Активные носители катализатора

Образование циклогексена наблюдалось [91] при селективном гидрировании бензола в водных системах в присутствии Ru/СаСОз, Ru/ a (ОН) 2 и Ru с добавками Fe, Со, Ni на носителях Са(0Н)2 или АЬОз при 180— 200 °С и давлении 6,9 МПа. Установлено, что добавка ионов переходных металлов (в небольших концентрациях) снижает активность Ru-катализаторов на носителях, но увеличивает селективность образования ц лоалка-нов. Предполагают, что активные центры Ru, на которых образуется циклогексен, модифицируются хемосорбцией ионов Fe, Ni, Со и что промежуточные циклоалкены образуются на тех же центрах, на которых при повышенных температурах происходит гидрирование бензола и этих промежуточных циклоалкенов. [c.49]

Печи производства катализаторов на носителях, получаемых методом пропитки. Катализаторы на носителях получают нанесением активных компонентов на пористую основу (носитель). Носитель является малоактивным или инертным материалом. Обычно пористую основу пропитывают раствором, содержащим не активные компоненты катализатора, а соединения, которые переходят в эти компоненты при соответствующей термической обработке. Чаще применяют соли, анионы которых легко удалить при прокаливании. [c.197]

Классификация катализаторов. Основными технологическими операциями в производстве гетерогенных катализаторов различных типов являются осаждение, пропитка, фильтрация, промывка осадка, сушка, прокалка, формовка. Наиболее распространены из них две 1) осаждение активной части катализатора в виде кристаллического осадка или геля при взаимодействии водных растворов двух или нескольких химических соединений 2) пропитка каталитически неактивного твердого вещества — носителя — раствором (обычно водным) активных соединений. Для получения катализаторов применяют также и другие, специальные способы, например, термическое разложение соединений, выщелачивание растворимых частей сплавов или природных материалов и др. [c.176]

I, Активные носители катализатора [c.355]

Из приведенных данных видно, что наибольшая активность для катализаторов гидрообессеривания, синтезированных на основе широкопористого носителя, достигается только при совместном присутствии кобальта и молибдена. Оптимальными по активности являются катализаторы с атомным соотношением кобальт молибден в интервале 0,7-1,6. [c.101]

Носители, помимо их основного свойства, могут обладать большой пористостью, что увеличивает активную поверхность катализатора, поскольку он отлагается на поверхности носителя в виде тонкой пленки. В присутствии носителя может повыситься стабильность катализатора за счет того, что кристаллы его располагаются на поверхности носителя достаточно далеко друг от друга, чтобы предохранить их от совместного спекания. Существующее в действительности химическое взаимодействие носителя с катализатором может привести к улучшению каталитических свойств. Увеличение активной поверхности способствует уменьшению чувствительности катализатора к действию контактных ядов. Теплоемкость носителя, как правило, достаточна, чтобы рассеять тепло и предохранить катализатор от местного перегрева (что могло бы вызвать спекание). [c.306]

Катализатор содержит никель или кобальт 0,5 мас.% щелочных металлов (в расчете на КаО) обладает высокой активностью. Катализатор может содержать металлы группы платины и промоторы бериллий и магний или элементы III—VII групп периодической таблицы с атомным числом менее 40. Носителем катализатора является окись алюминия со средним радиусом пор менее 500 А, содержащая около 5% окиси кремния [c.152]

Прямая гидратация. Основными трудностями при промышленном осуществлении прямой гидратации этилена являются достижение оптимального выхода этилового спирта на единицу объема катализатора в 1 ч и подбор такого катализатора, который сохранял бы активность в течение длительного времени (ортофосфорная кислота на алюмосиликатном носителе катализатор на основе гетерополикислот вольфрама или молибдена и т. д.). [c.199]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ АКТИВНЫХ ГЕТЕРОГЕННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ОСАЖДЕНИЕМ Я-КОМПЛЕКСОВ НА НОСИТЕЛЯХ [c.138]

В ходе эксплуатации активность катализатора гидроочистки снижается в результате следующих причин 1) отложение иа поверхности катализатора тяжелых металлов (Ре, V, N1) 2) постепенная рекристаллизация активных компонентов катализатора (Мо, Со, N1), т. е. снижается их поверхность, доступная для реагирующих молекул сырья 3) уменьшение поверхности оксида алюминия, являющегося носителем 4) отложение на поверхности катализатора кокса, экранирующего активные центры катализатора. [c.157]

Катализаторы на носителях. Наиболее распространенным технологическим приемом производства катализаторов на носителях является пропитка. Для пропитки, как правило, применяют водные растворы солей активного компонента катализатора. В общем случае пропитка гранулированного носителя состоит из следующих стадий эвакуации газа из носителя, обработки носителя раствором, удаления избытка раствора, сушки и прокалки. [c.182]

Для катализаторов на носителях важным является вопрос о прочности сцепления активной составляющей с носителем. Активная составляющая катализатора не должна удаляться с носителя под эродирующим влиянием потока газа, что иногда имеет место при применении непористых носителей. [c.200]

ИК-40 и ИК-44. Катализаторы ИК-30, ИК-40 - с нанесенным на инертный носитель активным компонентом катализатор ИК-44 - сформирован из активной массы. Катализаторы отличаются высокой активностью и стойкостью в присутствии большого количества влаги и агрессивных газов [55, 56]. [c.186]

Рассматривая приведенные выше ряды активностей катализаторов, можно сделать очень важный вывод, что гидрирующая, изомеризующая и расщепляющая активности окисных катализаторов ниже активностей сульфидных катализаторов, а расщепляющая активность металлических катализаторов может быть даже выше, чем активность сульфидных катализаторов. Чтобы оценить роль носителя, целесообразно определить удельную активность различных катализаторов — отношение степени превращения веществ в реакциях гидрирования, изомеризации и расщепления к одинаковому числу атомов Мо или W на поверхности катализатора, условно принимая во всех случаях мономолекулярный слой. Полученные дан-. ные приведены в табл. 70. [c.265]

Для увеличения поверхности и, тем самым, количества активных центров катализатора его нужно тонко измельчить. Чтобы он не уносился и не создавал сопротивления току газа, его наносят (осаждают) на инертный носитель с развитой поверхностью (силикагель, асбест, пемза и т. д.). [c.125]

Носители, обладающие кислотными свойствами, как, например, синтетические аморфные и кристаллические алюмосиликаты и цеолиты, магний- и цирконийсиликаты, фосфаты, придают катализаторам дополнительно изомеризующие и расщепляющие (крекирующие) свойства. Отсюда понятно, почему катализаторы гидрообессеривания высококипящих и остаточных нефтяных фракций, особенно гидрокрекинга, изготавливаются с использованием кислотно-активных носителей. Катализаторы на таковых носителях, содержащие металлы VI и VIII групп, являются по существу полифункцио-нальными. [c.566]

Первой стадией образования кокса является возникновение на платиновых центрах монодиклических диолефинов, частично полимеризу-ющихся в полициклические с несколькими двойными связями последние мигрируют на кислотные центры носителя, где подвергаются крекингу с образованием новых ненасыщенных углеводородов, которые затем полимеризуются. Отсюда следует вывод, что падение активности алюмоплатиновых катализаторов вызывается накоплением на кислотных центрах носителя промежуточных соединений и их последующей полимеризацией. [c.38]

Катализатором служит никель с добавкой калия (для снижения коксообразования). Носителями катализатора являются окислы А1, М , и, а также кальсилит (КгО А12О3 2 5 02). Для повышения механической прочности в катализатор вводят Т Ог. Веществами, отравляющими катализатор, являются 8, С1, Вг, Аз, РЬ, V. Снижение активности катализатора наблюдается при адсорбции [c.163]

Металлический компонент катализатора, обладающий дегидриче-скими свойствами, ускоряет реакции дегидрирования и гидрирования. Он также способствует образованию ароматических углеводородов, частичному удалению промежуточных продуктов реак ц11и, ведущих к коксообразованию. Металлы-промоторы полиметаллических катализаторов, помимо взаимодействия с основным активным компонентом катализатора (платиной), влияют на селективность процесса, взаимодействуя с носителем (окисью алюминия). [c.10]

Высокая степень конверсии процесса обусловлена избирательной активностью серебряного катализатора, который пока является единственным, применяемым для этих целей. В зависимости от метода получения катализатор может содержать промоторы (оксалат натрия, Pt, Pd, BaO, aO, LiBr), находиться на различных носителях (кремнеземе, окиси алюминия, углеродистом кремнии), работать с частичным (избирательным) отравлением серой пли хлористым этилом. [c.165]

В соответствии с существующими предложениями процесс окисления кокса протекает через ряд стадий. Первая стадия - хемосорбция кислорода с образованием устойчивого поверхностного углерод-кислородного комплекса. Вторая стадия - разложение комплекса с образованием окиси и двуокиси углерода. Этот процесс может протекать с большой скоростью, при этом необходимо учитывать неравномерность горения кокса во времени. В первый момент времени температура катализатора резко возрастает вследствие быстрого окисления находящихся на поверхности кокса активных веществ, богатых водородом. Подскок температуры может достигать при этом 70-80°С. Перегревы отдельных зон гранулы катализатора зависят от характера распределения кокса по объёму частицы. При невысоком содержании кокса переферия гранулы закоксована гораздо сильнее ядра. При увеличении содержания кокса эта разница быстро уменьшается. Кроме такого, диффузного по своей природе, распределения кокса, имеет место и зональное его распределение - на металле и на носителе катализатора. [c.54]

Сущность предлагаемого метода заключается в повышении кислотности катализатора во время проведения окислительной регенерации. Известно, что на адсорбцию 302 (ЗОз) АХзОз воздействуют два фактора температура и число присутствующих гидроксильных групп. Поэтому, чем сильнее гидратирование носителя катализатора, тем существеннее образование сульфатной серы. А так как при хлорировании катализатора происходит замещение группы -ОН на группы -С1, то при этом образования сульфатов не происходит, а катализатор сохраняет свою активность и механическую прочность. [c.56]

Сильное улучшение селективности наблюдали при добавлении к описанному выше катализатору небольших количеств Р2О5. При этом были получены выходы малеинового ангидрида, равные 8С% по мере увеличения степени превращения выход уменьшается очень медленно, а это значит, что одновременно увеличиваются как отношение У1/У2, так и отношение у /Уз [1481. В патентной литературе подчеркивается роль носителя катализатора обычно это а-А1гОз, характеризующаяся небольшой величиной поверхности микропористости следует избегать. Повышение активности контакта можно вызвать также путем добавки небольших количеств окислов элементов УП1 группы (N1, Со) [1491. [c.175]

Приготовление катализаторов нанесением координационных соединений металлов на органические и неорганические носители привлекло внимание ряда исследователей [77, 78]. Оно позволяет сочетать положительные стороны гомогенного (активность и селективность в мягких условиях) и гетерогенного (непрерывность и простота выделения продуктов) катализа. В работах [79, 80] такой метод использован для приготовления активных гетерогенных катализаторов на основе я-комплексов Pd b. [c.138]

В табл. 48 сопоставлены каталитические свойства некоторых нанесенных катализаторов при изомеризации бутена-1. Процесс вели при 450 °С и объемной скорости 200 ч . В исходном газе содержалось 86,3% бутена-1, 8,2% цис-бутена-2 и 5,5% транс-бутена-2. Видно, что во всех случаях сохраняется активность носителя в реакциях структурной изомеризации отношение бутены-2 бутен-1 близко к термодинамически равновесному, равному 2,5. Низка и селективность образования стереоизомеров как правило, отношение цис-1транс- мало отличается от равновесного (0,63). Вместе с тем катализаторы, содержащие железо, платину, родий и особенно палладий, эффективны и в скелетной изомеризации [38]. Относительно родиевых и палладиевых катализаторов следует, однако, отметить, что в отсутствие водорода они -быстро дезактивируются. [c.157]

При увеличении объемной скорости подачи сырья до 4,0 ч и 6,0 ч наибольшую активность показал катализатор Г5-168ш. При исследовании зависимости степени обессеривания 1яи<елой дизельной фракции от объемно скорости подачи сырья отчетливо наблюдается перегиб кривых при переходе от скорости 4,0 ч к 6,0 ч для катализаторов на аморфных носителях, ) практически линейная зависимость для цеолитных катализаторов, такая ка1 при изменении температуры и давления. Указанное явление может б1 п объяснено, по-видимому, тем, что цеолитный компонент носителя начинас проявлять свои крекирующие свойства по отношению к сернис г1зИ соединениям лишь при высокой температуре и давлении, и пониженно объемной скорости подачи сырья, , е, условиях, приближающихся к условия гидрокрекинга. При обычных же условиях гидроочистки цеолит таких свойс/ не проявляет. [c.107]

При окислительной регенерации с поверхности кaтaлI .iaтo-ра удаляются отложекия кокса и активность катализатора частично восстанавливается, т. е. дезактивация катализатора коксом является обратимой. Однако не удаляются тяжель е металлы (Ре, V, N4), не восстанавливается дисперсность активных комиоиентов катализатора и поверхность носителя. Дезактивация катализатора по указанным причинам является необратимой, непрерывно нарастает при эксплуатации катализатора и через 3—5 лет результаты процесса резко ухудшаются. Замена катализатора при этом необходима. [c.157]

Осажденные гелевые катализаторы. Отличительной особенностью осажденных катализаторов является, во-первых, то, что в основу техно.логии их приготовления положен метод соосаждения активных составляющих катализатора, а, во-вторых, то, что в составе катализатора отсутствует носитель, т. е. инертное твердое вещество, образующее самостоятельную фазу, на поверхность которого наносят активные составляющие катализатора. Соосаждение составных компонентов катализатора приводит к образованию либо монолитной гелеббразной структуры, которой присуща механическая прочность, либо кристаллических осадков или дробленых частиц аморфной структуры, требующих дальнейшей обработки для превращения их в прочные гранулы катализатора. [c.176]

Эта схема предполагает наличие в катализаторе платформинга двух типов активных центров [дегидрирования Д и изомеризации — И (кислотный)] и миграцию реагирующего метилциклопентана от центра Д к центру И и снова к центру Д. Иногда эту схему распространяют на все катализаторы, обладающие свойствами ускорять как реакции гидрирования и дегидрирования, так и реакции изомеризации (см., например, обзор Однако наличие двух родов активной поверхности в одном катализаторе вряд ли является распространенным явлением и такие представления подвергались справедливой критике. Тем более невероятно наличие двух центров в катализаторе без носителя (ХУЗд). Схема на стр. 235 предполагает, что все превращения, отмеченные в скобках, идут на одной и той же активной поверхности катализатора. Это доказывается экспериментально получением метилциклопентана из бензола, минуя промежуточное образование циклогексана и десорбцию с этой активной поверхности. [c.236]

Были сравнены 12 катализаторов гидрокрекинга, содержащих Р1, N1 + , СоО -1-МоОз, М0О3 на носителях с 75—90% 8102 с добавками А12О3 или 2гОа, причем носители обрабатывались хлором. Критерием служил выход бензина из стандартного газойля при наименьшем газообразовании и минимальной температуре. По начальной активности лучшими катализаторами были и N1 + [c.320]

Химический состав и структура носителя катализатора также играют важную роль в формировании его активности и особенно в его стойкости к отложению кокса и металлов. Так, на специальным образом подготовленной окиси алюминия (содержание гйДрат-ной воды 1,2—1,6 моль/моль) значительно уменьшается отложение металла и углерода по сравнению с обычной 7-окисью алюминия . [c.321]