Масла, контроль чистоты

К методам оценки физико-химических свойств относятся определения вязкостных характеристик, щелочности, зольности, температуры вспышки и застывания смазочных композиций, содержания в них механических примесей и воды, а также определение степени чистоты. Кроме того, для базового масла (до введения в него присадок) определяют коксуемость и цвет. Все перечисленные методы испытаний стандартизованы и входят в стандарты на масла. Нормы физико-химических показателей позволяют осуществлять технологический контроль качества масел в процессе их производства. [c.216]

Количественные методы определения содержания твердых загрязнений и воды в нефтяных маслах, используемые для контроля их чистоты в лабораторных условиях или с применением автоматических приборов, изложены в гл. 1 (стр. 28). [c.296]

Контроль чистоты нефтяных масел дает возможность оценивать эффективность систем их очистки и своевременно выявлять неисправности при эксплуатации этих систем, что позволяет существенно снижать загрязненность масел и повышать надежность машин, агрегатов и узлов, в которых эти масла применяются. [c.297]

Для очистки маслосистемы от загрязнений, внесенный в процессе ремонта, через собранную систему прокачивают масло описанным выше гидродинамическим или иным способом. При гидродинамическом способе длительность прокачивания масла по каждому контуру должна быть не менее 4 ч. После прокачивания в течение 1 ч устанавливают дополнительные марлевые или капроновые сетки для контроля чистоты системы. Часто масло прокачивают через систему, не разделяя ее на контуры, при повышенной (до 65—70 °С) температуре и скоростях, которые создаются при работе пускового или главного (если он автономен) маслонасоса. В этом случае масло не прокачивают через подшипники, уплотнения и систему регулирования, отключая эти узлы или обводя их перемычками. Вкладыши подшипников разворачивают при промывке таким образом, чтобы обеспечить слив подводимого масла в картер, минуя вкладыши. После промывки положение вкладышей восстанавливают. При другом способе перед отводом масла на каждый подшипник и узел уплотнения устанавливают временную сетку-фильтр. В этом случае не удается достигнуть заметного увеличения скорости масла. [c.62]

Масло по системе прокачивают насосом системы смазки для контроля чистоты маслопроводов, промывки картеров, подшипников и блоков регулирования. Если предполагают прокачивать масло через картеры подшипников помимо вкладышей, вкладыши подшипника собирают полностью и вместе с обоймой повертывают на 10—20° (рис. 151). При таком положении вкладыша 2 масло из канала 3 во время прокачки будет сливаться непосредственно в картер, минуя вкладыш. [c.330]

После монтажа и гидроиспытания. трубопроводы продувают воздухом или азотом от турбокомпрессоров с содержанием масла не более 10 мг/м . Скорость газа в трубопроводе при продувке должна быть не менее 20 м/с. Продолжительность продувки устанавливается по результатам контроля чистоты выходящего продувочного газа, но не менее В ч. [c.281]

Для обеспечения аналитического контроля в нефтехимической технологии необходимо определять содержание примесей в концентрациях от десятков процентов (например, при нахождении динамики накопления металлов на катализаторах) до тысячных долей примеси на миллион частей пробы. При этом изучаемые объекты очень разнообразны нефть, различные виды горючего, присадки, масла и т. д. Часто для анализа может быть представлена весьма малая проба (миллиграммы или их доли). Иногда возникает необходимость экспрессного определения примесей в потоке. Выбор метода анализа, с помощью которого можно наиболее эффективно решить аналитическую проблему, представляет достаточно сложную задачу, поэтому здесь необходимо учитывать ряд факторов метрологические характеристики метода (предел обнаружения, воспроизводимость, правильность) состав пробы число определяемых элементов и их содержание в пробе количество материала число проб, которые необходимо проанализировать сроки выполнения анализа и т. д. Отметим, что металлы в нефти и ее компонентах — это, как правило, микроэлементы, поэтому при выборе метода анализа, разработке методики и проведении определения необходимо принимать меры к уменьшению или даже полному устранению потенциальных источников погрешностей, обусловленных отбором проб, хранением нефтяных продуктов, стабильностью стандартных веществ, чистотой в лаборатории и т. д. [3, 13]. [c.18]

Первые порции масла имеют очень высокую чистоту. По мере загрязнения адсорбента цвет выходящего масла ухудшается. Контроль цвета продукта является и контролем протекания процесса. Когда цвет падает настолько, что становится на пределе заданной нормы, включают в работу другой фильтр. Фильтр, работавший до этого, выключают, продувают землю водяным паром, воздухом или инертным газом для удаления оставшегося в крупке масла. Недостаточно очищенное масло может быть вторично пропущено в смеси с исходным через фильтр. [c.340]

После установления контроля за чистотой силикат-глыбы получаемое жидкое стекло стало прозрачным и вынос масла прекратился. [c.318]

Нефтяные топлива и масла обеспечивают работу большинства энергетических установок нашей страны. От качества нефтепродуктов зависит долговечность и надежность работы двигателей и механизмов. В настояш ее время нет ни одного стандартизованного метода определения дисперсности частиц загрязнений в нефтяных топливах и маслах. К сожалению, суш ествующие методы контроля качества, в том числе и чистоты нефтепродуктов, можно охарактеризовать в целом как устаревшие. Основными недостатками этих методов шляются длительность анализа, необходимость применения химических растворов, громоздкого и хрупкого стеклянного оборудования, малая производительность, ограниченная возможность использования в полевых условиях. [c.4]

Одним из основных факторов, предопределяющих эффект очистки селективными растворителями, является чистота последних. По этой причине необходимо проверять качества каждой новой партии растворителя, поступающего на установку, в соответствии с нормами ГОСТ на этот растворитель. Селективный растворитель в процессе эксплуатации установки может загрязняться маслом, водой и продуктами окисления самого растворителя. Поскольку все эти примеси уменьшают эффективность растворителя, необходимо контролировать чистоту циркулирующего растворителя в соответствии с графиком отбора проб для контроля (см. табл. 8) и нормами ГОСТ на данный растворитель. [c.39]

Различия в свойствах моторных масел привели к разработке множества методов моторных испытаний, так как для оценки каждого свойства иногда требуются специальные условия испытаний. Для достижения удовлетворительной воспроизводимости результатов моторных испытаний условия запуска и работы должны поддерживаться постоянными и непрерывно регистрироваться. Особое внимание должно уделяться соблюдению правильности размеров и единообразию испытуемых деталей, которые заменяют перед каждым испытанием. Должен осуществляться постоянный контроль за оборотами, мощностью двигателя, давлением масла, расходом топлива и температурой (всасываемого воздуха, выхлопных газов, системы охлаждения, масла). Очень важным также является измерение количества прорывающихся газов (между цилиндром и поршнем), поскольку продукты сгорания вносят очень большой вклад в загрязнение масла. Доливы масла влияют на чистоту двигателя, поэтому расход масла не должен превышать определенных пределов. В случае дизельных двигателей не следует превышать указанного стандартом уровня дымности выхлопных газов. [c.255]

Обеспечивает более качественное общее функционирование и чистоту трансмиссий Улучшенные антифрикционные свойства повышают эффективность работы трансмиссии, продлевают срок службы, обеспечивают качественное переключение передач, экономию топлива Уникальная термическая стабильность и стабильность к окислению обеспечивают чистоту трансмиссии, что продлевает срок эксплуатации Большая толщина масляной пленки и отличные противоизносные свойства снижают износ и продлевают срок службы механизма Превосходная низкотемпературная текучесть обеспечивает качественное и надежное смазывание при температуре до -54 0 Совместимость с минеральными жидкостями ATF и основными материалами уплотнений определяет минимальный риск в случае доливки масла и контроль утечек через уплотнения. [c.106]

Сборку системы регулирования после ремонта и стендовых испытаний отдельных элементов, если они производились, осуществляют по узлам. Проверяют качество сборки узла, установочные данные фиксируют в формуляре сборки системы регулирования. Перед сборкой все соединительные трубопроводы и емкости должны пройти контроль на чистоту внутренних поверхностей. После сборки через систему прокачивают масло по технологии, определяемой конкретным исполнением системы с учетом соображений по организации промывки, высказанных выше. Цель этой операции — удаление возможных загрязнений. Затем снимают характеристику системы регулирования. [c.165]

С и не взаимодействующие с керамиками, часто испаряют из небольших тиглей (из АЬОз, ВеО и др.), нагрев которых осуществляется с помощью вольфрамовых или молибденовых спиралей путем пропускания через них тока. Иногда в качестве испарителей используются спирали из вольфрамовой проволоки, в которые помешаются кусочки испаряемого вещества. Для испарения тугоплавких металлов применяется нагрев с помощью электронной бомбардировки [6]. Нагрев металлов электронным лучом достаточно прост и обеспечивает максимальную чистоту при проведении экспериментов. Значительно реже для получения тонких пленок используется индукционный нагрев или нагрев током (для проволочных образцов). Следует отметить, что получение тонких конденсированных слоев требует большой тщательности проведения эксперимента. Особое внимание должно уделяться чистоте используемых материалов, обеспечению высокого вакуума (<10 — 10 мм рт. ст.), тщательному контролю всех параметров ведения процесса. Можно с уверенностью сказать, что иногда неконтролируемые условия (загрязнение подложки, присутствие паров масла или воды, случайные изменения режимов испарения и др.) приводят к изменению структуры пленок. Имеющиеся в различных работах несоответствия, а также невоспроизводимость экспериментальных результатов связаны, по-видимому, с неодинаковой тщательностью проведения опытов. [c.15]

Кроме люминесцентного имеются и другие виды контроля качества обезжиривания, но одни из них не всегда применимы, другие менее удобны. При использовании одного из способов радиоактивные изотопы вводят в масло, которое может попасть на обрабатываемую поверхность о чистоте обезжиривания судят по интенсивности радиоактивного излучения. Спектральный метод основан на возбуждении высокочастотными разрядами углеводородов в атмосфере инертных газов. Исследуемый объект (если позволяют его размеры) помещают в разрядный сосуд и используют в качестве одного электрода. Вторым электродом является вольфрамовый стержень. Во время разряда деталь вращается. При наличии масла на поверхности изделия розово-оранжевое свечение гелия переходит в фиолетовое. [c.142]

На электровозах и электропоездах переменного тока в дополнение к перечисленным работам локомотивные бригады осуществляют уход за силовыми трансформаторами, заключающийся в контроле уровня масла по стеклянному маслоуказателю и его температуры по дистанционному термометру, не допуская перегрева свыше 70 °С проверяют состояние уплотнений крышек бака и трубопроводов масляной системы охлаждения с устранением подтекания масла содержат в чистоте изоляторы вводов на крышке бака. В зимнее время при температуре воздуха ниже —30 °С запрещается производить запуск масляного насоса без предварительного подогрева масла. [c.141]

Для получения достоверных данных о чистоте масел нужно отбирать пробы таким образом, чтобы концентрация и состав загрязнений, содержащихся в пробе масла, количественно и качественно не отличались от соответствующих показателей в контролируемой е1Мко-сти или системе. При отборе проб особенно важно предотвращать попадание в масло, отбираемое для анализа, посторонних загрязнений, поэтому преимущество имеет отбор проб закрытым способом, который применяют при контроле чистоты масла в средствах заправки, в масляных и гидравлических системах. Желательно при этом предварительно про качивать масло в рабочем режиме через пробоотборник, что препятствует накоплению загрязнений в устройствах, соединяющих пробоотборник с гидравлической системой. [c.296]

ФФ Высококачественное синтетическое масло для дизелей ф Малая вязкость масла обеспечивает превосходную циркуляцию даже при очень низких температурах, что защищает от износа все части дизеля Отлично защищает дизель при высоких температурах Современная композиция масла обеспечивает чистоту дизеля и контроль сажеотложений Маловязкая синтетическая основа способствует экономии топлива и снижению вредных выбросов дизеля Общее щелочное число 9,7 мг КОН/г. [c.91]

Обезжиривание органическими растворителями. В индивидуальном, а иногда и в серийном производствах поверхности обезжиривают, протирая ветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом, хорошо растворяющими минеральные масла и консервационньге смазки. В этом случае удовлетворительное качество обеспечивается лишь при условии тщательного контроля чистоты растворителя, так как растворяющая способность его резко снижается при содержании в 1 л более 5 г минерального масла. [c.234]

Фон. При помощи масс-спектрометра можно получить спектр и без введения анализируемой пробы. Этот фоновый спектр вызывается наличием неплотностей в стыках деталей [просачивание Оз, N2, Аг и др., засос рабочей жидкости насоса (ртуть, вакуумное масло)) и остатками ранее нсследовав-Ц1ИХСЯ веществ. Поэтому для контроля чистоты системы ввода пробы необ-холилю снять спектр фона и учитывать его при интерпретации исследуемых спектров. Особенно большой помехой является фон при анализе труднолетучих или легкоадсорбируемых соединений. В этих случаях путем введения растворителей или относительно больших количеств анализируемой пробы и последующей откачки ее пытаются вытеснить загрязнения (промывка). При сложных исследованиях необходимо в течение нескольких часов выдержать все узлы прибора (от системы напуска до детектора) прогретыми до более высокой температуры в режиме постоянной откачки (отжиг). [c.288]

Изучение стеринов методом газо-жидкостиой хроматографии. Применение для контроля чистоты растительных масел. (НФ SE-52 на хромосорбе W т-ра 260—265°. Найдено, что в растительных маслах больше всего си-тостерина.) [c.115]

По чистоте нефтяных масел судят об эффективности систем их очистки и о пригодности масла к применению. Разработано много методов контроля, различающихся областями применения, точностью результато1В, принципом действия, конструктивным использованием оборудования и т.д. По назначению методы контроля делятся на экспрессные и лабораторные. При заправке и эксплуатации техники применяют главным образом экспрессные методы, а лабораторные анализы в этих условиях проводят с целью уточнения или проверки результатов, полученных экспрессными методами. По точности контроля методы делятся на качественные (позво- [c.294]

С помощью рефрактометра Аббе определяют концентрацию растворов и проводят испытание жидкостей на чистоту, контроль шлифов, пластичных и твердых веществ. Им можно исследовать водные, спиртовые, эфирные и другие растворы масла и воски фруктовые соки, сиропы, сахарные растворы жиры, растительные масла, настойки, напитки, смолы и лластмассы. Выпускается в СССР и в ГДР. [c.175]

В перечень работ внепланового технического обслуживания входят обтирка и чистка оборудования и содержание в чистоте рабочего места смазка оборудования соответствующими маслами и периодичеокая проверка действия смазочных устройств наблюдение за состоянием подшипников и за работой контрольно-измерительных приборов и автоматики наблюдение за состоянием и натяжением ремней, цепей, тросов, особенно в местах их сращивания и крепления наблюдение за состоянием болтовых, шпоночных и клиновых соединений, смена не годных болтов, шпилек, гаек, шайб, шплинтов и т. п. проверка наличия и исправности защитных ограждений контроль работы сальниковых соединений проверка дей ствия тормозов и приспособлений для аварийной оста новки машины или аппарата простейший ремонт по устранению мелких дефектов. [c.196]

К чистоте водорода предъявляются очень высокие требования. Лучше всего получать водород электролитическим способом для этого сконструированы многочисленные специализированные электролизеры. Для гидрогенизации 100 кг олеиновой кислоты требуется около 8 водорода и 5 квт-ч энергии (на получение электролитического водорода). Можно применять и водород, получаемый конверсией водяного газа на железном катализаторе, но такой водород необходимо подвергать тщательной очистке для удаления следов РНд, АзНд и НгЗ, отравляющих катализатор. Для контроля процесса гидрогенизации подвергают анализу отбираемые пробы, температура плавления продукта непрерывно повышается, а йодное число уменьшается. Важно также, чтобы тепло гидрированного масла передавалось в теплообменнике не-гидрированному маслу. По завершении гидрогенизации масло отделяют на фильтрпрессе от катализатора, который можно повторно использовать. Наиболее легко гидрируется касторовое масло, температура плавления которого может повыситься после гидрогенизации до 80° за ним следуют кунжутное, арахисовое, [c.401]

Но не только качество свежих смазочных и других масел должно проверяться перед их применением. Известно, что масла в процессе работы изменяют свои свойства (стареют) и дол ы быть своевременно сменены. Это вызывает необходимость периодического регулярного контроля качества работающего масла хотя бы по основным его качественным показателям, xapг ктepным для данного случая применения. Например, для контроля качества индустриальных масел, работающих в холодных условиях, в большинстве случаев достаточно проверить вязкость и чистоту масла, определяемую количеством механических примесей в более ответственных случаях применения этих масел, например при кольцевой смазке подшипников электромоторов, в гидравлических системах станков дополнительно должны периодически определяться кислотное число, наличие воды. Более сложен контрольный анализ работающих турбинных и трансформаторных масел, в которых должны проверяться также и показатели по параметрам, специально введенным для этих масел. [c.271]

Прн соприкосновении грубо обработанных поверхностей или при появлении дефектов (царапин, выбоин, задиров и т. п.) на трущихся поверхностях нарушается условие жидкостного трения, так как тогда /г + /г > /гщт- Этому случаю соответствует полу-жидкостное трение деталей, которое может продолжаться до тех пор, пока не приработаются вершины неровностей на трущихся поверхностях, что сопровождается повышенным нагревом деталей, повышенным загрязнением смазки частицами, образовавшимися при износе поверхностей. Этим, в частности, объясняется необхо-Д 1мость частой смены масла и усиления контроля за нагревом деталей и чистотой масла в новом оборудовании или оборудовании, недавно вышедшем из ремонта. Из выражения (14.7) следует, что для данного подшипника толщина слоя смазки при условии жидкостного трения определяется вязкостью масла и нагрузкой на вал. [c.509]

Аппаратура и методика исследования. На стеклянной установке, схема которой представлена на рис. 1, проведено экспериментальное исследование адсорбции неана из потока неоно-гелиезой смеси. Газовая смесь поступает з адсорбер 9 из баллона 1 через редуктор 2 и краны 5, и 6. Количество пропущенной смеси регистрируется лабораторным газовым счетчиком 3, а скорость потока контролируется реометром 4. В ловущке 7, охлаждаемой жидким азотом в сосуде 8, происходит вымораживание пр имесей масла, влаги и углекислоты. Чистота отходящего гелия контролируется визуально по характеру свечения высокочастотного разряда в трубке 13, питаемой от высокочастотного трансформатора 14. Следует отметить исключительно высокую чувствительность этого метода фиксирования момента проскока неона, значительно превышающую другие возможные методы контроля (по теплопроводности и пр.). Снятие выходных кривых осуществляется с помощью газоанализатора 18, основанного на [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология