Волокна смесей полимеров

Привитой сополимер ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила получали также з в 60%-ном водном растворе хлористого цинка в присутствии 1% окиси цинка и 3% уксусной кислоты (чтобы предотвратить омыление ацетильных и нитрильных групп). В этом растворителе ацетилцеллюлоза, полиакрилонитрил и привитой сополимер образуют стабильные растворы. В растворе ацетилцеллюлозы проводят полимеризацию акрилонитрила с образованием небольшого количества (около 10% от смеси полимеров) привитого сополимера. Образование большого количества гомополимеров не является недостатком этого метода, так как в присутствии привитого сополимера смесь полимеров хорошо совмещается. Волокно формуют в осадительной ванне, состоящей из 36—38%-ного водного раствора хлористого цинка, при температуре ниже 0° С. Затем волокно промывают водой и вытягивают в воде при 100° С. Волокно, полученное из смеси трех полимеров (ацетилцеллюлозы, полиакрилонитрила и привитого сополимера), обладает большей однородностью, чем волокна из смеси тех же гомополимеров, вследствие лучшей совместимости компонентов, что наглядно видно из сравнения снимков, сделанных на электронном микроскопе (рис. 39). Соотношение полиакрилонитрила и ацетата целлюлозы волокне, полученном из смеси полимеров, составляло 3 2, в волокне, сформованном из смеси и привитого сополимера, — 5 1. [c.202]

При разработке методов синтеза привитых сополимеров целлюлозы необходимо знать, предполагается ли переработка сополимера в волокна, пленки и другие изделия методом формования из раствора, или привитая полимеризация должна осуществляться на готовых целлюлозных материалах — волокнах, пленках, тканях, бумаге. Если прививка осуществляется на препарате целлюлозы или ее производного, предназначенном для последующей химической переработки, то образование гомополимера не является существенным недостатком. Если привитой сополимер растворяется в тех же растворителях, что и исходный полимер и образующийся гомополимер, то для формования волокон может быть использована полученная смесь полимеров. Совместимость двух гомополимеров достигается в большинстве случаев благодаря присутствию привитого сополимера, в состав которого входят звенья полимеров обоих типов. При формовании волокон или пленок из раствора смеси полимеров, содержащей привитой сополимер, последний принимает участие в образовании надмолекулярной структуры, и поэтому комплекс механических свойств [c.47]

Сухой способ формования применяется при получении волокна из полимеров, растворимых в легколетучих органических растворителях. Формование волокна происходит в результате испарения растворителя при повышенной температуре. Тонкие струйки раствора полимера, вытекающие из фильеры, пропускают через закрытую камеру (шахту), где они затвердевают в виде элементарных волоконец, которые собираются вместе в нить, наматываемую на быстро вращающийся цилиндр—бобину. Сухим способом производится формование ацетатного волокна, а в ряде случаев и некоторых синтетических волокон, например из сополимеров винилхлорида и акрилонитрила, полиакрилонитрильного волокна. На рис. 233 приведена схема формования волокна по сухому способу. Основное количество органического растворителя испаряется в закрытой (капсюлированной) шахте. Отсасываемая из шахты паровоздушная смесь содержит до 40 г/ж паров растворителя, который должен быть уловлен (рекуперирован). Без улавливания растворителя формование химического волокна сухим способом не может быть рентабельным. Поэтому на заводах химических волокон имеются специальные установки для улавливания летучих растворителей методом адсорбции или абсорбции. [c.672]

Наиболее прочные волокна были получены при формовании из раствора ПВФ в N-метилпирролидоне. Для приготовления такого раствора смесь полимера и растворителя (33 67) нагревают до 160 °С при перемешивании и затем выдерживают 30 мин при 140 °С. Полученный вязкий раствор продавливают с помощью экструдера черев фильеру с 22 отверстиями диаметром 0,4 мм. Температура экструдера вдоль движения раствора повышается от 107 до 179 °С, формование проводится под давлением 80—100 кгс/см . Струйки раствора, стекающие вниз из отверстий фильеры, проходят путь длиной 5 см по воздуху, а затем попадают в водную ванну. Сформованное волокно удаляют из ванны, сушат 30 мин при 135 °С и вытягивают в 8 раз при 145 °С. [c.484]

Продолжая изучение полимеров, Карозерс попытался полимери-зовать смесь диаминов и дикарбоновых кислот и получил волокнистый полимер. Длинные молекулы этого полимера содержат комбинации атомов, подобные пептидным связям (см. разд. Белки ) в белке шелка. Вытягивая эти волокна, получают то, что мы сегодня называем найлоном. Карозерс завершил эту работу буквально накануне преждевременной смерти. Разразившаяся вторая мировая война заставила химиков на время забыть об открытии Карозерса. Однако после окончания войны найлон начал вытеснять шелк и вскоре пришел ему на смену (в частности, в производстве чулочного трикотажа). [c.135]

Полимеры представляют собой неоднородные системы в отношении как формы макромолекул, так и молекулярных масс. Такая физико-химическая неоднородность определяется условиями синтеза и очистки полимера. В отличие от низкомолекулярных соединений полимеры представляют собой смесь макромолекул различной молекулярной массы, часто различающихся даже по химическому составу (сополимеры, производные целлюлозы и хитозана, белки). Полимерные материалы (волокна, пленки) могут быть изготовлены и из смесей полимеров. [c.16]

Особенности технологического производства непрерывную полимеризацию ведут при атмосферном давлении за 18—24 ч в вертикальном реакторе. Реакционная смесь медленно опускается, затем поступает в камеру, где удаляются ннзкомолекулярные фракции, а расплавленный полимер отправляют на формование волокна в прядильные машины. [c.195]

ДД гор —1818 кДж/моль. П. раств. в этаноле, диэтиловом эфире, ацетоне, ароматич. углеводородах, карбоновых к-тах не раств. в алифатич. углеводородах, СЗз неограниченно смешивается с водой при т-ре вьппе 80 С, в холодной воде раств. 17,5% по массе. П. растворяет мн. полимеры, полиэфирные волокна и смолы, напр, полиакрилонитрил, ПВХ, нитрат и ацетат целлюлозы, полиэтилентерефталат. Образует азеотропную смесь с про-пиленгликолем, к-рую разделяют ректификацией с добавлением ароматич. углеводородов. [c.104]

Крашение в массе в другие цвета может быть осуш,ествлено введением термостойких пигментов или органических красителей. Фирма Циммер (ФРГ) получила патент [25] на способ приготовления концентрата красителя в полимере путем механического растирания их смеси с одновременным расплавлением. Концентрат вводят в непрерывном процессе перед формованием волокна. По другому способу [26] в расплав полиэфира вводят смесь красителя с полипропиленом, полиэтиленом, полиэтиленгликолем или трис(нонилфенил)фосфитом. [c.230]

Дихлорангидрид изофталевой кислоты растворяют Б 20 мл толуола и добавляют порциями из капельной воронки в реакционную колбу. Затем охлаждающую баню заменяют на баню со льдом и водой и перемешивают смесь еще 30 мин. Образуется вязкий раствор полимера, содержащий включения кристаллов гидрохлорида диметилацетамида. Этот раствор можно переработать на волокно методом осаждения в спирт или воду. [c.145]

При эмульсионной полимеризации хлористого винила в присутствии радикальных инициаторов легко образуется преимущественно атактический полимер, содержащий небольшое число синдиотактических фрагментов. Термическая нестабильность этого полимера не позволяет получить из него волокно формованием из расплава. Однако сухое формование из растворов в сме- [c.344]

Показано, что -при выделении твердой фазы из смесей полимеров, находящихся в растворе, можно получать волокна, со структурой, близкой к однородной. Подобное явление наблюдается только в случае образования анизо11ропной твердофазной системы. При этом во всех случаях, когда смесь полимеров является кинетически устойчивой, структура образующихся волокон близка к гомогенной. В тех случаях, когда формование ведется из рас-2 творов, кинетическая стабильность которых низка, в структуре волокон наблюдаются разрывы сплошности в результате приложения даже таких незначительных напряжений, которые вызываются фильерной вытяжкой. Другой особенностью, наблюдаемой при формовании волокон из смесей полимеров, является действие осадительных ванн со слабой коагулирующей способностью. Обнаружено, что осаждение смешанной твердой фазы в таких ваннах протекает быстрее по сравнению с осаждением гомополимеров и в момент коагуляции происходит частичное расслоение системы [1 1]. [c.196]

Одним из вариантов привитой сополимеризации являются фотохимические реакции, протекающие в присутствии фотосенсибилизаторов. Реакционная смесь состоит из полимера, мономера и фотосенсибилизатора. В результате распада сенсибилизатора возникают свободные радикалы, передающие неспаренпый электрон полимеру, на котором происходит привитая полимеризация (см. стр. 530). Одновременно радикалы сенсибилизатора вызывают гомополимеризацию. Для уменьшения выхода гомополимера целесообразно перед привитой полимеризацией смесь полимера и фотосенсибилизатора подвергать облучению. Используя в качестве сенсибилизатора бензофенон [10], а также треххлористый фосфор [11] получили привитые полимеры к полиэтиленовому и полипропиленовому волокнам. Однако при этом методе получения привитых полимеров так же, как и при получении привитых полимеров с предварительным окислением, образуется гомополимер в большом количестве, что, естественно, ограличивает возможность его использования для практических целей. [c.572]

При мокром способе формования П. в. используют р-ры с концентрацией полимера 10-25% по массе. Р-р продавливают в виде струек через отверстия фильеры в осадительную ванну, представляющую смесь р-рителя с осадителем полимера (как правило, с водой). В результате диффузионного массообмена между струйками р-ра и осадительной ванной происходит изменение состава р-ра, приводящее к осаждению полимера в виде гель-волокон. Сформованные волокна подэсргают ориентац. вытягиванию и тем же обработкам, что и П. в., полученные по сухому способу. [c.604]

Ф. из р-ров по мокрому методу включает два типа процессов без протекания хим. р-ций и с их протеканием. Первый из них применяют при получении след, волокон и нитей полиакрилонитрильных (р-рители - водный р-р роданвда натрия, ДМФА, диметилацетамид осадитель - водный р-р этих соединений) поливинилхлоридных (р-ритель -ДМФА осадитель - его водный р-р) поливинилспиртовых (р-ритель - вода осадитель - водный р-р Ка2804) триацетатных [р-ритель - ацетилирующая смесь м. Целлюлозы ацетаты)-, осадитель - ее водный р-р]. По мокрому методу формуются также мн. сверхпрочные, сверхвысокомодульные и термостойкие волокна на основе ароматич. полимеров. [c.122]

Ф. из р-ров с фазовым распадом при охлаждении используют при получении волокон из полиолефинов (р-ритепи - высококипящие углеводороды), предложено также для волокон из полиакрилонитрила (смесь ДМФА с диметилсульфоном или мочевиной), поливинилового спирта (вода с мочевиной, капролактам). поливинилхлорида (капролактам или его смеси с циклогексаноном) и др. Ф. производится в шахте с охлаждением или в охладит, ванне. Волокна подвергают пластификац. вытягиванию. Р-ритель удаляют осторожной (напр., вакуумной) сушкой или промывкой легкотекучими жидкостями, смешивающимися с р-рителем полимера (во мн. случаях водой), с послед, сушкой. После этого,, при необходимости, проводят термич. вытягивание и термообработку. Практич. применение метод нашел при гель-формовании высокопрочных нитей на основе сверхвысокомол. полиэтилена. [c.122]

Практического и экономического характера. Терефталевую кислоту получают из п-ксилола путем его прямого каталитического окисления (т. 1, стр. 170) или, в виде моноэфира, в две стадии через п-толуиловую кислоту. Кроме того, ее можно получить карбоксилированием бензоата калия или изомеризацией фталата калия (гл. 5). Существует метод синтеза полиэтилентерефталата путем прямой полиэтерификации терефталевой кислоты этилеигликолем, однако при этом необходимо использовать высокочистую кислоту. Чаще всего кислоту сначала переводят в легко поддающийся очистке диметиловый эфир (44), который переэтерифицируют избытком этиленгликоля, получая промежуточную смесь дигликольтерефталата и его олигомеров. Эту смесь подвергают поликонденсации при повышенной температуре в вакууме с одновременной отгонкой выделяющегося этиленгликоля до достижения молекулярного веса, достаточного для формования волокна из расплава полимера. В качестве катализатора обычно применяют окись сурьмы. Наряду с линейным полиэтилентерефталатом образуется небольшое количество циклического тримера. [c.326]

Выбор способа формования А. в. пз р-ров (сухой или мокрый) в значительной степени зависит от вида получаемого волокна. При производстве филаментной нити применяется только сухой способ — нить образуется в результате испарепия в прядильной шахте прн повышенной темп-ре (60—80 °С) органич. растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При получении пити высокого номера сухой способ имеет ряд технико-экономич. преимуществ более высокая скорость формования [обычно 6,5—10 м/сек (390— 600 м/мин), а на нек-рых заводах даже выше 11,5. /се (690 м/мин)] и повышенная концентрация полимера в р-ре. Существенное влияние на скорость формования и свойства получаемой нити имеет концентрация паров растворителя в шахте, определяемая в основно 1 количеством подаваемого в шахту подогретого воздуха. При установлении этого параметра необходимо учитывать, что смесь паров органич. растворителя с воздухом при определенном их соотношении взрывоопасна. Поэтому концентрация паров растворителя в шахте обычно бывает пиже 40—50 г м (при этом взрывоопасная смесь еще не образуется). При получении же высокопрочного А. в. концентрацию растворителей иногда поддерживают в пределах 600—700 г/ж (при этом взрывоопасная смесь уже не обра.чуется). [c.114]

Применение. Моноизоцианаты широко используют для модификации синтетич. и природных полимеров, содержащих функциональные группы с подвижным атомом водорода. Диизоцианаты (в основном смесь 2,4-и 2,6-толуилендиизоцианатов в соотношении 80 20 или 65—35) применяют для получения полиуретанов (см. Полиуретаны, Пенополиуретаны, Уретановые каучуки, Полиуретановые волокна. Полиуретановые клеи, Полиуретановые лаки и эмали). Продукты димеризации диизоцианатов могут служить сырьем для синтеза полиуретанов и мочевин. В текстильной и кожевенной пром сти И. применяют для обработки тканей и кож с целью придания им водоотталкивающих свойств. [c.413]

При мокром методе формования прядильный р-р (в этом случае возможно применение любого растворителя) продавливается дозирующими насосиками через отверстия фильеры в жидкую осадительную ванну, содержащую смесь растворителя (из к-рого приготовлен прядильный р-р) с осадителем полимера. В зависимости от В1зда осадителя, его количества и темп-ры ванны получаются волокна с различными свойствами. [c.350]

При формовании П. в. из р-ра (мокрое или сухомокрое формование) приготавливается прядильный р-р полиамида с концентрацией полимера от 5 до 20%. Полиамиды, используемые для формования волокон из р-ра, плохо растворимы поэтому в качестве растворителя используют конц. серную к-ту, диметилацет-амид, дпметплсульфоксид или смесь двух соединений, напр, диметилформамид с Li l. Р-р из фильеры попадает в осадительную ванну, состоящую из того же растворителя, к-рый использовался для приготовления прядильного р-ра, но разбавленного водой. Процесс осуществляется обычно при комнатной темп-ре со скоростью 40—100. ч/мин. После формования волокно подвергается промывке, сушке и препарированию (нанесение определенного кол-ва влаги и поверхностно-активных в-в). Т. к. способ формования из р-ра менее экономичен, чем нз расплава, и связан с преодолением значительных технич. трудностей его применяют сравнительно редко. [c.360]

