Вязкость смеси растворителей

Технология изготовления лаков состоит в следующем смесь -растворителей нагревают в смесителе до 100—120°С, затем прн перемешивании добавляют битум. После полного его растворения вводят остальные компоненты. Массу перемешивают не менее 30 мин, доводят до нужной вязкости (путем добавки растворителя) и затем проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 6244—52. [c.164]

Ряд исследований посвящен изучению диффузии электролитов в смеси растворителей (в основном в смеси спиртов и воды) и в растворах неэлектролитов (например, в растворах сахарозы). В большинстве из них смесь растворителей или водный раствор неэлектролитов рассматривали как один компонент. Исследуя диффузию электролита как второго компонента, изучали главным образом вязкость раствора. Для псевдобинарных систем теоретические законы диффузии электролитов так же справедливы, как и для реальных бинарных водных растворов. [c.253]

Исходный растворитель (или соответствующая смесь растворителей) прежде всего должен обладать хорошей растворяющей способностью в отношении определяемого соединения или титруемой смеси веществ, невысокой вязкостью и не быть токсичным. [c.201]

Второй путь, по которому может произойти потеря энергии,— столкновения, имеющие для фосфоресценции большее значение, чем для флуоресценции, из-за длительности свечения. Дезактивацию молекул при столкновениях можно уменьшить или устранить любым способом, приводящим к более жесткой структуре (молекулы оказываются иммобилизованными). Этого можно достигнуть повышением вязкости подходящего растворителя при охлаждении до температуры стеклования смеси. В качестве растворителя часто используется смесь этилового эфира, изопентана и этанола (ЕРА) в соотношении 5 5 2 (по объему) при температуре жидкого азота (77 К). Эта смесь не кристаллизуется, что очень важно, поскольку кристаллизация может привести к нежелательному выделению растворенного вещества. [c.164]

Отвердитель добавляют к основе непосредственно перед нанесением эмали. Эмали наносят на окрашиваемую поверхность краскораспылителем, кистью или наливом. Срок употребления эмали после смешения не более трех суток. Продолжительность полного высыхания 6 ч. Для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворители Р-40, Р-5 или смесь 30 вес. ч. ацетона, 30 вес. ч. этилцеллозольва и 40 вес. ч. ксилола. [c.36]

В СССР разработаны композиции, отверждаемые алифатическими изоцианатами, например, на основе полиэфира 10-67, получаемого из триметилолпропана и фталевого ангидрида. Эта композиция состоит из двух компонентов раствора полиэфира 10-67 в смеси органических растворителей и раствора полиизоцианат-биурета. Последний раствор хранят в таре, защищенной от проникновения влаги. Растворители, применяемые для обоих компонентов, предварительно обезвоживаются. Разведенную до рабочей вязкости смесь обоих компонентов рекомендуется перед нанесением выдержать около 30 мин. Жизнеспособность смеси составляет 7—8 ч. [c.205]

При растворении полимеров наблюдаются различия в растворимости, обусловленные строением и формой макромолекул (см. табл. 4, стр. 16). Линейные полимеры переходят в раствор через стадию набухания чем более вытянутую форму имеет макромолекула в растворе, т. е. чем выше растворяющая способность растворителя для этого полимера, тем выше степень набухания и тем больше вязкость образующегося раствора при одинаковой концентрации. Замещенные макромолекулы, как правило, легче растворимы, чем незамещенные (эфиры целлюлозы по сравнению с целлюлозой). Для линейных полимеров скорость растворения и вязкость раствора зависят от размеров молекулы растворяемого вещества. Вещества, состоящие из шарообразных молекул, растворяются, как и низкомолекулярные соединения, без набухания, они образуют низковязкие растворы независимо от, величины молекулы. Существенное различие между процессом растворения низко- и высокомолекулярных соединений состоит в том, что в растворах низкомолекулярных веществ достигается предел насыщения при этом образуется осадок и растворимость не зависит от количества осадка (правило Гей-Люссака). При растворении полимеров в большинстве растворителей наблюдается либо неограниченное растворение, либо полное отсутствие его ). Если полимер обладает значительной полидисперсностью, т. е. в нем одновременно присутствуют молекулы малого и большого молекулярного веса, но одинакового состава и строения, и если применяется относительно плохой растворитель или смесь растворителей, то молекулы более низкого молекулярного веса могут растворяться, тогда как молекулы с большим молекулярным весом только набухают в этом случае осадок не содержит тех молекул, которые находятся в растворе, и концентрация полимера в рас- [c.129]

Смесь растворителей до вязкости 10—16 сел-. [c.118]

В качестве растворителя применяют спирто-ацетоновые смеси. Такие соотношения растворителей дают возможность получать растворы с наименьшим концентрационным и наибольшим температурным градиентом вязкости. Смесь ацетона с этиловым спиртом испаряется равномерно, поэтому отпадает необходимость в применении тяжелолетучих растворителей. Кроме того, как ацетон, так и спирт являются веществами малотоксичными. [c.302]

Эмали наносят пневматическим распылением, разбавляя их до рабочей вязкости 12—13 с по ВЗ-4 при 20°С. В качестве разбавителя используется смесь растворителя Р-5 с этилцеллозольвом в соотношении 80 20. Продолжительность высыхания при 18—22 °С не более 2 ч. После выдержки второго слоя на воздухе в течение 24 ч покрытие приобретает твердость не менее 0,45 и прочность при изгибе не более 3 мм. [c.85]

При доведении до рабочей вязкости количество растворителя не должно превышать 100% от массы грунтовки. При определении кислотного числа в качестве растворителя применяют спирто-толуольную или спирто-ксилольную смесь. [c.24]

Для доведения красок до рабочей вязкости применяют смесь растворителей, состоящую из технического этилового спирта (гидролизного), этилацетата я бензина Галоша , взятых в соотношении 1 1 0,5. [c.117]

Постановку смолы на тип производят после глубокой отгонки, добавляя в нее 40 г бутанола или смесь растворителей (сольвент с этиловым спиртом и бутанол с этилгликолем) для доведения вязкости раствора смолы до 58—65 сек. [c.119]

Более сложен процесс отверждения нити при формовании волокон из раствора полимера в осадительную ванну. Принцип этого процесса заключается в изменении растворяющей способности среды. При э ом система распадается на две фазы, одна из которых представляет собой практически не содержащую полимера смесь растворителя и осадителя, а другая — концентрированный раствор полимера, обладающий высокой вязкостью, что и обусловливает отверждение волокна. [c.115]

Для получения наиболее благоприятных характеристик растворимости определенных ацетатов целлюлозы используют такой растворитель или их смесь, которые позволяют получить ацетатный раствор с наиболее низкой относительной вязкостью. Этот метод имеет особенно большое значение в производстве лаков. Смесь растворителей может содержать также и разбавитель (воду, спирт, четыреххлористый углерод). [c.293]

Б качестве растворителя-разбавителя применяют обычно бен-, зиновую фракцию парафинистых нефтей плотностью 0,724— 0,727, кипящую в пределах 75—135° (нафта). Б более совершенных вариантах этого процесса в качестве растворителя используют технический гептан или гексан, которые обладают меньшей растворяющей способностью в отношении парафинов и дают более низкую вязкость рабочего раствора. Перед смешением сырье нагревают до такой степени, чтобы температура раствора в сборном резервуаре была 50—60°. Иногда смесь сырья с растворителем пропускают перед смесителем через однопоточный (т. е. типа труба в трубе ) подогреватель. Далее раствор сырья направляют для охлаждения и кристаллизации в кристаллизационные башни, которые представляют вертикальные сосуды, оборудованные внутри вертикальными охлаждающими змеевиками. В первых по ходу раствора башнях раствор для экономии холода охлаждают депарафинированным продуктом, отходящим из центрифуг на регенерацию. В последних башнях охлаждение ведут испарением жидкого аммиака в змеевиках. [c.175]

Растворителями служат пропан, который растворяет главным образом парафиновые и нафтеновые углеводороды, и смесь из 40% фенола и 60% крезола, растворяющая ароматические углеводороды, смолы и асфальты. Среднее количественное отношение пропана, фенола и масел равно 5,8 3,7 1,0. Рабочая температура равна 38 °С. В этих условиях в пропане растворяется также и парафин. Благодаря применению больших количеств пропана, этим методом можно перерабатывать парафиновые погоны с высокой вязкостью и остатки, содержащие асфальт [62—66]. [c.397]

Получению с помощью многоступенчатой экстракционной депарафинизации низкозастывающих остаточных масел посвящены исследования [197, 198]. В качестве растворителя для экстракционной депарафинизации использовалась смесь дихлорэтана и бензола (70 30), применяемая при обычной депарафинизации. Процесс экстракции проводили в пять ступеней при температуре от —35 до —38 °С и кратности обработки сырья растворителем 500— 600 вес. %. В результате экстракции было получено два вида де-парафинированных масел, различающихся температурами застывания, индексом вязкости и другими физико-химическими свой- [c.172]

Если смесь, которую нужно разделить вымораживанием, обладает повышенной вязкостью, мешающей кристаллизации, к этой смеси добавляют подходящий растворитель. Растворитель должен быть легко летучим (этан, пропан, диметиловый эфир, ацетон), что обуславливается необходимостью его последующего удаления, Примером. может быть выделение парафиновых углеводородов нормального строения пз масляных фракций. [c.13]

Для разведения грунтовки н эмали применяют растворитель Р-5 или смесь растворителей (30 масс. ч. ацетона, 30 масс. ч. этилцеллозольва и 40 масс. ч. ксилола). Грунтовку и эмаль наносят пневматическим распылением при вязкости по ВЗ-4 соответственно 15—17 и 14—16 с. Каждый слой грунтовки и эмали сущат нри 15—20 С в течение 6 ч. [c.68]

Следовательно, напряжения в формирующейся пленке будут тем выше, чем круче концентрационная зависимость вязкости, и будут особенно велики, когда при испарении части растворителей раствор превратится в нетекучий студень. После образования студня напряжения будут пропорциональны объему растворителя, испарившегося из студня, и будут тем выше, чем большее количество растворителей содерн ала пленка в момент перехода ее в студень. Из этой схемы наглядно видно, как влияет состав растворяющей смеси на величины напряжений в формирующейся пленке. Если растворитель или смесь растворителей неограниченно растворяет данный полимер и образует текучие растворы во всей области концентраций, напряжения будут невелики. Если растворяющая смесь содержит нерастворители, улетучивающиеся медленнее растворяющих компонентов, после испарения растворителей раствор перейдет в студень, что приведет к резкому возрастанию напряжений. Чем большее количество нерастворителей содержит раствор или чем Л1еньшее количество испарившихся растворителей приведет к застудневанию раствора, тем большие напряжения возникнут в пленке. [c.238]

При получении мембран методом сухого формования возможны два варианта протекания процесса без распада исходного раствора на фазы и с распадом раствора на две фазы, из которых одна представляет собой полимерный каркас, импрегнирован-ный смесью растворителя с нерастворителем, а другая— смесь растворителя и нерастворителя, в которой растворено небольшое количество полимера, главным образом, его низкомолекулярные фракции. На рис. 3.2 представлена диаграмма изменения состояния системы при образовании мембраны в процессе испарения растворителя [22]. Из раствора с составом х сх при повышении температуры испаряется растворитель. При некотором составе Хтв, отвечающем температуре текучести Гтек, вязкость системы возрастает на несколько десятичных порядков и система теряет текучесть. Дальнейшее удаление растворителя приводит систему к составу Хс, соответствующему температуре [c.80]

В работе Харнеда и Шропшира [101] найдено хорошее соответствие теоретически и экспериментально установлен-ных коэффициентов диффузии в 0,25 и 0,75 м растворах сахарозы для диффузии КС в области концентраций 0,004— 0,025 моль-л-. Исследуя диффузию КС1 в 10, 20 к 38,6 вес. %-ных водных растворах метанола в работе [102] нашли, что коэффициенты активности, вычисленные из значений коэффициентов диффузии, удовлетворительно соответствуют коэффициентам активности, найденным другими методами, если систему считать нсевдобинарной. В этом случае смесь растворителей можно считать одним компонентом. Однако такие исследования (в силу их особенностей) учитывают только концентрационные изменения диффузии электролита и неявно предполагают постоянство относительной концентрации неэлектролита. Такой подход справедлив, если учитывается только соотношение между вязкостью и коэффициентом диффузии. Однако при детальном изучении явления следует учесть влияние диффузии электролита на распределение растворенного неэлектролита в растворе. [c.254]

Для разбавления грунтов до рабочей вязкости применяют смесь растворителей 807о этилцеллюлозы, 20% ацетона. Сушат грунты в течение одного часа при 150° С. [c.199]

Экстракция представляет частный случай жидкость-жидкост-ного распределения, когда из водного раствора вещество извлекается в несмешивающийся с водой органический растворитель. Реагент, который образует экстрагирующееся соединение, называют экстракционным реагентом, а органический растворитель, используемый для экстракции или раствор экстракционного реагента в органическом растворителе, называют экстрагентом. Для улучшения физических (плотности, вязкости и др.) или экстракционных свойств экстрагента в него нередко добавляют разбавитель — инертный органический растворитель или используют смесь растворителей. [c.299]

НОЙ смоле с отвердителем (малеиновый ангидрид, триэтаноламнио-титакат, л-фенилендиамин, дициандиамид) для доведения до нужной вязкости добавляют растворитель (ацетон, спирто-аиетоновую смесь, толуол) в количестве 15—25°/о- [c.119]

Влияние спиртов на вязкость раствора. Высказано предположение, что спирты оказывают на вязкость растворов такое же влияние, как на числа разбавления в качестве етрнмера приведены нитроцеллюлоза и применяемые для нее растворители. В некоторых случаях действительно наблюдается, что в смеси растворителя со спиртом рас-гворы получаются менее >вязкие, чем в одном растворителе. Одпако это не дает основания проводить параллель с влиянием спирта на число разбавления, так как в данном случае рассматривается двойная, а не тройная смесь растворителей (углеводород отсутствует). Этот случай является простейшим, но есть еще ц другие затруднения. Во-первых, вязкость растворов нитроцеллюлозы трудно определить с достаточной степенью точности, и поэтому ход кривой , показанной на рис. 9.5, довольно сомнителен. Во-вторых, имеются случаи, когда аналогичное спиртам влияние на вязкость растворов оказывают углеводороды . [c.276]

Характерным свойством жидкости является ее плотность, которую можно оценить визуально, по подвижгюсти, вязкости или по ценообразованию, не прибегая к инструментальным методам. Форму кристаллов можно рассмотреть под микроскопом, но это принесет пользу только в том случае, если для кристаллизации взять известные растворитель или смесь растворителей. Например, 2,7-диоксинафталин кристаллизуется из водного или водно-этанольного раствора в форме игл, тогда как из ледяной уксусной кислоты — в форме пластинок. Однако если один и тот же объем (0,02—0,05 см ) раствора одинаковой концентрации (1—2%) упарить досуха на предметном стекле микроскопа в совершенно идентичных условиях, заняв при этом одинаковую площадь стекла, то по форме образующихся кристаллов можно судить о типе исследуемого вещества. [c.15]

Перфторированные парафиновые углеводороды отличаются исключительной стойкостью к таким химическим веществам, как азотная кислота, серная кислота или олеум, меланж (смесь концентрированных серной и азотной кислот для нитрования), хромовая кислота, перманганат калия, а также к действию разбавленных и концентрированных щелочей при температуре приблизительно до 100°. Они совершенно негорючи, имеют низкий индекс вязкости и могут применяться в качестве инертных растворителей, теплоносителей, диэлектриков и т. д. [144]. Ббльшая часть перфторалканов совершенно стабильна и при 500° не обнаруживается никаких признаков разложения. [c.202]

В последние годы в связи с внедрением в производстве масел г роцессов гидрокрекинга, в которых происходит снижение вязкое — ти остатка, возникла необходимость в получении деасфальтизатов говышенной вязкости — 30 и более сСт при 100 °С. Для получения таких деасфальтизатов применяют растворитель с повышенной растворяющей способностью — смесь пропана и до 15 % бутана или изобутана (последний предпочтительнее в силу более высокой збирательности). [c.228]

Смолы ИЗ нефтей можно также уда-лять, применяя адсорбирую-пще земли или животный уголь. Эта обработка является весьма важным методом очистки нефти. Адсорбированные минеральные масла могут быть удалены бензином, а смолы — соответственными растворителями. Таким образом подбором соответственных растворителей достигается также и разделение смол. Гольде и Эйхман последовательно применяли действие бепз1ша, эфира, тяжелого бензина и хлороформа на животный уголь, адсорбировавший смесь смол. С 1юмопц,ю этих растворителей они получили экстракты, у которых удельные веса и вязкости постепенно увеличивались, а содержание углерода и водорода уменьшалось за счет повышения содержания кислорода и серы. Количество смол обычно возрастает при- переходе от низших фракций к высшим. Гурвич приводит следующие цифры, относящиеся к различным дестиллатам бакинской нефти [c.114]

Присутствие жидких малоциклических ароматических углеводородов из-за наличия в их молекулах коротких боковых цепей не влияет на структуру и размер кристаллов парафиновых углеводородов. Повышенное их содержание приводит к увеличению размеров этих кристаллов вследствие уменьшения концентрации последних в растворе, что связано с облегчением условий роста кристаллов. Полициклические ароматические углеводороды в концентрации >25% (масс.) на смесь способствуют уменьшению размеров кристаллов парафинов, что объясняется повышением вязкости раствора, из которого проводится кристаллизация. Процесс кристаллизации твердых углеводородов из полярных и неполярных растворителей протекает в форме монокристаллических образований образуется структура, состоящая из кристаллов определенной формы, причем каждый монокристалл развивается из одного и того же центра. При такой форме кристаллизации отдельные кристаллы могут быть как разобщены между собой, так и образовывать в растворе пространственную кристаллическую решетку. С помощью электронного микроскопа при увеличении в 13 000 раз удалось проследить практически все стадии роста кристаллов от момента возникновения зародышей (центров кристаллизации) до полностью оформленного кристалла [25, 26]. Такое постадийное изучение процесса роста кристаллов проведено на примере пента-контана ( пл = 93°С) при кристаллизации в углеводородной среде (рис. 39, а—г). [c.131]

Как известно, процессы депарафинизации и обезмасливаиия можно проводить в чисто углеводородных растворителях, таких как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует глубокого охлаждения при производстве низкозастывающих масел, а отсюда — высокий ТЭД. В литературе [68, с. 183] имеются сведения о переводе промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен — ацетон. Такой процесс позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания от —20 до —25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, что обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении ТЭД до 10—15 °С. Растворитель одновременно служит и хладоагентом, причем его испарение происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Во избежание обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, существует секция для отделения воды. [c.158]

На ряде зарубежных заводов для получения низкозастывающих масел осуществляется по новой технологии процесс 011сЬ1П [68, с. 153 87]. В этом процессе использован оригинальный метод кристаллизации парафина, заключающийся в прямом введении холодного растворителя в нагретое сырье при энергичном перемешивании в кристаллизаторе, снабженном перемешивающим устройством. Образующиеся сильно разрозненные и компактные агломераты кристаллов твердых углеводородов обеспечивают высокие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла. Затем в скребковых кристаллизаторах температуру суспензии понижают до требуемой температуры фильтрования. Кристаллы парафина отделяются от м асла филы1ро.ванием в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Дополнительной обработки не требуется. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяется система осушения растворителя. Обычно в качестве растворителя используют смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. По этой технологии можно депарафинировать сырье практически любой вязкости и получать масла с низкой температурой застывания при увеличении скорости фильтрования суспензии на 40—50% и уменьшении содержания масла в гаче до 2—15% (масс.) при одноступенчатом фильтровании. В случае двухступенчатого фильтрования получается парафин с содержанием масла менее 0,5% (масс.). [c.165]

Однако метод непрерывного смешивания пока еще пе может конкурировать с периодическим процессом, так как не разработано достаточно надежное оборудование высокой производительности. Основные трудности связаны с высокой вязкостью эластомеров, большой энергоемкостью процесса, точным дозированием ингредиентов. В связи с этим ведутся поисковые работы в области приготовления резиновых смесей. Согласно одной из таких работ, синтетический каучук, растворенный в органическом растворителе, смешивается с тонкодисперсной сажей. После удаления растворителя получе1шая смесь отличается высокой степенью диспергирования. Метод, проверенный на полупромышленной установке мощностью 2 тыс. т/го<3, по рекомендации исслод" вателей может найти применение в шинной промышленности. [c.197]

Для точного дозирования твердых и жидких компонентов используются уже имеющиеся дозаторы. В состав покрытия входят смола, кокс, двуокись титана, растворители и пластификатор. Поскольку вязкость смолы при ни 1ких температурах достаточно велика, рекомендуется предварительно довести температуру смолы до 20-25°С. Кокс и двуокись титана подаются в смеситель, представляющий собой полый цилиндр с фарфоровыми шарами. После смесителя смесь пигмента и наполнителя подается в питатель, откуда порциями поступает в дисольвер, [c.320]

В качестве растворителя для карбамида применяют воду или водные растворы низших спиртов, а для нефтяных фракций (в частности, для уменьшения их вязкости)— углеводороды, галогеналкилы, кетоны. Если по технологии желательно иметь гомогенную жидкую смесь, то используют спирты и кетоны. изостроения (изопропиловый спирт, изобутн-ловый спирт, метилизобутилкетон и т. д.). [c.316]

Доочистка масляных фракций, прошедших несколько ступеней очистки, предназначается для удаления примесей — кислого гудрона, солей нафтеновых кислот, серноа кислоты, избирательных растворителей, смол. Применяются два [етода адсорбционной очистки—контактная очистка и перколяция. При контактной очистке масло смешивается с адсорбентом, смесь нагревается и выдерживается при определенной температуре, затем масло отфильтровывается. Нагрев необходим, чтобы понизить вязкость масла и облегчить его проникновение во внутренние поры адсорбента. В качестве адсорбента применяются природные глины (отбеливающие земли) — гумбрин, бентониты, зикеевская и балашеевская опоки, а также синтетические алюмосиликаты. [c.321]

Если в процессе десорбции используется тот же растворитель, которым разбавляют исходную смесь для снижения вязкости, а адсорбент не требует окислительной регенерации, то удалять растворитель из слоя адсорбента не обязательно, так как смешение этого растворителя с исходным сырьем допустимо и, следовательно, он может быть вытеснен пз слоя адсорбента при адсорбции, при подачо исходной смеси или ее раствора в слой адсорбента. [c.256]