Углеводороды выделение из коксового газа

Эту реакцию можно использовать не только для того, чтобы отделить олефины от парафинов, но и для разделения смеси низших олефинов. В последнем случае пользуются их различной реакционной способностью по отношению к серной кислоте. Например, из газовой смеси, содержащей этилен, пропилен, -бутилены, изобутилен и парафины, изобутилен поглощают холодной 50—65%-ной серной кислотой, н-бутилены — холодной 75%-НОЙ, пропилен — холодной 90%-ной, а этилен — горячей 90—96%-ной серной кислотой. Метановые углеводороды серной кислотой не поглощаются. Подробности этого процесса как в отношении стадии абсорбции, так и в отношении стадии гидролиза алкилсерных кислот в соответствующие спирты описаны в гл. 8. Применимость этого метода широка его можно использовать для разделения газовых смесей, содержащих от 2 до 100% олефинов. Сернокислотное поглощение олефинов применяли во время первой мировой войны в Англии для удаления небольших примесей этилена из коксового газа. Однако такой метод получения спиртов менее выгоден по сравнению с методом, предусматривающим предварительное выделение и концентрирование олефинов с последующей гидратацией. Поглощение олефинов серной кислотой все еще применяют в тех случаях, когда разделение физическими методами затруднительно, например при извлечении изобутилена из смеси с н-бутиленами и другими С4-углеводородами. [c.116]

МЕТИЛОВЫЙ СПИРТ (метанол, карбинол, древесный спирт) — простейший представитель предельных одноатомных спиртов, бесцветная подвижная жидкость с характерным запахом, т. кип. 64,5 С смешивается с водой во всех отношениях, а также со спиртами, бензолом, ацетоном и другими органически-ии растворителями. Впервые М. с. выделен в 1834 г. Ж. Дюма и Э. Пелиго из продуктов сухой перегонки древесины. Основной современный способ производства М. с.— синтез его из водорода и оксида углерода. Сырьем служат природный, коксовый и другие газы, содержащие углеводороды (напр1шер, синтез-газ), а также кокс, бурый уголь, из которых получают смесь На и СО2 в соотношении 1 2. М. с. синтезируют при 300—375° С и 39 10 Па на катализаторе 2пО СГ2О3. Небольшие количества М. с. выделяют из подсмольной воды при сухой перегонке древесины. М. с. перерабатывают в формальдегид, добавляют к моторным топливам для повышения октанового числа, используют для приготовления растворителей, метакрилатов, диметилтерефталата (производство синтетического волокна лавсан) применяют в качестве антифриза, а также в производстве галогеналкилов. М. с. сильно ядовит, 5—10 мл М. с. приводят к тяжелому отравлению, 30 мл и более — смертельная доза. Поражает сетчатку глаз. [c.161]

Рис. 87. Схема выделения бензольных углеводородов из коксового газа путем охлаждения его до температуры —45° С под давлением 8 ат

Процессы адсорбции широко применяются в промышленности при очистке и осушке газов, очистке и осветлении растворов, разделении смесей газов или паров, в частности при извлечении летучих растворителей из их смеси с воздухом или другими газами (рекуперация летучих растворителей) и т. д. Еще сравнительно недавно адсорбция применялась в основном для осветления растворов и очистки воздуха в противогазах в настоящее время ее используют для очистки аммиака перед контактным окислением, осушки природного газа, выделения и очистки мономеров в производствах синтетического каучука, смол и пластических масс, выделения ароматических углеводородов из коксового газа и для многих других целей. В ряде случаев после адсорбции поглощенные вещества выделяют (десорбируют) из поглотителя. Процессы адсорбции часто сопутствуют гетерогенному катализу, когда исходные реагенты адсорбируются на катализаторе, а продукты реакции десорбируются, например при каталитическом окислении двуокиси серы в трехокись на поверхности платинового катализатора и др. [c.563]

Рис. 88. Схема выделения бензольных углеводородов из коксового газа сольвентом при низкой температуре

Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа поглотительными маслами осуществляется в скрубберах, устанавливаемых по газовой трассе после конечных холодильников Основной задачей скрубберного отделения является обеспечение высокой степени выделения бензольных углеводородов из газа Потери бензольных углеводородов в газе после скрубберов не должны превышать 1,8—2,0 г/м газа в зимний период и летом до 3,0 г/м Типовая технологическая схема скрубберного отделения системы Гипрококса предусматривает установку на линии газового потока одной очереди трех скрубберов, в которых полностью соблюден принцип противотока газа и поглотителя, причем размеры скрубберов, а следовательно, и поверхность расположенной в них насадки определяются количеством газа [c.259]

МЕТОДЫ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА И ДРУГИХ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ЭТИЛЕНОВОЙ ФРАКЦИИ [c.175]

Легкое масло перерабатывается вместе с сырым бензолом. Из фенольной фракции получают фенол-крезолы, из нафталиновой выделяют нафталин. Некоторая часть поглотительного масла используется для извлечения бензольных углеводородов из коксового газа, другая часть вместе с антраценовым маслом после выделения из него сырого антрацена — для консервирования древесины, производства сажи и др. [c.13]

На обесфеноливающей установке из надсмольной воды извлекаются фенолы и в виде фенолята натрия отправляются на централизованную переработку В бензольном отделении из прямого коксового газа поглотительным маслом улавливаются бензольные углеводороды (сырой бензол). Газ после выделения из поглотительного масла направляется на дальнейшую переработку. В этом отделении проводится также регенерация поглотительного масла. Утилизационная установка служит для переработки смолистых веществ, получающихся в различных цехах -(кислой смолки сульфатного отделения и цеха ректификации, фусов и др.). Из этих отходов на установке получается водяная эмульсия, которая должна равномерно подаваться на угольную шихту. [c.7]

На рис. 87 показана схема выделения бензольных углеводородов из коксового газа путем охлаждения его до температуры —45° С под давлением 8 ат.Газ охлаждается в три ступени. В первой ступени (теплообменник /) после очистки от сероводорода он охлаждается обратным коксовым газом до температуры 5° С,при этом из газа конденсируются в основном пары воды. Во второй ступени (теплообменники 2) газ также охлаждается в результате теплообмена с обратным коксовым газом до температуры—20 С, причем теплообменники 2 работают попеременно, так как здесь из газа выделяются бензольные углеводороды и нафталин. В третьей ступени (аммиачные холодильники 4) газ охлаждается аммиаком до температуры —45° С. Аммиачные холодильники 4 также работают попеременно. [c.203]

Содержание самого бензола в каменноугольной смоле невелико и составляет всего 0,05—0,1%. Основное количество бензола извлекается из коксового газа путем абсорбции высококипящими фракциями каменноугольной смолы (тяжелое масло). Сырой коксовый газ содержит 25—35 г/м - смеси ароматических углеводородов примерно следующего состава 70—80% бензола, 16—20% толуола, 5% ксилолов и 2% прочих соединений. Образовавшийся при сухой перегонке коксовый газ пропускают через ряд холодильников для отделения каменноугольной смолы, а затем через орошаемые водой скрубберы для поглощения содержащегося в нем аммиака. Освобожденный от смолы и аммиака газ подается на абсорберы для извлечения ароматических углеводородов. Абсорбированные ароматические углеводороды отделяются от масла отгонкой, после чего очищаются серной кислотой или гидрированием под давлением (для освобождения от сернистых и непредельных соединений). Выделение индивидуальных углеводородов из полученного сырого бензола производится дистилляцией. [c.434]

ВЫДЕЛЕНИЕ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА [c.89]

Таким образом, при давлении коксового газа около 3,5 ат концентрацию углеводородов Сз и С в газе удается повысить почти в 100 раз с 0,4 до 47% объемн. Даже копцеитрация фракции Са повышается с 2,4 до 17%, т. е. в 7 раз. Нередко требуется разделять на индивидуальные компопенты смесь углеиодородов, выделенную из коксовых газов с 80%-иым [c.180]

Как правило, схема процессов абсорбции углеводородов сравнительно проста. При первичном процессе какие-либо основные или побочные химические реакции не протекают часто вполне применимы уравнения равновесия между паром и жидкость)о, выведенные из законов для идеальных растворов. Поскольку массообмен в этих случаях не усложняется протеканием химических реакций в жидкой фазе, проектные расчеты могут основываться на обычных концепциях коэффициента абсорбции и теоретической тарелки. Важнейшим осложняющим фактором при расчете абсорбционных установок для выделения углеводородных продуктов часто является присутствие весьма многочисленных компонентов. Это не только чрезвычайно сильно усложняет вычисления, но и вызывает необходимость располагать обширными данными по равновесиям для этих многочисленных компонентов. Равновесные данные для сравнительно простых смесей парафиновых углеводородов, встречающихся при процессах абсорбции природного газа, подробно рассматриваются в литературе. Методика расчета таких установок вполне установилась и с достаточной полнотой изложена в ряде руководств [39—41]. Кроме того, в коксовом газе наряду с азотистыми, сернистыми и кислородными соединениями содержатся многочисленные циклические углеводороды и поэтому методика расчета установок для выделения углеводородов из таких газовых систем разработана несколько меньше. Поскольку удаление нафталина является важной фазой очистки каменноугольного газа, используемого в качестве бытового топлива (вследствие частого образования твердых [c.371]

Назначение цеха улавливания — обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из него смолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов аммиака, пиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных продуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах В отдельных случаях эти цехи могут также входить в состав цехов улавливания [c.188]

Бензольные углеводороды улавливают из коксового газа, прошедшего сульфатное отделение Температура газа после сульфатного отделения не бывает ниже 52—55 °С, а иногда до стигает 60—70 °С Газ содержит значительное количество нафта лина (1,0—1,2 г/м ) и водяных паров Для успешного выделения бензольных углеводородов коксовый газ должен быть охлажден до 25—30 °С, очищен от нафталина и освобожден от некоторо [c.250]

Методы адсорбции становятся особенно эффективными для выделения углеводородов из бедных смесей, для обогащения фракции тем или другим компонентом. Большое внимание уделяется созданию установок непрерывного действия, на которых одновременно протекает адсорбция углеводородов, десорбция их и разделение на фракции по числу углеродных атомов, а в некоторых случаях и для выделения чистых компоненто В. Непрерывный метод адсорбции—десорбции на активированном угле— гиперсорбция изучалась многими советскими [76—80] и зарубежными [81—83] авторами с целью создания технологического процесса газоразделения. Из результатов этих работ видно, что метод гиперсорбции может иметь (преимущества для извлечения этилена из коксовых газов, для выделения этилена и более тяжелых углеводородов из нефтезаводских газов и природного газа, для выделения высококонцентрированного водорода из продуктов пиролиза этана и платформинга, для концентрирования ацетилена, получаемого пиролизом метана и т. п. [c.75]

Очень многие химические производства в отдельных своих стадиях имеют совершенно тождественные категории процессов. Например а) производство свинца, цинка, чугуна и олова в стадии термической обработки сырья основано на тождественных процессах восстановительной плавки б) в основе производства азота, кислорода и гелия из воздуха или получения водорода и углеводородов из коксового газа или из газов нефтепереработки лежит метод глубокого охлаждения и последуюшая ректификация сжиженной смеси указанных газов в) производство бензина, керосина и масел из нефти, а также выделение товарных продуктов (этилового спирта, ацетона, молочной кислоты и др.), получаемых в результате биохи.мической обработки растительного сырья или сахаров при гидролизе древесины, осуществляются методом дробной перегонки исходных материалов и т. д. [c.264]

Для экономической оценки адсорбционного метода выделения непредельных углеводородов из коксового газа А. М. Ахтырченко (УХИН) произвела расчеты себестоимости этилена в концентрированной этиленовой фракции в том случае, когда адсорбция этилена производится при давлении 6 ата. Полученные цифры сопоставлены с данными себестоимости (фактической) этилена, полученного в виде этиленовой фракции из нефтяного сырья [44]. [c.228]

В описанных вариантах (изотермического процесоа выделения непредельных углеводородов из коксового газа статическая активность адсорбента не играет роли в расходе пар а и электроэнергии (При идеальньк термодинами(ческих условиях. [c.244]

Коксовый газ имеет температуру воспламенения б00-б50°С, короткое пламя (факел горения) отличается высокой скоростью горения до 75 м/с. В зависимости от работы улавливающей аппаратуры содержит различные количества нафталина, смолистых и тяжелых углеводородов, которые наряду с метаяом, проходя по газоподводящим каналам в кладке коксовых печей, разлагаются с выделением графита, что требует принятия особых мер для предотвращения забивания газоподводящих каналов и горелок (декарбонизация). [c.131]

Из 1 т каменного угля при коксовании образуются относительно небольшие количества (примерно 10 кг) ценных алифатических углеводородов, не считая метана. Если учесть, что из 1 т каменного угля можно выделить также около 10 кг бензола, то станет ясным, что выделение алифатических углеводородов может оказаться вполне выгодным, особенно если одновременно получать и водород, содержаш,ийся в коксовальных газах в большом количестве. Еще и 1920 г. в Северной Франции при переработке коксового газа с целью получения водорода для синтеза аммиака была выделена фракция углеводородов, содержащая 30% этилена, которую использовали как сырье для промьш1леипости органического синтеза (для производства спирта). [c.39]

Метай и этан в электрическо дуге расщепляются до ацетилена, водорода и этилена. Эти продукты кре)1 инга в электрической дуге разделяют дистилляцией или абсо1)бцней па метан, ацетилен, этап, этилен и водород. Полученный таким образом водород вместе с водородом, выделенным из коксового газ 1, используют при гидрировании угл.ч, а углеводороды, за исключением ацетилена и этилена, снова возвращают в процесс электрокрекипга. [c.126]

Этилен присутствует в газах коксового производства и в газах установок для газификации угля в количестве около 2%. Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменрюго угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 т каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° либо по системе Линде—Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, концентрация которого в смеси с другими углеводородами, сконденсированными в этом холодильнике, равняется 30%. Состав этой фракции (по Руеманну) следующий (а процентах) [c.124]

Коул и Барт [435] разработали метод разделения jw- и п-ксилолов. Смесь ксилолов из коксового газа подвергали фракционированной перегонке для удаления о-изомера. Смесь (100 частей) м- и п-изомеров обрабатывали 120 частями 26%-ной дымящей серной кислоты, после чего частично гидролизовали перегонкой с водяным паром. После первого дистиллата, содержащего парафиновые углеводороды и зтилбензол, следовал очень чистый jw-кси-лол. Остаток охлаждали до 10° кристаллы п-ксилолсульфоновой кислоты отфильтровывали и промывали водным раствором серной кислоты, после чего проводили перегонку с водяным паром. В результате получали чистый п-ксилол. Выделенные м- и п-изо-меры ксилола можно промыть разбавленным раствором карбоната натрия и подвергнуть дальнейшей очистке. [c.292]

Каменноугольная высокотемпературная смола или каменноугольная смола) представляет собой смесь различных органических соединений, конденсирующихся при охлаждении коксового газа. Гларной составной частью каменноугольной смолы являются различные ароматические углеводороды и их производные соединения. В настоящее время в составе каменноугольной смолы идентифицировано > 300 индивидуальных соединений. Их выделение в чистом виде на практике чрезвычайно трудное депо, поэтому смолу разгоняют на отдельные фракции, выкипающие в относительно узких границах температур. В них и конденсируются соединения определенных классов. [c.228]

Первый ароматический углеводород — бензол — был выделен М.Фарадеем в 1825 г. из светильной жидкости, которая использовалась в то время для освещения улиц. Фарадей установил эмпирическую формулу бензола H . В 1833 г. Э.Мичерлих впервые синтезировал чистый бензол сплавлением бензоата натрия с NaOH и установил его молекулярную формулу СвН . В последующие годы из продуктов переработки каменного угля — коксового газа и каменноугольной смолы — были выделены нафталин, антрацен, толуол, ксилолы и многие другие ароматические углеводороды. [c.328]

До температуры 476—523 К испаряется влага и выделяются газы — оксид углерода (И) и оксид углерода (IV) при температуре около 573 К начинается выделение паров смолы и образуется пиро-генетическая вода, а уголь переходит в пластическое состояние при температуре 773—823 К разлагается пластическая масса угля с образованием первичных продуктов газа и смолы, состоящих из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, и затвердевает масса с образованием полукокса. При температуре 963 К и выше происходит дальнейшее выделение летучих продуктов, которые подвергаются пиролизу, а из них в результате различных реакций образуются ароматические углеводороды (последние наиболее стойки в условиях коксования и накапливаются в смоле) одновременно происходит упрочнение кокса. Конечными продуктами будут как индивидуальные вещества (сероуглерод, бензол, толуол, ксилолы, аммиак, антрацен, нафталин, фенантрен, карба-еол, фенол и др.), так и смеси веществ (масла — нафталиновое, поглотительное и др. сольвент — смесь изомеров триметилбензола и ароматических углеводородов каменноугольный пек, обратный коксовый газ и др.). [c.84]

Синтезы из олефиновых углеводородов более разнообразны, чем из предельных углеводородов. Это объясняется большей реакционной способностью олефиновых углеводородов, обусловленной наличием в их молекуле двойной связи. Источником олефинов могут служить газы крекинга и пиролиза нефти, содержащие 30—50% ненасыщенных углеводородов, а также этиленовые фракции коксового газа, получаемые при выделении из коксового газа водорода (стр. 91) методом фракцинированной конденсации в условиях низких температур. В этиленовых фракциях содержится 25—40% этилена. Олефиновые углеводороды образуются также в процессе пиролиза предельных углеводородов природных газов. [c.267]

Получение. 1. Промышленный способ — выделение аренов из коксового газа и каменноугольной смолы (см. 31.2). Из коксового газа извлекают бензол, толуол и ксилолы путем растворения их в антраценовом масле или адсорбции на активном угле. Каменноугольную смолу методом фракционной перегонки разделяют на аммиачную воду (2—5%), легкое масло, т. кип. до 180 С (1—2%), среднее масло, т. кип. 180—230°С (10—12%), тяжелое масло, т. кип. 230—270 °С (8—10%), антраценовое масло, т. кип. 270—360 °С (18—25%) и каменноугольный пек (остаток, 55%). Из всех указанных дегтярных масел обработкой серной кнслотой можно выделить пиридин, никелин, хинолин и другие производные пиридина, а обработкой раствором гидроксида натрия — фенолы (фенол, крезол, ксиленол, нафтол и др.), оставшиеся углеводороды разделяют перегонкой, кристаллизацией и экстракцией. Продукты, выделяемые из каменноугольной смолы [c.518]

Гиперсорбция может быть применена для извлечения ацетилена из продуктов частичного окислсашя природного газа или продуктов крекинга метана выделения азота из низкокалорийного природного газа извлечения этилена из коксового газа извлечения СО. из смеси горючих газов и т. д. Ва кнепшая область применения гинерсорбции — получение этн.таена из газов нефтепереработки при этом желательно довести содер-жаиие пентана и других тяжелых углеводородов в исходной смеси до минимума. [c.187]

На рис. 143 изображена схема процесса Линде—Бронна. В теплообменник 1 поступает коксовый газ А (под давлением 10—13 ата), очиш енный от сернистых соединений, двуокиси углерода, аммиака и высших углеводородов (выше Сз) и охлажденный до —45° (228°К). Предварительное охлаждение газа продуктом И (азотоводородная смесь), смесью выделенных фракций и кипящим аммиаком на схеме не показано. [c.375]

В связи с тем, что содержание азота в коксовом газе недостаточно для получения стехиометрической азотоводородной смеси, водород коксового газа после выделения из последнего этиленовой и метановой фракций дополнительно обогащается азотом, поступающим обычно с- установки разделения воздуха. Кроме того, жидкий азот используется для промывки водорода и извлечения из него примесей СО, Ог, а также углеводородов. Таким образом, азот в данной схеме имеет тройное назначение. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология