образный, непрерывного действия

Электродную шихту смешивают со связующим в смесителях периодического и непрерывного действия, стараясь достичь адсорбционного равновесия. На отечественных заводах чаще всего применяют смесители периодического действия полезной емкостью 2000 л с двумя 2-образными лопастями и нижней выгрузкой. Смесители обогревают мятым паром (0,6 МПа). Поэтому температура в них не превышает 150 °С. Затем электродную массу выгружают в формы, и после того как она остынет ее либо направляют в электролизные цехи, либо прессуют. [c.93]

Условия равновесия жидкостей в сообщающихся сосудах используют также для определения высоты гидравлического затвора в различных аппаратах. Так, в непрерывно действующих сепараторах (рис. 11-5) смесь жидкостей различной плотности (эмульсия) непрерывно поступает в аппарат 1 по центральной трубе 2 и расслаивается в нем, причем более легкая жидкость плотностью р удаляется сверху через штуцер 3, а более тяжелая имеющая плотность р", — снизу через и-образный затвор 4. Если принять, что уровень границы раздела фаз поддерживается на границе цилиндрической и конической частей аппарата и провести через эту границу плоскость сравнения О—О, то необходимая высота гидравлического затвора, согласно уравнению (11,20), составит [c.35]

Hal рис. 68 приведена схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси на два компонента [8]. Раствор поступает в подогреватель I, где температура его повышается за счет пропускания через подогреватель кубового остатка. Нагретый раствор направляют в ректификационную колонну 2 на одну из верхних тарелок, где смешивается с флегмой, поступающей из дефлегматора 3. Ректификация осуществляется за счет тепла, сообщаемого раствору в кипятильнике 4. В колонну возвращают лишь часть флегмы остальная часть проходит через холодильник 5 и поступает в сборник 7. Кубовая жидкость непрерывно из нижней части колонны отводится в сборник 6. Для ректификации высоко кипящих лабильных веществ необходимы аппараты, работающие при глубоком вакууме. На рис. 69 показана модель такого аппарата, разработанная К. Новиковой и Ю. Шведовым [И ]. Колонна 1 с насадкой из колец Рашига внизу заканчивается кубом 2. Пары из колонны поступают в дефлегматор 3. Часть флегмы возвращается в колонну на орошение при помощи автоматически регулируемой электромагнитной направляющей воронки 4. Из куба через U-образную трубку с холодильником типа труба в трубе кубовый остаток непрерывно откачивается насосом. Вакуум создается насосом ВН-2 через сборник дистиллята. Для измерения перепада давления между верхом и низом колонн установлен дифференциальный манометр 7 с холодильником 8. [c.346]

Емкостные дистилляционные аппараты применяют в установках периодического и непрерывного действия. По конструкции они аналогичны выпарным аппаратам. Подогреватель выполняется как трубчатый теплообменник, змеевик или пучок О-образных труб. Аппараты этого типа изготовляются вертикальными или горизонтальными. Часто их используют в качестве кубов ректификационных установок. [c.547]

Гиддингс [12а] недавно рассмотрел теоретические основы газохроматографической установки непрерывного действия, которая работает, образно говоря, по принципу сигнальной мачты, окрашенной по спирали в два контрастирующих цвета. Насадка находится между стенками двух концентрических цилиндров. Ввод пробы и сбор компонентов происходят в моменты, когда входные и выходные отверстия цилиндров достигают определенных точек. [c.366]

В последнее время получили большое распространение в эмалировочном производстве так называемые непрерывно действующие туннельные печи. Первая такая печь была построена в 1924 г. Туннельными эти печи называются потому, что они имеют вид коридора — туннеля- Их также называют конвейерными печами вследствие того, что изделия передвигаются в них при помощи конвейера. Из всех предложенных систем туннельных печей приводим краткое описание двух типов прямой туннельной печи и подковообразной Или П-образной печи. [c.151]

Предложена установка непрерывного действия для получения нитроглицерина, состоящая из трех сборников, соединенных последовательно и-образными трубками, создающими гидравлический затвор [104]. [c.617]

Из перечисленных операций наиболее ответственной является операция смешения компонентов. Смешение производится в обогреваемых аппаратах — смесителях периодического или непрерывного действия. Применяются смесители с 2-образными лопастями и паровой рубашкой и двухвинтовые экструдеры. Последние позволяют осуществлять смешение непрерывно с большой скоростью при достаточно высокой вязкости расплавов. Ввиду того что в экструзионной камере находится небольшое количество материала, обеспечивается хорошая передача тепла и равномерность обогрева всей массы. Развивающиеся в экструдере большие усилия сдвига благоприятствуют хорошему смешению материала. Операцию обычно проводят при температурах 100—140° С. Длительность смешения определяется реакционной способностью смеси и характером применяемого оборудования и колеблется от нескольких минут до одного час а. [c.144]

Туннельные вулканизаторы непрерывного действия. Непрерывная вулканизация в туннельных вулканизаторах производится в формах, передвигающихся в металлическом коробе (туннеле) П-образной (рис. 15.21, а) или прямолинейной (рис. 15.21, б) формы. Этот вид вулканизационного оборудования [c.542]

Рис. 2.12. Схема и-образного реактора непрерывного действия

Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин — в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. До тех пор, пока не будет получен полный жгут, т. е. не будут заправлены все прядильные места, жгут после гофрировочной камеры вместе с другими волокнистыми отходами передается на растворение. Общий жгут транспортируется вальцами в гофрировочную камеру со скоростью, равной скорости формования (300—350 м/мин). Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [c.172]

Мешатель (емкостью 1000 л) представляет собой чашу из чугуна, нержавеющей стали или футерованную никелем или алюминием и снабженную рубашкой для обогрева паром или горячей водой. В чаше вращаются две 2-образные лопасти с различной скоростью (передняя лопасть делает 25, а задняя 17 об мин) в направлении друг к другу или обратном. Крышка к чаше легко поднимается и опускается с помощью рычага с грузом, а сама чаша посредством опрокидывающего устройства может быть повернута на 90° вокруг вала. Пропитанный наполнитель с помощью вращающихся лопастей нри опрокинутом положении мешателя выгружается непосредственно на транспортер, если сушка массы производится в сушилках непрерывного действия, или же из чаши по трубопроводу при помощи вакуума передается в барабанную ва-куум-гребковую сушилку периодического действия. Сушка производится в вакууме (600—700 мм) при постепенном повышении температуры греющей воды в рубашке с 75° С в начале процесса до 118° С в конце. Продолжительность сушки, включая операции загрузки и выгрузки, 8 ч. Выгрузка высушенного материала производится через люк в центре сушилки в бункер 8, а из него в общий бункер 9 (рис. 93). [c.385]

Действие датчика основано на непрерывном взвешивании чувствительного элемента прибора П-образной горизонтальной трубы, через которую протекает контролируемая жидкость. Измеряемый удельный вес отсчитывается по вторичному прибору. [c.127]

Датчик плотности поплавковый с электрической компенсацией ДУВ-ЭТК-104 — электрический бесшкальный прибор для измерения на потоке плотности масел. Действие датчика заключается в непрерывном взвешивании чувствительного элемента в виде У-образной трубы, через которую протекает контролируемая жидкость. Токовый выходной сигнал пропорционален изменениям плотности жидкости. При это.м значение плотности автоматически приводится к значению при температуре 20 °С. Диапазон измерений 0,5—1,2 г/см . Допустимое колебание рабочей температуры 15 °С. Погрешность прибора 2%. [c.174]

Новые приборы автоматического анализа разработало и вьшускает Конструкторское бюро по автоматике в нефтепереработке (СКБ-АНН), например датчик удельного веса с температурной компенсацией (ДУВ-ТК- 1). Действие датчика основано на непрерывном взвешивании чувствительного элемента прибора — П-образной горизонтальной трубы, через которую протекает контролируемая жидкость. Диапазон измерений удельного веса 0,5—1,02 г см , погрешность 0,002 г см . Прибор работает при рабочем давлении до 10 ат и температуре до 150°. [c.222]

Дедекинд показал, что отношения равно , меньше и больше естественно распространяются на все действительные числа, также как и все четыре арифметические действия (с сохранением известных из арифметики свойств этих действий). Более того, оказалось возможным достроить теорию пределов, установив несколько полезных признаков их существования. Оказалось также возможным построить теорию так называемых непрерывных функций. Говоря образно, удалось выйти на оперативный простор. [c.34]

Для гранулирования пастообразных материалов применяют одношнековые грануляторы типа ФШ (формования шнековые) с диаметром шнека 100, 150, 200 [31]. Производительность этих машин 400... 1500 кг/ч при частоте вращения 19...50 мин" . При работе продукт непрерывно поступает в загрузочную камеру, захватывается транспортно-прессовой частью шнека, уплотняется, а затем продавливается через фильерную решетку с помощью протирочной головки. Получаемые (шнуры) жгуты под действием собственного веса обламываются, падают на движущуюся ленту кон-вейера-раскладчика, а затем направляются на сушку. Все грануляторы типа ФШ снабжаются загрузочными нагнетателями по типу двухроторного 2-образного смесителя. [c.190]

Характер изменения скорости реакции будет различным в зависимости от того, протекает ли реакция в замкнутой или проточной системе. В зам кнутой системе (т. е. без ввода или вывод.т вещества,. как, например, в реакторе периодического действия) произведение Af(a, Ь) проходит через максимум и затем постепенно уменьшается, несмотря на рост температуры. Зависимость скорости выделения тепла от температуры системы показана для этого случая из рис. 35. В проточной системе (т. е. при подводе реагентов, как, например, в реакторе непрерывного действия) расходование реагентов непрерывно компенсируется подачей сырья, в результате чего кинетическая кривая принимает 5-образную форму для простой реакции или более сложную форму для системы реакций. [c.154]

Приготовление эмульсии производят следующим образом. В эмульсатор 22 периодического действия с Т-образными лопастями с частотой вращения 270 мин сначала загружают желток или меланж, предварительно разведенный в воде в соотношении 1 1, затем растительное масло, пищевые фосфатиды, гидрокарбонат натрия (соду) в виде 7,5 %-ного раствора, соль и перемешивают в течение 10... 15 мин. К полученной из распределительного бака 4 через кран 5 с помощью порционного дозатора 6 добавляют примерно 5 % общего количества воды, идущей на замес теста, и перемешивают еще 5 мин. Полученную концентрированную эмульсию подают насосом 21 через фильтр 20 в расходную емкость 12 с мешалкой, откуда она поступает в бачок постоянного уровня 19. Бачок обеспечивает стабильный напор на всасывающей линии плунжерного насоса-дозатора 18, направляющего эмульсию в гомогенизатор 11. В нем при интенсивном перемешивании в небольшом объеме концентрированная эмульсия смешивается с оставшимся количеством воды, подаваемой из дозатора 3 непрерывного действия. [c.123]

В последнее время все большее распространение получают экстракционные установки непрерывного действия. Они работают по следующему принципу измельченные масличные семена перемещаются при помощи игнеков по и-образной трубе, навстречу масличным сс51енам течет растворитель. После насыщения жиром он выходит через ситчатый фильтр в колене трубы, по которому поступают семена. Экстрагированная масса выходит сверху из второго [c.399]

Z-образными валами, рубашкой для охлаждения и устройством для нижней выгрузки продукта. Туда же из мерника 4 подается раствор едкого натра с температурой 30—60 °С. После перемешивания целлюлозы с раствором щелочи в течение 4—5 ч при 15—55°С щелочная целлюлоза в том же аппарате обрабатывается монохлорацетатом натрия. Последний приготавливается путем нейтрализации монохлоруксусной кислоты кальцинированной содой в твердой фазе в вакуум-сушилке 5 (аппарат с мешалкой на горизонтальном валу). Щелочную целлюлозу и монохлорацетат натрия перемешивают в аппарате ВА-1М в течение 1,5—2 ч прп 17—25 °С, после чего реакционную смесь выгружают и при помощи шнеков 6 подают в непрерывно действующий аппарат — дозреватель ленточного типа 7 для завершения реакции карбоксиметилирования, а затем в пневматическую сушилку непрерывного действия, где Na-КМЦ высушивается в токе горячего воздуха. [c.168]

Обжиг. Обжиг грунта и эмали производится либр в печах периодического действия (стр. 171), либо в печах непрерывного действия (стр. 179), конвейерных или туннельных. Из печей непрерывного действия наиболее широко распространены прямые и П-образные печи. [c.231]

По сравнению с другими аппаратами непрерывного действия для полимеризации в-капролактама аппарат описанной конструкции обладает многими преимуществами более высоким термическим коэффициентом полезного действия (вследствие малой наружной поверХ1ности), лучшим выравниванием скорости по сечению аппарата, уменьшением возмож)ности проскока реакционной массы. К недостаткам аппаратов этого типа следует отнести сложность конструкции и изготовления. Однако несмотря на это аппараты с многократным изменением направления движения, по-видимому, в будущем заменят ранее выпускавшиеся прямоточные и и-образные аппараты. [c.94]

Принимаем один циркуляционный канал непрерывного действия О-образной формы, рабочей глубиной Яц.о.к=1 м шириной по дну Вц.о.к = 2,5 м площадью живого сечения 5 = 4 м . Канал оборудуем механическими аэраторами клеточного типа длиной /аэр=2,5 м и диаметром аэр = 90 см, глубиной погружения /гаэр = 20 см и частотой вращения о = 80 мин . [c.139]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в специальных смесителях с двумя 2-образными лопастями, вращающимися в чаше смесителя с различной скоростью (см. рис. 6) или в смесителе с ножевыми лопастями. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу подвергают сушке в барабанной гребковой вакуум-сущилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых. мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.80]

Прессматериалы готовят в различных смесителях периодического или непрерывного действия. В смесителях,с Z-образными лопастями соотношение между их скоростями вращения должно быть 1,9 1 скорость более быстро вращающейся лопасти не должна превышать 60 об1мин для небольшого смесителя и 20 об1мин — для 600-литрового. На свойства композиции влияют порядок загрузки компонентов, время перемешивания и температура. [c.769]

В настоящее время высшие хлорированные парафины /хлор-парафины/ различных марок находят все более широкое применение в промышленности и спрос на них непрерывно возрастает. Они, например, успешно применяются в качестве пластификаторов для различных полимеров, в частности, такого крупнотоннажного продукта, как поливинилхлорид. Для улучшения пластифицирующего действия и совместимости хлорпарафинов с полимерами желательно получать как можно более однородные по химическому составу и строению продукты. Зто обстоятельство необходимо учитывать при построении математической модели процесса глубокого хлорирования. мшдких н-пара №ов, в ходе которого получают промышленные образны хлорпарафинов, а также при разработке конкретных реакторов для этого процесса. В настоящей работе проведено теоретическое исследование кинетики со-ответствуюшюс реакций, протекающих в периодическом реакторе идеального смешения. [c.24]

Принцип действия лабораторного прибора ЛАЗ-68 основан на пневмостатическом методе определения потери подвижности контролируемой пробы при ее охлаждении. На рис. 3-23 приведена принципиальная схема прибора. Проба продукта заливается в и-образную кювету 2, на входе которой с помощью сильфона 7 создаются циклические изменения давления воздуха. Эти изменения давления передаются на выход кюветы за счет перемещения жидкой пробы. Проба в кювете непрерывно охлаждается полупроводниковым охлаждающим устройством, температура контролируется хромель-копелевой термопарой. Для исключения влияния изменения температуры воздуха в кювете на показания прибора входная и выходная кюветы периодически сообщаются с атмосферой при помощи клапана 13. Выход кюветы сообщается с чувствительным контактным преобразователем давления 14. [c.161]

Недавно была предложена новая техника вакуумной сублимации, состоящая в том, что смесь многократно сублимируется между двумя двигающимися лентами из нержавеющей стали [1]. Работа прибора, названного микрофрактором, схематически представлена на рис. 16. Образец, который следует очистить, размещается по всей длине поперечной ленты, которая при медленном движении между коленами U-образной ленты нагревается трапециевидной пластинкой. Время, в течение которого нагреватель действует на образец, непрерывно меняется при движении полосы от одного края к другому, и более летучие компоненты испаряются главным образом с края, обращенного к большему основанию трапеции нагревателя. [c.187]

Поскольку полимер получается в виде твердого блока, для дегазации применяют аппараты, известные как вакуум-смесители (рис. 7.1). Корпус аппарата имеет рубашку для нагрева полимера паром. Полимер непрерывно перемешивается двумя Z-образными лопастями, вращающимися навстречу друг другу. В аппарат загружают 2 т каучука и противоокислитель, закрывают крышку и подключают его к вакуум-системе. Давление в аппарате 20 кПа, продолжительность дегазации 20—40 мин. Перемешивание мешалками способствует быстрому нагреву полимера. Для эффективного удале ния пузырьков выделившегося мономера осуществляется непрерьш ное перемешивание массы каучука и обновление поверхности поли мера с помощью мешалки-лопасти (рис. 7.2). По окончании дега зации наклоняют корпус вакуум-смесителя и выгружают полимер Вакуум-смеситель является аппаратом периодического действия Выгрузка полимера — сложная и трудоемкая операция, так как его приходится выгружать из аппарата с лопастями сложной формы. Затраты мощности на привод мешалок велики. Мощность электродвигателя составляет 75 кВт. [c.135]

ЛИНИИ перед электроподогревателе.м диафрагма 3 соединена с U-образным манометром, по перепаду которого можно судить о скорости и количестве подаваемого азота. Измельченный уголь из бункера 6, под действием собственного веса, непрерывно поступает через трубку в шнек 22, регулирующий подачу сырья в реторту. Максимальная подача угля в наших опытах не превышала 800 час. Образующийся полукокс непрерывно выгружается из реторты и попадает в специальный бункер 18. Выходящие из реторты летучие продукты через циклон 9 поступают в конденсационную систему, состоящую из металлического холодильника 19, двух электрофильтров 11, склянки Бунзена со стеклянной ватой, барботёров 14 с соляровым маслом и двух предохранительных склянок 15, 16, после которых смесь азота с газом термического разложения угля через газовые часы 17 выводится в атмосферу. Для контроля за протеканием процесса термического разложения угля установка снабжена контрольно-измерительной аппаратурой. Давление замеряется пружинными. манометрами, перепад давления на диафрагме и на рещетке со слоем угля — U-образньши ма[юметрами, а температура— хромель-алюмелевыми термопарами. Нагрев печи реторты и подогревателя азота регулируют электронными терморегуляторами (ЭРМ-47), связанными с магнитным пускателем ПМ-222. Температура под решеткой реторты, при выходе летучих продуктов,. и в верхней части реторты замеряется термопарами, соединенными с 6-точечным са- [c.153]