Испытание вакуумной установки

ИСПЫТАНИЕ ВАКУУМНОЙ УСТАНОВКИ [c.88]

Имеется много методов получения упомянутых разрезов, приведем наиболее испытанный 1 . Стенки аппарата изготовляют в виде двух полуцилиндров, соединенных в вертикальной плоскости. Один полуцилиндр имеет вертикальную прорезь (или щель) шириной 3—4 мм, доходящую почти до торцов аппарата. Перед наполнением последнего зернистым материалом щель снаружи заклеивается лентой. После окончания опыта в заданных условиях и прекращения подачи газа поверхность слоя прижимают диском или поршнем, дабы частицы не меняли своего положения, и аппарат кладут на бок так, чтобы щель оказалась сверху. Затем ленту срезают острым ножом и через щель с помощью трубки, присоединенной к вакуумной установке, отсасывают половину слоя в сборники. При этом нужно следить, чтобы ширина плоского среза оставшейся части слоя была равна диаметру аппарата. Далее верхнюю половину аппарата снимают и разрез слоя фотографируют. [c.131]

Выражаем благодарность сотрудникам лабораторий ВНИИ НП, данные которых использованы в справочнике, а именно газовой, контрольно-аналитической и спектральной лабораторий, а таа<же сотрудникам, работающим на атмосферно-вакуумной установке опытной базы и группы одноцилиндровых установок лаборатории испытания топлив. [c.19]

Работая иа вакуумных установках с использованием водоструйных нли масляных насосов (вакуум-эксикаторы, вакуумная перегонка, вакуумное фильтрование), вакуумированный сосуд обязательно следует обернуть полотенцем. При вакуумных перегонках это делается в процессе испытания собранного прибора до заполнения его перегонной жидкостью. Глаза должны быть закрыты очками или маской, которую можно снять только после охлаждения прибора и впуска в него воздуха. [c.14]

Эта реакция избрана нами как модельная и изуче на при испытании активности большого ряда изучаемых нами алюмосиликатных катализаторов в проточной системе при атмосферном давлении найдено, что, при определенных условиях, реакция распада кумола проходит почти без побочных процессов с образованием бензола и пропилена (с примесью 2—3% водорода). В вакуумной установке за активностью катализатора удобно следить по количеству образующегося газа, конденсируя жидкие продукты реакции. [c.275]

Для испытаний герметичности установки и исправности действия вакуумного насоса в системе полезно иметь вакуумный ран, позволяющий наглухо отделить куб от вакуумной системы. [c.93]

После того как вакуумная установка смонтирована, необходимо произвести ее испытание а герметичность. [c.88]

При необходимости нагрева или сильного охлаждения частей установки следует сперва создать необходимое разрежение и лишь затем приступить к осторожному нагреванию или охлаждению. Запрещается обогревать стеклянные детали работающей вакуумной установки открытым пламенем. При необходимости охлаждения морозильных ловушек жидким азотом можно использовать только предварительно испытанные сосуды из кварца или специального стекла. Запрещается использовать для охлаждения жидкий кислород или жидкий воздух, так как вследствие их чрезвычайно высокой окислительной способности велика опасность пожара или взрыва. [c.73]

Промышленные испытания катапина К были проведены на установках прямой перегонки (АТ) и атмосферно-вакуумных установках (АВТ) [96]. На этих установках перерабатывались нефти с различным содержанием солей (табл. 4.29). При подаче катапина в количестве 0,001 % на поток бензина достигается защита от коррозии для углеродистой стали 82—99%. Расход катапина К составил 3 т на 1 млн.т перерабатываемой нефти. [c.117]

При частом применении вакуума с использованием стеклянных деталей в лаборатории необходимо иметь полярископ для исследования им каждой стеклянной детали вакуумной установки. Надо строго соблюдать правило не включать в установку ни одной стеклянной части, имеющей хотя бы незначительные дефекты, обнаруженные полярископом. При отсутствии полярископа следует проверять посредством отдельных опытов прочность всякого сосуда, предназначенного для работы под разрежением, испытав его при остаточном давлении, которое в 1 /2—2 раза ниже получаемого в эксперименте. При испытании сосуд накрывают полотенцем или же помещают в прочный ящик или за предохранительный щит, благодаря чему удается избежать ранений при взрыве недостаточно прочного сосуда. [c.100]

Сущность способа заключается в следующем вакуумная установка или часть ее изолируется от насоса соответствующим клапаном, задвижкой или крапом, и при помощи какого-либо манометра измеряется быстрота возрастания давления в изолированной части. Понятно, что при этом предпочтительнее пользоваться манометром непрерывного действия, например ионизационным манометром, нежели манометром разового действия, вроде манометра Мак Леода. Тип измерительного прибора определяется областью давлений, в которой производят измерения. Так, например, если давление в установке не опускается ниже 100 [х Hg и включать пароструйный насос нельзя, то измерять возрастание давления можно теплоэлектрическим манометром Пирани, термопарным манометром или компрессионным манометром соответствующего типа. Прежде всего следует отключить вакуумную установку от насоса и измерить быстроту возрастания давлепия. Если полученная величина мало отличается от нормы для вакуумно-плотной системы (предполагается, что эта норма известна) или достаточно мала, чтобы обеспечить в данной установке при данном насосе нужное давление, то это указывает не на течь в установке, а на плохую работу пасоса или на наличие в нем течи. Предположим, что быстрота возрастания давления указывает на наличие течи в самой вакуумной установке. Тогда можно определить приблизительную величину натекания с.ледующим образом пусть вакуумная установка имеет объем 1000 л и скорость возрастания давления равна 5 [Л Hg за 10 сек при начальном давлении 100 [л Hg. Тогда общее натекание равно около 500 микрон-л/сек. Это, конечно, значительно превышает нормальное натекание вакуумно-плотной системы. Знание общего натекания установки позволяет при испытании отмечать главные течи. [c.208]

Испытание на течь заключается в наполнении фреоном вакуумной установки или ее изолированной части и в обнаружении с помощью галоидной лампы следов фреона, выделяющегося из течи. В зависимости от размеров вакуумного сосуда и требуемой чувствительности, наполнять испытуемый сосуд фреоном можно либо после предварительной откачки сосуда, либо без нее. Для трубок малого сечения предварительная откачка требует много времени и невыгодна при работе же с большими камерами предварительная откачка желательна, так как делает возможным наполнение сосуда чистым фреоном, который после испытания можно перекачать в фреоновый баллон для нового использования. Многие большие стальные вакуумные камеры, которые испытывались на течь по этому способу, наполнялись фреоном до давления всего около 1,5 ат. Если сосуд наполняется фреоном до этого давления без предварительной откачки, то фреон составляет около /з полученной в сосуде смеси и для испытания сосуда, имеющего объем 850 л, требуется около 2,3 кг жидкого фреона. Этим же количеством фреона можно наполнить до указанного давления предварительно откачанный сосуд объемом 285 л, причем фреон, оставшийся в сосуде, после испытания может быть снова использован. Водопроводные трубы в большинстве случаев можно испытывать при баллонном давлении фреона, т. е. давлении его паров при комнатной температуре (5,72 ат). В соответствии с этим, если трубы наполняются без предварительной откачки, то смесь на 5/6 будет состоять из фреона и потеря в чувствительности будет незначительной. [c.212]

Впервые вакуумные установки для испытаний на долговечность были использованы в работе [99], чтобы доказать, что временная зависимость прочности не связана только с действием на нагруженный материал окружающей среды, а наблюдается и при испытаниях в достаточно глубоком вакууме. Эти первые установки изготовлялись из стекла. [c.36]

Как видно из результатов испытания производственной установки, метод десорбции путем откачки в изотермических условиях при предельно низкой температуре вакуумным насосом и метод термической десорбции дают примерно одинаковые результаты, которые следует признать весьма удовлетворительными с эксплуатационной точки зрения. Так, за один пуск было получено около 198 л чистого неона при степени извлечения около 0,78— [c.97]

Метод обдува поверхности объекта гелием. Схема испытания методом обдува поверхности объекта гелием представлена на рис. 168. В полости объекта создается разрежение с помощью вакуумной установки, состоящей из механического насоса 1 и пароструйного насоса 2 с затвором. Течеискатель 3 через вентили может подключаться между объектом и пароструйным насосом или между пароструйным и механическим насосами. Последний способ подключения течеискателя (через вентиль 10) обеспечивает наибольшую чувствительность испытаний. [c.187]

Испытания проводят в адсорбционной вакуумной установке, изготовленной из стекла марки молибден ЗС-5 и состоящей из рабочей и вспомогательной частей. Для измерения расстояний между точками, расположенными по вертикали на недоступных для непосредственного измерения объектов местах, используется катетометр типа КМ-8. [c.143]

Предварительные испытания. Было испытано большое число трубок-реакторов с одной и двумя стенками, припаивавшихся к стеклянной вакуумной установке. При температуре 900° для всех испытанных трубок, согласно непосредственному отсчету по манометру Мак-Леода, было обнаружено давление 10 мм рт. ст. или ниже. Несколько трубок испытывались при 1000°, а одна печь с двойными стенками — при 1175°. И здесь методом прямого измерения было установлено давление порядка 10 мм рт. ст. или ниже. [c.207]

В колонну загружались отработанный активный уголь в количестве до 0,5 кг и раствор щелочи (КОН) концентрации 5 10 и 15 % (масс.) в количестве 1 л. Для исследования кинетики реактивации отработанного угля и нахождения оптимального режима процесса испытания проводились при различных температурах (30 50 70 90 и 102 °С) с отбором проб раствора через каждые 30 мин в течение 3 ч. После 3 ч обработки угля раствор щелочи сливали, уголь подвергали промывке водой до нейтральной реакции, сушке, охлаждению и анализировали на специальной вакуумной установке для определения адсорбционной способности с помощью весов Мак-Бена. [c.167]

В сборочных цехах вода используется на вакуумных установках и для охлаждения стендов и камер для различных испытаний. [c.413]

Денисов А.С. Вакуумные установки для наземных испытаний // На- [c.70]

В результате испытаний, проведенных в опытнопромышленном масштабе на установке со сквозным лифт-реактором и движущимся пылевидным железоокисным катализатором, установлено, что снижение температуры и времени контакта, достигаемое при такой реализации процес (484-520 0, позволяет снизить выход газообразных продуктов окисления (СО2 + СО) (до 0.55-1.61% — для вакуумного газойля и до 0.99-2.3% — для мазута) и одновремен- [c.27]

Перед началом испытаний установку в разобранном виде необходимо промыть. Для этого все детали высоковакуумного паромасляного насоса и вакуумных вводов (кроме резиновых прокладок и корпуса) складывают в металлическую ванночку и заливают растворителем. Затем каждую деталь протирают бязью, обильно смоченной растворителем. Промывку повторяют новой порцией растворителя и затем ополаскивают каждую деталь в отдельности, Слитый из ванн растворитель используют для перво- [c.10]

Пробная циркуляция на воде. После проведения всех гидравлических испытаний проводят пробный пуск установки на воде . Этой операцией проверяется вся система, выявляются и устраняются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. Циркуляция воды осуществляется по схеме сырьевой насос — теплообменники — первая колонна — трубчатая печь — вторая колонна — вакуумная печь — вакуумная колонна — сырьевой насос. Во избежание попадания в систему взвешенных твердых частиц на приемных патрубках насосов устанавливают предохранительные сетки. Водой заполняют также емкости для орошения, нижние емкости отпарных колонн и колонн вторичной перегонки и стабилизации. Включаются в работу и проверяются на воде все насосы по технологической схеме, в том числе насосы для циркуляционного орошения и откачки боковых погонов. [c.335]

Испытание и опробование вакуумной части установки проводятся особенно тщательно, поскольку незначительные пропуски в аппаратуре в процессе эксплуатации могут привести к значительному падению вакуума и процессам окисления от засасываемого в аппарат воздуха. Вся аппаратура и трубопроводы, работающие под вакуумом, кроме гидравлических испытаний, подвергаются опрессовке водяным паром или воздухом под соответствующим давлением. [c.184]

После сборки вакуумной установки необходимо испытать ее на герметичность. Сначала проверяют вакуум, создаваемый насосом, путем присоединения его к буферной ёмкости на 5—10 л. Затем проверяют герметичность кранов, шлифовых соединений и мест спаев. Целесообразно размещать краны или клапаны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для проверки герметичности применяют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 191). Принцип работы прибора основан на возникновении искры от электрода в месте пропускания воздуха. Можно также проверить герметичность аппарата с помощью стетоскопа или смазать предполагаемые места пропусков мыльным раствором и создать в установке избыточное давление около 0,5 кгс/см . Изящный метод проверки герметичности состоит в том, что на поверхность вакуумированной установки наносят кисточкой слабощелочной раствор флоуресцина или эозина в метаноле, затем ее облучают в темноте ультрафиолетовым светом, при этом в герметичных местах будет отчетливо наблюдаться флуоресценция. Специальные методы испытаний установок, работающих в условиях высокого вакуума, описаны Лаппорте [119] и Мён-хом [126]. [c.268]

Испытание течеискателем. Установки и аппараты, работающие под разрежением, должны удовлетворять требованиям в отношении высокой герметичности. Вакуумные испытания аппаратов и установок производят при помощи течеиска-телей. [c.181]

Свойства полученных образцов изучены различными методами химическим, термографическим, рентгеноструктурным, адсорбционным. Химический состав определяли методами, применяемыми в аналитической химии силикатов содержание щелочных металлов— на пламенном фотометре, двуокись кремния — весовым методом, окись алюминия — комплексометрически. В вакуумной установке с пружинными весами определяли адсорбцию газов и паров индивидуальных веществ. Термографические испытания проводили на пирометре Курнакова. Скорость нагрева составляла 25° С1мин., печь нагревалась до 950° С. Для идентификации структурного типа продукта перекристаллизации каолинита использовали рентгеноструктурный метод анализа (дифрактометр УРС-70 в Си Ка Излу . чении). [c.206]

По сравнению с печными трубами трубные подвески находятся в более тяжелых рабочих условиях, так как они не охлаждаются потоками нефтепродуктов и нагреваются иногда до 1100° С. В дымовых газах часто содержатся большие количества сернистого газа, водяных паров, окиси углерода, водорода и других агрессивных агентов, вызывающих коррозию. Длительная работа в таких условиях приводит к появлению тепловой хрупкости, даже у группы аустенитных сталей, отличающихся высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и жаростойкостью. Так, при экспериментальных испытаниях на тепловую хрупкость стали Х23Н13 с выдержкой ее в печах атмосферно-вакуумной установки НПЗ в течение 4000 ч при температуре 700—750° С наблюдалось охрупчивание металла. Ударная вязкость при этом снизилась с 12,1—15,6 до 2,5—4,7 кГм1см [c.16]

Производственные сточные воды поступают из основных и вспомогательных цехов. Они образуются при мойке полевого шпата, мойке полов и оборудования, охлан<дении компрессоров и механизмов, охлаждении дымососов и продувке котлов, орошении скрубберов вентиляционных систем, испытании изделий, а также при водоподготовке и эксплуатации вакуумной установки. [c.264]

Известно, что силикагель при температуре выше 800° претерпевает значительное изменение поверхности, поэтому эти опыты носят Аишь качественный характер, лктивированная адсорбция водорода на указанных образцах исключительно ма.та и практически не отличается от той, которая имеется на исходном силикагеле. Можно было предположить, что металл попал в мало доступные поры силикагеля однако испытание платинированного силикагеля, вынутою из вакуумной установки, на каталитическую активность в реакций разложения перекиси водорода указывает на значительно более высокую его активность по сравнению с исходным силикагелем и, следовательно, на доступность атомов платины. Таким образом, эти факты разрешают истолковать полученные с углем данные как результат специфичного изменения активной поверхности угля под влиянием примесей. [c.423]

Д. Юинг, Ж. Тобин и Д. Фоулк [16] усовершенствовали метод измерения газопроницаемости покрытий и добились хорошей воспроизводимости результатов. С этой целью проводился тщательный контроль влажности газа, впускаемого в вакуумную установку для проникновения через исследуемую фольгу (гелий или азот), проверялось обезгаживание системы, особенно испытуемых образцов, в которых всегда содержатся растворенные и включенные газы и пары из электролита. Кроме того, производился тщательный отбор образцов, подвергавшихся испытанию предварительно в образцах проверялось отсутствие крупных пор фотографическим методом (который будет рассмотрен ниже). [c.359]

Очень важным моментом в исследовании адсорбционных процессов является стабильность сорбента в процессе многоцикловой работы. На вакуумной установке с кварцевыми весами при температуре 20° С были сняты изотермы сорбции воды на исходных образцах цеолитов KAM, NaAM и на образцах после нескольких циклов испытаний (калиевый цеолит находился в работе 25 циклов, натриевый — 15). [c.211]

Славянский В. Т., Установка Тесля для испытания вакуумных систем. [c.134]

Используя небольшой постоянный магнит и компактно расположенные ионный источник, анализатор и приемник (коллектор), можно сделать портативный течеискатель-масс-спектрометр с собственной вакуумной установкой. На выходе из усилителя усиленный ионный ток измеряется переносным прибором. Течеискатель соединяется с испытуемой установкой с помощью гибкого шланга и дросселирующего вентиля. Если размеры испытуемой установки велики, то откачивание производится ее собственным отдельным насосом, а вентиль открывается настолько, чтобы кол1гчество газа, протекающего через течеискатель, не превышало допустимой нормы. Разумеется, можно применять и другие методы испытания, например помещать испытуемую установку в герметическую камеру, содержащую гелий. [c.128]

Так, на одном из НПЗ (Ново-Уфимском) были проведены опытно-промышленные испытания по получению нефтяного пека и намечена для внедрения в производство этой технологии реконструкция установки термического крекинга гудрона с вакуумной перегонкой (см. рис. 7.3) с дооборудованием ее реактором пекования Р-1 и трубчатой печью П-3 по схеме (рис. 7.6). [c.64]

После этого на испаритель тенсиометра надевают электропечь, включают ее и подогревают масло до установления в вакуумной системе стабильного давления, определяемого по манометрическому ионизационному преобразователю, порядка 10 мм рт. ст. Во время проведения испытания давление в вакуумной системе должно быть порядка 10 мм рт. ст. После установления указанного давления электропечь снимают с тенсиометра и после его охлаждения до 20 5°С погружают в термостат с температурой 20 5° С, перемещая подъемный стол установки. [c.6]

Периодическое определение изменения массы образца металла, подвешенного на платиновой или нихромовой проволоке к чашке аналитических весов и находящегося в атмосфере электрической печи, нагретой до заданной температуры, позволяет проследить кинетику газовой коррозии металла на одном образце и установить закон роста пленки во времени (метод не пригоден при образовании на металле легко осыпающейся или возгоняющейся пленки продуктов коррозии). На рис. 320 приведена схема установки для исследования кинетики газовой коррозии металлов в воздухе и продуктах сгорания газа, которая может быть использована и при подаче в нее других газов. На установке ИФХ АН СССР (рис. 321) возможно одновременное испытание шести образцов. Поворачивая крышку печи, можно захватить крючком любой образец для взвешивания. Чтобы можно было загружать образцы, в крышке сделаны щелевидные отверстия. Более чувствительными являются вакуумные микровесы различных конструкций (Мак-Бэна, Гульбрансена и др.). [c.437]

Подобный галогенный течеискатель использует в качестве хладоагента фреон 12(Ср2С1а). В основу работы прибора положено известное явление, заключающееся в том, что отожженная платина при контакте с галогенами испускает большое число ионов. При проверке герметичности вакуумной аппаратуры трубу тече-искателя присоединяют к местам предполагаемых пропусков. При наличии дефектов уплотнения в испытуемую установку засасывается эталонный газ из течеискателя, что регистрируется указывающим прибором или появляется акустический сигнал. При испытании установок, находящихся под избыточным давлением, газ через неплотности поступает из приборов в трубу течеискателя. Наименьшая течь газов, регистрируемая данным тече-искателем, составляет 10 л-мм рт. ст./с. [c.268]

Полученные результаты полностью подтвердили приведенные выше данные лабораторных п пилотных испытаний процессов гидрогенизационной очистки вакуумного газойля и последующего его каталитического крекинга и послужили основой для постоянной работы по этому варианту промышленной установки 1-А на УНПЗ им. ХХП съезда КПСС. [c.203]

Более широкое распространение получил вакуумный метод испытания сварных швов. Основным элементом установки является камера, которая имеет раму из губчатой )езпны толщиной 40—45 мм, сверху закрытую пластиной из органического стекла. Разрежение в камере 5000—6500 Па создают вакуумным насосом. Р1знутри камеру освещают электрической лампой мощностью 50 Вт прп напряжении 12 В. [c.305]

Испытания показали также, что в ходе пробега увеличился отбор светлых нефтепродуктов в атмосферной части АВТМ-9. На основании этого бьшо сделано предположение, что фракция легкого вакуумного газойля (ЛЕГ) обладает способностью воздействия на фазовый переход при атмосферной перегонке нефти при определенном количестве подаваемой фракции. Это предположение подтвердилось в ходе дополнительных промышленных испытаний с использованием принципа возврата ЛЕГ в атмосферную колонну в различных количествах на установке ABT-I Ново-Уфимского НПЗ [c.129]

Для испытания и промышленного освоения технологии глубоковакуумной перегонки мазута на основании разработанных. БашНИИНП рекомендаций осуществлена реконструкция блока вакуумной перегонки мазута установки А]ЗТ-1 Ново-Уфимского НПЗ. Техническая документация на реконструкцию была разработана ПКО Ново фимского НПЗ. [c.33]