Катализатор серная кислота конц

Процесс алкилирования изобутана олефинами, преимущественно бутиленами, разработанный с применением в качестве катализатора серной кислоты и позднее фтористого водорода, был быстро внедрен в промышленность. Первые промышленные установки серно-кислотного алкилирования были введены в эксплуатацию в конце 30-х годов, а фтористоводородного алкилирования — в 1942 г. Целевым продуктом процесса был вначале исключительно компонент авиационного высокооктанового бензина, и лишь в послевоенные годы алкилирование стали использовать для улучшения моторных качеств товарных автомобильных бензинов. [c.80]

В настоящее время серная кислота производится двумя способами нитрозным, существующим более 200 лет, и контактным, освоенным в промышленности в конце XIX и начале XX в. Контактный способ вытесняет нитрозный (башенный). Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение диоксида серы при сжигании сернистого сырья. После очистки диоксида серы (особенно в контактном методе) ее окисляют до триоксида серы, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление ЗОг в 50з в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы. [c.115]

Для работы требуется Аппарат Киппа для получения двуокиси углерода или кислорода (с двумя промывными склянками). — Приборы (см. рис. 21). — Бутыли с водой. — Цилиндры мерные емк. от 250 до 500 мл. — Термометр комнатный — Колба плоскодонная емк. 250 мл сухая с пробкой и резиновым кольцом. — Барометр. — Ампулы стеклянные. — Мрамор кусковой. — Катализатор из двуокиси марганца. — Соляная кислота (1 6). — Серная кислота конц. — Перекись водорода, 3%-ный раствор. — Гидрокарбонат натрия, насыщенный раствор. — Хлороформ. — Четыреххлористый углерод. Линейка металлическая. [c.31]

Реакция этерификации обратима и протекает до конца лишь при удалении воды из зоны реакции. Процесс проводится обычно с участием катализаторов (серная кислота или органические сульфокислоты) по периодической или непрерывной схеме. [c.452]

В конце 30-х —начале 40-х годов, когда в промышленную практику начал внедряться процесс сернокислотного алкилирования, стоимость кислоты была низкой, а потребности в алкилате ограниченными кроме того, отработанный катализатор можно было использовать в других процессах, например для очистки бензинов и смазочных масел [1]. Поэтому и не было особой нужды в регенерации катализатора. К тому же в ходе исследований процесса алкилирования было показано, что существовавшие тогда процессы регенерации серной кислоты, используемой для очистки нефтепродуктов, можно проводить и для регенерации катализатора алкилирования с получением свежей серной кислоты любой заданной концентрации. [c.224]

В настоящее время для регенерации [a eл применяют следующие процессы отстаивание от механических примесей и воды фильтрование, коагуляцию и отстаивание отгон топливных фракций обработку масла серной кислотой, очистку или доочистку адсорбентами нейтрализацию известковым молоком или водным раствором соды кроме того, применяют экстрагенты (пропан, фурфурол). Стремятся также исключить сернокислотную очистку отработанных масел из-за образования большого количества кислого гудрона и затруднений при регенерации масел с высоким содержанием присадок, особенно полимерных. На одном из регенерационных заводов заключительным процессом является гидроочистка средневязкой масляной фракции. До гидроочистки из регенерируемого масла должны быть удалены металлы — дезактиваторы катализатора. Нередко в конце или перед последней операцией масло разделяют вакуумной перегонкой и ректифи ка-цией на 2—3 фракции разной вязкости. [c.407]

Эти реакции подробно описаны в гл. 18 (стр. 339 и 349). Здесь следует лишь заметить, что кетен не обладает такой повышенной способностью к реакциям, как это обычно думают. Например, чтобы ацетилирование спиртов кетеном прошло до конца, требуется присутствие катализатора, в частности серной кислоты. [c.325]

АО Уфанефтехим провело большую реконструкцию комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля с увеличением мощности до 1 млн. тонн в год. Кроме того, на предприятии построена и вводится в эксплуатацию установка по производству и концентрированию водорода (РВА) высокого давления и высокой чистоты (99.9%), установка регенерации катализатора гидроочистки и гидрокрекинга. Для организации производства неэтилированных бензинов в 1995 году выполнен ряд работ по модернизации реакторов, печей, схем теплообмена установки 35-11/300. По завершении этих работ в 1996 году установка будет переведена на новый катализатор К-56, что даст возможность полностью отказаться от этилирования бензина и частично перейти на производство высокооктановых бензинов. С конца 1995 года мощность установки висбрекинга доведена до 1.2 млн. тонн в год. В перспективе предприятие планирует реконструкцию установки производства серной кислоты с увеличением ее мощности до 150 тыс. т/год, что позволит загрузить гидрокрекинг по сырью до 1.0 млн. т/год. Также планируется строительство комплекса по переработке газов, с пуском которого будут выведены из эксплуатации три старые установки. [c.34]

Сегодня на больших промышленных установках продуктивность смолы достигает 60—80%- В качестве связующего в настоящее время используют разбавленные водой резолы, получаемые взаимодействием фенола с водным раствором формальдегида. В качестве катализаторов используют гидроксиды щелочных и щелочноземельных металлов, причем последние в конце реакции обычно осаждают серной кислотой. [c.171]

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Ярославле, построен в 1927 г. Нефть поступает по трубопроводу из Западной Сибири и Ухтинского месторождения. По набору установок является обычным заводом России. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с микросферическим катализатором 1А-1М, 2 установки риформинга бензинов с получением высокооктанового компонента бензина и бензола. В конце 80-х годов в результате аварии была разрушена установка риформинга для получения ксилолов. Установки риформинга представляют собой серийные производства с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов. На заводе также работают установки сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, изомеризации j, экстракции газойля каталитического крекинга, получения серной кислоты, битумное производство. Построен комбинированный комплекс по производству масел КМ-2, в состав которого входят установки вакуумной перегонки мазута, селективной очистки дистиллятов и остаточного компонента, деасфальтизации, депарафинизации и гидроочистки масел. [c.137]

К концу XIX века повсеместно нитрозный способ производства серной кислоты уступил свое место контактному, заключающемуся в прямом окислении сернистого газа кислородом воздуха на катализаторе из пентаоксида ванадия нанесенного на алюмосили- [c.51]

В 1932 г. В. Н. Ипатьев показал возможность взаимодействия изобутана, считавшегося до того инертным углеводородом, с олефинами. /В качестве катализатора был использован А1СЬ. Эта реакция, разработанная затем с применением других катализаторов — серной кислоты и позднее фтористого водорода, — была быстро внедрена в промышленность. Первые промышленные установки сернокислотного алкилировання были введены в эксплуатацию в конце 30-х годов, а установки фтористоводородного алки-лирования в 1942 г. Целевым продуктом вначале был исключительно компонент авиационного высокооктанового бензина, и лишь в послевоенные годы алкилирование стали использовать для улучшения моторных качеств товарных автомобильных бензинов. [c.286]

Озоление образцов проводится кипящей конц. Нг504 в присутствии катализаторов. Серная кислота при этом распадается на сернистый ангидрид, воду и атомарный кислород. который окисляет углерод органического вещсства до углекислоты, а водород до воды [c.48]

Эти реакции подробно описаны в гл. XVII. Следует отметить, что кетен является не таким реакционноспособным соединением, как обычно считают. Так, например, ацетилирование спиртов кетеном доходит до конца только в присутствии катализатора, серной кислоты. [c.308]

Для работы требуется Аппарат Киппа для получения углекислого газа или кис.иорода (с двумя промывными склянками).—Приборы (см. рис. 21).— Бутыли с водой.—Цилиндры мерные емк. от 250 до 500 мл.—Термометр комнатный.—Колба плоскодонная емк. 250 мл сухая с пробкой и резиновым кольцом.—Барометр.—Ампулы стеклянные.—Мрамор кусковой.—Катализатор иа двуокиси марганца.—Соляная кислота (1 6).—Серная кислота конц.—Перекись водорода, 3%-ный раствор.—Гидрокарбонат натрия, насыщенный раствор.—Хлороформ.—Четыреххлористый углерод.—Линейка металлическая. [c.31]

Впервые явление катализа было открыто в 1806 г. Н. Клеманом и Ш. Дезормом в камерном процессе получения серной кислоты. Они установили каталитическое действие оксидов азота на скорость окисления SO . В конце XIX в. промышленным методом получения серной кислоты стал контактный способ, основанный на окислении SOj кислородом в присутствии платинового катализатора. В настоящее время вместо дорогостоящих платиповых катализаторов успешно работают оксидные смеси (например, VjOj с K2SO4). Каталитическим способом проводят промышленный синтез аммиака (N ) + 3 (Н ) —> 2 (NH.,), где в качестве катализатора используют железо, промо-тированное оксидами алюминия и калия. Синтез азотной кислоты осуществляют с помощью каталитического окисления аммиака в присутствии платинового катализатора. [c.179]

Этот процесс проводится в присутствии ингибитора и катализатора (серной кислоты) при 90°С в бензоле (или толуоле), который потом отгоняется вместе с выделившейся в процессе реакции водой. Загрузка компонентов производится одновременно. В первой стадии процесса образуются низкомолекулярные эфиры, имеющие на концах гидроксильные группы, которые во второй стадии процесса взаимодействуют с карбоксилами акриловой или метакриловой кислоты. Благодаря наличию побочных процессов полимеризации за счет непредельных групп акриловой или метакриловой кислоты могут оставаться свободные гидроксильные группы, которые сказываются на свойствах готового продукта. Поэтому поли-э фиракрилаты несколько уступают по влагостойкости по-лиэфирмалеинатам. [c.110]

Газойли из нефтей различного происхождения (табл. 3) подвергались парофазному каталитическому крекингу над природлшм алюмосиликатом, активированным серной кислотой по методу АзНИИ [70, 71], при 480 и 400 °С и атмосферном давлении. При этом для температур). 480 С объемная скорость подачи сырья составляла 0,6, а для 400 °С — 0,2 ч . Время работы катализатора в обоих случаях составляло 40 мин. Из жидких продуктов крекипга фракционнроваггной перегонкой выделялась бе)13)1новая фраю ия с концом кипепия 200 °С и выкипаемостью до 100 °С 35—45 %. Химический состав неочищенных бензиновых фракций от каждого опыта определяли по анилиновой точке. [c.54]

Гидролиз разбавленной серной кислотой приводит к 1-ал-кил-1-фенилгидразону Е. Соединения типа Р алкилируются в системе дихлорметан/15%-ный водный раствор гидроксида натрия с бензилтриметиламмониевым катализатором (8 ч, комнатная температура) [273]. Эти соединения распадаются под действием конц. ЫаОН/Вц4ЫС1 в отсутствие алкилирующего агента и дают диазосоединения [308]. В условиях МФК можно также проалкилировать диазоаминосоединения (1,3-диарилтриазены [1062]). [c.162]

Ввиду отсутствия стандартных методов испытания катализаторов окисления SO2 все основные фирмы, производящие катализаторы, разработали собственные методы. Комитет D32 Американского общества по испытанию материалов (ASTM) предложил методы определения физических свойств, а процедуры определения активности катализатора и его химического анализа к концу 1982 г. еще не были разработаны. Ниже перечислены стандартные методы ASTM определения физических свойств катализаторов, которые могут оказаться полезными при испытании катализаторов, используемых для получения серной кислоты [111]. Другие методы разрабатываются комитетом D32 и станут доступными в ближайшее время. [c.258]

О влиянии срока службы катализатора на конценпрациюсерной кислоты можно судить по рис. 5,а. Для обоих типов перемешивающих устройств наблюдается монотонное и почти линейное снижение концентрации серной кислоты с увеличением продолжительности [работы катализатора, и существенной разницы между импеллерами нет. В опыте с высокоинтенсивной турбиной начальная концентрация кислоты была 97,9%, а концентрация кислоты, выгруженной в конце опыта, составила 86%. Соответствующие цифры для турбины с плоскими лопатками были 97,3 и 89,67о. Причина, по которой конечная концентрация кислоты в опыте с турбиной с плоскими лопатками была выше, чем в случае высокоинтенсивной турбины, состояла в том, что первый опыт был прерван че рез меньшее время. [c.182]

Интересным продуктом конденсации ацетона с фенолом является 4,4-изопропилидендифенол (диметил-р, р -диоксидифенилметан) конденсацию проводят в присутствии хлористого водорода или серной кислоты. В результате реакции этого вещества с эпихлоргидрином получают эпоксидные < молы. Следует также упомянуть о конденсации ацетона в мезитилен и новых продуктах взаимодействия ацетона с аммиаком, приводящих в конце концов к синтезу производных тетрагидропиримидпна [76]. Недавно Коуб и Хирс разработали непрерывный каталитический процесс превращения ацетона в мезитилен [77]. Выходы при этом составляют в среднем 20%. Катализатором служит природный боксит, который активируют нагреванием до 900°. Реакцию проводят при 380° и 70 ат с объемной скоростью 0,35 л ацетона в час на 1 л катализатора. [c.474]

Причины этого явления разнообразны. Прежде всего с течением времени изменяется физическая природа катализатора. Уже давно отмечено, что, например, порошкообразная МпОз, применяемая как катализатор для ускорения разложения бертолетовой соли, после реакции превращается в тонкую пыль. Блестящие платиновые электроды при реакции гремучего газа довольно быстро становятся серыми и матовыми в результате частой смены восстановительноокислительных реакций, разрыхляющих их поверхность. При контактном методе получения серной кислоты применяемые как катализатор платиновые сетки постепенно чернеют, покрываются вздутиями и наростами. Поверхность их изменяется настолько, что ячейки сетки в конце концов закупориваются и сетки надо менять. [c.54]

Этот цепной механизм легко объясняет значительное различие продуктов, получаемых алкилированием изобутана 1-бутеном и 2-бутеном при применении хлористого алюминия в качестве катализатора, хотя нри сернокислотном и фтористоводородном алкилировании оба эти олефина образуют практически одинаковые продукты. Например, октановые числа бензиновых фракций с концом кипения 125°, получаемых алкилированием пзобутана 1-бутеном И 2-бутеном при 30° в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода, составляют соответственно 74,5 и 83,5 в обоих случаях алкилат содержит только 21—23% октанов [28в]. Если применять модифицированный катализатор на основе хлористого алюминия, а именно монометанолат хлористого алюминия, побочные реакции подавляются, вследствие чего при алкилировании 1-бутеном ири 55° получают жидкий продукт, содержащий 70% октанов октановое число бензиновой фракции с концом кипения 125° в этом случае равно 76 [28в]. Алкилирование 2-бутеном при 28° в присутствии монометано-лата хлористого алюминия дает жидкий продукт, содержащий 69% октанов бензиновая фракция с концом кипения 125° имеет октановое число 94. Основной причиной различия октановых чисел является изомерный состав октановых фракций бензин, полученный алкилированием 1-бутеном, содержит 71% диметилгексанов и 11% триметилиентанов, в то время как бензин, полученный с применением 2-бутена, содержит лишь 4,5% диметилгексанов и 76% триметилиентанов. С другой стороны, продукт, полученный алкилированием пзобутана 1-бутеном в присутствии жидкого фтористого водорода при 19°, аналогичен полученному с применением 2-бутена. При перегонке обоих алкилатов получают бензиновые фракции с концом кипения 150°, имеющие октановые числа соответственно 92,7 и 95,3 [20, 21]. Октановая фракция, полученная с выходом 57% от теоретического при алкилировании 1-бутеном, содержит 18% диметилгексанов и 82% триметилпентанов аналогичная фракция, полученная с выходом 68% при алкилировании 2-бутеном, содержит 9% диметилгексанов и 91% триметилпентанов. Аналогично алкилирование пзобутана в присутствии 97%-ной серной кислоты при 20° дает бензиновую фракцию с концом кипения 185° и октановым числом 92,9 при алкилировании [c.182]

Еще в конце XVHI в. было найдено, что при пропускании маслородного газа (этилена) в концентрированную серную кислоту образуется какое-то вещество, разлагающееся водой с образованием спирта. Вскоре было установлено, что серная кислота при этом регенерируется, т. е. является катализатором, и что процесс протекает через промежуточное образование этилсерной кислоты [c.511]

При приготовлении смол для предварительной пропитки в качестве катализаторов используют гидроксиды кальция, магния или бария, которые в конце реакции осаждают серной кислотой. Одно из основных требований, предъявляемых к смолам, идущим на изготовление изделий электротехнического назначения, — низкое содержание неорганических ионов. Прн изготовлении смол можно применять только депоннзованную воду. Катализаторами получения смол для основной пропитки служат аммиак или гексаметилентетрамин для этой цели также пригодны амины. [c.186]

Первая промышленная установка каталитического алкилирования изобутана бутиленами с ирименениядш серной кислоты в качестве катализатора была пущена в конце 30-х годов. За ней последовал ряд других установок. Позднее началось промышленное внедрение фтористоводородного процесса первая промышленная установка была пущена в 1942 г. Преимущества фтористоводородного процесса способствовали строительству 27 установок фтористоводородного алкилирования для производства авиационного алкилата, широко использовавшегося в качестве высокооктанового компонента авиационных бензинов во время второй мировой войны [13]. [c.175]

Метилового эфира трео-а-фенил-а-(пиперидил-2)-уксус-ной кислоты гидрохлорид (меридил) (IV). Раствор 190 г а-фенил-а-(пиридил-2)-а-ацетонитрила (III) и 380 г едкого кали в 4 л 50% водного метанола кипятят 7 ч. Метанол и часть воды отгоняют, уменьшая объем реакционной массы до 2 л. pH раствора доводят до 8,0 добавлением конц. соляной кислоты, прибавляют 200 г скелетного никелевого катализатора и гидрируют при 70°С и начальном давлении водорода 50 атм. Катализатор отфильтровывают, промывают водой и из фильтрата хлороформом (3 раза по 200 мл) извлекают побочный продукт — 2-бензилпипе-ридин (19,5 кг). К водному раствору прибавляют 400 г твердого едкого кали и отгоняют постепенно в течение Зч воду, доводя объем реакционной массы до 1,6 л (в процессе упарки проходит частичная изомеризация эритроизомера в трео-изомер), после чего раствор охлаждают до 20—25 °С и подкисляют конц. соляной кислотой до pH 6,0. Выпавший осадок трео-а-фенил-а-(пиперидил-2)-уксусной кислоты (VII) отфильтровывают. К фильтрату добавляют 400 г едкого кали, массу кипятят 5 ч, охлаждают до 20—25 °С и прибавляют коиц. соляной кислоты до pH 6,0. Выделившийся осадок VII отфильтровывают. Водный маточный раствор оставшийся после отделения трео-кислоты VII, упарив ют, остатки воды отгоняют в виде азеотропа с бензолом, добавляют I л метанола и 150 мл конц. серной кислоты, кипятят 6 ч, подщелачивают при [c.152]

Перманганат калия, обладая высоким окислительно-восстанови-тельным потенциалом (+1,52 в), является единственным из применяемых окислителей (кроме ванадата аммония при титровании им в - ЮЛ Н2804), позволяющим проводить прямое титрование растворов урана (IV) без добавления катализаторов. Титрование проводят в атмосфере углекислого газа при температуре около 80 , так как в этих условиях равновесие достигается довольно быстро и конечная точка оказывается достаточно резкой. Для установления конца титрования наиболее подходящим индикатором является фер-роин [81. Кроме того, как уже указывалось выше, конечная точка может быть определена и без применения индикатора по розовой окраске при добавлении небольшого избытка раствора перманганата калия. В этом случае получаемые результаты менее точны. Титро-ванце проводят в растворах, содержащих около 5% серной кислоты. Для повышения точности определения рекомендуется проводить холостое титрование и вводить соответствующие поправки. 1 мл 0,1 раствора перманганата калия соответствует 0,01191 г урана. Титр раствора перманганата калия устанавливают по щавелевой кислоте или оксалату натрия. [c.90]

Ф.айкош и Шорм [81 превратили ацетат апдростерона (8) в единственно возможный енолацетат (9) нагреванием 3 г (8) с 25 мл И. и 1 мл раствора катализатора, содержащего 0,02 мл конц. серной кислоты Б иэопропенплацетате. К 10 мл дистиллата, полученным в течение 2 час, добавляли еще 25 мл И. и I мл раствора катализатора и вновь собирали дистиллат (25 мл) в течение 2 час. [c.24]

Реакция Тиле. В типичной реакции Тиле [4, 5] 1,4-бензохинон (1) при температуре не выше комнатной и перемешивании добавляют к раствору катализатора (например, конц. серной кислоты) в У. а. Образующийся продукт 1,4-присоединения (2) быстро енолизуется в (3), ацетилирование которого дает с высоким выходом I, 2, 4- [c.484]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология