Профиль с покрытием

Способность электролита изменять первичное распределение тока называют рассеивающей способностью РС электролита. Обычно этот термин употребляют и для оценки способности электролита давать равномерные по толщине покрытия на изделиях сложного профиля. Поэтому принято различать соответственно рассеивающую способность по току (РСт) и рассеивающую способность по металлу (РС ). [c.6]

Стандарт распространяется на методы определения рассеивающей способности (РС) электролитов определение РС предназначено для оценки способности электролитов давать на деталях сложного профиля покрытия, равномерность которых по толщине должна находиться в установленных пределах [c.616]

Рс — вес снегового покрова в кГ/м , принимаемый в зависимости от района территории СССР по нормам [20] (для районов Москвы, Куйбышева, Казани рс = 100 кГ/м ) с — коэффициент, зависящий от профиля покрытия для односкатных и двускатных крыш нри угле наклона кровли к горизонту а < 25° с = 1, а при а > 60° с = 0 для промежуточных значений а величину с находят линейной интерполяцией. [c.217]

Гнутый профиль с пок рытием — профиль, покрытый слоем другого материала или изготовленный из заготовки с покрытием. [c.21]

Специальные исследования посвящены выбору смазывающих материалов, применяемых при прокате труб [116—118]. В последние годы было установлено, что покрытие металлических поверхностей фосфатами, например, фосфатом цинка, облегчает обработку металла [119—121]. Полагают, что фосфаты сначала абсорбируют связующее вещество, содержащееся в масле, а затем постепенно выделяют его. При прокате металлических профилей и волочении проволоки зачастую приходится учитывать, что полученные изделия будут подвергаться дополнительной обработке с тем, чтобы придать им специальные свойства. Поэтому при выборе смазывающих веществ следует учитывать возможность того, что металлическую поверхность в дальнейшем будут эмалировать, лакировать и т. д. [c.506]

Автоматическая сварка в среде углекислого газа позволяет механизировать процесс нанесения покрытий на детали со сложными профилями изнашиваемых поверхностей, а также восстанавливать цилиндрические поверхности деталей малых диаметров (менее 45 мм). Этим способом можно восстанавливать также шлицевые поверхности валов, отверстия в корпусных деталях и т. д. [c.81]

Рассмотрим ребристую поверхность соответственно классификации, описанной нами ранее (см. Приложения 1—5). Эта поверхность в, общем случае состоит из несущей поверхности ребер (трубы или пластины произвольной формы) и двустороннего оребрения. Форма и профиль ребер с каждой стороны произвольные. Ребра покрыты отложениями (накипью, инеем, спец-покрытием и т. д.). Имеются термические сопротивления контакта между ребрами и несущими поверхностями. [c.68]

Ленточный фильтр непрерывного действия (конструкция НИУИФ ), показанный на рис. 8-28, состоит из горизонтального гладкого стола 2 (покрытого текстолитом для уменьшения трения), по которому скользит бесконечная резиновая лента 4, натянутая между барабанами / и 5. Барабан 5 соединен с приводом, задний барабан 1 может перемещаться в направляющих и служит для натяжения ленты. Резиновая лента 4 имеет специальный профиль, рифленую рабочую поверхность. Лента снабжена боковыми бортами, вдоль ее оси расположены отверстия, которые при движении ленты сообщаются с тремя вакуум-камерами 3, расположенными под поверхностью стола 2. Вакуум-камеры служат для отсоса фильтрата. [c.279]

В отличие от несмываемых, изоляционных лакокрасочных и полимерных покрытий ПИНС — активные, ингибированные смазочные материалы, которые могут быть использованы не только для защиты неокрашенных или окрашенных наружных поверхностей, но и сложных металлических изделий с различными узлами трения, для консервации влажных и мокрых поверхностей, скрытых внутренних профилей, где применение лакокрасочных покрытий вообще невозможно. Наличие растворителей (нефтяных, углеводородных, хлорорганических или воды), специально подобранных загустителей [c.384]

Для улучшения равномерности покрытия металлом рельефной поверхности изделия иногда применяют фигурные аноды, по форме соответствующие профилю катода, а также дополнительные аноды, которые подводятся к углубленным участкам изделия, дополнительные металлические катоды или неметаллические экраны, затрудняющие прохождение тока к выступающим участкам катода (острия, края катода) и снижающие тем самым плотность тока на этих местах. [c.361]

Никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, имеет повышенную, по сравнению с электролитическим, антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля. [c.411]

Поверхность металла, покрытая атомами химически сорбированного кислорода, в корне отличается от поверхности металла, покрытой пленкой оксида, если даже толщина последней не превышает параметра элементарной ячейки. Адсорбция монослоя кислорода во многих случаях вызывает перестройку структуры поверхности металла образуются грани, ориентированные параллельно плоскостям большой плотности, например (111) и (100). Удаление адсорбированного слоя в результате реакции с водородом позволяет возвратиться к слоистому профилю, характерному для поверхности металла, существовавшей до сорбции кислорода. [c.55]

Вследствие неровностей на поверхности твердых катализаторов свободная поверхностная энергия будет распределяться также неравномерно так, например, при погружении кристалла медного купороса в спиртовой раствор сероводорода наблюдается почернение в первую очередь углов и ребер кристалла за счет образования сульфида меди. Для отравления некоторых катализаторов специфическими ядами достаточно самых малых их количеств, гораздо меньших, чем требуется для покрытия всей поверхности катализатора мономолекулярным слоем яда. Это указывает на активность не всей поверхности катализатора, а ее отдельных участков, получивших название активных центров или пиков. Адсорбция веществ на этих центрах объясняется неуравновешенностью электростатического поля. Это легко представить, если воспользоваться схемой профиля катализатора, предложенной Тейлором (рис. 38). [c.126]

При цинковании деталей средней сложности профиля на толщину покрытия б = 9 мкм в подвесочных ваннах с цианистым электролитом, содержащим растворенного оксида цинка (2пО 30 г/л, катодный выход по току составляет Вт = 70 %. Потери электролита на унос с деталями равны р = 95 мл/м покрытия (имеется ванна-уловитель). [c.171]

При завальцовке после сборки на корпусе элемента образуется галтель и поясок. Для формирования профиля галтели материал корпуса должен обладать достаточной пластичностью. В процессе штамповки происходит нагартовка корпуса, т. е. увеличение жесткости, называемое наклепом . Для того чтобы снять этот наклеп и придать пластичность материалу, корпуса отжигают в коробах, изготовленных из листовой стали, в течение 1 ч при 650—750° С. Отожженные корпуса гальванически никелируют и передают на участок сборки элементов. Корпуса из монели используют без гальванического покрытия. [c.239]

Полиамиды применяются в виде литых изделий, волокон, пленок, профилей и покрытий. [c.273]

Один из главных факторов регулирования для улучшения плотности прилегания рулонных материалов - изменение скорости перемещения машины. Поступательная скорость машины зависит от скорости разматывания пленочного материала с рулона, но главным образом эта скорость определяется профилем местности. Скорость машины выбирают по месту так, чтобы наряду с высокой производительностью было обеспечено качественное наложение изоляции. Чаще всего машины работают на второй скорости. Скорость разматывания с рулона материала влияет на толщину, ширину, прилипаемость и давление ленты на трубопровод. С увеличением скорости разматывания повышается давление ленты на трубопровод, что может привести к уменьшению толщины слоя грунтовки и повреждению покрытия. [c.117]

Устройство для намотки термоусадочных лент на горячую поверхность стыка состоит из шпули для рулонного материала, оборудованной тормозным устройством, обеспечивающим минимальное натяжение ленты, блока направляющих и прикатывающих роликов, смонтированных на откидной раме. Намотку ленты осуществляют с одновременным прикатыванием ее тремя эластичными роликами, первый из которых имеет бочкообразную форму. Такая форма ролика обеспечивает равномерное прилегание ленты к поверхности сложного профиля и выдавливание воздушных пузырей вперед и в сторону. Перед первым прикатывающим роликом установлен направляющий обогреваемый ролик, имеющий температуру около 343 К, проходя через который лента предварительно нагревается. При скорости намотки ленты 1-1,5 м/мин получается качественное покрытие без гофр, вздутий и морщин с высокими показателями адгезии (0,1-0,16 Н/м) между всеми элементами покрытия. Время очистки, нагрева и изоляции одного стыка не превышает 20 мин. [c.131]

Для защиты машин и приборов от воздействия коррозионных сред применяются электрохимические и химические способы нанесения покрытий Широко распространенный электрохимический способ имеет ряд суш.ественных недостатков, ограничивающих его применение К ним относятся неравномерность распределения покрытия на деталях сложного профиля, трудности при нанесении покрытия на узлы, элементы которых изготовлены из различных металлов и неметаллов Химический способ нанесения покрытий лишен указанных недостатков [c.3]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей дета.пей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Палладиевое покрытие применяется для придания изделиям высокой коррозионной стойкости, электропроводности, термостойкости, износостойкости, а также в качестве замены золотых покрытий в радиоэлектронике к других отраслях промышленности Так как электролитический способ палладирования не обеспечивает получения равномерных покрытий для изделий сложного профиля, в таких случаях используется химическое палладирование [c.86]

Были проведены коррозионные испытания многослойных покрытий в пищевых средах Коррозионные испытания показали одинаковую стойкость образцов, покрытых двухслойным покрытием электрохимическим никелем (20 25 мкм) с последующим электрохимическим хромом (0,4—О 5 мкм) н таких же образцов, покрытых электрохимическим никелем (20 25 мкм) и химическим хромом (0,1 мкм). Описанный способ хромирования рекомендуется вместо электрохимического способа хромирования для покрытия мелких деталей и детален сложного профиля по предварительно нанесенному слою никеля [c.92]

Химическое никелирование позволяет наносить покрытия на детали сложного профиля, никелировать внутренние стенки трубок различного диаметра и длины, получать покрытия, износостойкие и стойкие к коррозии при температуре до 600 С. Лучше ясего никелируются этим способом стальные детали. [c.331]

Центрифуги ФВШ могут иметь привод с вертикальным фланцевым электродвигателем, вращение от которого передается на редуктор через клиноременную передачу. При горизонтальном расположении электродвигателя для передачи вращеиия используют конические шестерни. Ротор центрифуг ФВШ и ФГШ представляет собой усеченный конус, боковая поверхность которого имеет щелевидные отверстия для прохода фильтрата. Внутренняя поверхность ротора покрыта металлическими листами с круглыми или щелевидными отверстиями шириной 0,3—0,5 мм для крупнотоннажных центрифуг фильтрующую перегородку изготовляют из колосников специального профиля. [c.334]

Электролизные ванны. Отечественные заводы оснащены электролизными ваннами Р-101, Р-50, Р-30, Р-20, и Р-20М, КР-ЮО и КР-24. В качестве типовых следует рассматривать конструкции ванн Р-101, Р-20М и КР-ЮО (Р — ртутная, КР — по типу ванны фирмы Кребс ). Ванна Р-101 рассчитана на силу тока 100 кА к работает при этой нагрузке с плотностью тока 5,3 кА/м . Возможен перевод ванны на нагрузку 150 кА и работу с плотностью тока 8 кА/м . Электролизер этой ванны с незащищенным плоским днищем длиной около 13 и шириной 1,4 м. Днище состоит из двух частей, соединенных между собой болтами, и имеет ребра жесткости, к которым присоединяется ошиновка. Корпус электролизера образован рамой из стали швеллерного профиля, покрытой слоем гум-мировочной резины, присоединенной болтами к днищу. Электролизер устанавливается с уклоном 10 мм/м. Крышка электролизера — стальная гуммированная, присоединяется болтами к раме. При нагрузке до 100 кА ток к анодам подводится через стальную крышку. [c.104]

Полный железобетонный каркас Узгипросель- строй, 01924-4 Навес минеральных удобрений емкостью 100 т Фундаменты железобетонные, стены из волнистых асбестоцементных листов усиленного профиля, покрытие железобетонное, кровля иа волнистых асбестоцементных листов, вентиляция естественная [c.556]

Свар1Ш1е швы, особенно в строительных конструкциях, если они предназначены только для соединения свариваемых деталей, не бывают непрерывными, т. е. поверхности контакта подвергаются прерывистой сварке. С точки зрения коррозии такая сварка недопустима. В соединении двух профилей, например швеллера с двутавром, поверхыостп контакта, если они приварены прерывистым швом, вследствие неплотного прилегания их друг к другу практически не могут быть защищены покрытиями и возникает возможность образования щелевой коррозии. При непрерывном шве этого ие будет (рнс. 60). Как видно из схемы, приведенной на рис. 61, а, прн тавровом сечении между стенками уголков образуется узкое пространство, являющееся причиной возшчкнове-иия щелевой коррозии. При применении конструкции со сплошным швом (рис. 61, б) исключается возможность возникновения [сор[)о н1и в узких щелях. [c.93]

Индуктор (рис. 3.24) состоит из следующих основных элементов катушки (из медной трубки круглого или профилированного сече-ния) жаростойкой изоляции из фасонных кирпичиков или колец направляющих из жаростойкой taли, каркаса для крепления всех элементов индуктора и системы водоохлаждения. Для нагревателей промышленной частоты катушки могут быть навиты из трубок специального профиля с утолщением одной стороны (см. рис. 3.14). Витки катушки изолируются киперной лентой, пропитанной шеллаком, лакотканью или стеклотканью в два слоя с покрытием кремний-органическим лаком и запеканием в сушильной печи. Крепление витков катушки производят с помощью металлических стяжек или деревянных брусьев, пропитанных огнестойким составом и сжимающих витки между торцевыми щеками из изоляционного материала (текстолита, асбестоцемента и др.). В последнее время применяют индукторы, залитые в жаропрочный бетон. Такие индукторы механически прочны и вибростойки, но не могут быть отремонтированы в случае пробоя витков, а только заменены такими же индукторами. При необходимости иметь большую длину нагревателя индукторы выполняются из отдельных секций, соединяемых между собой в последовательно-параллельные группы, как, например, нагреватели для сквозного нагрева длинных прутков. [c.160]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Для цинкования деталей средней сложности профиля при толш,ине покрытия 12 мкм в подвесочном автомате применен цианистый электролит цинкования следующего состава, г л Na N Qm 90 NaOH 80 ZnO 30. Автомат работает со средним катодным выходом потоку 70%. Механические потери раствора цинкования 95 мл/м- деталей (в автомате имеется ванна-уловитель электролита). В качестве анодов использованы транспассивные цинковые электроды без параллельной установки инертных анодов. [c.213]

Влияние тепловых потерь на размер модели. Тепловые потери обязательно следует принимать во внимание при выборе размеров небольшой модели. Проведение исследований и анализ результатов наиболее просты в том случае, когда аппарат достаточно велик, ггобы прп теплоизоляционном покрытии в несколько дюймов тепловые потери составляли пе более нескольких про-[[ентов тепловой нагрузки теплообменника. Если специальные задачи делают необходимым использовать меньшие аппараты, то для под 1ержаиия в иих достаточно низкого у )овня тепловых потерь можно установить охранные нагреватели между внутренним и виеипшм слоями тепловой изоляции. Однако для каждого такого нагревателя потребуются реостат и относительно большое число контрольных термопар, которые позволяли бы следить за тем, чтобы благодаря охранным нагревателям не было искажения температурного профиля и не осуществлялся подвод тепла к системе вместо уменьшения тепловых потерь от теплообменника. [c.314]

Выбор марки битума обусловливается классом эмульсии, типом и количеством используемого эмульгатора, а также проектными требованиями, предъявляемыми к конструктивным слоям дорожных покрытий, и климатическими условиями района строительства. Обычно используют битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130 по ГОСТ 22245-90. Возможно также использование битумов, модифицированных полимерами . За рубежом более 60% всех выпускаемых эмульсий изготавливаются на базе ПБВ [2], что связано с рядом обстоятельств. Поверхностные покрытия с традиционными углеводородными вяжущими не выдерживают нагрузки особо интенсивного движения и не пригодны для устройства покрытий поворотов с коротким и средним радиусом, изменений в горизонтальном профиле дорог и перекрестков и т.п. Эти задачи и призваны решать полимернобитумные эмульсии, которые за рубежом в промышленном масштабе выпускаются с начала 80-х годов. Эмульсии такого типа обладают повышенной адгезией, меньшей чувствительностью к изменению погоды, обеспечивают лучшее смачивание поверхности каменного материала за счет большей толщины пленки вяжущего. Использование модифицированных эмульсий снимает и проблему другого слабого места традиционных эмульсий [c.95]

После получения первых материалов, свидетельствовавших о более сложном строении недр, вся перспективная территория Башкирии была покрыта системой поисково-региональных профилей с целью изучения геологического строения всего осадочного чехла. На основании этого с учетом материалов структурного и глубокого бурения были выделены наиболее перспек- [c.49]

Рост кристаллической шероховатости обусловлен поликри-сталлической природой электролитических осадков и зависит от размера и формы зерен осадка. В свою очередь неравномерное микрораспределение скорости электроосаждения по катодной поверхности обусловлено структурной неоднородностью последней. Эффекты истинного положительного и отрицательного выравнивания соответственно тормозят и ускоряют рост кристаллической шероховатости. В тех случаях, когда создаются условия электрокристаллизации, при которых образуются мелкозернистые осадки, кристаллическая шероховатость обычно не играет существенной роли в формировании микрорельефа поверхности электроосажденных металлов и сплавов. Однако при нанесении гальванических покрытий на поверхность высокого класса чистоты (на зеркально блестящую основу) кристаллическая шероховатость определяет профиль поверхности электролитического осадка. [c.14]

В подвесочном автомате исполь юван малоцианистын электролит цинкования следующего состава, г л Na N (- 20, NaOH 80, ZnO 15. Процесс цинкования деталей средней сложности профиля на толщину покрытия 6,0 мкм протекае с катодным выходом по току 65 %, Для уменьшения потерь раствора в автомате установлена ванна-уловитель электролита. При этом потери раствора на унос с деталями составляют 105 мл/м . На установленных транспассивных цинковых ано дах одновременно протекают процессы ионизации цинка, вы- [c.213]

Изготовление защитных вкладышей и футеровок прессованием эластичной камерой При футеровке изделия фасонного профиля внутрь этого изделия вставляется резиновая камера, геометрическая конфигурацил которой подобна конфигурации внутренней полости изделия, но меньшего размера. Зазор между резиновой камерой и повер.хностью изделия должен быть равен пятикратной толщине будущего покрытия (футеровки). [c.119]

Под действием нагрузки шина деформируется. Наибольшая деформация шины имеет место в зоне соприкосновения с опорной поверхностью. Участки шины, приближающиеся к месту соприкосновения, сжимаются, а удаляюш,иеся от него при качении шины — растягиваются, изгибаются и выпрямляются. В результате прогиба профиля шины под нагрузкой соприкосновение шины с дорогой происходит по некоторой поверхности, которая называется поверхностью контакта. При соприкосновении шины с твердым покрытием дороги поверхность контакта обычных шин имеет форму, близкую к эллипсу, большая ось которого располагается вдоль окружности шины (рис. 108). [c.402]

При реактивной наплавке с последовательной кристаллизацией расилав-ленный свииец принудительно формируется в покрытие специальным кристаллизатором, позволяющим получать заданную форму и толщину свинцового покрытия. Процесс может быть полностью механизирован. Этот способ успешно применяют для освинцевания валов, внутренних и наружных поверхноией труб и других деталей сложного профиля. При этом обеспечивается высокая прочность сцеплении свинца с основным металлом, гладкая и беспористая поверхность с высокой коррозионной стойкостью, Способ основан на применении реактивного флюса, дающего очень тонкую пленку олова на свшгцуемой поверхности. Состав флюса хлористого цинка—9%, двухлористого олова — 5%, хлористого аммония — 3 /о, фтористого натрия — 2%, Легирование оловом расплавленного свинца в количестве 0,05% почти не влияет на коррозионную стойкость покрытия. Глубинный показатель коррозии для покрытия составляет [c.200]

Этот метод применяется для местного восстаповлення поврежденных покрытий на крупногабаритных деталях сложного профиля, а также при массовом хромировании однотипных цилиндрических деталей. В зависимости от поверхности покрываемой детали аноды делают полыми, с круглыми или щелевидиыми отверстиями, распределенными по всей ра-бочей поверхности Оптимальный диаметр отверстий 4—5 мм, расстояние между деталью (катодом) и анодом 15—30 мм. Поверхность с покрытием составляет 20 % от рабочей поверхности анода [c.113]

Метод струн испочьзуют для определения толщины покрытий на изделиях, профиль которых не препятствует стеканию раствора. Погрешность измерения толщины покрытия при струйно-периодическом методе 10 %, нрн струйно-объемном 15 %. [c.267]

Весьма значительное влияние на прочность сцепления и качество покрытия оказывает режим работы электрометаллизаторов давление сжатого воздуха диаметр и профиль сопла расстояние от сопла пистолета до металлизируемой поверхности скорость подачи проволоки (масса металла, расплавляемого в единицу времени) напряжение и сила тока. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология