Аппараты с распылением жидкости

Условия распространения упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазона частот в жидкости значительно более благоприятны, чем в газовой среде. Акустическое сопротивление жидкости значительно больше, чем воздуха (для воды в 3500 раз), поэтому при данной величине колебательной скорости общая акустическая мощность излучателя для жидкости значительно больше, чем для газовых сред. Вследствие этого ультразвук наиболее успешно стали использовать в процессах, связанных с жидким состоянием реагентов. Это относится к получению эмульсий, диспергированию суспензий, ускорению процессов кристаллизации, предотвращению инкрустирования поверхностей теплообменных аппаратов, распылению жидкостей и расплавов, коагуляции гидрозолей, воздействию на химические и электрохимические реакции. [c.136]

Оч-1. Получим 1) -р=0,789. К- п. д. периодической экстракции проведенной в течение 20 мин, равен приближенно 0,7 (рис. 3-3). При непрерывном экстрагировании в одном аппарате того же объема и при расходе потока, обусловливающем время пребывания жидкости в аппарате Тп=20 мин, к. п. д. равен только 0,54. При применении двух аппаратов (работающих последовательно) он достигает значения 0,787, т. е. выше, чем при периодической экстракции. Полученные расчетом к. п. д. для непрерывного процесса надо считать наивысшими иа достижимых. В действительности вследствие неравномерного распыления жидкости и завихрений в ней, связанных с условиями движения, следует принимать меньшие значения. [c.275]

Туманом называется дисперсная система, содержаш ая взвешенные в газе мелкие капли жидкости. Размеры капель от 0,01 до 1 мкм в зависимости от условий образования тумана [23]. Причиной возникновения тумана во многих производствах является конденсация паров и распыление жидкости. В ряде производств химической промышленности осуществляется очистка газов от тумана серной, фосфорной и соляной кислот, органических продуктов и др. Однако улавливание, например, сернокислотного тумана — операция сложная. Частички его настолько малы, что очень плохо улавливаются в простых осадительных, инерционных и циклонных аппаратах, обычно применяемых для очистки газов от пыли и брызг. В то же время капли тумана трудно проникают через границу раздела фаз, поэтому они плохо поглощаются в таких промывных аппаратах, как башни с насадкой и камеры с разбрызгиванием жидкости. [c.182]

Основное реакционное пространство ЭПП можно условно разбить на три зоны 1 — зона спокойной жидкости, находящейся ниже закручивателя 2 — зона эжекции и вспенивания жидкости, эта зона нестабильна, ее высота зависит от глубины погружения закручивателя и скорости газа 3 — зона распыления жидкости (брызг), размеры которой зависят от количества жидкости, находящейся в аппарате и высоты слоя пены. [c.264]

Известно, что движение капель распыленной жидкости в вихревом высокотемпературном газовом потоке в сушильных аппаратах сопровождается изменением их размеров во времени и пространстве. При этом наибольший интерес представляет начальный участок движения капли в зоне наиболее активного воздействия потока газа, где происходят, как правило, сепарация и интенсивное испарение капель. [c.176]

В распыливающих абсорберах поверхность контакта образуется путем распыления жидкости на мелкие капли. К этой группе относятся аппараты полые форсуночные, с распылением за счет энергии жидкости, скоростные прямоточные с распылением абсорбента за счет кинетической энергии движущегося с большой скоростью газового потока, механические с распылением жидкости быстро вращающимися элементами. [c.215]

На предприятиях химической промышленности подвергаются переработке значительные количества газов и их смесей. Проведение многих химических процессов в газовой фазе при давлении, отличном от атмосферного, часто приводит к увеличению их скорости и уменьшению необходимого объема реакционной аппаратуры. Сжатие газов используют для перемещения их ио трубопроводам и аппаратам, создания вакуума. Сжатые газы применяют для перемешивания, распыления жидкостей и т. п. Интервал давлений, применяемых в химических производствах, колеблется в широких пределах — от 10 до 10 н м (10 —10 ат). [c.152]

Значительно более эффективными аппаратами являются прямоточные распыливающие абсорберы, в которых распыленная жидкость захватывается и уносится газовым потоком, движущимся с большой скоростью (20—30 м/сек и более), а затем отделяется от газа в сепарационной камере. К аппаратам такого типа относится абсорбер Вентури (рпс. Х1-29), основной частью которого является труба Вентури (см. стр. 60). Жидкость поступает в конфузор 1 трубы, течет в виде пленки и в горловине 2 распыливается газовым потоком. Далее жидкость выносится газом в диффузор 3, в котором постепенно снижается скорость газа, и кинетическая энергия газового потока переходит в энергию давления с минимальными потерями. Сепарация капель происходит в камере 4. [c.457]

Приведенная классификация абсорбционных аппаратов является условной, так как отражает не столько конструкцию аппарата, сколько характер поверхности контакта. Один и тот же тип аппарата в зависимости от условий работы может оказаться при этом в разных группах. Например, насадочные абсорберы могут работать как в пленочном, так и в барботажном режимах. В аппаратах с барботажными тарелками возможны режимы, когда происходит значительное распыление жидкости и поверхность контакта образуется в основном каплями. [c.13]

Основной недостаток полых абсорберов—невысокая эффективность, обусловленная перемешиванием газа и плохим заполнением объема факелом распыленной жидкости. В результате объемный коэффициент массопередачи и число единиц переноса в этих аппаратах невелики скорость газа в них должна быть низкой (до [c.619]

Ротационные аппараты с распылением жидкой фазы, как и пленочные аппараты, используют в качестве действующей силы центробежную силу. При конструировании этих аппаратов стремятся организовать процесс таким образом, чтобы капли распыленной жидкости многократно ударялись о поверхности и одновременно контактировали с протекающим паром. [c.297]

Рассмотренные формулы позволяют ориентировочно определить расход энергии на распыление жидкости при установившейся работе центробежного аппарата. В пусковом периоде работы аппарата следует учитывать расход энергии на разгон вращающихся частей. Работу, затрачиваемую на сообщение окружной скорости [c.310]

На рис. 357 изображен элемент механического абсорбера, в котором контакт фаз осуществляется путем распыления жидкости при вращении вертикального вала с конусными разбрызгивателями. Газ проходит в абсорбер по зигзагообразному пути между тарелками /, как показано стрелками на рисунке. Жидкость стекает сверху вниз с тарелки на тарелку находящиеся на валу разбрызгиватели 2 захватывают и разбрызгивают жидкость по всему сечению аппарата, благодаря чему создается тесный контакт между фазами и замедляется протекание жидкости по аппарату. [c.522]

В насадочных скрубберах и центробежных аппаратах с форсуночным распылением жидкости следует учитывать потери энергии и газового, и жидкого потоков. [c.241]

ООО ООО м /ч. Большая поверхность контакта фаз создается одним или несколькими ярусами форсунок, располагаемыми таким образом, чтобы как можно более полно перекрыть объем аппарата факелами распыленной жидкости. Как правило, используются механические центробежные и ударные форсунки, в которые жидкость подается под давлением 0,25-0,5 МПа. При этом образуется факел распыла с размерами капель от 0,02 до 4 мм. Современные скоростные полые скрубберы работают при скоростях газового потока в рабочей зоне аппарата 5—9 м/с и плотности орошения свыше [c.41]

Пневматическое или механическое разбрызгивание жидкости в объеме (в потоке) газа в виде мелких капель. Соответствующие аппараты (см. рис. 68—1) называются башнями с разбрызгиванием (или камеры с распылением) жидкости. Р—равна поверхности всех капель Массопередачу можно назвать капельной, поскольку она происходит на поверхности капель. [c.85]

При работе с механическими и пневматическими форсунками, укрепленными под различными углами наклона сбоку аппарата и подающими жидкость в слой, было найдено [49, 50], что наилучшим положением является горизонтальное. Пневматические форсунки работают значительно устойчивее механических, которые часто забиваются и вызывают комкование материала в слое [51]. Перемещение форсунки по высоте слоя не влияло на процесс, но подача распыленной жидкости на слой приводила к образованию большого количества мелкой фракции. Успешная грануляция и сушка суспензии сложных удобрений происходят при подаче материала пневматической форсункой снизу вверх, под слой [15]. [c.162]

Для сушки и одновременной грануляции в кипящем слое материала подаваемого в виде жидкости, во Франции был предложен [73] цилиндрический аппарат с коническим днищем (рис. 4-13). Нижняя часть конуса оформлена в виде пневматической форсунки, через которую в аппарат вводятся жидкость и горячий воздух. В нижней части конуса при высоких скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной массы с образованием мелких частиц. По мере расширения аппарата скорость воздуха падает и находящиеся в аппарате гранулы образуют кипящий слой. Частично подсушенная распыленная масса, находящаяся в виде мелких, слегка влажных частиц, осаждается на гранулах, увеличивая их размеры. Из центральной части аппарата гранулы фонтанирующим потоком отбрасываются к стенкам и медленно движутся вниз, В результате такой циркуляции на гранулы налипает тонкий слой порошка, образующегося в зоне распыления, и сушка происходит очень быстро. При многократной циркуляции гранулы достигают требуемого размера и могут быть выведены из аппарата. Постоянная высота слоя поддерживается с помощью перелива. [c.233]

Аппарат с распылением жидкости непосредственно в слой (сбоку) имеет две области теплообмена. В слое непосредственно над решеткой сыпучий материал нагревается теплоносителем и, попадая в область действия форсунки, отдает свое физическое тепло распыленным частицам жидкости, испаряя из них влагу. Перемещение частиц слоя, играющих роль теплоносителя, является очень интенсивным. Остальной объем кипящего слоя является необходимым балластом. [c.234]

Коэффициент массопередачи К в уравнениях (140) и (141) относится к истинной поверхности массопередачи Р. В том случае, когда эта поверхность не может быть определена достаточно просто, например, при барботажном процессе или в насадочных аппаратах, коэффициент массопередачи относят к единице объема аппарата и называют объемным коэффициентом Ку, или к единице площади его характерного сечения Кр. В любом случае коэффициент массопередачи зависит от условий движения потоков и их свойств. Поэтому рассмотрим прел<де всего гидродинамические режимы, которые возникают при барботаже, пленочном течении и распылении жидкости. Они наиболее часто встречаются в практике дистилляции. [c.97]

При форсуночном распылении жидкости потоком воздуха в трубе Вентури основная масса жидкости проходит канал трубы в виде капель или струн. Одновременно по внутренней стенке трубы движется большое количество жидкости в виде восходящей пленки. У кромок сепарационной пластины происходит вторичное распыление жидкости. Массообмен между жидкостью и газом происходит, конечно, во всех перечисленных частях аппарата — в объеме трубы Вентури, в сепарационной камере и на смоченных поверхностях. [c.151]

Аппарат и его контактные устройства работают следующим образом. Газ проходит через радиальные наклонные щели между крыльями. При этом он приобретает движение по спирали. В межтарелочном пространстве газ встречает распыленную жидкость, вытекающую из цилиндра через отверстия в его стенках. Распыленная жидкость движется вместе с газом по сложной траектории. Отброшенная центробежной силой жидкость попадает на сетку, образуя пленку. Последняя, вращаясь, стекает в сепарационную камеру и по переточным крыльям поступает в распылительный цилиндр. Крыльчатка-сепаратор служит для предотвращения уноса. Удержанные ею капли возвращаются в кольцевую сепарационную камеру и стекают на нижележащее контактное устройство. [c.140]

В монографии рассмотрены теоретические основы процессов взаимодействия между газами и жидкостями в интенсивных аппаратах, режимы работы, а также методы расчета и моделирования эффективных аппаратов. Проводится анализ влияния гидродинамических и масштабных параметров на показатели работы аппаратов, обобщены данные по коэффициентам скорости массо- (тепло-) передачи и к. п. д, в разных производственных процессах. Обобщены многочисленные работы авторов и других советских и иностранных ученых в области проведения абсорбции и десорбции, охлаждения и нагревания газов и т. п,, а также их обеспыливания и очистки от вредных загрязнений при промывке жидкостями в таких современных аппаратах колонного типа с турбулентным режимом работы как пенные аппараты различных типов, аппараты со взвешенной насадкой, аппараты с вертикальными решетками, полые колонны с распылением жидкости. [c.2]

Конструкции распыливающих абсорберов различаются в основном способом распыления жидкости, которое происходит за счет энергии жидкости в полых (форсуночных) абсорберах, энергии газа в скоростных прямоточных распыливающих аппаратах и подводимой извне механической энергии в механических распыливающих газоочистителях. [c.134]

Диспергирование, т. е. разбрызгивание, распыление жидкости пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полый аппарат. Величина F равна поверхности всех капель. Соответствующие аппараты называются бапшями или камерами с разбрызгиванием жидкости. Такие башни могут работать интенсивнее насадочных, но они менее устойчивы в работе и применяются реже, чем насадочные, из-за трудности создания постоянного тонкого распыления жидкости. [c.11]

Эжекционно-пенный промыватель (ЭПП). Эжекционно-пенный-аппарат [310, 312, 336] высокопроизводительный и интенсивный пенный аппарат безрешеточного типа с самоорошеннем. Устройства и работа ЭПП основаны на сочетании турбулентного распыления жидкости в трубе Вентури и вспенивания жидкости газом в основном реакционном пространстве аппарата. Эжекционно-пенный промыватель изображен на рис. VI. 18. Пёреливнрй стакан размещен [c.263]

В процессе работы в последнем по ходу газа аппарате, куда непрерывно подается вода, концентрация HNOз в растворе устанавливается в пределах 4-6%, что обеспечивает максимум эффективности абсорбции как паров НЙОз, так и оксидов азота. Максимум эффективности третьего по ходу газа абсорбера стал возможным благодаря новому принципу проектирования ступени, в которой предусмотрены распыление жидкости и фильтрация газового потока одновременно. Концентрация HNOз и оксидов азота после стадии абсорбции составляет 0.005-0.1 г/м . Отходящие газы после абсорберов газодувкой 2 нагнетаются в систему каталитической газоочистки, включающую малогабаритную волновую топку нагрева газов 3 и реактор каталитической газоочистки 4. В топке газы нагреваются до 300°С и поступают в реактор, где смешиваются с NHз и проходят через два слоя катализатора. Концентрация оксидов азота после реактора при очистке залповых газовых выбросов составляет 0.01-0.02% об., а при очистке технологических выбросов — в пределах 0.003-0.008% об. Концентрация НКОз в отходящих газах практически равна нулю. Горячие очищенные отходящие газы процесса каталитической очистки направляются в топку 7 и используются в процессе концентрирования 70%-ной Н2804. При этом относительно дорогой способ каталитической газоочистки становится в новой технологии не только самым надежным, но и самым дешевым, ибо энергетические затраты на его проведение полностью могут быть отнесены к последующему процессу концентрирования серной кислоты. [c.329]

В Западной Европе широкое распространение получили распыливающие абсорберы [38]. Распыление гликоля производится в аппарате, диаметр которого близок к диаметру подводящего газопровода. Эффективность процесса определяется степенью распыления раствора, осуществляемого спе циальны-ми форсунками. Распыленная жидкость создает большую поверхность контакта фаз, а большие скорости газа (1-10 м/с) обеспечивают интенсивный массообмен и хорошее распределение частиц в потоке. Наилучший массообмен происходит при высоких относительных скоростях газа и капель, что достигается путем впрыска гликоля навстречу газовому потоку. Пределом дробления частиц жидкости является образование тумана, выделение частиц которого лимитируется существующими конструкциями сепараторов. [c.86]

Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. Поэтому в последние годы в химической промышленности стали применять новые высокопроизводительные аппараты, в которых скорости тепло- и массообмена возрастают во много раз благодаря тонкому распылению жидкостей, интенсивному перемешиванию реагентов, проведению процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д, В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и РчдЧ<еханизации значительно возросли производственные мощности, химической промышленности и неизмеримо повысился ее техни-Ч ческий уровень. В современных химических производствах используются низкие и высокие температуры (от —185° С при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до -ЬЗООО°С в электрических печах при производстве карбида кальция), глубокий вакуум, высокие и сверхвысокие давления (от [c.17]

Весьма важна задача разрушения аэрозолей, связанная с практической борьбой с дымами, загрязняющими атмосферу, а также с пылью, возникающей в различных производственных процессах и при строительстве. В СССР ведется в настоящее время борьба с дымом и пылью на всех предприятиях, электростанциях, стройках п других объектах. Эти мероприятия основываются на различных методах фильтрации газов через пористые материалы или ткани, барботаже их через жидкость, адсорбции аэрозолей встречным потоком распыленной жидкости, осаждением аэрозолей, подвергнутых ионизации, в электрофильтрах (аппаратах Коттреля) и др. (см. гл. XVIII). [c.294]

Исследования по определению дисперсности распыла в скоростных прямоточных распыливающих аппаратах почти отсутствуют. Льюис с сотр. [32 проводили распыление жидкостей потоком газа в трубе Вентури. Было установлено, что средний диаметр капель (в мк) приблизительно может быть определен по эмпири- [c.635]

КАПЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, выделение из газожидкостных потоков капель жидкости размером более 10 мкм. Капли образуются при форсуночном, ударном и высокоскоростном аэродинамич. распылении жидкостей, вследствие брызгоуноса, возникающего при разрыве пузырей в процессе dapбoтaжa газов через слой жидкости или затопленной насадки в пылегазоулавливающих, выпарных, ректификац., теплообменных и др. аппаратах. Осуществляется с целью предотвращения уноса жидкости в элементах хим.-технол. оборудования, защиты трубопроводов, аппаратов и тягодутьевых устр-в от коррозии, эрозии и зарастания, получения продуктов без примесей, обеспечения полноты осушки газа, повышения экономичности и производительности аппаратов. [c.241]

Развитие поверхности жидкой фазы за счет диспергирования, т. е. разбрызгивания, распыления ее пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полую камеру или бащню. Соответствующие аппараты называются бащнями с разбрызгиванием или камерами с распылением жидкости. Площадь соприкосновения Р равна поверхности всех капель, на которых и происходит массопередача, называемая капельной. Такие бащни могут работать интенсивнее насадоч-ных, но вследствие трудности иостоянного тонкого распыления жидкости они не устойчивы в работе и мало применяются в про-мыщленности. [c.75]

При распылении жидкости форсунками или дроблении жидкости за счет энергии газового потока (скрубберы Вентури) размер образующихся капель от 50 до 500 мкм Оросители, используемые в та рельчатых скрубберах, образуют крупные капли — 600—800 мкм и более В этих же аппаратах образование капель может происходить в процессе разрыва пузырей В этом случае образуются капли, которые лежат в двух интервалах 20—30 и 600— 1200 мкм Доля мелких, так называемых капель спутников, иевелика, не превышает 0,30—0,35% уноса (по массе) и не можат [c.139]

I Распыление жидкостей широко применяется в современной технологии, в частности в химической и пищевой Промышленности, при экстрагировании твердых веш,еств из жидкостей, сушке, а также в других технологических Г процессах. Это объясняется тем, что во всех подобных процессах уменьшение размеров капель увеличивает по- верхность контакта, что интенсифицирует теплопередачу, 4 обеспечивает лучшее взаимодействие жидкости с реаги-рующей средой и позволяет существенно уменьшить габа-- риты аппаратов. [c.5]

В массообменном аппарате типа трубы Вентури при распылении жидкости паром или газом образуется развитая межфазная поверхность, точное значение которой определению не поддается. Поэтому некоторые авторы [15, 104] обобщают зксиернменталь-ный материал по массообмену в этом аппарате прп помощи объемных коэффициентов массоотдачи [c.150]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]