Переэтерификацию диметилтерефталата (гранулированного) эти-ленгликолем проводят в автоклаве при 160 °С в атмосфе ре азота. В качестве катализаторов используют соли щелочных или щелочно-земельных металлов или их алкоголяты, а также соединения меди, хрома, свинца, марганца в количестве 0,005—0,1%. Реакция завершается при температуре 230 °С. Образовавшаяся смесь диэтилентерефталата и непрореагировавшего гликоля направляется вполимеризатор. Поликонденсация протекает в вакууме при 260— 300°С в присутствии катализатора (ацетатов кобальта или марганца и окиси сурьмы). Непрореагировавший гликоль отгоняют яри пониженном давлении (до 0,1—мм рт. ст.) остаток представляет собой высокомолекулярный полиэтилентерефталат. Формование полиэфирного волокна осуществляется из расплава как периодическим, так и непрерывным способом. В случае периодического процесса расплавленный полимер подается че(рез щелевые фильеры на барабан, где он застывает в виде ленты. Лента затем измельчается в крошку и только после этого загружается в бункер прядильной машины. При непрерывном процессе расплав полимера подается по тру-бо1проводам непосредственно на прядильные машины [29. 34, 35, 40]. [c.346]

Поливинилхлорид перерабатывается в синтетические волокна, которые выпускаются под различными наименованиями [533], мокрым [534—537] и сухим [240] методами прядения. В качестве растворителей для приготовления прядильных растворов, кроме обычно использующихся тетрагидрофурана и смеси сероуглерода с ацетоном, рекомендуется применять смеси алифатических или циклических кетонов с циклическими эфирами 537] или смесь диацетонового спирта с кетонами [536]. Смесь ацетона с сероуглеродом Сиба и Хасимато [240] предлагают заменять смесью ацетона с бензолом. В смеси ацетона с бензолом состава 1,5 1 полимер набухает, а при 35° образуется вязкий раствор, который после фильтрования подается для прядения. Из прозрачного раствора волокно прядется в шахте (темп. 110°) со скоростью 100 м1мин. [c.387]

Для наполнения ПП используется длинное (9,5 мм), короткое (менее 3,2 мм) волокна и смесь обоих видов волокон. Длинное стекловолокно максимально повышает физико-механические характеристики полимера, короткое обеспечивает его перерабатываемость и придает хороший внешний вид изделию, а смесь волокон совмепгает достоинства короткого и длинного. [c.32]

Предложены диафрагмы, где роль волокнистой основы выполняют волокна фториолимера, на которые наносят такие гидрофильные вещества, как гели гидроксидов циркония и магния [107], частицы глины (пат. США 4278524), силикаты щелочных, щелочноземельных металлов, титана, циркония, алюминия (пат. США 4207163). Интересный метод изготовления диафраГ мы рекомендован американскими учеными (пат. США 4166785). Смесь, состоящую из 60—40% (об.) содержащего SiOj материала (кварц, песок), 40—60% (об.) фторированного полимера, смазывающего (графит, стеараты кальция и цинка) и смачивающего материала, нагревают до 350°С и из образовавшегося расплава формуют диафрагму. Она может быть армирована синтетическим волокном и характеризуется механической прочностью, химической стойкостью, электропроводностью, большим сроком службы. [c.71]

Смотреть страницы где упоминается термин Волокна смесей полимеров: [c.290] [c.152] [c.224] [c.267] [c.413] [c.274] [c.85] [c.92] [c.260] [c.296] [c.298] [c.299] [c.467] [c.155] [c.353] [c.242] [c.467] [c.362] [c.117] [c.416] [c.351] [c.144] [c.375] [c.386] [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология