Материальный баланс см расходов технологических

Основой нового технологического процесса является технологический регламент, цель которого — обеспечение условий для наиболее рационального использования рабочей силы, техники, материалов и прочих средств производства и достижение на этой основе роста производительности труда и снижения себестоимости, обеспечение безопасных условий работы. В регламенте определены вид, объемы и качество продукции, нормы расхода на единицу продукции сырья, материалов, топлива, энергии и др., указаны последовательность выполнения операций по стадиям технологического процесса, соотношения между производственными мощностями отделений и участков, расстановка оборудования, оптимальные режимы работы технологического оборудования, последовательность технологического процесса и его параметры на каждой стадии. Регламент содержит такие основные разделы, как характеристика продукции и исходного сырья, описание технологического процесса, нормативы сырья и энергоресурсов, возможные неполадки и их устранение, основные требования техники безопасности, отходы производства и выбросы газа, обязательные инструкции, материальный баланс и технологические схемы производства. [c.59]

Аппараты и трубопроводы повреждаются от механических воздействий в результате недопустимых напряжений в материале аппаратов, которые возникают в процессе эксплуатации при увеличении рабочего давления выше допустимого предела или в результате нарушения технологического регламента, вызывающего не предусмотренные расчетом температурные и динамические нагрузки. Так, например, при нарушении материального баланса в технологическом цикле давление может повышаться или понижаться. При увеличении подачи насоса давление уменьшается, и наоборот, с уменьшением подачи — увеличивается. Внезапное изменение подачи насосов или компрессоров возможно при неправильном соединении аппаратов с более высоким и низким давлением, при отсутствии регуляторов расхода, изменении гидравлического сопротивления транспортных линий (ледяные, кристаллогидратные или полимерные пробки, неисправная запорная и регулирующая арматура и т.п.), отключении или увеличении гидравлического сопротивления дыхательных и стравливающих линий, переполнении емкостей и аппаратов жидкостями, газами и т.д. [c.81]

В статье Сырье, основные материалы и полуфабрикаты включается стоимость только тех элементов производства, которые входят в состав продукции. Количество сырья, основных материалов и полуфабрикатов О принимают из материальных балансов по технологическим установкам (процессам), стоимость единицы — по прейскурантам цен с учетом транспортных расходов или по себестоимости предшествующего передела, если сырьем является полуфабрикат собственного производства [c.312]

Материальный баланс — вещественное выражение закона сохранения массы вещества, согласно которому во всякой замкнутой системе масса веществ, вступивших во взаимодействие, равна массе веществ, образовавшихся в результате взаимодействия. Применительно к материальному балансу любого технологического процесса это означает, что масса веществ, поступивших на технологическую операцию — приход, равна массе полученных веществ — расходу. [c.118]

Для каждой установки сначала расчетным путем, а затем на основе лабораторных анализов и материальных балансов составляют технологическую карту, в которой указывают оптимальный режим работы всего оборудования — пределы изменения основных параметров процесса (давление в колоннах и емкостях орошения, температура сырья, температура вверху и внизу колонн, расход сырья, фракционный и химический состав получаемых продуктов). [c.169]

Рассмотрим ХТС, состоящую из некоторого числа Р технологических операторов разделения, последовательно соединенных друг с другом (рис. П-З). Взаимная связь материальных балансов этих операторов очевидна, так как выходной физический поток предыдущего оператора является входным потоком для последующего оператора Wp = =-- /"р+г и т. д. В данной ХТС имеем пеза-висимый материальный баланс по массовому расходу каждого из с химических компонентов, который составляют для каждого элемента системы в отдельности. Общее число независимых уравнений материальных балансов по массовым расходам химических компонентов N — сР (с — число химических компонентов в физических потоках, Р — число технологических операторов системы). Для определения численных значений материальных нагрузок на операторы ХТС уравнения покомпонентного материального баланса необходимо дополнить уравнениями связей, отражающими покомпонентный со- [c.50]

Покажем теперь, что полученное выражение для плотности функции распределения пуассоновского потока в точности совпадает с функцией распределения времени пребывания частиц гидродинамического потока в технологическом аппарате. Допустим, что в момент =0 все частицы в поперечном сечении потока жидкости или газа на входе в аппарат удалось каким-либо способом пометить. По физическому смыслу поток случайных событий, состоящий в появлении меченых частиц на выходе из аппарата, удовлетворяет всем перечисленным выше гипотезам (ординарности, отсутствия последствия и нестационарности). Доля частиц возраста t, которые покидают аппарат в течение промежутка времени t, t- -dt), равна I (1) dt, где X ( ) — функция интенсивности рассматриваемого потока. Составим материальный баланс для частиц, покидающих аппарат. С одной стороны, по смыслу Я-кривой доля частиц на выходе из аппарата с возрастом, лежащим между 1 и равна Е (1)81 или в объемных единицах — QE ( ) 81, где Q — объемный расход среды через аппарат. С другой стороны — то же количество равно количеству потока VI t), которое не покинуло систему до момента t (V — объем системы), умноженному на долю потока возраста t, которая покинет аппарат в течение следующего промежутка времени (Ь, 1- -81), и, как уже упоминалось, определяется как X t) 81. Таким образом, можно записать QE 1) 81 У1 [1) X [1) dt, откуда [c.209]

Исходными данными для расчета технико-экономических показателей служат технологические показатели (материальные балансы по процессам и заводу в целом, расход реагентов, катализаторов и топлива), энергетические показатели (расход тепловой и электрической энергии, воды, сжатого воздуха, инертного газа), сметный расчет на строительство завода, прейскуранты отпускных цен на сырье, нефтепродукты, топливо, тепловую и электрическую энергию. [c.233]

Исходной информацией для расчета являются расходы нагре-ваемой и охлаждаемой сред, кг/с начальные и конечные температуры теплоносителей, °С рабочее давление в аппарате, Н/м максимально допустимое сопротивление со стороны каждой среды,. Н/м, теплофизические свойства потоков (плотность, удельная теплоемкость, коэффициент теплопроводности, кинематическая вязкость) при их средней температуре. Кроме того, из технологического расчета (теплового и материального баланса) известна тепловая нагрузка на теплообменник. [c.433]

На современных НПЗ применяются вычислительные и управляющие цифровые, аналоговые и гибридные вычислительные машины. Централизация управления современными НПЗ характерна передачей информации по параметрам технологического режима, включая качество сырья и получаемых продуктов, расхода сырья, продуктов и энергетических затрат, а также результатов расчета материальных балансов и удельных затрат от технологических установок на центральную информационную вычислительную машину [70, 85]. В связи с этим на потоках сырья, готовых продуктов, сжатого воздуха и газообразных продуктов окисления битумной установки устанавливают счетчики повышенной точности (погрешность 0,2%) и для расчета материальных балансов — датчики плотности [65, 84]. [c.347]

Расчет текущей производительности реактора осуществляется на основе математической модели реактора, работающей в реальном масштабе времени. Необходимость этого алгоритма в системе связана с тем, что обычно измерение производительности реактора осуществляется с большим запаздыванием по результатам взвешивания готового продукта в конце технологического процесса. Естественно, что результаты таких измерен .тй не могут быть использованы для оперативного управления. Применение математической модели позволило устранить этот принципиальный недостаток [81]. В системе используется математическая модель статики трубчатого реактора, представляющая собой систему обыкновенных нелинейных дифференциальных уравнений материальных и теплового балансов (см. гл. 5). Производительность реактора определяется как сумма произведений расхода этилена на изменение концентрации этилена по длине реактора для каждой зоны реактора. Это требует интегрирования в темпе с процессом системы дифференциальных уравнений модели реактора, включающей уравнения материальных балансов для мономера и инициатора и тепловой баланс реактора. Однако при этом [c.109]

Производство аммиака — образец сложной ХТС, включающей десятки различных аппаратов, разнородные физико-химические процессы и многочисленные рециклы (обратные связи). Однако для такой ХТС нет необходимости (и возможности) включать в расчет все без исключения аппараты и процессы, поэтому расчету ХТС должен предшествовать этап неформального анализа и создания на основе ХТС расчетно-технологической схемы (РТС), где могут отсутствовать некоторые аппараты и потоки, но появляются дополнительные расчетные связи, в том числе и обратные. Например, в РТС производства аммиака не включено отделение сероочистки, поскольку в нем не изменяются основные показатели материально-теплового баланса и технологического режима, с другой стороны, появляются чисто расчетные обратные связи — подбор расхода воздуха по заданному соотношению Нг Мг, расхода сырья — по заданной производительности и т. д. При этом созданная для производства аммиака РТС соответствует не одной ХТС, а набору различных схем, включающих как действующие производства, так и рассматриваемые в качестве перспективных для проектирования. [c.454]

Энергетический бала не составляют на основе закона сохранения энергии, в соответствии с которым в замкнутой системе сумма всех видов энергии i постоянна. Обычно в химико-технологических процессах составляется тепловой. баланс, применительно к которому закон сохранения энергии формулируется сле- дующим образом приход теплоты в данной производственной операции должен быть равен расходу ее в той же операции. Тепловой баланс составляют по данным материального баланса и тепловых эффектов химических реакций и физических превращений, происходящих в аппарате, с учетом подвода теплоты извне и отвода ее с продуктами реакции, а также через стенки аппарата. [c.28]

Поскольку в технологических аппаратах происходит изменение состояния потоков, рассмотрим сначала составление материального и теплового балансов между входными и выходными потоками элементов ХТС, а затем - способы расчета балансов ХТС в целом с учетом связей между ее элементами. Химический состав и количество многокомпонентной смеси позволяет определить почти все ее свойства, рассчитать содержание каждого из компонентов и, следовательно, производительность, в том числе, расход исходной смеси, количество отходов и многое другое. Для расчета тепловых потоков еще необходимы состав и количество материальных потоков. Поэтому с определения материального баланса и начнем расчет состояния химико-технологической системы. [c.248]

Расчетная часть. Задачей материального баланса является определение расхода материальных потоков, необходимых концентрации, теплового баланса — определение расхода нагревающих и охлаждающих агентов. Технологический расчет аппаратов выполняется с целью определения их основных размеров (диаметра, высоты, площади поверхности теплопередачи и т.д.). После определения основных размеров аппарата, он выбирается по нормативным документам — ГОСТу, ОСТу и т. д. Далее рассчитываются или выбираются остальные элементы аппаратов [c.334]

Уравнение (60) называется уравнением материального баланса. Оно в одинаковой мере применимо как к целому процессу, так и к любой его стадии. Материальный баланс должен быть составлен для всех материалов, участвующих в процессе. Данные материального баланса сводят в таблицу прихода и расхода материалов. Материальный баланс позволяет правильно выбрать технологическую схему, объем аппаратуры, выявить непроизводительные потери материалов, количество и состав побочных продуктов и наметить пути их уменьшения. На основании материальных расчетов определяют выход готового продукта. Выход — это отношение количества про-322 [c.322]

Составление материального баланса, расчет и подбор аппаратов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и механизации процесса. По выбранной технологической схеме составляются материальные балансы, определяется расход сырья, основных и вспомогательных материалов на единицу вырабатываемой продукции, а также на определенный календарный период работы цеха (сутки, месяц, год). Материальные расчеты составляются с целью определения количества сырья, вспомогательных продуктов, полупродуктов, отходов, обращающихся в процессе производства, а также количества и производительности технологического оборудования, обеспечивающего выработку заданного количества товарного продукта. [c.336]

Наиболее прост и детально разработан расчет процессов ректификации бинарных смесей, поскольку состав таких смесей однозначно определяется содержанием одного компонента. Обычно бывают заданы расход Р н и состав Ха исходной смеси, а также составы дистиллята Хд и кубовой жидкости х . Целью расчета является определение основных параметров технологического режима и необходимого разделяющего действия ректификационной колонны. Расходы продуктов разделения Я и находятся с помощью уравнений материального баланса [c.551]

Печь кислородно-взвешенной плавки. На рис. 11.78 представлена печь кислород-но-взвешенной плавки (КФП) (см. также рис. 11.14). Получены соотношения для расчета выгорания сульфидного факела, суммарного теплового эффекта химических реакций в факеле и ванне расплава 0 ,тепловых потоков и радиационных характеристик среды с учетом переменных в объеме концентрации пылевых частиц (за счет сепарации их в ванну и на стены), состава и количества продуктов плавки. Для определения интегральной степени черноты в различных сечениях по длине сульфидного факела применялась специально разработанная экспериментально-расчетная методика, использующая результаты опытов и расчетов на зональной модели полупромышленной установки. В результате совместного решения уравнений теплообмена, теплового и материального баланса зон (см. кн. 1, п. 5.24, гл. 5, уравнение (5.63)) имеется возможность по заданным расходам и составу компонентов шихты и дутья (входным потокам) определить тепловое состояние печи (трехмерные поля температур и тепловых потоков, параметры гарниссажной футеровки и другие показатели) и выходные технологические параметры плавки, включающие расходы и состав штейна, шлака, пыли и отходящих газов. [c.598]

В этой главе рассмотрены характеристики основных технологических процессов переработки нефти, осуществляемых на российских НПЗ. Для большинства процессов приводятся данные о назначении, сырье и продукции, технологическая схема, показатели режима, материальный баланс и расходные показатели. Следует учитывать, что здесь помещены сведения о наиболее типичных современных установках. В реальных условиях отдельных предприятий расход энергоресурсов, реагентов, катализаторов, а также показатели технологического режима могут отличаться от приведен ных в справочнике. [c.132]

Расход сырья и количество получаемых в технологическом процессе продуктов, полупродуктов и отходов определяют на основе технических расчетов. Результаты этих расчетов обычно сводят в материальный баланс, который составляют в расчете на единицу готового продукта или исходного сырья (на 1 кг или 1 т), или на количество продукта, получаемого в единицу времени (час, сутки). [c.12]

Регламент разрабатывается по установленной форме. В него входят слсдугоните разделы общая характеристика производства характеристика изготовляемой продукции характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов описание технологического ироцесса нормы технологического режима возможные неполадки, их причины и способы устранения нормы расхода сырья и энергоресурсов контроль производства основные правила безопасного ведения процесса отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу перечень обязательных инструкций для персонала, обслуживаюнгего производственный проггесс материальный баланс технологическая схема производства спецификация основгого технологического оборудования. [c.97]

Рапорты отражают отклонения в разрезе причин и виновников их образования по каждой смене, в целом по цеху и нарастающим итогом за месяц. В них приведены также прямые одноэлементные технологические затраты на единицу продукции, справочные Данные о ее товарном балансе и нормативном выходе по принятым на месяц материальным и тепловым балансам технологических процессов. Кроме того, в строке себестоимость показаны фактические затраты на единицу готовой продукции. Рапорты позволяют по состоянию на любую дату установить расход материальных ресурсов на технологические цели, зависящий от деятельности трудовых коллективов цехов (производств ). [c.80]

Модуль У1 предназначен для учета выпуска продукции. Исходные данные поступают от датчиков, ЭВМ нижнего уровня (в обработанном виде) или из документов ручного изготовления У1В. Модуль выполняет первичную обработку данных, обращаясь к стандартным программам АСУ технологическими процессами производит контроль вводимых данных по предельным значениям рассчитывает материальный баланс но минимуму взвешенной суммы квадратов невязок и отправляет данные о расходах на хранение "в массив У1М. В случае ошибки во входных данных печатается извещение У1П. Для оперативного использования в массиве У2М хранятся текущие итоги по расходам с начала месяца и начала года. [c.262]

Материальный баланс — вещественное выражение закона сохранения массы вещества, согласно которому по всякой замкнутой системе масса веществ, вступивших во взаи.модействие, равна массе веществ, образовавшихся в результате взаимодейстия. Применительно к материальному балансу любого технологического процесса это означает, что масса веществ, поступивших на технологическую операцию — приход, равна массе полученных веществ — расходу. Материальный баланс составляют по уравнению основной суммарной реакции с учетом параллельных и побочных реакций. [c.26]

Материальный баланс составляется на основании закона сохранения массы вещества, согласно которому во всякой замкнутой системе масса веществ, встуинвии х в реакцию, равна массе веществ, получившихся в результате реакции. Материальный баланс технологического процесса — это масса веществ, поступивших на технологическую операцию (приход), равная массе веществ, полученных в ее результате (расход) [c.62]

Производственную программу цехов, выделенных по технологическому приз[1аку, рассчитывают по цепному методу — в последовательности, обратной ходу технологического процесса от вьшускающпх цехов к обрабатывающим и подготовительным. Основой для расчета служат программа предприятия по выпуску готовой продукции (данным комплексом цехов) в соответствующих единицах измерения, программа предприятия по выпуску полуфабрикатов в виде товарной продукции, материальный баланс и установленные иа его базе нормы расхода полуфабрикатов (или расходные коэффициенты) по разным стадиям производства, данные об остатках полуфабрикатов. [c.182]

Для того чтобы составить дифференциальное уравнение материального баланса всего те.хнологического процесса в момент времени I, необходимо дополнительно уттитывать расход галогенидов я, поступающих непрерывно в ходе технологического процесса. Тогда для элементарного объема Д /=Дх-8 (где 5 -поперечное сечение опорной трубки) после несложных преобразований имеем [c.203]

Шаги 4.15-4.1.7. Предполагается, что каждый выбранный технологический оператор разделения (ТОР), соответствующий ХТП, делит входящий в него технологический поток на два выходных потока разного состава в соответствии с //тд.. После решения системы уравнений материального баланса для каждого выбранного j-ro ТОР, определяют составы и покомпонентные мольные расходы двух выходных потоков. Для любого из этих потоков означивается фрейм-прототип Технологический поток ХТС (см. рис. 2.9). Полученные фрейм-примеры для верхнего и нижнего продукта ТОР (fry,j и fr2j) отсылаются в РБЗ экспертной системы, в которой хранится генерируемое семантическое решение. [c.297]

Материальный баланс представляет вещественное выражение закона сохранения массы применительно к химико-техно-логическому процессу масса веществ, поступивших на технологическую операцию (приход) равна массе веществ, полученных в этой операции (расход), что записывается в виде уравнения баланса Х/Ицриход расход [c.88]

В нефтеперерабатывающей промышленности прежде чем определить полную себестоимость отдельных товарных нефтепродуктов, рассчитывают себестоимость производства продукции на отдельных технологических установках. Эта себестоимость включает затраты на обработку поступающего сырья, полуфабрикатов, основных материалов, цеховые и общезаводские расходы, приходящиеся в определенном размере на продукцию технологической установки. Расчет выполняют по ходу технологического процесса, т. е. по переделам. Это позволяет определить себестоимость дистиллятов, получаемых на каждой установке. Такой метод расчета себестоимости продукции называется попередельным. Количество сырья, которое запланировано к пергработке, определяют по материальному балансу процесса [c.255]

Основные параметры технологического режима, а также расход 1-ой масляной франции в атмосфернув колонну оставались неизменными в обоих случаях. Среднесуточные материальные балансы атмосферной и вакуумной перегонки без добавь и с добавкой экстрак.та представлены в табл. I и 2. [c.128]

Рис 4 Одноконтурная химнко-технологическая система и соответствующие графы 2-структурная схема, 6, -материальные потоковые графы соотв по общим массовым расходам н расходу компонента А, г тепловой потоковый граф, д-фрагмент системы ур-ний (/, -/б) материального баланса, полученной из анализа графов на рис 4, б и в, -двудольный информационный орграф, л -информационный граф /-смеситель, //-реактор, ///-ректификационная колонна, /Р -холодильник, -1 -технол потоки, -массовый расход, //-энтальпия потока. I. 5 н I, 5 -соотв реальные и фиктивные источники и стоки материальных и тепловых потоков, с-концентрация реагента, Р -объем реактора [c.612]

С целью оптимизации расхода композиций в технологических процессах в зависимости от используемого реагента, пересыщения обрабатываемой водной системы и необходимого времени защиты оборудования от солеотложения создана математическая модель процесса ингибирования солеотложения из пересыщенных растворов с учетам комплексообразующих свойств комплексонов по отношению к щелочноземельным металлам [345] Основой для разработки модели послужило предположение, что скорость роста продуктов взаимодействия зародыша твердой фазы СаЗО с химическим реагентом (закомплексованных форм дародыша) равна нулю Равновесный состав системы растворенная соль —реагент — зародыш — вода определяют из системы уравнений закона действующих масс и материального баланса [c.448]

Ниже приведен пример определения основных размеров отпарной колонны производительностью 20 м /ч по технологическому конденсату. Диаметр отпарной колонны рассчитывают, исходя из материального баланса количества продуктов, уходящих с верхнего уровня колонны. Объем отводимых газов V определяют, исходя из принятых технологических параметров ( =140°С, р=0,38 МПа, расход пара 15%) и загрязненности конденсата (НаЗио 1530 мг/л, НгЗоот 30 мг/л, ЫНз 1440 мг/л), м /ч [c.162]

По мере накопления рециркулята начинают вывод экстракта в емкость загрузки блока ректификации, корректируя технологический режим блока экстракции для достижения требуемой чистоты экстракта и снижения доли ароматических углеводороцов в рафинате. Оптимальный технологический режим отпарной колонны насыщенного растворителя должен обеспечить заданную чистоту ароматических углеводородов в экстракте при минимальном расходе рециркулята. Это достигается за счет изменения материального баланса колонны - соотношенет рециркулята и экстракта гри заданном количестве вводимого водяного пара и тепла в низ отпарной колонны (при постоянной четкости погоноразцёления). [c.161]

В первом случае информация о технологическом процессе (значе- ния температуры, давления, расхода, уровня — первичная информа- i ция) регистрируется на перфоленте или магнитной ленте и лишь через некоторое время передается в вычислительную машину, которая произ- одит расчет теплового и материального балансов, производительности, Е скорости изменения активности катализатора и т. д. Результаты этих с расчетов ( вторичная информация) не могут быть получены непосред- i сттвенно яри измерении, но имегано они служат оператору основой для осуществления управления. [c.548]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология