной температуры. Нагрев нефти при стойкой эмульсии производится, в случае применения электрического способа деэмульсации, до 110° и в случае применения термохимического способа деэмульсации до 150°. Регенерация тепла, в зависимости от температуры подогрева нефти, принимается от 60 до 70%. Чем выше подогрев нефти и ниже регенерация тепла, тем больше расход воды на охлаждение единицы продукции (на 1 т эмульгированной нефти). [c.20]

Сказанное в отношении водяного пара как испаряющего агента одинаково применимо к любым инертным газам азоту, диоксиду углерода, нефтяному газу, парам бензина и лигроина. Замена водяного пара инертным газом позволяет избежать больших затрат тепла на производство водяного пара, больших расходов воды на конденсацию того же пара, и, наконец, она не имеет недостатков, связанных с эмульгированием дистиллятов. Применение инертных газов вызывает усиленное испарение на поверхности раздела фаз. В таких случаях испарение может происходить вне зависимости от внешнего давления, что дает более низкие температуры перегонки, чем при использовании водяного пара. [c.75]

При получении эмульсии с помощью упругих колебаний увеличение температуры до 40—60°С благоприятно сказывается на процессе эмульгирования. Однако дальнейшее увеличение температуры ухудшает этот процесс, что вероятно, связано с температурной зависимостью образования кавитации в жидкостях. [c.111]

Изучение зависимости процесса ультразвукового диспергирования от температуры показало, что она носит такой же характер, как и при эмульгировании. Для каждой жидкости имеется определенная температура, при которой диспергирование максимально. Максимум кавитационного разрушения для каждой жидкости различен по величине и наблюдается при различных температурах (см. фиг. 72). [c.114]

Если пропускать фосген через раствор дифенилолпропана в углеводороде, эмульгированный в водном растворе едкого натра при 20—30 °С, образуется полиэфир с молекулярным весом около 150000. В зависимости от свойств исходного фенола температура плавления поликарбонатов колеблется от 180 до [c.482]

На рис. 3 показано количество отделившейся воды в процентах в зависимости от времени отстаивания при температуре 80° С и расходе деэмульгатора нроксамина-385— 100, 200 и 400 т. Эти данные показывают, что уже в течение 0,5—1 ч та часть капель эмульгированной воды, защитные слои которых при данных условиях разрушены, успевает отделиться. [c.81]

При низких температурах смазочные масла зачастую приобретают вязкость, в несколько раз превышающую значение вязкости, вычисленное на основе кривых температурной зависимости, и изменяют значения вязкости от внешних условий. Это отклоцение объясняется появлением в исследуемой системе ясно выраженной структуры, в соответствии с чем определяемая в этих условиях вязкость носит название структурной вязкости. Структуру следует понимать как образование нитей, сеток, ячеек и т. д. из веществ кристаллического, коллоидного строения, пронизывающих частично или полностью весь объем жидкости и сохраняющих более или менее равномерное состояние распределения в жидкости. Образование таких структур в нефти-и ее фракциях возможно при выделении кристаллов парафина, наличии большого количества нерастворенных асфальтенов, карбенов, при эмульгировании нефти с водой и т. д. [c.44]

Если пропускать фосген в раствор дифенилолпропаиа в углеводороде, эмульгированный в водном растворе едкого натра при 20—30°, образуется полиэфир с молекулярным весом около 150 ООО. В зависимости от свойств исходного фенола температура плавления поликарбонатов колеблется от 180 до 300", температура стек-пования от 130 до 170 . Поликарбонаты представляют собой высококристаллические полимеры, легко поддающиеся ориентации. [c.426]

Хорошая очистка от полировочных паст достигается промывкой деталей в технических моющих средствах ТМС-31, МЛ-51, МЛ-52, Лабомид , Деталин , Импульс и др. Химическое обезжиривание щелочными растворами и моюш,ими средствами быстрее протекает при повышенной температуре (60—80°С), так как при этом ускоряются реакции омыления, гидролиза и усиливается циркуляция раствора, способствующая эмульгированию. Продолжительность обезжиривания от 5 до 20 мин в зависимости от характера загрязнений и металла изделий. [c.277]

Пеногасители. В процессах брожения и размножения дрожжей в зависимости от используемого сырья, его температуры, кислотности, концентрации сахара, состояния и расы дрожжей, а также чистоты брожения может образовываться значительное количество устойчивой пены. На винокурнях России в качестве пеногасителей использовали керосин или нефтяные масла, жидкие при температуре брожения, приливая их в случае обильного образования пены в бродильный чан из расчета 150—200 мл на 1 м поверхности бражки. Согласно [21] лучшими пеногасителями являются вязкие масла и их пеноподавляющая способность при 20°С составляет (относительно мазута) мазут — 1, мазут в виде эмульсии — 120, льняное масло — 14, подсолнечное масло — 26, касторовое масло — 80, кедровое масло — 105, сурепное масло — 2, сурепное масло эмульгированное — 135. Однако такие масла, как вазелин, мазут или животный жир, из-за их значительной вязкости при комнатных температурах необходимо перевести в состояние эмульсии. В современном промышленном производстве для подавления пены применяют отходы от переработки пищевых жиров или вещества, полученные в результате их переработки, и, в частности, олеиновую кислоту, пищевые жиры, гидрофузы и соапсток. В бытовых условиях наиболее доступно подсолнечное масло, которого в большинстве случаев достаточно 1—2 чайных ложки на 0,1 м бродящей поверхности. Предпочтение следует отдавать свежеприготовленному рафинированному маслу, или полученному прессованием из нежаренных семечек. Перед использованием масло целесообразно прокипятить. [c.30]

Был поставлен ряд опытов с целью установить процент уменьшения объёма разных сортов сырых нефтей в зависимости от изменения их удельного веса в градусах API [35]. На диаграмме (фиг. 24) дано соотношение между процентом потерь объёма и снижением удельного веса в градусах по API для некоторых нефтей разного удельного веса с промыслов Калифорнии и Миа-Кон-тинента. Приводимыми данными. доказ1 вается, что объёмные потери в 2—3% на градус изменения удельного веса (по API) характерны для большей части сырых нефтей. Существует обратная зависимость между температурой процесса деэмульсации и количеством требуемых химических веществ. Так как высокие температуры неизбежно связаны с потерями лёгких фракций и с соответственным снижением удельного веса и уменьшением объёма нефти, то нередки случаи, когда химическая обработка нефти окажется более выгодной при, меньшем нагреве и большей затрате химических веществ. В некоторых случаях имеет место тенденция к излишнему нагреву эмульгированной нефти. Это обычно объясняется следующ ими причинами [c.65]

Окисление м- и г-диизопропилбензолов проводили в реакхоре с механической мешалкой путем барботирования воздуха через углеводород, нагретый до температуры 90—100° С, в присутствии небольшого количества (0,5 -ч- 1,0%) кристаллической соды. В зависимости от чистоты исходного углеводорода, температуры и интенсивности эмульгирования жидкости с воздухом скорость накопления гидроперекисей (в пересчете на моногидроперекись диизопропилбензола) колебалась от 3 до 7% в час [5, 8]. [c.191]

Коэффициент распределения воды ме сионной при постоянных температуре и зависит от природы и концентрации ста( активных веществ). С изменением содер происходит перераспределение воды меж репной фазами, чем и объясняется расхож ческой прочности, полученное различны и на рис. 52 получены при температу дится в масле в эмульгированном состояе 65° С равновесие См Ся смещается в i ренной фазы. При этой температуре Лаза симость (рис. 52, 5), близкая к зависил (кривая 2), т. е. последняя зависимость с жащим большое количество молекулярно С тедовательно, основным фактором, прочность масел, является эмульсионная [c.98]

Известно, что электрическая прочность масел зависит не только от влажности, но и от характера и количества механических примесей, температуры и многих других факторов. Если исключить прочие факторы, то по величине электрической прочности, можно судить о концентрации воды в масле. Однако экспериментально найденные разными исследователями зависимости электрической прочности масел от концентрации воды существенно различаются. Это, по-видимому, объясняется, с одной стороны, тем, что пробивное напряжение для масла определяется не столько общим содержанием воды, сколько концентрацией ее в эмульгированном состоянии, а с другой стороны, недостаточной для достижения равновесия выдержкой образцов в фиксированных условиях. Экспериментальных исследований такого рода применительно к холодильным маслам пока немного, и приведенные в работах [28, 29] данные хорошо воспроизводятся. Это обусловлено надежной методикой и предварительным изучением кинетики процесса водопоглощения. Полученные результаты показывают, что при температуре 25° С рав новеоие для минерального масла ХФ 12—16 практически достигается через 16—18 ч, а для синтетического масла ХФ 22С—16 — через 48 ч. При температуре 10°С для масла ХФ 22С—16 равновесие достигается только через 5—6 сут. Концентрация воды в минеральном масле ХФ 12—16 пропорциональна относительной влажности воздуха, т. е. система подчиняется закону Генри [c.12]

При эмульсионной полимеризации винилхлорида мономер диспергируют в воде, содержащей небольшое количество эмульгатора, например мыла, и водорастворимый инициатор, способный образовывать свободные радикалы, например персульфат щелочного металла. Иногда прибавляют также буфер для поддержания определенного pH среды [81]. Полимеризация проводится при температуре 30—80° (в зависимости от требуемого молекулярного веса полимера), при этом образуется латекс, представляющий собой очень тонкую суспензию частиц полимера диаметром около 0,01—0,1 J . Весовая концентрация полимера в латексе составляет обычно 30—50%. Хотя опубликовано очень мало работ, посвященных изучению механизма эмульсионной полимеризации винилхлорида, несомненно, что частицы полимера образуются по хорошо известному механизму Харкинса [82], т. е. они возникают в мицеллах эмульгатора в водной фазе и растут за счет диффузии мономера из эмульгированных капель, служащих резервуаром . Полимеризация, вероятно, осуществляется в частицах полимера, набухшего в мономере с образованием геля, состав которого сохраняется постоянным благодаря диффузии свежего мономера из водной фазы. По мере увеличения содержания полимера в системе наблюдается повышение скорости полимеризации, подобно гель-эф4)екту при блочной полимеризации [72]. [c.71]

Обезжиривание водными щелочными растворами. Щелочное обезжиривание основано на омылении и эмульгировании жиров, масел и смазок, находящихся на поверхности металла. Обезжиривающий состав выбирают в зависимости от степени зажиренности материала изделия, конфигурации, типа производства. Детали со второй степенью зажиренности перед обезжириванием щелочными растворами промывают горячей водой или нагревают в специальных камерах до температуры стекания смазок, или обрабатывают эмульсионными составами. [c.45]