Контактный газ разделение

В термодинамической теории массообменных процессов разделения при переходе от составов фаз в одном межтарелочном отделении к составам фаз в соседнем за количественную основу принимается гипотеза теоретической тарелки ступени). Особенность этой теории состоит в том, что она не занимается вопросом о механизме процесса и не исследует диффузионной природы и кинетической картины явления массопередачи на контактной ступени. Теория массообменных процессов разделения, основанная на концепции теоретической тарелки (ступени), изучает предельные условия проведения процесса и устанавливает эталоны, сравнением с которыми можно получить правильное суждение [c.122]

Сужение разрыва между концентрациями компонентов в равновесных фазах влечет за собой увеличение числа контактных ступеней, обеспечивающих заданное разделение, и, наоборот, увеличение этого разрыва, связанное с понижением рабочего давления, способствует сокращению числа потребных теоретических тарелок. Однако, чем ниже давление, тем ниже и температуры процесса и, очевидно, начиная с некоторого значения давления, для конденсатора колонны потребуется уже искусственное охлаждение — холодильная установка, так как температура обычного хладоагента нефтезаводских производств — воды, окажется выше температуры конденсации верхнего продукта колонны. С другой стороны, понижение давления в колонне сопровождается увеличением объема паровых потоков и соответственным увеличением диаметра колонны и, очевидно, ее стоимости. Практически к такому же результату приводит и повышение рабочего давления в колонне, влекущее за собой необходимость увеличения толщины стенок и высоты колонны, что также отражается на ее стоимости. [c.179]

На некоторых заводах синтетического каучука дивинил получают путем каталитического дегидрирования бутиленов. Процесс дегидрирования производится в реакторах при температуре 580—630 °С. Поступающие со склада сжиженные бутилены (рис. 7) испаряются в испарителе /, перегреваются в перегревателе 2, нагреваются в печи (на рисунке не показано) и подаются в реактор 3. В печи также перегревается водяной пар, который смешивается с бутиленами на входе в реактор 3. Контактный газ, который получается в процессе дегидрирования, проходит через котел-утилизатор 4, где охлаждается до 250—280 °С, и направляется на дальнейшее охлаждение, конденсацию и разделение. [c.55]

Основываясь на приведенном разделении превращений в гетерогенных системах, ограничимся изучением контактных процессов и абсорбции с одновременной химической реакцией. Для упрощения примем изотермические условия проведения этих превращений, помня, что при проектировании реакторов обязательно нужно учитывать взаимосвязь тепловыделения и теплопоглощения. [c.244]

Затем в сепарационном пространстве 3 происходит разделение жидкости и пара, пар поднимается на следующую тарелку, а жидкость сливается вниз и увлекается в следующую контактную полость таким образом, жидкость на одной тарелке многократно вступает в контакт с паром. [c.152]

Сольватированный свободный ион может беспрепятственно приближаться к своему противоиону до соприкосновения двух сольватных оболочек с образованием свободной (разделенной) ионной пары. Если два иона подошли еще ближе друг к другу и выдавили разделяющие их молекулы растворителя, то образуется контактная (тесная) ионная пара. В зависимости от природы и концентрации катиона, аниона и растворителя и в пределах определенных интервалов температур оба типа ионных пар могут сосуществовать как термодинамически различные частицы в динамическом равновесии. В эфирных растворителях образование разделенных растворителем ионных пар обычно экзотермично. Если эти два типа ионных пар сосуществуют, их диссоциация на свободные ионы описывается тремя взаимосвязанными равновесиями. Положение этих равновесий [c.19]

Перегонка с ректификацией дает более высокую четкость разделения смесей по сравнению с перегонкой с дефлегмацией. Основой процесса ректификации является многократный двусторонний массообмен между движущимися противотоком парами и жидкостью перегоняемой смеси. Этот процесс осуществляют в ректификационных колоннах. Для обеспечения более тесного соприкосновения между встречными потоками пара и жидкости ректификационные колонны оборудованы контактными устройствами — тарелками или насадкой. От числа таких контактов и от количества флегмы (орошения), стекающей навстречу парам, в основном зависит четкость разделения компонентов смеси. [c.67]

СИЛЬНО зависит от стерических эффектов, связанных с катионом. Для контактных ионных пар стереоспецифичность более вероятна это проявляется, например, в реакциях Н/О-обмена [28]. Известно, что краун-эфиры превращают многие (но не все см., например, [17]) контактные ионные пары катионов щелочных металлов в разделенные растворителем ионные пары. Последние реагируют менее специфично [28]. Влияние различных эфирных растворителей (например, эфиров поли-этиленгликоля или добавленных краун-эфиров) на структуру ионных пар рассмотрено в обзоре [32]. [c.20]

Уровень требований к расчету и проектированию промышленного оборудования для осуществления контактно-каталитических процессов, интенсивное развитие вычислительной техники и расширение областей ее применения оказывают существенное влияние на задачи математического моделирования гетерогенно-каталитических процессов они становятся намного сложнее, а их решение требует введения новых понятий, методов и средств реализации. Изменяется и сам подход к решению задач математического моделирования. Если до недавнего времени исследователь ставил задачу, исходя из физической сущности каталитического процесса, а затем представлял ее решение математику-вычислителю, то теперь традиционное разделение труда исследователя-химика и математика-вычислителя меняет свой характер, приобретая качественно новые формы. Последнее связано с тем, что построение расчетной модели гетерогенно-каталитического процесса настолько тесно переплетается с разработкой вычислительного алгоритма, что отделить эти стадии друг от друга зачастую невозможно. Для математического моделирования в настоящее время характерна машинно-ориентированная формализация и автоматизация как самой постановки задачи, так и всех процедур, связанных с ее реализацией на ЭВМ. [c.219]

Разделение контактного и дипольного вкладов [c.173]

Как правило, один элемент ХТС может быть описан совокупностью нескольких модулей. Так, многослойный контактный реактор при моделировании ХТС производства серной кислоты представляется математической моделью в виде совокупности нескольких модулей химического превращения, нагрева и смешения — разделения. [c.327]

Необоснованная идеализация структ фы потока жидкой фазы (описание их моделями идеального вытеснения или полного перемещивания) может привести к неверному расчету высоты массообменных аппаратов, что обусловит занижение числа контактных устройств и, в свою очередь, не позволит достичь на них заданной степени разделения. Причем, в зависимости от значения Ло>> и вида модели ошибка может составлять от 40% (при ЛОу = 0,6) до 14- 70% (при лод- = 0,2). [c.136]

В соответствии со структурой материальных потоков на контактном устройстве (рис. 5.3) математическое описание процесса разделения может быть представлено в следующем виде [c.246]

Наибольшее количество известных в настоящее время конструкций приходится на тарелки с перекрестным движением пара и жидкости. Объясняется это высокой эффективностью разделения, достигаемой на этих тарелках, обилием конструктивных форм для контактных устройств и различными вариантами возможных схем организации движения жидкости по тарелке или относительно контактных устройств. [c.132]

Применение центробежной силы позволило создать класс контактных экстракторов. Наиболее широко известным из этого класса экстракторов является экстрактор Подбельняка. Эти экстракторы используют для разделения нестойких продуктов. Экстрактор Подбельняка состоит из вращающегося на валу барабана, внутри которого имеются концентрические перфорированные цилиндры. Разделяемые жидкости вводятся через центральный вал. Легкая фаза вводится иод давлением иа периферию барабана, тяжелая — в центр. Вращение с большой скоростью вызывает радиальный противоток двух фаз. По окончании процесса л<идкости выводятся из барабана через вал. [c.144]

Основными рабочими параметрами процесса ректификации являются давление и температура в системе, соотношение потоков жидкости и пара (флегмовое число), число контактных ступеней. При соответствующем выборе этих параметров обеспечивается разделение исходной смеси на компоненты (фракции), удовлетворяющие определенным требованиям. [c.113]

К числу их относятся процессы, в которых используются явления адсорбционного разделения (непрерывная адсорбционная очистка, контактная доочистка отбеливающими землями) и хими- [c.243]

Прежде чем приступить к гидравлическому расчету массообменного аппарата, необходимо выбрать конструкцию внутреннего массообменного контактного устройства. Такой выбор должен проводиться с учетом требований и особенностей конкретного процесса разделения на основе единственного объективного критерия — минимума приведенных затрат. В результате гидравлического расчета определяются геометрические размеры (О и Я), а также гидравлическое сопротивление массообменного аппарата. В зависимости от конструкции контактного устройства гидравлический расчет проводится по соответствующей утвержденной методике. [c.326]

После определения к. п. д. контактного устройства появляется возможность принять число реальных ступеней разделения, что в свою очередь позволяет уточнить гидравлическое сопротивление аппарата и сопоставить его с теми данными, которые были приняты при определении технологического режима колонны. В случае существенного различия (более 10%) между принятым в начале и уточненным затем значением гидравлического сопротивления аппарата технологический и гидравлический расчет выполняются снова. [c.326]

Вначале образуется пара ионов С4Н9р (а), окруженная молекулами среды. Такая ионная пара называется контактной. Разделение ионов приводит к образованию сольватно разделенной ионной пары (б), в которой ионы еще достаточно сильно взаимодействуют. Далее происходит диссоциация, приводящая к образованию независимых друг от друга ионов (Ь). Ион, находящийся в контактной паре, наименее активен константа скорости его реакций с молекулами углеводорода на несколько порядков меньше, чем для свободного иона. [c.163]

Изменения в спектрах поглощения кетила были использованы Гаретом и сотр. [101] для измерения полярности растворителя. С точки зрения взаимодействий катион—растворитель имеется много сходства между этой системой и равновесной системой контактная — сольватно разделенная ионная пара, тем не менее для карбанионных солей флуоренила вряд ли можно ожидать, чтобы найденные для двух систем шкалы полярностей растворителей были одинаковы. В системах с кетилами существенную роль может играть диэлектрическая проницаемость среды, поскольку агрегация ионной пары сильно зависит от этой величины. Иное наблюдается для солей флуоренил-аниона, где было показано, что равновесие контактная — разделенная ионная пара мало зависит от диэлектрической проницаемости среды в смесях растворителей, содержащих сильно сольватирующую компоненту. Тем не менее сольватация катиона, определяемая основностью и геометрической структурой растворителя, будет также существенна и для кетильных систем, поскольку образование комплексов кетил—растворитель должна разрушать димерную структуру и способствовать образованию мономерных частиц. [c.166]

Важнейшим направлением повышения технико-экономической эффективности процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей, как это следует из всего материала книги, является применение оптимальных технологических схем разделения, в том числе новых схем со связанными материальными и тепловыми потоками и с тепловыми (насосами использование сложных ректификационных и абсорбционных аппафатов с высокоэффективными конструкциями контактных устройств. [c.344]

Использование только одного острого орошения в ректифи — каг,ионных колоннах неэкономично, так как низкопотенциальное теггло верхнего погона малопригодно для регенерации теплообме — ноп. Кроме того, в этом случае не обеспечивается оптимальное распределение флегмового числа по высоте колонны как правило, он(1 значительное на верхнихи низкое на нижних тарелках колонны. Соответственно по высоте колонны сверху вниз уменьшаются значения КПД тарелок, а также коэффициента относительной летучести и, следовательно, ухудшается разделительная способность нижних тарелок концентрационной секции колонны, в результате не достигается желаемая четкость разделения. При использовании циркуляционного орошения рационально используется тепло от — би[)аемых дистиллятов для подогрева нефти, выравниваются нагрузки по высоте колонны и, тем самым, увеличивается производительность колонны и обеспечиваются оптимальные условия работы контактных устройств в концентрационной секции. [c.169]

К числу их относятся процессы, в которых используются явления адсорбционного разделения (адсорбционная очистка, в том числе контактная доочистка отбеливающими землями) и химического взаимодействия кислот и гцелочей с компонентами масляно[ о сь[рья (кислотно-щелочная или кислотно-ко1ггактная очистки). [c.273]

Гипотеза теоретической тарелки не воспроизводит в точности действительной картины явления, нротекаюш его в контактной ступени, ибо основана на статическом представлении процесса. Тем не менее эта концепция позволяет осуществить анализ и расчет процесса разделения псходной смеси в ректификационной колонне и получить достаточно близкую к действительности картину реального процесса, несмотря на наше неумение вполне компетентно и всесторонне исследовать сложные явления массопередачи, происходящие на практической ступени контакта. Другим обоснованием целесообразности разработки термо-динамической теории ректификации является установившийся, по-видимому, окончательно взгляд, согласно которому ис- I следование и определение эф-фективности практических ступеней разделения оказывается, как правило, задачей менее трудной, чем непосредственное изучение диффузионной картины процесса ректификации в реальной колонне. Таким образодЕ, термодинамическая теория ректификации является пока первой ступенью общей теории ректификации. Для суяедения о направленности самопроизвольных процессов энергообмена и массообмена в отдельно взятой контактной ступени следует рассмотреть ее работу на основе метода теоретической тарелки. [c.123]

Цель расчета ректификационной колонны состоит в том, чтобы на основе анализа ее рабочего режима и процессов, происходящих на контактных ступенях, установить для каждой пз них степень обогащения фаз н тем самым получить возможность судить о пеобходи-Рпс. III.2. Схема трехступенчатого каскада, мом для назначенного разделения числе тарелок и о составах, количествах, температурах и давлениях потоков паров и флегмы по всей высоте колонны нри установившемся режиме ее работы. [c.124]

НЫМ В виде спирали из металлической сетки [53]. В этой колонне полоса металлической сетки намотана винтообразно на стеклянный стержень (рис. 273). ВЭТС у данной колонны лежит в интервале от 1 до 5 см, а удерживающая способность примерно составляет 0,5 мл на одну ступень разделения. Сравнительно сложный способ изготовления контактного устройства Леки и Эвела описан в работе Сталкупа с сотр. [54]. Более просто изготовляется специальная спиральная насадка из металлической сетки, предложенная Бауэром и Куком [55]. Этой насадкой обычно снабжают колонны, диаметр которых не превышает 5 мм. Проволочную сетку 50 меш из монель-металла сгибают под углом 90° таким образом, что она образует расположенные друг за другом вертикальные плоские пластины, между которыми располагаются горизонтально пластины, образующие два открытых сегмента (рис. 274). Такую спираль удобно вставлять в колонну, выполненную из калиброванной трубы, втягивая ее внутрь с помощью медной проволоки, прикрепленной к одному из концов спирали. Стенки колонны предварительно смачивают маслом, которое удаляют после установки насадки с помощью растворителя. Медную проволоку растворяют в концентрированной азотной кислоте. Характеристика колонны этого типа приведена в табл. 51. [c.354]

Для определения числа степеней свободы проектирования необходимо выписать все независимые уравнения, характеризующие установившийся режим работы колонны, перечислить все переменные, входящие в эти уравнения, и найти разность между общим числом переменных и числом уравнений. Эта задача рассматривалась Джиллилендом и Ридом, а также Куоком, установившими, что нри обычном задании исходных данных число степеней свободы не зависит от числа компонентов в сырье и равно 4. В случае бинарной системы это было ясно непосредственно, ибо нри заданном количестве и состоянии сырья и рабочем давлении процесса разделения для определенности режима разделения в колонне достаточно было закрепить хи, хд, нли и выбрать значение или х , т. е. сечение ввода сырья в колонну, в интервале концентраций, обеспечивающем получение минимального числа контактных ступеней. Однако для многокомпонентной системы такой окончательный вывод о числе степеней свободы проектирования можно сделать лишь после довольно внимательного анализа. [c.346]

На основании данных о влиянии промоторов на электропроводность растворов силоксандиолятов К и Ыа в циклосилоксанах и на кинетику полимеризации последних [11, 12, 29, 48, 50, 53] можно полагать, что ускорение реакции промоторами в массе вызвано превращением контактных ионных пар силоксанолята в более активные разделенные промотором ионные пары, активность которых возрастает по мере увеличения степени сольватации катиона [c.480]

В промышленных условиях используются в основном два типа аппаратов. В первом из них осуществляется прямоток лсонтактйого материала и обрабатываемого вещества в относительно узкой трубе при высоких скоростях дшжечий потоков. Здесь контактный аппарат не иапользуется для разделения потоков. Во втором иапользуются контактные аппараты большего диаметра и более низкие скорости потоков с тем, чтобы осуществить основное разделение потоков в верхней части реактора. [c.190]

В нефтяной промышленности процессы с псевдоожиженным слоем применяются и в ряде других областей в процессах контактного коксования, гидроформинга, обессеривания, адсорбционного разделения углеводородов и т. д. Кроме того, техника псевдоожиженного слоя применяется и в других технологических процессах — в черной металлургии, химической промышленности (например, при производстве чистой окиси хрома из хромистых руд, при коксовании углей, выделении кислорода из воздуха путем адсорбции кислорода в псевдоожиженном слое манганитом кальция, плюмбитом кальция или окисью маоганца при производстве сероуглерода из пылевидного угля и паров серы, в производстве водорода при взаимодействии закиси железа с водяным паром в реакторе с последующей регенерацией окиси железа и т. д.). [c.8]

Современное масляное производство — это целый комплекс сложных технологических процессов, в котором каждая установка выполняет определенные задачи по разделению исходного сырья и облагораживанию полученных продуктов. В состав масляного производства входят следующие установки деас-фальтизация гудронов в пропановом растворе, фенольная очистка дистиллятного и остаточного сырья, депарафинизация масел, контактная очистка отбеливающими землями или гидроочистка масляного сырья. [c.212]

Анализ влияния каждого из параметров модели структуры потока жидкости на эффективность разделения явJ яeт я неотъемлемой частью проверки параметрической чувствительности, предшествующей исследованию любого типа контактных устройств (тарелок) с целью повышения их эффективности. [c.129]

На втором уровне иерархии, характеризующем макродинами-ческую обстановку на контактном устройстве, для описания ст1 1уктуры барботажного слоя использовалась концепция реальной ступени разделения уравнение (2.55)]. [c.147]

Поэтому при конструировании барботажных аппаратов с переливом необходимо сочетание идеальной структуры пенного слоя на тарелке с однонаправленным движением жидкости на них. Особенно это важно там, где число контактных устройств достигает более 100 единиц, что позволит более чем на 30% снизить металлоемкость аппарата, а также энергозатраты на ведение процесса разделения. [c.192]

В ректификационных колоннах происходит контактирование паровой и жидкой фаз на специальных контактных устройствах — слое насадки, сетке, тарельчатых конструкциях для требуемой четкости разделения на компоненты. Ректификационные колонны рассматриваемой установки в завирмости от технологического назначения называются [c.38]

Колонны, работающие при прямотоке паровой и жидкой фаз, разработаны Жаворонковым и Малюсовым [66]. Они предложили следующие контактные устройства насадки с вертикальными каналами круглого или прямоугольного сечения, в которых потоки жидкости и пара движутся снизу вверх, и насадки с каналами, снабженными направляющими устройствами, обеспечивающими перекрестное движение потоков фаз за счет спиралеобразного течения и диспергирования потока жидкости. В работе этих авторов приведены экспериментальные данные и методы расчета колонн с такими контактными устройствами. Указано также, что наибольшая трудность при эксплуатации данных колонн заключается в необходимости предотвращения уноса жидкости с одной ступени разделения на другую. [c.359]

Контактные устройства массообменных аппаратов должны обладать высокими производительностью по пару и жидкости и эффективностью разделения низким гидравлическим сопротивлением широким диапазоном устойчивой работы высокой надеж-ност1>ю и долговечностью, в том числе в условиях загрязненных сред, сред с повышенной вспениваемостью и т. д. [c.324]

На рис. 3.11 приведена классификация контактных устройств. В соответствии с этой классификацией все контактные устройства разделяются на три класса насадочные, роторные и тарельчатые. В нефтеперерабатывающей промышленности основным типом контактных устройств являются тарельчатые устройства, которые, благодаря их простоте, относительно низкой стоимости, надежности и удобству в эксплуатации, нашли широкое применение практически во всех процессах разделения. По направлению движения контактирующих фаз тарельчатые контактные устройства разделяются на противоточные, перекрестноточные, перекрестно-прямоточные и прямоточные. Наиболее характерны для противоточного типа решетчатая провальная тарелка (рис. 3.12), для перекрестного — колпачковая, для перекрестнопрямоточного — клапанная прямоточная (рис. 3.13), для прямо [c.326]

В последние годы, в связи с задачей углубления переработки нефти, потребовались контактные устройства, обладающие высокой эффективностью разделения и одновременно низким гидрав-лическ1 м сонротивлением (не превышающим 1—2 мм рт. ст. иа теорет 1ческую тарелку). Такими характеристиками обладают контактные устройства иасадочного типа, в частности насадки нерегулярного типа — Инталлокс (рис. 3.20) и кольца Паля. Характеристики этих насадок приведены на рис. 3.21. [c.332]

В настоящее время из действующих на НПЗ страны АТ и АВТ установки мощностью до 1,0 от 1,0 до 2,5 и от 3 до 8 млн т/год составляют 35, 45 и 20% соответственно, причем только менее половины из них имеют вакузшные блоки. Более половины отечественных установок АТ (АВТ) имеют возраст от 30 до 60 лет, физически и морально устарели, несмотря на то, что многие из них подвергались модернизации с увеличением мощности в 2,5 - 2 раза по с])авнению с проектной. Надо отметить, что интенсификация АТ (АВТ) проводилась в основном с целью увеличения их пропускной способности без существенного улучшения эффективности разделения нефтяных фракций, в результате отбор светлых от потенциала низок и составляет 80 -- 92%. При реконструкции большинства ректификационных колонн не производилось замены контактных устройств на 15олее современные и эффективные вакуумсоздающее оборудование АВТ практически не модернизировалось, оно не обеспечивает требуемой глубины вакуума [c.34]