Ацетиленовые углеводороды

Установлено, что ацетиленовые углеводороды также вступают в реакцию с органическими перкислотами, однако в этом случае как правило происходит расщепление тройной связи [38]. [c.362]

Диацетилен. Из ацетиленовых углеводородов диацетилен наиболее взрывоопасен. Приводимые в литературе данные 2 об условиях взрывного распада диацетилена разноречивы и немногочисленны. Полимеризация диацетилена с взрывом в присутствии воздуха [c.46]

ВОССТАНОВЛЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ, ОЛЕФИНОВЫХ И АЦЕТИЛЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ АМИДОМ КАЛЬЦИЯ И ЩЕЛОЧНЫМИ МЕТАЛЛАМИ [c.259]

НЕКОТОРЫЕ РЕАКЦИИ ПРЕВРАЩЕНИЯ АЦЕТИЛЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ В АРОМАТИЧЕСКИЕ [c.336]

Свойства ацетиленовых углеводородов [c.46]

Энтропия S° алкинов (ацетиленовых углеводородов) от j до С о, нал/граО моль [2] [c.489]

В средней части десорбера 12 поддерживается разрежение (остаточное давление порядка 0,2 атм) и температура 60—70°С. В этих условиях происходит практически полное выделение ацетилена из раствора. Выделившийся концентрированный ацетилен, содержащий некоторое количество ацетиленовых углеводородов, отсасывается вакуум-насосом 19 через конденсатор 9 десорбера второй ступени, где конденсируются пары растворителя. [c.14]

В настоящее время в промышленном масштабе применяется также концентрирование ацетилена холодным ацетоном (температура ниже 0°С). Из газа последовательно выделяют двуокись углерода, потом ацетиленовые углеводороды, затем ацетилен. [c.19]

На заводе в Хюльсе (ФРГ) концентрирование производится путем промывки водой под давлением 20 ат с последующей десорбцией ацетилена в вакууме . Ацетилен-концентрат очищается от высших ацетиленовых углеводородов путем вымораживания. [c.19]

I % высших ацетиленовых углеводородов. Некоторые из них значительно более взрывоопасны, чем ацетилен. Однако присутствие в ацетилене сравнительно небольших количеств таких примесей не может изменить или повлиять на характер взрывного распада ацетилена. Но вместе с тем наличие в ацетилене его производных (диацетилен, винилацетилен и др.) представляет опасность, так как они накапливаются в виде твердых или жидких полимеров на поверхностях аппаратов или труб и при соответствующих условиях — ударе, падении капель или частиц, повышении температуры и т. д. —-могут явиться источниками взрывного распада ацетилена. [c.61]

В табл. 8 приведены давления паров некоторых ацетиленовых углеводородов при различных температурах [c.46]

Зависимость давления насыщенного пара ацетиленовых углеводородов от температуры [c.46]

При производстве ацетилена методами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана неизбежны выбросы газовых смесей и отвод отработанной грязной воды и отходов (сажа, фракция высших ацетиленовых углеводородов). Большинство этих веществ по санитарным нормам и требованиям техники безопасности не могут быть удалены без соответствующей обработки и обезвреживания. [c.130]

В настоящее время накоплен сравнительно обширный экспериментальный материал об основных факторах, определяющих условия безопасной работы с ацетиленом, но для высших ацетиленовых углеводородов таких сведений значительно меньше. Некоторые из высших ацетиленовых углеводородов характеризуются чрезвычайно низким предельным давлением взрывного распада, например, для диацетилена оно около 0,05 атм. Поэтому безопасное обращение с высшими ацетиленовыми углеводородами в производственных условиях возможно практически только при соответствующем их разбавлении газом или паром. [c.62]

Отсутствие зависимости между предельным давлением взрывного распада отдельных ацетиленовых углеводородов и их концентрацией в смеси с другими веществами не позволяет обоснованно выбрать кратность разбавления, обеспечивающую безопасную работу с этими смесями. При разбавлении смеси должно снижаться парциальное давление наиболее взрывоопасного компонента — диацетилена — до величины, меньшей абсолютного давления его распада (0,05 атм). В соответствии с этим кратность необходимого разбавления К может быть ориентировочно определена из выражения [c.62]

Для осуществления избирательной гидрогенизации в лабораторных условиях наиболее часто используются катализаторы палладий и никель Реноя. Для заводской практики, например при избирательной гидрогенизации ацетилена в этилен, для удаления ацетиленовых углеводородов из бутадиена и для удаления олефинов пз крекинг-бензина патентной литературой рекомендуются различные отравленные катализаторы. [c.239]

Для условий рассматриваемого производства ацетилена методами ТОП (термоокислительного пиролиза) и ЭК (электрокрекинга) из метана природного газа фракция высших ацетиленовых углеводородов, выделяемая при концентрировании ацетилена, содержит около 30% диацетилена и находится под давлением 1.1 — [c.62]

Содержащиеся в газах пиролиза небольшие количества сажи и смолы могут отлагаться в машине или холодильниках. Кроме того, возможна полимеризация части высших ацетиленовых углеводородов, полимеры ко- [c.100]

Процесс концентрирования ацетилена является обычным сочетанием известных и широко применяемых процессов разделения газовых смесей методами абсорбции и ступенчатой десорбции. В частности, схема концентрирования селективным растворителем состоит в основном из двух процессов абсорбции ацетилена и других сопутствующих газов (СО2, высшие ацетиленовые углеводороды) и двухступенчатой десорбции ацетилена и поглощенных двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов. [c.102]

В метанольном растворе высщие ацетиленовые углеводороды стабильны и не полимеризуются, что обеспечивает более безопасные условия регенерации растворите л.ч. [c.106]

Озонирование ацетиленовых углеводородов примерно аналогично озонированию олефинов. Озониды ацетиленовых углеводородов не известны, но Криджи и Ледереру [5] удалось выделить перекиси (XXX) и (XXXI) при озонировании дибензоата 1,4-бутиндиола в смеси уксусной кислоты и четыреххлористого углерода. По приведенному ниже механизму Н = СОООСНз —), перекиси типа (XXX) разлагаются на дикарбо- [c.352]

Г азы крекинга содержат большее количество высших ацетиленовых углеводородов, чем газы пиролиза. В свя-ш с этим должны особенно тщательно соблюдаться меры предосторожности при компримировании газов крекинга. [c.107]

На установке для концентрирования ацетилена и регенерации растворителя часть аппаратов с течением времени забивается полимерами высших ацетиленовых углеводородов. Такие аппараты необходимо периодически отключать и чистить, при их чистке обслуживающий персонал в соответствии с инструкциями для рабочих мест, должен принимать меры предосторожности, так как полимеры в некоторых условиях могут взрываться. [c.141]

Ацетиленовые углеводороды могут постепенно гидрироваться сначала в олефины, а затем в парафины. Так, ацетилен можно гидрировать до этилена [c.231]

Для нормальной работы установки концентрирования необходимо поддерживать нормальную температуру в кубе десорбера второй ступени. Увеличение температуры может вызвать смещение зоны десорбции зысших ацетиленовых углеводородов и (что очень опасно ) способствовать процессу полимеризации ацетиленовых углеводородов. Полимеры ацетиленовых углеводородов представляют собой смолообразные взрывоопасные вещества, которые отлагаются в теплообмен-иой аппаратуре, в результате чего ухудшается теплообмен и повышается сопротивление системы. Поэтому аппараты необходимо периодически очищать от таких веществ. При осмотре и чистке аппаратов надо помнить о взрывчатых свойствах этих полимеров. Чистку аппаратуры (трубок) следует производить при помощи специальных шарошек или удалять смолистые вещества другими способами. [c.103]

Непосредственных измерений констант равновесий реакций изомеризации ацетиленовых углеводородов, насколько нам известно, никто не производил, если не считать работы Я. М. Слободина [7], в которой [c.316]

Следующей стадией производства ацетилена (после пиролиза илн крекинга метана) является выделение и газовой смеси ацетилена-концентрата, содержащего не менее 99,2—99,6 объемн. % СоНг остальное — высшие ацетиленовые углеводороды, азот, кислород и, в тави-симости от способа концентрирования, 0,1—0,2% л у-окиси углерода или 0,09—0,1% этилена. Известно несколько технологических схем концентрирования ацетилена наибольшее распространение в промышленности получили схемы с применением селективных растворителей 2,3.6,10,12 [c.13]

Из аппарата 2 абсорбент, содержащий растворенные газы, поступает в десорбер 8 первой ступени, где часть газов выделяется из раствора вследствие снижения давления с 10 до 1,2 ат и продувки растворителя ацетиленом, поступающим из десорбера 12 второй ступени. В десорбере 8 происходит почти полное разделение газов большая часть ацетилена и другие ацетиленовые углеводороды остаются в растворе, а часть ацетилена и остальные газы вытесняются из раствора. Эта газовая смесь — так называемый возвратный газ, содержащий до 65% С2Н2 и примеси (СО2, СО, Нг и др.), компрессором направляется в абсорбер 2. Растворитель, вытекающий из десорбера 8 первой ступени, перека чивается в десорбер 12 второй ступени, предварительно нагреваясь в теплообменнике 13. [c.14]

Выделяющиеся газы отсасываются вакуум-эжекционной установкой 18 через вспомогательную колонну 15 десорбера второй ступени и барометрический конденсатор 16 с ловушкой. Вспомогательная колоний 15 вместе с нижней частью десорбера 12 второй ступени работает как дистилляционная колонна в ней происходит разгонка смеси растворителя и воды и десорбци.я ацетиленовых углеводородов. В барометрическом конденсаторе отгоняемые пары воды конденсируются. Освобожденный от растворенных газов абсорбент возвращается в емкость 3 и насосом подается на орошение абсорбера 2. [c.15]

Отсасываемые из системы ацетиленовые углеводороды направляют на сжигание. Чтобы в циркулирующем растворителе не накапливались твердые продукты полимеризации ацетиленовых углеводородов, небольшая часть растворителя непрерывно отводится на очистку, проводимую путем ступенчатого упаривания абсорбента Регенерированный растворитель возвращают в цикл концентрирования, а твердые отходы направляют нй сжигание. В период пуска некондиционные синтез-газ к ацетилен сжигаются в факелах 5. Ацетилен отводится в факел через предохранительный скруббер 6 (огнепре-градитель). Такой же скруббер имеется на линии ацетн лена-концентрата. [c.15]

Вначале газ пиролиза очищается от ацетиленовых углеводородов керосином, регенерация которого про-изво.аится в две ступени, В первой ступени растворитель продувается возвратным газом, а затем подогревается паром, в результате чего получается очищенный растворитель и фракция ацетиленовых углеводородов, которую сжигают (стр, 137), [c.17]

При одинаковых условиях предельное давление рас-када метилацетилена выше, чем для ацетилена. Метилацетилен, как и другие высшие ацетиленовые углеводороды, хорошо флегматизируется азотом, метаном и этаном (табл, 9). [c.48]

При применении поршневых компрессоров необхо-ди.м строгий контроль за работой системы смазки цилиндров и подшипников. Для смазки цилиндров применяется масло с высокой температурой вспышки (не менее 215 С). Отработанное. масло, уже использованное для смазки цилиндров,. может содержать растворенные ацетилен и высшие ацетиленовые углеводороды. Реге нерацию. масла следует производить в отдельной установке, чтобы исключить проникание ацетилена или высших ацетиленовых углеводородов в другие машины, имеющие детали из меди или ее силавов (кольца, прокладки и т. д.). [c.101]

Установка для концентрирования ацетилена из газов пиролиза или электрокрекинга является одной из основных и наиболее ответственных в отношении техники безопасности. На этой установке приходится работат . со сжатыми смесями ацетиленсодержащих газов, Ч1 -стым ацетиленом и фракцией высших ацетиленовых углеводородов. [c.101]

В десорбере второй ступени выделяется газовая фракция, содержащая больщое количество высших ацетиленовых углеводородов, из которых наиболее oпa ны t компонентом является диацетилен. Поэтому предпочитают газовую фракцию разбавлять каким-либо инерт иыл 13о I.. чапрпмер азото.м,. метано.м, или же паром. При использовании этой углеводородной фракции в качестве топливного газа целесообразно разбавлять ее горючим газо.м (метаном, синтез-газом). [c.105]

Обе схемы имеют свои особенности, обусловленные нримекением различных растворителей. Как отмечалось, растворы ацетилена в аммиаке очень стабильны, благодаря чему возможно, например, безопасное транспортирование этого раствора на дальние расстояния. В схеме концентрирования метанолом выделение высщих ацетиленовых углеводородов производится обычно при температуре ниже 0°С. [c.106]

В отношении безопасности установка газгольдера по обоим способам примерно равноценна. Однако, по-видимому, некоторое предпочтение все же следует отдать проходному газгольдеру. По сравнению с тупиковым газгольдером в газгольдере, уста[ювленном на проход, затрудняются процессы полимеризации высших ацетиленовых углеводородов, содержащихся в ацетилене (в результате постоянного обновления газа) и одно- [c.114]

Следует отметить, что отнесение к указанным категориям и группам газов крекинга и пиролиза, синтез-газа, возвратных газов, ацетилена и фракция ацетиленовых углеводородов не является окончательным и подвергается изменениям по мере уточнения соответст-вуюших характеристик этих газовых смесей. [c.126]

Отходами производства ацетилена являются сажа и смесь газообразных высщих ацетиленовых углеводородов. Если выделяемая из газов сажа по качеству не может быть использована в промышленности, ее следует сжигать. Сброс сажи в отвал не допускается, по санитарным и противопожарным нормам. Фракция высших ацетиленовых углеводородов (см. табл. 7, стр. 45) до настоящего времени не находит промышленного применения. Удаление в атмосферу этой газовой смеси, содержащей большое количество С2Н2 и его гомологов, воспрещается. Обычно данную газовую фракцию сжигают. Фракцию высших ацетиленовых углеводородов, как отмечено выше, для безопасности ее транспортирования с момента образования фракции надо разбавлять газом или паром. [c.137]

Опубликованные данные о применении процессов адсорбции (или типерсорбции) для выделения ацетилена из смесей пока мало убедительны. Указываются затруднения при отделении СОа, имеющего изотермы адсорбции, близкие к изотермам адсорбции ацетилена, и трудности, связанные со склонностью высших ацетиленовых углеводородов к полимеризации. По другим данным, процессы гиперсорбции позволили получить ацетилен высокой чистоты. [c.118]

Органическая химия (1968) -- [ c.52 , c.80 ]

Курс органической химии (1965) -- [ c.90 ]

Методы эксперимента в органической химии (1968) -- [ c.688 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.62 ]

Реакции органических соединений (1939) -- [ c.51 ]

Органическая химия Часть 2 (1994) -- [ c.101 , c.236 , c.237 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.0 ]

Органическая химия (2001) -- [ c.180 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.62 ]

Катализ в неорганической и органической химии книга вторая (1949) -- [ c.503 ]

Органическая химия Том 1 перевод с английского (1966) -- [ c.0 ]

Реакции органических соединений (1966) -- [ c.0 ]

Избранные работы по органической химии (1958) -- [ c.0 ]

Курс органической химии (1967) -- [ c.90 ]

Органическая химия для студентов медицинских институтов (1963) -- [ c.41 , c.46 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.0 ]

Производство изопрена (1973) -- [ c.49 , c.108 , c.185 , c.196 , c.205 ]

Теоретические основы органической химии (1964) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.0 ]

Органическая химия Издание 2 (1980) -- [ c.140 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.55 , c.83 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.45 , c.68 ]

Лекционные опыты и демонстрационные материалы по органической химии (1956) -- [ c.76 , c.91 ]

Органическая химия (1956) -- [ c.65 , c.78 ]

Химия бороводородов (1967) -- [ c.0 ]

Радиационная химия органических соединений (1963) -- [ c.107 , c.109 ]

Органическая химия (1976) -- [ c.66 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.45 , c.68 ]

Сырье и полупродуктов для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.82 ]

Органическая химия Издание 3 (1963) -- [ c.73 ]

Органическая химия (1956) -- [ c.67 ]

Химически вредные вещества в промышленности Часть 1 (0) -- [ c.33 ]

Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.82 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Курс органической химии Издание 4 (1985) -- [ c.0 ]

Органическая химия Издание 2 (1976) -- [ c.0 ]

Органическая химия Издание 3 (1980) -- [ c.0 ]

Органическая химия Том 1 (1963) -- [ c.288 ]

Новые воззрения в органической химии (1960) -- [ c.0 ]

Анализ органических соединений Издание 2 (1953) -- [ c.14 , c.38 ]

Химия биологически активных природных соединений (1976) -- [ c.208 ]

Курс органической химии (0) -- [ c.75 , c.76 , c.300 ]

Органические синтезы через карбонилы металлов (1970) -- [ c.0 ]

Органическая химия Том 1 (1962) -- [ c.288 ]

Химия ацетилена (1947) -- [ c.0 ]

Химия синтетических полимеров Издание 3 (1971) -- [ c.305 , c.307 ]

Синтез и применение непредельных циклических углеводородов (1982) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология