АБС-пластик типа СНП давления

Водопоглощение в значительной степени зависит от размеров образцов. На практике используют блоки, имеющие большие размеры, для к-рых водопоглощение значительно меньше величин, приведенных в табл. 4. Сохранение прочности при сжатии после месячного пребывания под давлением 60 Мн м (600 кгс см ) для пластиков типа ЭДС и ЭДС-А составляет 80 и 95% соот- [c.308]

При склеивании текстолитов, стеклотекстолитов, древесных слоистых пластиков (типа дельта-древесины) клеем БФ-2 его наносят на склеиваемые материалы в два слоя расход клея на каждый слой 150—200 г/м . Каждый из нанесенных слоев высушивают сначала при 16—30 °С в течение 30 мин, а затем при 50—60 °С в течение 15 мин. Заготовки с нанесенным клеем складывают и запрессовывают в приспособлении (или в прессе), снабженном контактными или какими-либо другими нагревателями. Давление при склеивании 5—20 кгс/см . Для деталей сложной конфигурации [c.370]

Пластики контактного давления. Пластики такого типа обычно имеют высокое содержание смолы и в основном используются там, где дорогое оборудование и возмещение затрат производства не оправдывают увеличение производительности, получаемой при изготовлении пластиков низкого и высокого давления. [c.300]

Другой подход к определению тенденций развития исходит из задач, вытекающих из требований промышленности. Здесь можно назвать требования по контролю новых материалов типа армированных пластиков, металлокерамики, созданию высокоэффективных способов контроля сварки давлением, измерения внутренних напряжений в изделиях, гарантированного прогнозирования безопасности работы объектов и ряд других. [c.264]

Основные проблемы, возникающие при производстве слоистых пластиков формованием при повышенном давлении, можно сформулировать следующим образом. Применение различных сортов бумаги и типов смол может вызвать возникновение внутренних напряжений, привести к образованию изгибов и трещин вследствие различия в коэффициентах термического расширения слоев и их поведения при воздействии тепла и влаги. Кроме того, [c.193]

Термин макромолекулы обычно применяется к молекулам с молекулярными весами более 10 000. Такие макромолекулы, как белки, полинуклеотиды и полисахариды, необходимы для жизни, их структуры осуществляют сложные функции. Макромолекулы типа синтетических высокополимеров являются основой многих синтетических волокон, пластиков и синтетического каучука. Соотнощение между физическими свойствами этих материалов и их молекулярным строением имеет огромнейшее значение. В этой главе будут рассмотрены белки и синтетические высокополимеры. Изучая такие свойства, как вязкость, ультрацентрифугирование, диффузия осмотическое давление и рассеяние света, можно получить информацию об их молекулярном весе, о распределении и форме распределения молекулярных весов. [c.601]

На рис. 8.1 приведены кривые распределения пор по размерам, характерные для эпоксидных материалов различных типов. Для тканевых стеклотекстолитов (кривые 1—3) характерна бимодальная кривая, причем максимум при больших значениях I соответствует порам между нитями, а максимум при малых значениях I — порам между элементарными волокнами внутри нитей. В зависимости от технологических параметров форма кривой распределения пор по размерам сильно изменяется. Например, при обычном прессовании пористость достигает 8—Ю7о, и кривая имеет два максимума. В случае пропитки под давлением пористость заметно снижается (кривая 2), а при аппретировании волокна, улучшающем его смачивание при сохранении общей пористости на том же уровне, число мелких пор резко уменьшается (кривая. 3). На кривых для намоточных пластиков с некручеными нитями появляется один размытый максимум (кривая 4). Положение максимума и общая пористость зависят от технологии изготовления пластика. [c.217]

Метод производства А. п. в значительной мере определяется видом наполнителя, а технологич. параметры переработки (давление, темп-ра и время прессования) — типом связующего. При изготовлении волокнитов наполнитель смешивают со смолой и др. ингредиентами полученную композицию высушивают и после этого перерабатывают в изделия прессованием или литьем под давлением 5—200 Мн/м (50—2000 кгс/см ). Производство слоистых пластиков (текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций пропитка ( лакировка ) наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка пакета из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка. [c.102]

Таблица 1. Характеристики пластиков литьевого типа с феноло-формальдегидными сферном, так И при достаточно ВЫСОКИХ (пластики ЭДМ и СПБ) и стеклянными (пластики ЭДС, СПС) сферами (табл. 3) давлениях. Особенно водостойки

Кроме перечисленных типов прессов, применяются комбинированные прессы с одно- или разновременно действующими гидроцилиндрами верхнего и нижнего давления. К этому классу прессов, в первую очередь, можно отнести специализированные прессы для литьевого прессования (инжекционного или трансферного). Функции цилиндров прессов этого назначения (рис. IX. 20) разграничены таким образом, что с помощью одного из цилиндров осуществляется замыкание пресс-формы, с помощью второго — впрыскивание разогретого пластика в оформляющую полость уже сомкнутой формы. [c.459]

Изготовление фигурных деталей из слоистых фенопластов получило принципиально новое развитие с использованием техники прессования при низких давлениях методом резинового мешка (стр. 346). Как уже было указано, этот метод дает возможность изготовлять изделия практически любых габаритов и сложной, глубокой формы с сохранением слоистой структуры без применения прессов и стабильных прессформ. С наибольшей эффективностью он применим к слоистым пластикам на основе полимеризационных термореактивных смол (например типа аллиловых), способных к отверждению без выделения воды, которая, естественно, создает нежелательное внутреннее давление в слоях пластика, нарушая их связь и уменьшая плотность материала. [c.481]

Прочность и модуль упругости стеклотекстолитов линейно растут с увеличением степени наполнения до определенного предела (при условии, что пакет из стеклоткани, пропитанной связующим, уложен без перекосов). Этот предел зависит от текстуры применяемой ткани, типа связующего и условий формования материала. В стеклотекстолите на основе ткани сатинового переплетения марки ТС-8/3-250 и эпоксифенольного связующего, изготовленного вакуумно-автоклавным методом при давлении 5 кгс/мм , зависимость прочности и модуля упругости от степени наполнения выражается прямой линией вплоть до содержания наполнителя 62 объемн.% (содержание связующего 22 вес.%) — (рис. IV.36 и 1У.37). При этом не наблюдается и снижения реализуемой прочности волокон в пластике (рис. 1У.37,б). Дальнейшее уменьшение содержания связующего приводит к увеличению пористости и снижению механических характеристик стеклотекстолитов. [c.174]

Пластмассы в зависимости от состава композиции могут быть антифрикционными (например, текстолиты на основе хлопчатобумажных тканей, древесные пластики) и фрикционными материалами (например, пластики на основе асбестового наполнителя типа КФ-3). За висимость коэффициента трения тормозной накладки из пластмассы КФ-3 в паре с чугуном от удельного давления и температуры при разных скоростях скольжения приведена на фиг. 15. [c.30]

Вещества этой группы представляют собой относительно легкокипящие жидкости, не растворяющие вспениваемую смолу или являющиеся исходными продуктами синтеза полимера. При нагревании до температуры кипения или при снижении давления такие вещества способны вспенить материал. Вспениватели этого типа в большей или меньшей степени ухудшают физико-механические свойства пластика. [c.11]

Ударная прочность полиэфирных стеклопластиков, прессуемых прп низком давлении, значительно превосходит ударную прочность слоистых пластиков на основе связующих поликонденсационного типа, прессуемых при высоком давлении. Поэтому полиэфирные [c.424]

Стеклопластики на основе полиэфирных связующих позволяют использовать при переработке метод контактного формования. Используются стирольный раствор диэтиленгликольмалеината (ДС 50, ДС 70) или полиэфиракрилатной смолы (КС-1, КС-2). На основе полиэфирных смол контактного типа получают пластики при давлении 0,07-0,3 МПа не только горячего (140-150 °С), но и холодного отверждения. Формование изделий из полиэфирных армированных пластиков практически не сопровождается выделением летучих. [c.72]

Для изготовления касок- (ее составных частей) применяют различные пластмассы, искусственную кожу, репсовую, капроновую или шелковую ленту (тесьму), поролон. Для производства корпусов используют пластические материалы полиэтилен низкого давления акри-лонитрилбутадиенстирол (пластик АБС), слоистый пластик типа текстолита, винипласт, стекловолокнистый пластик дев, пресс-материал АГ-4С. Корпуса, выполненные из полиэтилена низкого давления и пластика АБС, отличаются легкостью, хорошей устойчивостью к агрессивным химическим средам, имеют стабиль ные прочностные свойства в интервале температур от 40 до минус 25°С. Применяемые текстолит и стеклонаполненные материалы обладают большой прочностью, а также морозо- и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, НО имеют большую массу. Внутреннюю оснастку изготавливают из полиэтилена высокого давления, хлопчатобумажной, репсовой или капроновой тесьмы.. [c.115]

На рис. 5.18 показан кран-дозатор, предназначенный для ввода проб непосредственно в поток подвижной фазы при давлении 350 ат, разработанный в Национальной лаборатории в Окридже. Применение полиацетального пластика типа делрин для изготовления муфты ограничивает возможность применения этого крана при исполь- [c.116]

Повреждения конденсаторов обычно связаны с деформацией их кор- пусов. В частности, сильной деформации подвергаются алюминиевые корпуса электролитических конденсаторов. Емкость такого деформированного конденсатора может и не измениться, но номинальное рабочее напряжение может значительно уменьшиться. Многие типы конденсаторов, залитых в пластик, удовлетворительно переносят перепады давления. [c.482]

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (пластмассы, пластики), полимерные материалы, формуемые в изделия в пластическом илн вязкотекучем состоянии обычно при повыш. т-ре и под давлением. В обычных условиях находятся в твердом стеклообразном или кристаллич. состоянии. Помимо полимера могут содержать твердые или газообразные наполнители и разл. модифицирующие добавки, улучшающие технол. и(или) эксплуатац. св-ва, снижающие стоимость и изменяющие внеш. вид изделий. В зависимости от природы твердого наполнителя различают асбопластики, боропластики, графитопласты. металлополимеры, органопластики, стеклопластики, углепластики. П. м., содержащие твердые наполнители в виде дисперсных частиц разл. формы (напр., сферической, игольчатой, волокнистой, пластинчатой, чешуйчатой) и размеров, распределенных в полимерной матрице (связующем), наз. дисперсно-наполненными. П.м., содержащие наполнители волокнистого типа в виде ткани, бумаги, жгута, ленты, нити и др., образующие прочную непрерывную фазу в полимерной матрице, наз. армированными (см. Армированные пластики. Композиционные материалы). В П. м. могут также сочетаться твердые дисперсные и(или) непрерывные наполнители одинаковой или разл. природы (т.наз. гибридные, или комбинированные, наполнители). Содержание твердого наполнителя в дисперс-ио-наполненных П. м. обычно изменяется в пределах 30-70% по объему, в армированных - от 50 до 80%. [c.564]

АБС-иластик типа СНП-2 с антистатическими свойствами Продукт модификации пластика СНП-2 антистатиком. Гранулы 1-1011 Изготовление корпусов методом литья под давлением радиоиз-мерительных приборов [c.187]

Термопластичный ненасыщенный полиэфир лри взаимодействии со сшивающим агентом превращается в нерастворимую смолу термореактивного типа. Отверждение происходит без выделения побочных продуктов, что позволяет перерабатывать полиэфиры при низких давлениях и температурах, используя относительно простое оборудование. При соотношении полиэфира и сшивающего агента, равном 2 1, образуются жидкие смолы, используемые в качестве связующего при производстве армированных пластиков. Соединения, применяемые для сшивки в основном стирол, а также винилтолуол, диаллилфталат, триаллил-цианурат и др.), в этом случае выступают одновременно в качестве компонентов сополимеризации и разбавителей. [c.230]

Линейный полиэтилен, в основном свободный от коротких длинноцепных разветвлений и низкомолекулярных примесей, получен Хайнзом с сотр. [369] полимеризацией этилена в бензоле при давлениях 3500—7700 атм и температурах 50—80° в присутствии азо-бис-изобутиронитрила (0,009—0,56%) или другого катализатора свободнорадикального типа. В связи с этим авторы отмечают, что новый тип полиэтилена, имеющий свойства жесткого пластика, часто неправильно называют полиэтиленом низкого давления , так как линейные полиэтилены равного средневесового молекулярного веса имеют, независимо от способа синтеза, сходные свойства, если эти соединения не загрязнены остатками катализатора или смазкой (низкомолекулярными примесями). [c.217]

В последнее время на отечественных машиностроительных заводах налажен выпуск специальных типов оборудования для промышленности пластмасс, в том числе реакционных аппаратов (смоловаренных котлов увеличенной емкости, автоклавов-эфири-заторов, ацетиляторов, реакторов высокого давления и т. д.), а также машин для переработки пластиков прессов, таблеточных машин, литьевых полуавтоматов. Однако номенклатура машин перечисленных типов все еще весьма ограничена. В первую очередь это касается червячных мешателей-пластикаторов, экструзионных машин, вакуум- и пневмоформовочных, крупных литьевых, а также специализированных машин для изготовления стеклопластиков и т. д. [c.11]

Для получения стеклотекстолита укладывают необходимое количество слоев в пакет и нагревают при давлении 1,75 кг1см . Преимущество этого метода — отсутствие высоких давлений и возможность проведения раскроя сухого материала. Для этого типа текстолита с содержанием 30% смолы в пластике получены следующие данные [c.259]

Новый вид слоистых материалов получают путем прессования ткани и волокна, изготовленного из полистирола. Прессование волокна и ткани нз полистирола производят на плиточных прессах при 20—150°, т. е. в температурном интервале высокоэластичности (Т —Т. , ). В этих условиях получают монолитный, прозрачный материал, сохраняющий, однако, слоистую структуру ориентированных нитей. Такие лгатериалы обладают прочностью класса с.тоистых пластиков. В отличие от обычных слоистых пластиков (стр. 461), имеющих гетерогенную структуру (с.мола и наполнитель), пластики этого типа гомогенны и состоят только из полимера. Получаемые материалы обладают различной плотностью, зависящей от степени плавления ни гей и удельного давления при прессовании. [c.220]

В зависимости от содержания смолы в материале и применяемого при прессовании удельного давления получаются материалы различной плотности при этом различают два типа древеснослоистых пластиков 1) собственно фенодревослой, представляющий собою монолитный слоистый пластик, по свойствам мало напоминающий дерево, с уд. весом выше 1,25 ( 1,4) и 2) материалы типа фанеры (резитовая фанера), в которых альбуминовый ил 1 казеиновый клей заменен пленками резольной смолы со сравни- [c.502]

Из акриловых каучуков изготовляют различные прокладочные и уплотнительные детали, работающие при повышенных температурах в контакте с маслами и растворителями, со смазками диэфирного типа или работающие при высоких давлениях. Они находят применение и в производстве обкладок, цистерн и резервуаров, теплостойких транспортерных лент и плоских приводных ремней, маслостойких рукавов, муфт, трубок, печатных валиков, матов для обрезинива- ния проводов и кабелей, работающих при высоких температурах для изготовления специальных перчаток, различных изделий, от которых требуется цве-тостойкость при действии солнечных лучей или высоких температур. Кроме того, акриловые каучуки используются в качестве добавок для получения ударопрочных пластиков. Вследствие высокой мягкости и хорошей формуемости из акриловых каучуков можно изготовлять изделия литьевым способом. Особенно эффективны они для уплотнений в коробках автоматических передач, работающих в контакте с серосодержащими маслами. [c.171]

Примечания. 1. Описан сухой метод получения слоистых пластиков. Этот метод, основанный на прессовании предварительно пропитанных i- высушенных тканей в прессах низкого давления при повышенной температуре, используется главным образом для изготовления труб и плит. В промышленном масштабе пропитка и сушка тканп осуществляются непрерывным способом на пропиточных машинах с сушильными камерами. При этом в качестве связующего используется эпоксидная смола (твердого типа) с отвердителем, действующим только при повышенной температуре, и летучим растворителем. [c.202]

Текстолит — слоистый пластик из хлопчатобумажной ткани (шифон, миткаль, бязь и др.), пропитанной синтетич. связующим (феноло-формальде-гидные или крезоло-формальдегидные смолы резольного типа и др.). Содержание связующего в материале составляет 40—55%. Прессуют текстолит нри уд. давлении 50—100 кг/см . Текстолит вырабатывают в виде листов, стержней, трубок. ЛПктовой текстолит выпускают двух типов конструкционный и электротехнический. Текстолит отличается от гетинакса несколько более высокой водостойкостью, высокой прочностью при сжатии и повышенной ударной вязкостью. Свойства текстолита на основе феноло-формальдегидной смолы приведены ниже [c.456]

Аналогично должен проводиться процесс вспенивания при получении эластичных или твердых материалов с пористой структурой. В этом случае после полного термического разложения газообразователя и растворения газов в пластмассе следует быстрым снижением давления в прессформе увеличить разность давлений внутри и вне смоляной композиции, что обеспечивает быстрое вспенивание и образование системы сообщающихся пор. По этим причинам при производстве пенопластов из некоторых типов термо-реактивкых смол, а также при получении пластиков с открытыми порами, приходится применять прессформы с глубоким, иногда поршнеподобным пуансоном. [c.78]

Иначе поступил живший в Америке голландский профессор Л. Н. Бакеланд, когда получил такие же смолообразные продукты конденсацией фенола и формальдегида. Он не выбросил массу, а стал очень тщательно исследовать ее, одновременно изучая и варьируя условия реакции и добавляя вен1ества-наполпители типа древесной муки или асбеста. Таким путем ему удалось получить первую пластмассу, годную к техническому применению, которая с 1908 года начала победное шествие по всему миру под названием бакелит. И сегодня фенопласты составляют значительную долю синтетических пластмасс. В ГДР их производят в больших количествах. Мы встречаем бакелит на каждом шагу. Из него изготовлены корпуса телефонов и радиоприемников, крышки, абажуры для ламп и т. д. Из бакелита, спрессованного вместе с другими материалами, получают очень ценные слоистые пластики. Вспомним о кузове маленькой машины Трабант , где впервые был применен и блестяще выдержал испытание Р70 . Изготовляют этот пластик из многих слоев хлопка и искусственной смолы прессованием под сильным давлением [c.190]

Материалы. Прессуемые при высоком давлении слоистые пластики на основе бумаги и тканей, пропитанных поликонденсацион-ными термореактивными смолами такими, как ФФ, МФ и МЛФ, являются первыми материалами подобного типа. Бумага или ткань в них сохраняет свою первоначальную структуру и образует вторую непрерывную фазу в полимерной матрице. Слоистые пластики, представляющие собой комбинацию твердой, жесткой, но хрупкой матрицы с непрерывным листовым наполнителем, обладают повышенной ударной прочностью. Максимальную ударную прочность обеспечивают тканевые наполнители. [c.424]

В настоящем разделе будут рассматриваться пластикаты поливинилхлорида (поскольку под нагрузкой они работают как уплотнители) и наполненные материалы (от волокнитов до материалов типа древесных пластиков и стеклопластиков типа СВАМ). Ввиду того что в последние годы увеличивается применение труб из различных полимеров и материалов на их основе, работающих под давлением, будет рассмотрена возможность применения задачи Ляме — Гадолина для расчета прочности труб. Будут также рассмотрены два других метода расчета на прочность, по одному из которых трубы, изготовлсппые из полимерных материалов, используются для анализа плоского напряженного состояния. [c.182]

В композициях на основе термопластичных смол и реакто-пластов (ОР) первые, как правило, выполняют функцию связующего, а вторые — наполнителя. Наиболее известны композиции из отходов полистирольных пластиков (чаще всего АБС-пластики и УПС) и бумажно-слоистых пластиков (БСП) или стеклопластиков (СП). В БСП связующим является смесь фенолоформальдегидных и мочевиномеламиноформальдегидных смол, а в СП — полиэфирные смолы. С целью лучшего диспергирования используются ОР с дисперсностью 70—400 мкм. Это позволяет ожидать лучшего совмещения таких материалов со связующим. Композиции получают путем холодного смешения компонентов в смесителе скоростного типа с последующей экструзией и грануляцией. Переработка в изделия осуществляется литьем под давлением или прессованием. [c.222]

Склеивать текстолиты и древесные пластики между собой, с древесиной и фанерой можно также клеем ВИАМ Б-3 или другими фенолоформальдегидными клеями, отверждающимися с помощью кислых отвердителей, например контакта Петрова. Клей наносят в один слой, дают открытую выдержку в течение 5—15 мин, затем закрытую выдержку в течение 20 мин (с начала сборки до начала запрессовки) и выдержку под давлением 0,5—5 кг/см , продолжительность которой зависит от температуры склеивания и типа склеиваемых материалов и колеблется от 6 до 16 ч. Продолжительность выдержки может быть сокращена за счет повышения температуры склеивания до 50—60 °С. [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология