Наполнители алюминия оксид

Самой надежной защитой электронных конструктивных деталей от воздействия атмосферных условий считались герметично закрытые керамические или металлические оболочки. Однако в последние годы все большее распространение получают пластмассовые оболочки. В Японии для герметизации электронных элементов интегральных схем ежегодно потребляют около 10 тыс. т синтетических смол и пластмасс, а в Западной Европе этот объем предполагается достичь только в 1990 г. Для данной цели используют эпоксидные смолы, полиакрилаты, полиуретаны, кремнийорганические смолы. При добавлении к ним таких неорганических наполнителей, как кварцевая мука, порошки оксида бериллия и оксида алюминия, можно снизить объемную усадку, уменьшить коэффициент линейного расширения,- повысить теплопроводность оболочки без существенного ухудшения диэлектрических свойств. [c.108]

Кроме того, при контакте полимеров с различными субстратами следует учитывать возможность каталитических реакций, сопровождаемых появлением ненасыщенных связей и функциональных групп, вступающих затем во взаимодействие с субстратом [6, с. 7]. Эпоксидные и фенольные клеи, например, разрушаются при повышенных температурах при контакте со стеклом и алюминием медленнее, >чем с медью, никелем, магнием, цинком, большинством сплавов железа и нержавеющими сталями. Двухвалентные металлы (2п, Си, Ре, N1, Мд и т. д.) окисляются легче, чем А1, 51, Ре +. Именно поэтому в качестве наполнителей термостойких клеев рекомендуется применять порошкообразный алюминий, оксид алюминия и ЗЮг [45, с. 6]. [c.218]

В качестве наполнителей фосфатных клеев используют корунд, измельченный кварцевый песок, диоксид титана, нитрид алюминия, оксид хрома и др. Большинство клеев с такими наполнителями имеют повышенную адгезию к металлам — разрушаюш,ее напряжение при равномерном отрыве составляет для нержавеющей стали 4 МПа, для меди — 7 МПа. Клеи отличаются высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления при повышенных температурах—10 Ом-м при 560°С [253], Состав и режимы отверждения некоторых фосфатных клеев приведены в табл. 1.130, а данные о прочности клеевых соединений на этих клеях —в табл. 1.131—1.133 [254—256]. [c.151]

При ремонте деталей из чугуна, стали, алюминия применяют клеевые составы, содержащие (в частях по массе) эпоксидную смолу ЭД-6 - 100, отвердитель (полиэтиленполиамин) - Ю, пластификатор (дибутилфталат) - 15 - 20 и наполнители чугунный порошок - 150 или фафит - 50 (для чугуна), оксид железа [c.216]

В металлических композиционных материалах в качестве наполнителей используют порошки и волокна различного происхождения. Широкое распространение получили металлические волокна вольфрама, молибдена, нержавеющей стали, волокна из оксидов алюминия, бора, карбида кремния и др. Применяются часто меха- [c.394]

В поисках таких материалов хроматографисты обратились к близким технологиям, используемым для производства осушителей, носителей катализаторов, наполнителей и других поверхностно-активных, механически прочных порошков. В результате таких поисков прежде всего был найден оксид алюминия [c.72]

Обдирные круги. Для Шлифования шероховатых поверхностей, например стальных заготовок, ирнменяют обдирные круги, которые поджимаются к обрабатываемому изделию иа автоматических маятниковых шлифовальных станках под давлением 20—80 Н/мм , а заготовка перемещается взад и вперед нод кругом. Обдирные круги диаметром до 800 мм должны обладать очень высокой прочностью. В то время как обычные шлифовальные круги имеют плотность 2,4—2,7 г/см (максимально 2,9 г/см ), для высокоилотных кругов она достигает 3,1—3,5 г/см . Такую высокую плотность можно получить прп прямом прессовании, когда объем пустот не превышает 1%. Для изготовления таких кругов применяют абразивы с повышенной ударной вязкостью на основе оксида циркония, содержащего глинозем или гранулированный оксид алюминия, полученный спеканием. Доля наполнителей относнтельно высока и может достигать 507о от массы связующего. Основные наполнители типа оксидов кальция и магния служат ускорителями отверждения и катализаторами реакции с фурфуролом, а также нсиользуют-ся для связывания воды, выделяющейся в процессе отверждения. В качестве смачивателей применяют только такие добавки, которые не содержат воду обычно фурфурол в смесн с крезолом и нейтральными маслами. [c.234]

Подвижная и неподвижная фазы. В качестве подвижной фазы (газа-носителя) применяют газы, не вступающие в реакцию с исследуемым газом и с наполняющими колонку сорбентами (в основном азот, гелий, водород, воздух. Наполнителями колонок (неподвижная фаза) служат адсорбенты — активный уголь, цеолиты (молекулярные сита), силикагели, оксид алюминия. Иногда применяют жидкие адсорбенты, нанесенные на поверхность измельченного инзенского кирпича ИНЗ-600 или диатомового носителя марки ТНД-ТС-М. [c.376]

I) органический полимер, который выполняет роль связующего и одновременно является горючим, газифицирующимся при горении, 2) твердый окислитель, который также дает газообразование, и 3) добавка горючего металлического порошка, основное назначение которой сводится к увеличению энергетических показателей ТРТ. Связующее может содержать в своей молекулярной структуре и окисляющие группы, аналогичные тем, которые имеются в двухосновных ТРТ. С точки зрения энергетического потенциала наилучшими связующими являются углеводороды типа полибутадиена, а наилучшими наполнителями являются неорганические оксиды типа ПХА и металлы типа алюминия. [c.36]

Для улучшения эксплуатационных свойств смазок применяют про-тивоизноеные, противозадирные, антифрикционные, защитные, вязкостные и адгезионные присадки, а также различные наполнители, ингибиторы окиеления, коррозии. Многие присадки являются полифункци-ональными. Наполнители — это высокодисперсные, нерастворимые в маслах вещества, не образующие в смазках коллоидной структуры. К ним относятся графит, дисульфид молибдена, тальк, слюда, нитрид бора, сульфиды некоторых металлов, асбест, полимеры, оксиды и комплексные соединения металлов, металлической крошки и пудры. В качестве наполнителей используют оксиды цинка, титана, меди, порошки меди, свинца, алюминия, олова, бронзы и латуни, которые обычно замешивают в готовую смазку от 1 до 30 %. Для улучшения адгезионных, защитных и низкотемпературных свойств смазок в их состав вводят природные воеки и их компоненты. [c.252]

Для улучшения свойств лакокрасочных материалов и эксплуатационных характеристик лакокрасочных покрытий (прочности, влаго-, свето- и термостойкости), а также для экономии пигментов в состав красок вводят наполнители (25—50% от массы пигмента). Наполнителями служат неорганические природные (мел, слюда, тальк, каолин) и синтетические (оксид алюминия, гидроксид алюминия, карбонат бария) вещества. Наиболее часто используют белые наполнители серые и цветные наполнители находят ограниченное применение. Укрывистость пигментов при введении наполнителей практически не ухудшается. [c.213]

Наполнители могут изменять прочность металлополимерных соединений вследствие изменения химического состава и строения макромолекул, надмолекулярной структуры и реологических свойств полимера, адсорбции низкомолекулярных соединений (антиоксидантов, пластификаторов, продуктов окислительной и термической деструкции и т.д.). Высокой способностью сорбировать низкомолекулярные соединения (спирты, кислоты и т. д.) обладают неорганические полимеры (оксид алюминия, каолин, тальк и др.), характеризующиеся неплотной упаковкой макромолекул и соответственно большей пористостью. При введении порошкообразных неорганических полимеров в полиэтилен или другой орга- [c.37]

ОДИН из этих факторов в отдельности не может однозначно характеризовать эффективность наполнителя. Так, металлические наполнители более эффективны при прочих равных условиях, но изменение формы и размера частиц может привести к снижению их эффективности по сравнению с другими, менее теплопроводными наполнителями. Так, по влиянию на увеличение теплопроводности композиции на основе полиэтилена наполнители располагаются в следующий ряд (при одинаковом объемном содержании) тонкий порошок меди (30 мкм)>порощок алюминия (200 мкм)>порошок железа (400 мкм)>оксид алюминия (1 мкм)>грубый порощок меди (500 мкм) >стеклянное волокно (0,5—1 мм). [c.64]

У всех отечественных и зарубежных материалов этого класса одинаковое конструктивное исполнение — подложка из омедненной стальной ленты и припеченный к ней пористый слой из порошков бронзы с частицами сферической формы. Различаются эти материалы в основном компонентами, содержащимися в пропиточной композиции. В большинстве случаев композиции изготавливаются на основе фторопласта. Однако свойства фторопластовых композиций в ряде случаев не обеспечивают требуемые параметры треиия подщипников. В последнее время появился ряд сообщений об использовании для этих целей пропиточных композиций на основе термореактивных смол, полиимидов, полиформальдегида, сополимеров ацеталя и др. [7, 11, 12, 23 и др.]. В качестве наполнителей применяют графит, дисульфид молибдена, оксид кадмия, нитрид бора, индий, теллур, дисульфид вольфрама, иодид свинца, сульфат серебра, слюду, стекло, цинк, алюминий, медь, оксид свинца, свинец, камфору, дисульфид олова и др. [7]. [c.102]

Поликапроамид без наполнителя Поликапроамид с наполнителями 30% (масс.) оксида свинца 10% (масс.) оксида железа 20% (масс.) оксида алюминия 30% (масс.) закиси меди [c.292]

Полимерные материалы вообще и в частности пленки, содержащие наполнитель, проявляют электропроводные свойства только п ж образовании в полимере частичками наполнителя цепочечных структур. В качестве наполнителя применяют порошки оксидов алюминия, железа, меди, а также графита, сажи. При введении различного количества токопроводной добавки в полимер, из которого изготовляют пленку, значительно и по-разному меняется удельное сопротивление. Так, удельное сопротивление полиэ- [c.78]

Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в полимерные материалы часто вводят наполнители — твердые, жидкие и газообразные вещества, которые достаточно равномерно распределяются в объеме полимерной композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой [31]. Наибольшее распространение в производстве пластмасс получили твердые наполнители. Это, как правило, высокодисперсные порошки, волокна, гранулы, листы и т. п. При этом некоторые наполнители (графит, стекло, металлы) могут применяться в различном виде. В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполнители условно делят на инертные (не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие, армирующие). Из органических порошкообразных наполнителей применяются целлюлоза, газовый канальный технический углерод, графит, политетрафторэтилен, поливинилхлорид и др. Группа неорганических наполнителей включает мел, каолин, тальк, слюду, кварц, оксиды металлов, гидроксид алюминия, фториды и сульфаты кальция, стронция и бария, порошки металлов и их сплавов (железа, меди, свинца, цинка, алюминия, бронзы, латуни), керамические магнитные порошковые материалы (ферриты). [c.58]

Оксид алюминия. Оксид алюминия, чаше всего используемый в качестве дисперсного наполнителя эпоксидных и полиэфирных смол, получают синтетическим путем или из природного сырья (бокситов, корунда и т.п.) [55]. Химия поверхности оксида алюминия, в частности строение ее гидроксильного покрова, изучена достаточно хорошо [41, 58-62]. Если рассматривать гидроксильный покров AI2O3 как совокупность структурных ОН-групп и молекул прочно связанной воды (не удаляемой до 800-900 К), то концентрация ОН-групп на поверхности может составлять 12-13 групп/нм [58-62]. [c.75]

КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ (СК)-высокополимерный каучукоподобный материал, получаемый полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений (бутадиен, стирол, изопрен, хлоропрен, изобутилен, нитрил акриловой кислоты) или поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Подобно И К К. с. имеет длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч, иногда миллионам. Полимерные цепи К. с. в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространственная сетка, обусловливающая характерные для резины физико-механические свойства. Некоторые виды К. с. (напр., полиизо-бутиленовый, силиконовый и др.) — полностью предельные соединения, вулканизуются в присутствии органических пероксидов, аминов и др. По техническим свойствам некоторые К. с. значительно превосходят НК, но в отличие от НК в К с. при переработке требуется вводить специальные активные наполнители (сажу, активную кремнекис-лоту, оксид алюминия, каолин, мел и др.), усиливающие механическую прочность вулканизаторов. К. с. применяют для изготовления резин, резиновых изделий, автошин, транспортных лент, обуви, изделий для работы с органическими растворителями и др. [c.123]

Для решения ряда задач в качестве наполнителей колонок в ВЭЖХ можно использовать немодифицированные минеральные носители, среди которых следует выделить кремнеземы, оксид алюминия, оксиды титана и циркония. Также были предприняты попытки использования микрочастиц благородных металлов (золото, платина, палладий) и меди. Однако селективность разделения на немодифицированных неорганических материалах обычно однотипна, и эта ограниченность адсорбционных свойств не позволяет решать многочисленные задачи по разделению в ВЭЖХ. Направленное изменение адсорбционных свойств решается с помощью методов химического модифицирования поверхности, позволяющих ковалентно закреплять практически любые классы химических веществ. Для понимания основных тенденций направленного химического модифицирования в развитии сорбентов для ВЭЖХ следует разобраться в основных механизмах разделения. [c.363]

Реакция проводится в пседоожиженном слое катализатора, который состоит из 16... 18% оксида хрома, 4,2...5,4% оксида магния и оксида алюминия в качестве наполнителя. В реактор с катализатором подается сероводородсодержащий газ и воздух при температуре 300°С. Количество воздуха рассчитывают из соотношения сероводорода в газе и кислорода в воздухе, которое должно составлять 1 (0,47-0,49). [c.132]

В качестве наполнителей широко используют оксиды цинка, титана и меди (I), порошки меди, свинца, алюминия, олова, бронзы и латуни, которые обьршо замешивают в готовую смазку в количестве от 1 до 30 %. Такие наполнители применяют преимущественно в резьбовых, уплотнительных, а также антифрикционных смазках, используемых в тяжелонагруженных узлах трения скольжения (различного [c.312]

Хорошие клеевые композиции получают [142], сочетая АФС с 2гОг и порошком титана (Осж после 600 °С — 250 МПа) или хрома. Порошки металлов в этом случае не являются инертным наполнителем и образуют аморфные кислые фосфаты. В высокотемпературные клеи и массы на основе АФС вводят иногда и графит. Это позволяет регулировать теплопроводность шва или композиционного материала. Так, известно использование смеси наполнителей АЬОз и графита. Клеи на основе АФС + корунд (размер зерна <20 мкм, корунд/АФС= 1 2 р = 1,85 г/см и влажность w = 27 %) применяют для склеивания графита с графитом и графита с корундовым огнеупором. После обжига склеенной конструкции прочность при сдвиге составляла около 2,7 МПа. При склеивании стали с корундом клеем на основе АФС + корунд прочность на сдвиг растет в интервале 500—1300°С, достигает максимума при 1100 °С (6—14 МПа), причем более высокая прочность наблюдается при использовании АФС с 50 %-ной условной степенью нейтрализации Л/[Л/ = 0% — соответствует Н3РО4, Л/= 100 % — получению А1 (РО4) ], Специфический термостойкий клей получают, сочетая АФС с оксидом алюминия, высокоглиноземистым цементом, оксидом хрома (III). Такой клей отвердевает при 120 °С и работает до 2000 °С, Использование фосфатных связок в качестве клеев рассмотрено в работе [143]. [c.119]

Прочностные и адгезионные свойства полиэтиленовых покрытий улучшаются с введением в качестве наполнителей оксидов алюминия и хрома, кварца, талька, диоксидов титана. Введение оксида хрома, кварца, талька, маршалита и других наполнителей способствует повышению стойкости полиэтиленовых покрытий к растрескиванию при эксплуатации в жидких средах. [c.123]

Г Вернемся к рассмотрению материалов на основе классификации их па составу. Группа неметаллических неорганических ма--териалов также весьма обширна, как и группа органических материалов. Она включает разнообразные керамические материалы, как кислородсодержащие (фарфор, стекло, керамика на основе чистых тугоплавких оксидов алюминия, тория, магния, иттрия, бериллия и др., керамика сложного состава со специальными свойствами), так и бескислородные (нитриды, бориды и силициды, прозрачная керамика на основе халькогенидов цинка и кадмия, фторидов РЗЭ). Среди них важное место занимают силикатные цементы и бетоны, графитовые материалы (графопласты и графолиты, пироуглерод), а также солеобразные материалы на основе фосфатов и галогенидов. Неорганические материалы можно также разделить на две группы — природные и искусственные. Первые используют для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала или в качестве футеровки металлических корпусов различных аппаратов. Горные породы — незаменимый конструкционный материал, в частности для химического производства (башни йодно-бромного производства, поглощения газообразного хлористого водорода и т. д.), а также в качестве наполнителей в производстве вяжущих силикатов — кислотоупорных цементов и бетона. Природные материалы трудно обрабатывать механически, что приводит к громоздкости выполненных из них сооружений. [c.145]

Далее следуют новые примеры использования соединений висмута в технике. Органовисмутовые полимеры предложено использовать в качестве рентгеноконтрастных материалов [503]. Синтезированы стирилдифенилвисмут и др. висмутовые полимеры, при этом мономер полимеризуется и сополимеризуется по радикальному и анионному механизмам, а при инициировании полимеризации разрывается связь Bi-Ph. Приведены сведения о температуре стеклования и радиозащитных свойствах полимеров. Известно применение солей висмута в качестве рентгеноконтрастных объектов при изготовлении формованных изделий [504]. Оксиды висмута нашли применение в качестве наполнителя огнестойкого звукоизолирующего материала [505]. Тонкие пленки и защитные покрытия — это еще одно из направлений исследований висмутовых материалов. Тонкие оксидные пленки золото—висмут и алюминий— висмут изучены в [506] методами электронной спектроскопии и масс-спектрометрии. Современные пленки для контроля за солнечной радиацией получают магнетронным распылением металлов Сг, Ni и сплавов Ni/ r, а также субоксидов Ti, Bi и Nb, и нанесением их на подложку. Толщина, структура и морфология пленок поддаются регулированию, что позволило получить гшенки с улучшенными характеристиками для солнечной энергетики [507]. Химически осажденные двухслойные покрытия на стекле для контроля и офаничения пропускания солнечной радиации предложены в [c.321]

Для изготовления типографских красок наиболее часто применяют органические пигменты (фталоцианиновые, азопигменты), а также лаки (или лаковые пигменты), например из трифенилметановых органических красителей. Из неорганических пигментов используют цианиды железа, сульфохроматы (кроны) и молибдаты свинца, а также диоксид титана, оксид цинка и другие. В качестве черного пигмента применяют технический углерод. Наполнителями служат гидроксид алюминия, сульфат бария и др. В состав красок могут входить так называемые подцветки — вещества, позволяющие в максимальной степени выявить основной цвет краски. В качестве подцветок используют фиолетовые органические пигменты или фосфорновольфрамовомолибденовые соли растворимых органических красителей, а также масло- и смолорастворимые красители соответствующих цветов. [c.215]

Карбонат кальция используется как природного происхождения (мел, известняк, мрамор), так и синтетический Наполнитель с микрокристаллическим строением называют мелом а с крупнокристаллическим — кальцитом Последний получают измельчением мрамора Природные продукты содержат 95,5— 99,Ов/о (масс) СаСОз и в качестве примесей — карбонат магния, оксиды железа и алюминия, а также соединения кремния. Синтетический карбонат кальция — осажденный мел — содержит очень небольшое количество указанных примесей, однако в нем присутствуют водорастворимые примеси [c.339]

Применяют неорганические н органические пигменты и наполнители Белые пигменты — это в основном диоксид титана рутильной модификации со специальной обработкой поверхности гидроксидами алюминия и кремния В качестве хроматических пигментов используют оксид хрома, железооксидные пигменты всех цветов и оттенков, свинцовые крона, кадмиевые пигменты, ультрамарин Широко используются также технический углерод и металлические порошки и пудры Органические пигменты (фталоцианиновые, основные и протравные пигментные лаки, некоторые азосоедииения и другие) применяют, как правипо, в сочетании с неорганическими для улучшения укрывистости покрытия Из наполнителей применяют барит (бланфикс), тальк, каолин, диоксиды кремния (кварц, кремнезем), молотую слюду [c.372]

При введении наполнителей, способных сорбировать продукты термоокислительной деструкции (оксидов бария, кальция, алюминия и др.), происходит существенное повышение адгезионной прочности, а также условной скорости изменения адгезионной прочности А = Ит с1АШ1), , т. е. сокращается время достижения максимальной адгезионной прочности. Между адгезионной прочностью и удельной сорбционной емкостью Q наполнителей по отношению к летучим продуктам термоокислительной деструкции в присутствии железа наблюдается корреляционная связь, интерпретируемая уравнением [c.74]

В отдельных случаях для придания материалам различных специфических свойств в сшивающиеся композиции вводят наполни- те л и сажу, мел, тальк, каолин, оксиды кремния, цинка, алюминия [381, гл. VI]. Содержание наполнителя может изменяться в широких пределах. Обычно оно составляет 30 50 %, но известны и вьь соконаполненные полиолефины, в которых содержание наполнителя может в 3 раза и более превышать содержание полимера. Свойства наполненного полиолефина определяются свойствами полимерной матрицы и наполнителя формой частиц наполнителя, [c.213]

В случае стабилизированного полимера увеличение толщины пленки вызывает увеличение содержания стабилизатора в покрытии. Так как многие стабилизаторы расходуются равномерно то толщине покрытия при окислении вследствие их высокой диффузионной подвижности, то увеличение толщины покрытия обычно приводит к увеличению индукцио нного периода его окисления. В этом случае увеличение толщины покрытия оказывается эквивалентным увеличению концентрации стабилизатора при постоянной толщине покрытия. Если покрытие содержит катализатор окисления, то увеличение толщины помрытия может оказаться эквивалентным повышению температуры окисления. Толщина покрытия влияет также на интенсивность изменения прочности сцепления покрытий при введении неорганических наполнителей. Например, введение 5% (об.) оксида алюминия в полиэтиленовое покрытие на алюминиевой фольге, (полученное при 423 К, толщиной 300 мкм увеличивает максимальное сопротивление отслаиванию фодьри от покрытия с 1,3 до 1,8 кН/м, т. е. примерно на 40%, а введение такого же количества оксида алюминия в покрытие толщиной 2 мм увеличивает сопротивление отслаиванию с 0,8 до 2,4 кН/м, т. е. в 3 раза. [c.44]

В металлических композиционных материалах в качестве наполнителей используют порошки и волокна различного происхождения. Широкое распространение получили металлические волокна вольфрама, молибдена, нержавеющей стали, во- токна из оксидов алюминия и бора, карбида кремния и др. Применяются часто механические методы получения металлических волокон, состоящие в протягивании проволоки или нарезании металлической стружки. Волокна легкоплавких. металлов получают из их расплавов методами фонтанирования, распыления сжатым воздухом и др. Разработаны методы получения нитевидных кристаллов ( усов ), обладающих прочностью, приближающейся к теоретической, а также поликри-сталлических нитей, придающих материалам ряд ценных свойств. [c.451]

В производстве сульфата и оксида алюминия, ог-неупоров, мыла, бумаги. Наполнитель для резин, инсектицидов, красок [c.251]

С учетом имеющихся в литературе данных авторами работ [41, 60] была разработана единая методика (см. 1.3.2), позволяющая идентифицировать методом ПГХ полиолефины, поли-стирольные и поливинилацетатные пластики, полиакрилаты,, фторопласты и другие полимеры. Неорганические соединения — тальк, оксид кремния, оксиды титана и алюминия, стекловолокно, асбест и другие инертные наполнители — практически не влияют на вид пирограмм. Добавки органического происхождения не оказывают существенного влияния на характер ннро-грамм при содержании 1—5 % при данных условиях пиролиза и газохроматографического разделения летучих продуктов пиролиза. [c.55]