Концентрация исходного полимера

Контроль процесса приготовления катализатора включает в себя прежде всего определение концентрации растворов компонентов катализатора галогенидов и алкилгалогенидов металлов и металлорганических соединений. Получение комплексного катализатора является одной из важнейших стадий производства каучука, определяющей в значительной степени скорость процесса полимеризации и свойства полимера. Поэтому от точности сведений о концентрации исходных для приготовления катализатора продуктов зависит его активность. [c.71]

Поэтому установление предельной толщины слоя, меньше которой реакция проходит в кинетической области, т. е. скорость ее определяется только скоростью реакции поликонденсации, имеет очень важное зачение. Было высказано предположение [49], что при толщине слоя расплава 0,5 мм исключается влияние диффузии на общую кинетику процесса, тогда как при использовании более толстых слоев наблюдается переход в диффузионную область. Эти выводы малочубедительны из-за недостаточно надежного определения порядка реакции и отсутствия данных для более тонких слоев. Процесс поликонденсации в гонких слоях полиэтилентерефталата был исследован Стевенсоном [50], Кэмпбеллом [51] и описан в ряде патентов [52]. Чефелин [53] использовал методику Маркеса поликонденсации в вакууме в запаянных вращающихся ампулах и динамометрический метод с применением весов Мак-Бена с кварцевой спиралью и показал, что только в пленке расплава толщиной 0,005—0,02 мм исключено влияние диффузии на скорость реакции и константа скорости возрастает при повышении степени полимеризации исходного полимера, концентрации катализатора и температуры. Он же привел данные [53] о том, что в области конверсии 95—98% при 280 °С и остаточном давлении 0,16 кПа (1,25 мм рт, ст.) выделение этиленгликоля протекает как реакция второго порядка с константой скорости К-= 1,30-10 г-мoль с" при концентрации ацетата сурьмы 0,092% (масс.). [c.69]

Б. Концентрация исходного полимера [c.186]

Более распространен метод непрерывной полимеризации винилацетата в растворителе. Это объясняется тем, что полимер используется преимуш е-ственно в виде лака илп клеевого раствора. Молекулярный вес полимера в значительной мере зависит от выбранного растворителя. В одинаковых условиях полимеризации молекулярный вес полимера, полученного в толуоле, в 6 раз меньше молекулярного веса полимера, полученного в бензоле. Не менее резко изменяется и молекулярный вес полимера в зависимости от концентрации исходного мономера в растворителе. При одном и том же [c.818]

На скорость полимеризации этилена в газовой фазе оказывают влияние лишь такие факторы, как температура полимеризации, концентрация исходных компонентов катализатора и мономера объемная же скорость мономера, подаваемого через слой полимер — катализатор, скорость перемешивания реакционной массы не оказывают заметного влияния. [c.74]

Равновесное набухание макросетчатых изопористых полимеров в термодинамически хороших растворителях, например толуоле, дихлорэтане, значительно превосходит набухание стандартных сополимеров стирола с ДВБ с равной степенью сшивания. При этом набухание макросетчатых полимеров сильно зависит от концентрации исходного раствора полистирола или от содержания ДВБ в исходных набухших гранулах сополимера, подвергаемого дополнительному сшиванию. Чем больше растворителя присутствует в исходной системе, тем выше равновесное набухание конечных гелей. Поэтому нетрудно получить макросетчатые изопористые полимеры со 100%-ной степенью сшивания и набуханием в толуоле порядка 2—4 мл/г, что соответствует набуханию слабосшитых сополимеров стирола, с ДВБ [70]. [c.28]

Таким образом, опытным путем было установлено, что улучшению окислительно-восстановительного процесса на электронообменных полимерах способствуют снижение концентрации исходного иона-окислителя, уменьшение скорости фильтрации и диаметра зерна. [c.63]

Так, при Г, система, первоначально находившаяся в точке 1, распадается на две фазы. Одна из них представляет собой кристаллы чистого растворителя, а другая— застеклованный полимер с концентрацией х или несколько более высокой концентрацией по полимеру. При обеднении исходного раствора растворителем за счет кристаллизации последнего состав второй фазы изменяется в направлении от а, к а. В точке а (концентрация х ) происходит стеклование системы и, как следствие этого, резкое замедление или прекращение кристал- [c.345]

Аэрогели, полученные из растворов различных концентраций, резко различаются по плотности, механической прочности величине усадки, выражающей относительное уменьшение объема исходного раствора при сублимировании растворителя. С увеличением концентрации исходных растворов увеличиваются плотность и механическая прочность образцов и уменьшается усадка, но вместе с тем при высоких концентрациях, как мы видели, снижается и удельная поверхность аэрогеля в связи с укрупнением первичных агрегатов макромолекул, образующих скелет аэрогеля. При очень низких концентрациях полимера в исходном растворе происходит сжатие каркаса аэрогеля вследствие теплового движения. Опыты по получению аэрогелей высококристаллических полиэтилена и полипропилена показали, что для полипропилена, растворенного при температуре 190° в бензоле, охлажденного при 0° и замороженного при температуре —78°, удельная поверхность имеет величину порядка 25 ж /г. [c.616]

Приготовление и очистка растворов. Концентрация исходного раствора для определения МВ полистирола в области 10 -ьЮ имеет порядок 10 г мл. Взятую из этого расчета навеску полимера растворяют в тарированной колбе с притертой пробкой в приблизительно отмеренном по объему и точно взвешенном количестве чистого растворителя. [c.90]

На специфическую роль растворителя в структурообразования полимера в растворе указывает различие в значениях вязкости расплавов полимеров, полученных из разных растворителей [5, 6], а также растворов разных исходных концентраций [6]. Структурные различия полимера, определяющие его вязкость в зависимости от природы растворителя и концентрации исходного раствора, оказываются столь сильными, что память о них сохраняется даже после удаления растворителя. Об очень сильном влиянии растворителя в высококонцентрированных растворах на структуру полимера (опять-таки проявляемую через измеряемые показатели реологических -свойств) свидетельствует также обнаружение очень резкого снижения вязкости расплава полимера при введении в него микроколичеств определенных растворителей [7). [c.247]

Значительную склонность к образованию неравновесных систем с развитым переходным слоем имеют системы, получаемые в виде пленок из раствора. В этом случае, формирующаяся всей совокупностью процессов взаимодействия полимера и растворителя, физическая структура образцов, наряду с химическим строением цепей второго полимера, может оказывать влияние на скорость деструктивных превращений полимеров даже после полного удаления растворителя. Предыстория формирования полимерной композиции (химическая природа и термодинамическое качество растворителя в отношении каждого из полимеров, исходная концентрация раствора, соотношение компонентов, тип фазовой диаграммы) сказывается на ряде характеристик полимерной смеси -способности компонентов к взаиморастворимости, изменению конформационного состояния макромолекул каждого полимера, релаксационных свойствах образца. Все это в результате отражается на кинетике химических превращений полимеров. В пользу этого свидетельствуют данные по деструкции пленочных образцов ПВХ в смеси с СКН-18, полученных из совместного раствора в ДХ. Как видно из рис. 3, с ростом концентрации исходного раствора смеси полимеров наблюдается закономерное увеличение скорости деструкции ПВХ. Обращает на себя внимание факт, что при одном и том же содержании нитрильного каучука в смеси скорость дегидрохлорирования ПВХ в пленках, полученных из 1% и 5% растворов, различается в 2 раза. Аналогичным образом ведут себя и смеси ПВХ с СКН-26 и СКН-40, полученные в виде пленок. Изотермический отжиг пленок из смесей полимеров при температуре, превышающей ПВХ, приводит к значительному уменьшению значений скоростей дегидрохлорирования ПВХ в смеси, однако даже после длительного отжига сохраняется различие в значениях [c.251]

Зависимость вклада зацеплений в общую концентрацию узлов в сетчатом полимере от плотности химических узлов сетки показана на примере серного вулканизата полибутадиена [81] (рис. 9). Как видно, в первом приближении общее число узлов (в единице объема) представляет собой просто сумму химических и топологических [82], так что при учете зависимости числа активных цепей от молекулярной массы исходного полимера по Флори [1] [c.140]

Подавляющее число структурных исследований выполнено на специально приготовленных из растворов образцах-пленках, в которых образование той или иной вторичной структуры зависит не только от природы полимера, но и многих побочных факторов, таких, как выбор растворителя, условия кристаллизации, концентрация исходного раствора. Процессы формирования вторичных структур в таких образцах происходят не в объеме, а в двумерном пространстве, и полученная морфологическая картина не воспроизводит [c.372]

Влияние концентрации. Большое влияние па величину молекулярного веса образующегося полимера оказывает концентрация исходных веществ. Оно проявляется в наличии оптимальной концентрации исходных веществ, при которой образуется наиболее высокомолекулярный продукт, а такн е достигается максимальный выход. Эта концентрация зависит от природы реагирующих веществ и растворителя. [c.120]

Наиболее важным промышленным способом хлорирования полимеров является галогенирова1ше молекулярным хлором в растворе или суспензии. При хлорировании в растворе растворителями служат обычно четыреххлористый углерод, хлорбензол, тетрахлорэтан и другие высококипяш,ие хло1руглеводо-роды. Хлорирование в растворе легко регулируемо и по.зволяет получать наиболее однородные продукты. Недостатки его — большой расход растворителей, невысокие концентрации исходного полимера, необходимость регенерации растворителя. [c.47]

В ЭТИХ уравнениях N — концентрация исходного полимера, (в основных молях), р = г/г и X — вероятность того, что любое звено первичных цепей примет участие в образовании сетки. Среднечисленное значение степени полимеризации исходных цепей обозначено через г. Если принять, что х<С11, то эффект насыщения сшивания ничтожен. При этом уравнение (7. 104а) эквивалентно уравнению, выведенному Флори [18]. Каждый член суммы уравнения (7.1046) представляет собой концентрацию молекул, имеющих с поперечных связей. Уравнение (7.1046) применимо к полимеризации диенов, так как при постоянной концентрации мономера и значительной скорости передаче цепи для начального полимера характерно случайное (или наиболее вероятное) распределение (см. стр. 311, 315). Величину х для любого данного расхода мономера можно рассчитать методом, аналогичным применявшемуся при выводе уравнения (1.46), и конечное распределение можно затем рассчитать по уравнению (7.1046). Если при полимеризации имеет место гель-эффект (гл. 3), то распределение в исходном полимере отклоняется от случайного, и уравнение (7.1046) точно не соблюдается. Однако Гордон и Ро [31] нашли, что реакция обрыва в системе метилметакрилат-этилендиметакрилат не определяется диффузией вплоть до точки гелеобразования. [c.342]

При разбавлении раствора, содержащего исходный полимер и ас-социаты. изменяется концентрация каждого из димеров с различным числом связей между макромолекулами и, соответственно, концентрация исходного полимера. Кроме диссоциации димера происходит изменение сольватных оболочек макромолекул, причем количество наводящихся связей полимер—растворитель нелинейно связано с числом раз-рушающи.хся связей полимер—полимер. Тогда уравнение для количества теплоты Ри, выделяющейся при разбавлении раствора полимера, [c.61]

Важно подчеркнуть, что каждая молекула полимерного субстрата фактически представляет собой цслы11 спектр субстратов (реакционных центров) с различной реакционной способностью. Это обстоятельство и отличает в первую очередь с точки зрения кинетики и механизмов реакций ферментативное превращение полимеров от превращения простых субстратов, имеющих только один реакционный центр на молекулу. При этом следует выделить два важней-щих положения, определяющих закономерности ферментативной деградации полимеров. Во-первых, при деградации одной молекулы полимерного субстрата (в особенности регулярного полимера) образуется много молекул конечного продукта, что может приводить к своеобразным кинетическим закономерностям подобных реакций (например, в ряде случаев может наблюдаться увеличение молярной концентрации образующегося продукта при неизменной — исходного субстрата). Во-вторых, реакционная способность-полимерного субстрата, как правило, убывает в ходе его ферментативной деградации. Иначе говоря, значения констант скоростей ферментативного превращения полимера прогрессивно уменьшаются по мере уменьшения степени полимеризации субстрата, что, в свою очередь, зачастую приводит к фактическому прекращению реакции при неполных степенях конверсии исходного полимера. [c.3]

Многие кардовые полиарилаты были успешно синтезированы высокотемпературной поликонденсацией в растворе дитолилметана, а-хлорнафталина, совола (хлорированный дифенил), нитробензола и других обычно в интервале 100-200 °С при концентрации исходных веществ 0,6-5 моль/л в течение 10 ч [6, 7, 22, 23, 44, 59, 60]. Полимеры получают с выходами, близкими к количественным, с высокими молекулярными массами, например, в случае полиарилатов фенолфталеина и ароматических дикарбоновых кислот это молекулярные массы -60000-КХЮОО. [c.106]

