Системы регулирования и управления малые

Условия процесса изменяют (управляют ими), если возникли отклонения контролируемого показателя. Тут нужно учесть следующее. Во-первых, управление будет эффективным, если контролируемый показатель чувствителен к условиям процесса. В этом случае уже малые отклонения значений показателя процесса вызовут реакцию системы регулирования на корректировку условий процесса. Во-вторых, при изменении условий процесса его показатели изменяются не мгновенно - практически всегда имеется некоторое запаздывание (требуется время на прохождение потока от места его возмущения до точки измерения, прогрев каких-то устройств между этими точками, заполнение объема аппаратуры веществом потока). Чем меньше такое запаздывание, тем регулирование будет эффективнее. [c.297]

В системах регулирования без изменения рода тока может быть применена как широтная, так и амплитудная модуляция импульсов. В таких системах основанием для импульсного управления является увеличение быстродействия системы] регулирования, а также малая инерция узла, формирующего импульс, составляемого на полупроводниковых аппаратах. [c.24]

На все указанные выше виды систем регулирования и управления могут накладываться ограничения, связанные с коррекцией ошибок а) ошибки рассогласования должны быть ограничены б) ошибки необходимо уменьшить настолько быстро, насколько это возможно в) ошибки всегда должны быть одного знака, т. е. колебания процесса исключаются. Хорошая система регулирования и управления обычно достигается компромиссным решением между первыми двумя ограничениями, т. е. малыми отклонениями и быстрой реакцией. [c.43]

Воздействие по расходу реагентов на входе в реактор. Эта схема (рис. УП-26) основана на применении принципа разомкнутой системы регулирования (см. стр. 44). Преимуществом такой схемы регулирования является ее простота однако схему можно использовать только при относительно малых степенях превращения. При большой степени превращения относительно малому изменению х соответствуют большие изменения количеств подаваемых реагентов, так как степень превращения затухает по экспоненте. Поэтому наиболее распространена описанная ниже схема управления реакторами. [c.358]

После того как с использованием модели стационарных режимов работы установки была разработана система управления, были изучены динамические характеристики этой системы. Динамика регулятора уровня материала в бункере не была критическим фактором, так как его быстродействие невелико. Поскольку этот регулятор необходим только для того, чтобы питающие бункера не переполнялись и не опорожнялись полностью, предполагалось, что вполне достаточно пропорционального регулирования с малым коэффициентом усиления и, возможно, с незначительной интегральной функцией. [c.311]

B, В и С, С и А. Таким образом, напряжение [/ ь будет положительным более длительное время, чем Пав- Для получения отрицательного значения той же длительности необходимо в интервалах ДI5, ДI6 к линиям а и Ь подключить соответственно линии СиА,ЛиВ, ВиС. Далее все повторить. Кривая напряжения, полученного на выходе ПЧ при угле включения вентилей а = О, состоит из отрезков полуволн напряжения сети (рис. 5.15, в). Если к ПЧ присоединить фильтр Ф, то можно выделить первую гармонику, изображенную на рис. 5.15, в пунктирной синусоидой. Из рисунка видно, что частота напряжения (7,, подаваемого на двигатель, меньше частоты питающей сети. Если изменить угол включения вентилей а, то на каждом очередном полупериоде питающего напряжения можно одновременно с частотой изменить как амплитуду напряжения на выходе ПЧ, так и получить напряжение, более близкое к синусоидальному. При этом упрощается конструкция фильтра и увеличивается КПД электропривода. Изменение амплитуды напряжения на выходе ПЧ при а = а, по сравнению с а = О показано на рис. 5.15, г. Преимуществом ПЧ с непосредственной связью является однократное преобразование энергии, благодаря чему достигается высокий КПД. К недостаткам следует отнести ограниченный (до 0,4 / ) диапазон регулирования частоты, а также наличие большого числа вентилей и сложной системы их управления. Вследствие малого диапазона регулирования [c.159]

В предыдущих главах рассматривались линейные модели систем автоматического регулирования и управления. Такие модели получаются в результате линеаризации уравнений, описывающих различные физические процессы в устройствах, входящих в систему. Если при линеаризации характерные черты физических явлений сохраняются, то благодаря развитой теории линейных дифференциальных уравнений имеется возможность сравнительно просто решать задачи устойчивости и качества регулирования, причем, как было показано, разработанные в теории автоматического регулирования и управления методы позволяют проводить не только анализ, но и синтез линейных систем. Однако не всегда допустима указанная идеализация реальных систем, так как при замене нелинейных уравнений линейными может не только уменьшиться точность расчетов процессов регулирования, но и исказиться или даже исчезнуть качественные особенности процессов, возникающих в нелинейных системах. Последнее связано с наличием в системе элементов с существенно нелинейными характеристиками, к которым относят характеристики, не линеаризуемые при переходе к малым отклонениям переменных. Многие существенные нелинейности, встречающиеся в системах автоматического регулирования и управления, могут быть представлены кусочно-линейными характеристиками. [c.168]

При пренебрежимо малой зоне нечувствительности Ua = О, Ki = Кг статическая характеристика усилителя будет такой, как на рис. 6.1, в. Если известно, что при использовании усилителя в системе автоматического регулирования или управления изменения входной величины меньше значений нь , то зона насыщения на статической характеристике не учитывается (рис. 6.1, г). [c.170]

Влияние температуры. Поскольку значения энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, а прежде всего регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения и, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсации, тем самым свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии "химическую эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. С позиций получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксование сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При пониженной температуре ввиду малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые будут препятствовать дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температуре выше оптимальной скорость реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средней (оптимальной) температуре коксования (= 480 °С), когда скорость реакций деструкции и уплотнения соизмерима с кинетикой роста мезофазы. Коксующий слой при этом более длительное время остается пластичным, что способствует формированию крупных сфер мезофазы и более совершенных кристаллитов кокса. [c.177]

Отличительной особенностью рассматриваемой системы является (см. рис. 25) использование в качестве главного фактора управления разогревом линейно возрастающего напряжения, вырабатываемого вариатором. Следящая система лишь корректирует это напряжение в сравнительно узких пределах, чем обеспечивается высокое качество регулирования— небольшая ошибка и малая амплитуда быстро затухающих переходных процессов. [c.93]

Преобразователь может работать при питании от источника как постоянного, так и переменного тока и отдавать в результате преобразования энергию как на постоянном, так и на переменном токе. Поэтому регулирование напряжения (тока) осуществляется как на переменном, так и на постоянном токе. Широкое распространение благодаря своей простоте получили хорошо известные резисторные схемы регулирования (потенциометрическая схема плавного регулирования, реостатная схема и их разновидности в виде делителей на постоянных резисторах со ступенчатым регулированием и др.). Они применяются как на переменном, так и на постоянном токе. Однако с увеличением мощности в нагрузке резко возрастают активные потери на элементах регулирования. Поэтому для уменьшения потерь активной мощности на переменном токе резисторные элементы регулирования заменяют реактивными элементами. В качестве реактивных регулируемых сопротивлений большое распространение имеют дроссели насыщения. Основными особенностями схем управления с дросселями насыщения являются возможность плавного регулирования в широких пределах при малой мощности управления, высокая надежность и простота схемы, отсутствие механически перемещаемых контактов в силовых цепях. Недостатками такого способа регулирования являются искажение формы синусоиды и значительное увеличение реактивной мощности, потребляемой от источника энергии (что приобретает особое значение при использовании автономного генератора переменного тока), и как следствие этого уменьшение коэффициента мощности. Так как регулирование напряжения осуществляется электрическим путем при малой мощности управления, то это позволяет применять схемы с дросселями насыщения в системах автоматического регулирования. При этом следует помнить, что благодаря большим значениям индуктивности и низкой частоте питающей сети скорость изменения напряжения не высока и время отработки сигнала может составлять десятые доли секунды, т. е. система с дросселем насыщения является инерционной. [c.73]

Температура в реакторе и подогревателе, а также уровень кокса в псевдоожиженном слое в этих двух аппаратах тщательно поддерживаются автоматической системой управления. Регулирование температуры реактора было очень точным, колебания температуры очень малы. Обычные колебания средней температуры слоя менее 1,1° С. В результате исключительно хорошего перемешивания твердых частиц в псевдоожиженном слое реактора колебания между верхней и нижней температурой в реакторе составляли всего 0,5-2,8° С. [c.421]

Промышленная система, адаптируясь, стремится к устойчивости при переработке любых вагонопотоков при малых отклонениях от нормативных применяются меры регулирования, а при больших — меры управления (смена варианта плана формирования). [c.160]

В ряде случаев динамические свойства объекта изменяются так, что в пределах одного из законов не удается обеспечить работу системы либо вследствие плохого качества регулирования [закон Ui x, /)], либо вследствие малой области устойчивости [закон из(х, у)]. Проведем синтез закона управления с учетом переменных динамических свойств объекта. Сконструируем фазовую плоскость так, как показано на рис. 44, а—г. В этом случае уравнение регулятора имеет вид [c.259]

Автоматическое управление может осуществляться со щита или с пульта, установленного в другом помещении. На щите имеется переключатель с двумя положениями Местный пуск и Дистанционный пуск . Последний снабжен сигнальной лампой. Дистанционное управление принято на машинах с малой и средней подачей. Порядок регулирования подачи устанавливают до пуска. Это относится и к другим параметрам, если регулирование выполняется по заданной программе с помощью ЭВМ. После длительного останова необходимо проверить действие смазочной системы проворачиванием вала и выполнить другие операции, подтверждающие исправность установки. [c.38]

При сдвиге щеток по направлению вращения машины ток уменьшается я наоборот. Смещение щеток мало влияет на напряжение холостого хода, поэтому регулирование щетками весьма удобно. Недостаток такого регулирования — невозможность дистанционного управления машиной от сварочного поста, а также расшатывание щеточной системы с последующим подгоранием и искрением контактов. [c.365]

На рис. 1У-10 показана упрощенная схема главного привода тяжелого токарного станка с электродвигателем постоянного тока мощностью 150—200 кв г, питаемого по системе Г—Д. Обмотку возбуждения генератора ОВГ питает электромашинный усилитель с поперечным полем ЭМУ. На обмотку ОУ-1 ЭМУ подается разность задающего напряжения постоянного тока, снимаемого с потенциометра РВГ, и напряжения, пропорционального скорости вращения двигателя Д.. Такая схема обеспечивает постоянство заданной скорости вращения при изменении нагрузки. Перемещением движка потенциометра РВГ (обычно для этой цели применяют серводвигатель) изменяют заданное напряжение, а следовательно, и скорость вращения двигателя Д. Скорость вращения выше основной изменяют реостатом РВД, включенным в цепь обмотки возбуждения двигателя ОВД. Обмотка ОУ-2. ЭМУ осуществляет ограничение тока в цепи якоря двигателя Д. На зажимы этой обмотки подаются разность эталонного напряжения, снимаемого с потенциометра ПТ, и напряжения обмоток дополнительных полюсов машины, пропорционального току двигателя. Когда ток превосходит определенную величину, пропорциональное ему напряжение становится больше эталонного, обмотка ОУ-2 действует встречно задающей обмотке ОУ-1 и уменьшает напряжение на зажимах якоря ЭМУ, что приводит к уменьшению напряжения возбуждения генератора Г. Когда ток мал к пропорциональное ему напряжение меньше эталонного, воздействие на обмотку ОУ-2 напряжения, снимаемого с потенциометра ПТ, исключается при помощи выпрямительного устройства В2. Обмотка ОУ-3, включенная через стабилизирующий трансформатор ТС, ускоряет протекание переходных процессов и предотвращает возникновение колебаний в системе автоматического регулирования. В схеме управления предусмотрены блокировки с насосом и вентилятором. [c.84]

Система электропривода УРВ—имеет ряд преимуществ по сравнению с системой Г—Д. К ним относятся более высокий коэффициент полезного действия, широкий диапазон регулирования скорости, гибкость и малая инерционность сеточного управления, экономия производственных мощностей и дефицитных цветных металлов. [c.344]

В поворотных системах весь двигатель, сопло или выхлопные патрубки турбины установлены в подшипниках и могут поворачиваться в пределах какого-то угла с изменением направления вектора тяги. Это наиболее распространенный способ управления (маршевые двигатели Н-1 и F-1 ракет-носителей семейства Сатурн , маршевый двигатель ВКС Спейс Шаттл SSME, RL-10, ЖРД с центральным телом), так как характеризуется минимальными потерями удельного импульса. Газовые рули и дефлекторы изменяют направление движения газового потока на выходе из сопла. Они доказали свою высокую надежность, но подвержены сильной эрозии и их применение приводит к потерям осевой тяги. Вторичньш впрыск рабочего тела (газа или жидкости) через стенку расширяющейся части сопла в основной поток продуктов сгорания приводит к возникновению косых скачков уплотнения, вызывающих изменение направления истечения части газа. Вспомогательные управляющие сопла постепенно эволюционировали к ЖРД малой тяги, которые также используются для управления космическим аппаратом и регулирования скорости полета при выключенном маршевом двигателе. Маленькие верньерные ЖРД применялись на ракетах Тор и Атлас . Они же используются в системе реактивного управления ВКС Спейс Шаттл . [c.201]

Интенсивный теплообмен реакционного объема с материалом контейнера и деталями камеры и изменение его тепло- и электрофизических характеристик в процессе кристаллизации алмаза определяют тепловой режим синтеза. Поэтому важнейщими функциями системы терморегулирования являются эффективный кон-троль за температурным режимом в труднодоступной рабочей зоне и регулирование выбранного электрического параметра с высокой точностью посредством программного управления. Малая инерционность внутреннего электронагревателя камеры синтеза требует применения быстродействующих устройств, не содержащих подвижных и релейных элементов. Указанным требованиям отвечают как системы, использующиеся в качестве терморегулятора многоцелевого назначения, например, высокоточный регулятор температуры (ВРТ), так и специализированные устройства для управления режимом синтеза сверхтвердых материалов. При этом чаще всего в качестве регулируемого параметра выбирается электрическая мощность, однако в ряде случаев терморегулирование ведут по величинам тока или напряжения, подаваемого к нагревателю камеры синтеза. [c.319]

Должно быть уделено внимание дальнейшему усовершенствованию статической системы регулирования тока и напряжения с использованием дросселей с прямоугольной петлей гистерезиса и вентилями с малым обратным током, а также измерением TOiKa специальным датчиком в виде двухобмоточных насыщающихся трансформаторов, входные обмотки которых включены в шунт. Выходные обмотки трансформаторов включаются при этом в цепь переменного тока с мостиковой схемой выпрямления. В качестве промежуточных усилителей в таких схемах, так же как и в описанных выше, могут быть использованы магнитные усилители. Напряжение выхода датчика сравнивают потенциометрически с напряжением эталонного источника и определяют ток управления. При этом выход магнитного усилителя обеспечивает необходимую мощность для регулирования тока источников энергии. [c.177]

Тиристорные возбудительные устройства ТВУ2 (возбудительные устройства серий ТВ-400 и ТЕ8 принципиально мало отличаются от ТВУ2) для возбуждения и управления синхронными двигателями в основном состоят из тиристорного преобразователя, согласующего трансформатора и комплекта аппаратов защиты, измерения и управления. Все оборудование и аппараты управления (кроме согласующего трансформатора) размещаются в металлическом щкафу двухстороннего обслуживания. Согласующий трансформатор устанавливается отдельно. Функции управления, регулирования и защиты тиристорного возбудительного устройства ТВУ2 осуществляет электронная система управления (ЭСУ), состоящая из целого ряда отдельных блоков. Система электронного управления выполняет следующие функции автоматическую подачу возбуждения при пуске синхронного двигателя в функции скольжения формирование и подачу импульсов зажигания на управляющие электроды силовых тиристоров преобразователя автоматическое или ручное регулирование возбуждения синхронного двигателя защиту синхронного двигателя от длительного хода, а пускового сопротивления от перегрева защиту ротора от длительной перегрузки по току защиту от внещних и внутренних коротких замыканий тиристорного преобразователя ограничение тока возбуждения по максимуму, а напряжения по минимуму обеспечение режима инвертирования при отключении двигателя управление током возбуждения в функции напряжения и тока статора двигателя. [c.98]

Пар подается в рубашку сушилки семью ступенями, которые переключаются автоматически в зависимости от величины вакуума. В первой ступени температура рубашки 76° С, затем 80° С и т. д. Острый пар проходит по змеевику, расположенному в нижней части нагревательного бака 11, наполненного водой. Бак герметичный, и образующийся в нем вторичный пар поступает по трубопроводу в рубашку сушилки. Образующийся в рубашке конденсат возвращается обратно в нагревательный бак. Эта циркуляционная система соединена трубопроводом малого проходного сечения с водокольцевым вакуумным насосом 16, благодаря чему в нагревательном баке поддерживается определенное разрежение. Если нужно повысить температуру в рубашке, то достаточно при прочих равных условиях увеличить количество острого пара, поступающего в змеевик нагревательного бака. Регулирование количества поступающего пара производится пружинным пневматиче-сим вентилем. В свою очередь, пневматической системой управляет прибор, фиксирующий степень вакуума в барабане. При автоматическом управлении процессом непрерывно производится регистрация режима сушки. Для этого предусмотрена дроссельная заслонка между сушилкой и конденсатором, которая один раз в каждые три минуты перекрывает проход пару, и в этот момент производится запись повышения давления в сушилке. Чем меньше влаги остается в материале, тем меньше это кратковременное повышение давления. Сушилка фирмы Лейбольд (ФРГ) показана на рис. 85. [c.177]

Задача определения оптимальных схем автоматического регулирования и контроля технологических процессов является одной из наиболее важных и обычно решается технологами совместно со специалистами КИПиА. Разработка схем обычно производится двумя методами если процесс глубоко изучен, является типовым и имеется целый ряд хорошо зарекомендовавших себя на практике систем управления, то задача определения необходимой системы решается подбором из суш,ествующих наилучшей если процесс мало изучен (новый) или известный, но с новыми требованиями по управлению и регулированию, то выбор системы в общем случае требует предварительного опробирования схем на объекте или на математической модели. [c.578]

В общем случае дис[)ференциальные, интегральные и алгебраические уравнения, описывающие процессы в системах автоматического регулирования и управления, являются нелинейными. Однако если ограничиваться рассмотрением малых отклонений переменных величин относительно значений, соответствующих установибшемуся состоянию системы, то открывается возможность линеаризации нелинейных уравнений с последующей заменой их приближенными линейными уравнениями. При этом нели- [c.24]

Регуляторы Р25, РС29 широко применяются в системах автоматического регулирования и управления теплотехническими процессами в котельных установках малой и средней мошрости и других теплотехнических объектах. [c.168]

Система позволяет осуществить контроль и регулирование объема запаса — по заданной величине, которая может быть очень малой профиля запаса — вдоль валков постоянства запаса во времени. Осветительное устройство 4, шкаф контроля и управления 1, содержащий электронную аппаратуру и имеющий на передней части видеоэкран и клавишное устройство управления, входят в состав видеометра, который регулирует подачу резиновой смеси на валки 2 в зависимости от равномерности распределения смеси по зонам, изображенной на экране. В шкафу контроля и управления встроен видеоэкран, который восстанавливает изображение и преобразовывает его в цифровую форму в большом количестве точек. Микро-ЭВМ обрабатывает это изображение в циклическом режиме следующим образом 1) разбивает его на три зоны правую, среднюю и левую 2) сортирует точки на темные под специфическим освещением (запас материала) и светлые (валок или внешняя среда) 3) определяет соотношение темных и светлых точек 4) сравнивает результаты с заданной величиной (объем запаса), зон между собой (профиль запаса — вдоль валков),величин последовательных циклов—постоянство запаса во времени 5) подает электрические сигналы для автоматического регулирования машин подогрева, питания и устройств распределения резины с целью образования и сохранения однородного, равномерного и постоянного запаса на двух первых ( принимающих ) валках каландра 6) включает устройство аварийной сигнализации (или любое другое устройство), если запас ниже минимального. [c.51]

Рассмотрим уровень систем автсматического регулирования (САР) - обычно нижний уровень иерархии. Регулируемые переменные имеют относительно малый интервал постоянства и поэтому САР -динамическая система угфавления. Горизонт управления САР значительно меньше (часто доли секунды) горизонта управления следующей по иерархии систшы оптимального управления режимами отдельных блоков НХК, и поэтшу часто уже эта система проектируется как статическая. [c.11]

Кроме описанных схем автоматического регулирования, дистанционного управления и контроля ряда параметров, осуществлена также система сигнализации о достижении этими параметрами определенных значений ( мало , норна , много ). Для этого на щите изображена мнемосхема всей установки, оснащенная сигнальными лампочками. Мнемосхема значительно облегчает оператору наблюдение за ходом ироцесса в целом. Сигнализация осуществлена для следующих параметров уровня массы в форполи-иеризаторе, расхода стирола, температуры обогревающей воды, температуры массы в форполимеризаторе, температуры динила 3 рубашках колонны. [c.99]

Для электрохимической обработки при малых МЭЗ (менее 0,1 мм) применяются разомкнутые системы дискретного регулирования с асимметричными колебаниями инструмента с периодичв ской промывкой межэлектродного промежутка при разведении электродов. Питание электрохимической ячейки осуществляется импульсным технологическим напряжением. Система, разработанная в Тульском политехническом институте [57], позволяет вести обработку при зазорах 0,05 мм и менее при неподвижных, сближающихся и разводящих электродах (рис. 72). Особенностями работы системы являются разведение электродов на заданную величину промывочного зазора 5 р в каждом единичном цикле и питание электрохимической ячейки импульсным током. Катод ускоренно перемещается до касания с анодом — обрабатываемой заготовкой. Во время движения на электроды подается контрольное напряжение 0 от маломощного источника. В момент касания электродов вследствие замыкания электрической цепи контрольное напряжение источника резко уменьщается, что используется аппаратурой управления для выработки сигнала на реверс привода подачи. В течение времени отв следует ускоренный отвод катода-инструмента на заданный межэлектродный зазор Хд. За время рабочего периода р катод может оставаться неподвижным, подаваться к обрабатываемой заготовке или удаляться от нее (см. рис. 72). В это время на электроды подается импульсное напряжение от силового источника питания. По окончании обработки в единичном цикле катод ускоренно отводится на заданную величину межэлектродного зазора Япр для обеспечения интенсивной промывки межэлектродного пространства. После отвода катода следует ускоренная подача его к обрабатываемой заготовке, и цикл работы повторяется. [c.116]

Высокопроизводительная заливочная машина Канкон С-250 (фирма Секмер ) предназначена для получения высококачественных ППУ малой плотности и интегральных ППУ. Система управления машиной позволяет менять ее производительность при постоянном соотношении компонентов, что уменьшает время регулирования дозирования и обеспечивает заполнение форм различного объема. Обслуживание установки полностью автоматизировано. Радиус дуги поворота смесительной головки [c.123]

В работе каждой башенной системы бывают периоды, когда потери окислов азота малы. Это означает, что при любом съеме можно терять на выхлопе не 0,3% окислов азота, а вдвое меньше. Для этого нужно лишь точно соблюдать тот режим, при котором теряется мало окислов азота. Точное соблюдение режима, в свою очередь, связано с более тщательным контролем процесса и с применением автоматического управления технологическим режимом. Большие потери НХОу чаще всего обусловлены неправильным соотношением между N0 и N0 в абсорбционной зоне в результате неудовлетворительной подготовки окислов азота к поглощению. От ручного управления необходимо повсеместно перейти к автоматическому регулированию башенного процесса. [c.143]

Гидравлический объемный привод обеспечивает 1) плавность движения исполнительных органов 2) быстроту переключений 3) бесступенчатое регулирование скоростей движения 4) самосмазывае-мость гидравлических механизмов 5) простоту преобразования вращательного движения приводного двигателя в другие виды движения 6) отсутствие жесткой кинематической связи исполнительных органов с источником энергии — насосом 7) автоматическое предохранение и простоту контролирования системы от перегрузок 8) предохранение от поломок исполнительных органов станков и машин 9) получение больших усилий в исполнительных органах при наличии малых усилий в органах управления. [c.3]

Кроме средств автоматического регулирования, дистанционного управления и контроля параметров процесса сущ ествует система сигнализации, оповеш ающая об изменении ряда параметров процесса уровня реакционной массы в аппарате предварительной полимеризации-расхода стирола температуры воды, обогревающей аппарат предварительной полимеризации температуры реакционной массы в аппарате предварительной полимеризации температуры динила в рубашках колонны. На щите смонтирована мнемосхема всей установки, оснащенная сигнальными лампочками, которые оповещают о достижении определенных значений ряда параметров сигналами мало , норма и много . [c.146]