При синтезе кристаллизующихся кардовых полиарилатов [19, 20, 52], например полиарилата 9,9-бис(4-гидроксифенил)антрона-10 (фенолантрон) и терефталевой кислоты, условия проведения процесса (температура реакции, скорость нагревания и охлаждения реакционной массы, концентрация и др.) влияют не только на молекулярную массу получаемого полимера, но и на его структуру. В наиболее кристаллической форме этот полиарилат получается при проведении поликонденсации при 220 °С (в соволе, а-хлорнафталине, нитробензоле). Проведение процесса выше 220 °С приводит к полиарилатам с меньшей степенью упорядоченности. В аморфной форме полиарилат образуется в соволе при 330 °С (с быстрым нагревом и охлаждением реакционной массы). Концентрация исходных мономеров при этом должна быть -0,6 моль/л при увеличении концентрации уже не удается получить аморфный полимер. [c.108]

Изучение закономерностей синтеза полиэфиров с полициклическими группировками норборнаиового типа на основе хлорзамещенных бисфенолов и 4,4 -дифтордифенилсульфона показало, что лучшие результаты получаются при использовании в качестве реакционной среды ГМФТА. Реакция успешно протекает в инертной атмосфере при концентрации исходных веществ 1,7 моль/л, 130-180 °С и продолжительности процесса 10-15 ч (эквимольное соотношение исходных веществ) с образованием полимеров с молекулярной массой -60 000-80 ООО [96]. [c.116]

Исследование закономерностей процесса показало, что поликонденсацию дикарбоновой кислоты с ароматическим углеводородом целесообразно осуществлять в полифосфорной кислоте, содержащей 85 мас.% фосфорного ангидрида при концентрации исходных веществ -0,5 моль/л, температуре реакции 120-160 °С и продолжительности 8-20 ч. Для сопоставления в полифосфорной кислоте осуществляли синтез и ряда поликетонов некардового типа. Ниже приведены реакция и примеры структур полученных полимеров. [c.118]

На примере взаимодействия 4,4 -дифенилфталиддикарбоновой кислоты с ее дигидразидом был исследован ряд закономерностей образования полиоксадиазолов. Было установлено, что на результаты поликонденсации (выход и молекулярную массу полимера) и возможность протекания побочных реакций большое влияние оказывают соотношение исходных веществ, температура и продолжительность реакции, концентрация исходных веществ, содержание в ПФК фосфорного ангидрида. Так, растворимый полимер наибольшей молекулярной массы получается при эквимольном соотношении исходных веществ. Избыток кислоты вызывает уменьшение молекулярной массы, а избыток дигидразида приводит к образованию нерастворимого полимера за счет побочной реакции по лактонному циклу. При проведении процесса при 140 °С реакцию целесообразно проводить 5 ч. Полимеры наибольшей молекулярной массы получаются, когда концентрация исходных веществ составляет -0,3 моль на 1 кг фосфорной кислоты. Молекулярная масса полиоксадиазола сильно зависит от концентрации фосфорного ангидрида в ПФК, существенно возрастая с увеличением содержания фосфорного ангидрида с 82 до 86%. Однако из технологических соображений предпочтительней проводить поликонденсацию в ПФК, содержащей -84% фосфорного ангидрида. При замене одного из исходных компонентов соответствующим производным таких ароматических дикарбоновых кислот, как изофталевая, терефталевая, 4,4 -дифенилди-карбоновая, 4,4 -дифенилоксиддикарбоновая, 4,4 -бензофенондикарбоновая, 1,2- и [c.142]

К числу новых, весьма перспективных термостойких полимеров относятся полибензоксазолы, получаемые конденсацией бис-о-аминофенолов с различными производными бикарбоно-вых кислот, например 2,2-бис (З-амино-4-гидроксифенил) пропана с дифенилизофталатом. Поскольку на свойства получающихся полимеров существенное влияние оказывает присутствие непрореагировавшего мономера, весьма важным представляется возможность количественного определения последнего. Для количественного определения 2,2-бис (З-амино-4-гидроксифе-нил)пропана разработана методика [71], основанная на его способности вступать в реакцию конденсации с бензальдегидом в среде метанола с образованием шиффова основания. Последнее восстанавливается на ртутном капающем электроде = —0,99 В отн. нас. к. э.). Высота волны полученного продукта линейно зависит от концентрации исходного мономера, которая может быть определена по градуировочному графику. [c.143]

Таким образом, хотя концентрация низкомолекулярного компонента в осадке всего в два раза больше его концентрации в разбавленной фазе (жидком растворе), для высокомолекулярною компонента это соотношение концентраций превышает 1 тыс Следовательно, если объем осадка намного меньше объема жидкого раствора, то главная часть низкомолекуляриого полимергомолога останется в растворе, обладающем значительно большим объемом Другими словами, осажденный полимер будет богаче высокомолекулярным компонентом, чем исходный пoли fep, и тем богаче, чем больше объем разбавленной фазы Отсюда вытекает, что эффективность фракционирования повышается с уменьшением концентрации раствора полимера В справедливости этого вывода легко убедиться, рассматривая рис 143, чем левее находится точка К, т е чем более разбавлен исходный раствор, тем более концентрированной окажется новая фаза (точка L") [c.550]

В отличие от полистирола зависимость Тс поликарбоната от концентрации исходного раствора проходит через минимум, после которого Тс возрастает с толщиной слоя. Это, по-видимому, связано с более сильным взаимодействием полярного полимера — поликарбоната с поверхностью стекла вследствие образования на границе раздела кроме ван-дер-ваальсовых еще и водородных связей. Это способствует созданию на поверхности рыхлых адсорбционных слоев. Разрыхление адсорбционного слоя приводит к понижению 7с. По мере увеличения толщины слоя Тс повышается. [c.94]

Особенностью реологических свойств наполненных растворов и расплавов является также существование предела текучести, который проявляется, начиная с некоторой критической концентрации наполпителя [357]. Напряжение, соответствующее пределу текучести, возрастает с повышением содержания наполнителя в системе, но не зависит от вязкости исходного полимера [364]. При напряжениях ниже предела текучести течение наполненных систем также возможно, но вязкость при этом очень велика и не зависит от молекулярной массы полимера. При больших напряжениях сдвига структура, образуемая частицами наполнителя, разрушается. Так, например, для расплавов полистирола, содержащего до 54% наполнителя в виде твердых шариков размером 150—260 мкм, был обнаружен предел текучести, который резко возрастает до содержания наполнителя около 12%, а затем до 35%-ной концентрации остается постоянным и далее вновь возрастает на несколько порядков. При этом введение наполнителя приводит к появлению аномально-вязкого течения в той области скоростей сдвига, в кото- [c.194]

Подробное обсуждение проблемы фракционирования полимеров с использованием систем, распадающихся на две жидкие фазы, проведено в цикле работ Коииигсвель-да и Ставермана с учетом того, что полимер является многокомпонентной системой, состоящей из непрерывного набора фракций, которые отличаются по молекулярным весам, но имеют один и тот же химический состав. В результате исследования авторы пришли к выводу, что не всеми обычно используемыми методами фракционирования и соответственно не при всех условиях (концентрация исходного раствора, объемы и составы сосуществующих фаз и т. п.) мол<ет быть достигнуто достаточно узкое молекулярно-весовое распределение в отдельных фракциях. Оптимальным является случай, когда основная масса полимера остается в концентрированной, а отделяемая фракция — в низкокоицеитрированной фазе. [c.44]

Это объясняется тем, что при повышенных температурах вязкость второй — высококогщентрированной по полимеру— фазы резко снижается как за счет значительного температурного коэффициента вязкости концентрированных растворов, так н за счет того, что концентрация нолимера во второй фазе по мере повышения температуры уменьшается, становясь равной в критической точке концентрации исходного раствора. В приведенном случае критическая температура лежит выше точки кипения н-пропилового спирта. Пониженная вязкость второй фазы позволяет частицам ее слпться за короткий сро к. Подобно тому, как это наблюдалось ранее для таких снстем, как ацетат целлюлозы — хлороформ при нагревании п охлаждении или динитрат целлюлозы — ацетон — вода при добавлении небольших [c.102]

Удельные поверхности аэрогелей определялись в объемной установке методом низкотемпературной адсорбции криптона в лаборатории адсорбции и газовой хроматографии (МГУ) Н. К. Бебрис. Анализ полученных результатов сразу позволил установить, что для аэрогелей полистирола и полифенилсилоксана значения удельных поверхностей резко отличаются отличаются они также и в зависимости от концентраций исходных растворов. Концентрация оказывает влияние на геометрическую структуру И механическую прочность получающихся образцов. Для каждого полимера существует определенный оптимум концентраций, при которых наблюдаются максимальные значения удельных поверхностей, сочетающиеся в то же время с небольшой усадкой и достаточной механической прочностью. Так, для полистирола в большом диапазоне концентраций исходных растворов удельная поверхность оказалась равной 20—25 м г, а для полифенилсилоксана эта величина составляет 150—160 лг /г. Такая большая разница может быть объяснена прежде всего различной жесткостью макромолекул (разные температуры стеклования). Изменение удельных поверхностей аэрогелей полимеров в широком диапазоне концентраций показано в табл. 1. [c.615]

Исходя из адсорбционного, т. е. локализованного, механизма распределения паров малых концентраций в полимере в процессе сорбции нами совместно с Кузнецовой была сделана попытка рассчитать значения максимально возможных коэффициентов сорбции паров различных веществ (гептан, этанол, изопропилбен-зол и др.) полимером, взяв в качестве исходных значения коэффициентов сорбции гелия (сорбция гелия полимерами является физическим процессом). Можно предположить, что максимальный объем полимера, доступный для сорбции, равен объему, который могут занимать молекулы Не при равновесной сорбции. [c.23]

НА в структуру КПА-1 и БД в структуру КПА-П вводили посредством реакции азосочетания. Для исследования иммуногенно-сти КПА-1 и КПА П проводилась иммунизация кроликов водными растворами КПА-1 или КПА-П. Методом встречной иммунодиффузии в агаре было установлено [102], что полученные иммуносыворотки (соответственно, А и Б) не взаимодействуют с исходным полимером-носителем - терполимером ВП-КК-п-КАФ, но реагируют с соответствующим КПА, использованным в низкой концентрации (2.010 мол/л). [c.185]

Мембраны с нежесткой пористой структурой чаще всего получают из растворов полимеров с различными порообразующими добавками, удаляя из них растворитель. На величину пористости получаемых таким образом мембран влияет величина концентрации исходных растворов и температура испарения растворителя. Полимерные мембраны изготавливают в форме пленок или полых волокон. Наиболее однородная пористая структура полимерных мембран получается методом бомбардировки полимерных пленок заряженными частицами, которые производят некоторую деструкцию молекулярной структуры полимера в направлении поперек пленки. Последующее травление пленки приводит к образованию тонких довольно однородных по диаметру поперечных каналов в направлении траекторий заряженных частиц. [c.467]

При термической деполимеризации полиметилметакрилата передача не играет существенной роли и инициирование происходит на концах цепей. Принимая предположение, что концентрация радикалов стационарна, Симха, Уолл и Блатц [4] решили уравнение скорости реакции, выведенное на основании рассмотренной выше схемы. Они показали, что если длина кинетической цепи 1/е больше длины цепи исходного полимера, то относительная среднечисловая длина цепи оставшегося полимера L (г)/ L (0) и конверсия до мономера С описываются следующими уравнениями [c.65]

ММР исходного полимера, например, путем, изложенным в главе 4, и вероятность обрыва цепи развития сетки. В качестве примера на рис. 3 представлена зависимость доли эластически активных цепей от копцентрации узлов сетки и вероятности циклизации. Как видно, зависимость достаточно сильная, и даже при высокой концентрации узлов сетки концентрация эластически активных цепей, т. е. эффективность сшивания, может быть достаточно низкой. [c.126]

Обстоятельное рассмотрение связи между фиксацией топологических узлов и концентрацией химических узлов было выполнено Лэнгли [100]. Автор показал, что необходимо учитывать не просто зацепления, фиксируемые химическими узлами, но надо иметь в виду, что эти узлы должны быть эластически активными. Таким образом, следует найти вероятность того, что все четыре пути от зацепления двух произвольно выбранных звеньев ведут к активной сетке. Величина этой вероятности. Те, является функцией концентрации цепей сетки, плотности и ММР исходного полимера. Общее число узлов в единице объема выражается через эту функцию [c.141]

По данным Коршака, Фрунзе, Курашева и Алыбиной [532], при равных концентрациях исходных веществ в обеих фазах в случае синтеза полиамидов наблюдается зависимость молекулярного веса и выхода полимера от концентрации исходных веществ, показанная на рис. 33. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология