Растворение соли в аппаратах с мешалкой

В тех случаях, когда отделяют сульфит в растворе, плав разбавляют большим количеством воды, достаточным для полного растворения солей, и нейтрализуют избыток щелочи сернистым газом, соляной или серной кислотой. Нейтрализацию ведут до полного выделения фенола, который отделяют от раствора солей отстаиванием или фильтрованием. Подкисление разбавленного плава производится при размешивании в стальных аппаратах, изнутри футерованных диабазовыми плитками. Эти аппараты снабжаются свинцовыми змеевиками для охлаждения водой и фаолитирован-ными рамными мешалками с частотой вращения 35—40 об/мин. [c.136]

РАСТВОРЕНИЕ СОЛИ В АППАРАТАХ С МЕШАЛКОЙ [c.152]

Изучена возможность осуществления процесса непрерывного растворения солей с получением насыщенных растворов в аппарате с мешалкой, снабженном вертикальной перегородкой. [c.454]

Изучена возможность осуществления процесса непрерывного растворения солей с получением насыщенных р-ров в аппарате с мешалкой, снабженном вертикальной перегородкой. Для характеристики интенсивности работы аппарата выбрана величина, получаемая как частное от деления объема воды, подаваемой в единицу времени, на объем аппарата— время пребывания . Для данной соли эта величина не зависит от температуры процесса. Установлена зависимость отн. насыщения от времени пребывания р-рителя в аппарате, рассчитана уд. производительность аппарата для данной соли. Приведен расчет объема аппарата необходимой производительности. Приведены данные по стабильности конц-ции солей, получаемых в процессе растворения. Табл. 2, рис. 1, библ. 3 назв. [c.523]

Установки для солевой ректификации отличаются от обычных тем, что флегма, поступающая из дефлегматора в колонну, разделяется на два потока один направляется на верхнюю тарелку колонны, а второй поступает в аппарат с мешалкой для растворения соли (например, хлорида кальция). Раствор подается на третью или четвертую тарелку, считая от верха колонны, и выводится с кубовой жидкостью. Соль может быть регенерирована. [c.374]

Рассмотрим в соответствии с топологической схемой БТС модели основных технологических элементов, применяемых в биохимическом производстве (рис. 3.4). На стадии подготовки питательной среды широко используются смесители для растворения минеральных солей и микроэлементов. Конструктивно — это аппараты с мешалками, работающие в периодическом или непрерывном режиме. Задачей технологического расчета смесителя является оценка концентраций растворяемых веществ в каждый мо- [c.111]

Из других солей уксусной кислоты следует указать на уксуснокислый свинец, получаемый растворением металлического свинца или, чаще, его окиси в уксусной кислоте. Аппараты, в которых происходит реакция, представляют собой обычно деревянные чаны с мешалками. [c.133]

Отфильтрованная и промытая соль автоматически выгружается из центрифуги (срезается ножом) в растворитель соли 22, представляющий собой аппарат с мешалкой, в который подается теплая барометрическая вода. Соль не успевает здесь полностью раствориться,, смесь полученного рассола и твердой соли (пульпа) перекачивается в отстойник 15. Из нижней его части пульпа по мере накопления снова возвращается в растворитель соли 22 для окончательного растворения. [c.170]

Для перевода сульфата диазония в диазоль синий О загружают сульфат диазония в стальной футерованный аппарат с мешалкой, подогревают до 42° и приливают соляную кислоту до полного растворения сульфата диазония. Для очистки раствора добавляют при размешивании активированный уголь и сравнивают цвет осветленного раствора с эталоном. Если цвет раствора темнее эталона, к раствору добавляют при размешивании еще порцию активированного угля. Раствор фильтруют через нутч-фильтр и осадок промывают на фильтре теплой водой. Из профильтрованного раствора диазоль синий О выделяют высаливанием поваренной солью до определенного удельного веса фильтрата и отфильтровывают на нутч-фильтре через пористые плитки. [c.255]

Расчет процесса растворения полидисперсной соли в аппарате с мешалкой и в кипящем слое можно осуществить на основе модели смешения. При этом уравнение материального баланса по соли имеет вид [c.152]

Процесс растворения в таком аппарате может быть достаточно интенсивным при условии развитой поверхности растворяемого вещества (достигается за счет его избытка) и высокой турбулентности раствора, создаваемой мешалкой. При непрерывной работе (непрерывный ввод соли и воды и непрерывный вывод раствора) концентрация раствора в аппарате стабильна и ничтожно мало отличается от концентрации выходящего раствора. [c.450]

Для определения эквивалентных чисел оборотов в лабораторном и модельном реакторах достаточно провести в этих аппаратах серию простых экспериментов по растворению модельного объекта (например, кристаллов неорганической соли) при различных числах оборотов мешалки. По результатам этих опытов в модельном реакторе можно построить графики зависимости времени растворения tп, необходимого для достижения некоторого фиксированного значения О), от числа оборотов мешалки п. В принципе достаточно выполнить это построение для одного значения ш. Однако это простое графическое представление экспериментальных данных лучше провести для ряда значений со, что повысит надежность определения эквивалентных чисел оборотов (рис. 4.15). Затем экспериментальную зависимость со от t при некотором значении п , полученную в лабораторном сосуде (рис. 4.16), используют для определения эквивалентного числа оборотов в модельном реакторе. Для этого достаточно определить ряд значений t , соответствующих различным значениям со на кривой для лабораторного сосуда (например, в соответствии с рис. 4.16, при со = 0,5 t = 1,7 мин). Этим значениям со и на графике кривых (п) для модельного реактора соответствует единственное эквивалентное число оборотов э в = 1180 20 об/мин (см. рис. 4.15). Точно таким же образом зависимость со от п для другого значения Пз в лабораторном реакторе позволит определить эквивалентное значение Пд экв Для модельного реактора и т. д. [c.114]

Нейтрализация осуществляется в стандартных аппаратах 2 с мешалками сухой кальцинированной содой, которая берется в избытке (в 2—4 раза больше рассчитанного по кислотности). По окончании нейтрализации в аппарат 2 подают из дозатора 1 фильтрованную воду (10—20-кратное количество от загруженной соды) для растворения образовавшихся солей. После отстаивания нейтральный гидролизат отделяется от промывной воды и направляется в сборники-отстойники 7. Здесь производится окончательное отделение гидролизата от промывной воды, которая собирается в сборник 9. [c.79]

Поверхностный износ аппаратуры наблюдается при истирании поверхности твердыми частицами, движущимися в реакционной среде. Обычно такой износ наблюдается в аппаратах, где производится растворение твердых солей и веществ при вращении якорной мешалки, близко расположенной к днищу. [c.51]

По окончании осаждения соль промывается умягченной водой, отфильтровывается и используется для получения медноаммиачного раствора. Получение этого раствора и растворение в нем целлюлозы производится в особых аппаратах — растворителях, представляющих собой большие горизонтально расположенные цилиндры с мешалками в виде насаженных на вал пластин (бил) или в виде винтовых лопастей (рис. 28). [c.80]

В аппарате 1 (рис. 139) производится приготовление водной фазы, т. е. водно-щелочного раствора эмульгатора. Аппарат гуммирован и снабжен мешалкой. В него закачивают насосом обессоленную (умягченную) воду, затем из аппарата 5 через мерник 6 сливается 25—30%-ный щелочной раствор мыла жирных кислот (эмульгатора) и из мерника 7—32—37%-ный раствор лейканола (дополнительного эмульгатора). Инициатором процесса полимеризации служит 2—5%-ная эмульсия гидроперекиси изопропилбензола, приготовляемая в аппарате 18. Из аппарата 20 в полимеризатор поступает активатор, получаемый путем растворения гидрохинона и сульфита натрия в обессоленной воде. Сюда же добавляют трилон Б, образующий комплексное соединение с солями железа. Регулятор (дипроксид или бис-этилксантогенат) предварительно растворяется в стироле в аппарате 19. Суспензия [c.401]

Технологическая схема производства поливинилхлорида непрерывным эмульсионным методом изображена на рис. 75. Концентрированный раствор эмульгатора в воде готовят в аппарате с мешалкой 1. Полное растворение происходит при 50—60 °С примерно через 5 ч. В раствор добавляют фосфорную кислоту и едкий натр, образующие буферную соль — регулятор pH среды. Приготовленный раствор фильтруют в фильтр-прессе 3 и подают в сборник эмульсионной воды 4, в котором концентрированный раствор эмульгатора раз- [c.176]

В крупнотоннажных производствах, например при получении красителей, процесс диазотирования ведут в деревянных чанах,, снабженных деревянной рамной мешалкой иногда применяют чаны, выложенные (футерованные) кислотоупорной плиткой. В производстве химических реактивов диазотирование, как правило, проводят в эмалированных аппаратах, снабженных мешалкой, рубашкой для охлаждения рассолом или льдом и гильзой для термометра. В реактор загружают соляную кислоту, добавляют амин и размешивают до его полного растворения. Затем пускают в рубашку рассол, охлаждают образовавшуюся соль амина до 0-Ь2° С и при указанной температуре начинают приливать заранее приготовленный и охлажденный раствор нитрита. [c.110]

При фильтровании растворенных солей сульфокислот от гипса широко применяются круглые вакуум-нучи, снабженные поднимающимися мешалками Эти аппараты, позволяющие [c.172]

Постепенное растворение соли и охлаждение раствора не обходимы для высаливания возможно более крупных кристаллов. Более крупные кристаллы захватывают меньше маточного раствора при его декантации и легче переходят в безводную соль. Для определения конца высаливания отбирают пробу суспензии и после отделения маточного раствора определяют в нем содержание гидросульфита натрия. Допустимо присут-ствие в растворе 12—25 г/л гидросульфита натрия. Если содержится его больше, чем должна быть растворимость при данной температуре (табл. 23), то высаливание следует продолжить. Для этого дополнительно подают соль. После окончания высаливания механическую мешалку выключают и кристаллам дают осесть. Отстаивание продолжается 60 мин. Отстоявшийся маточный раствор сливают декантацией в канализацию. Состав сливаемого раствора N328204—12—25 г/л, Na l 290— 300 г/л. После декантации в аппарате остаются кристаллы гидросульфита натрия вместе с небольшим количеством маточного раствора. [c.303]

Технология растворения соли АГ как в одном, так и в другом аппарате принципиально одинакова, однако есть некоторые отличия. Так, например, при использовании растворителя малой емкости соблюдается следующий порядок загрузки. Отмеренное количество дистиллированной воды (507о от веса соли АГ) заливается в растворитель и после разогрева до 40—45° при работающей мешалке (80 об1мин) загружается отвешенное количество соли АГ. Обычно величина партии соли АГ одной загрузки не превышает 1000 кг. После достижения температуры 90—95° растворение продолжается еще 30 мин. Затем добавляется стабилизатор молекулярного веса полимера—уксусная или адипиновая кислота — в заданном количестве и после 10 мин. перемешивания раствора процесс растворения соли АГ считается законченным. Длительность цикла растворения соли АГ составляет около двух часов. [c.72]

Авария на установке для получения мононатриевой соли органической кислоты была вызвана неудовлетворительной герметизацией реактора с мешалкой, работающей под вакуумом. Сырьевые компоненты загружались в аппарат через люк с болтовым соединением при открытой крышке (периодический процесс). В начальной стадии производилось растворение фталевого ангидрида в водном растворе щелочи, который хлорировали подаваемым в аппарат газообразным хлором. В полученный раствор натриевой соли хлор-фталевой кислоты добавляли соляную кислоту и поваренную соль для выделения мононатриевой соли. Затем загрузочный люк закрывали и герметизировали болтовыми соединениями. После чего реакционную массу передавливали из аппарата на последующую технологическую операцию, подавая в реактор сжатый азот под давлением 0,3 МПа. Во время передавлршания реакционной массы сжатым газом оторвалась крышка и масса была выброшена наружу. [c.249]

На большинстве современных калийных фабрик выщелачива ние сильвинитовых руд осуществляют в шнековых растворителя представляющих собой горизонтальную корытообразную мешалк длиною до 22—24 м перемешивание и транспортирование пульп осуществляется шнековой спиралью, вращающейся на горизон тальном валу. Расход тепла, вызванный эндотермическим эффек том растворения КС1, вводом холодного сильвинита и отдаче тепла в окружающую среду стенками аппарата, компенсирую подачей пара или перегревом под давлением растворяющего ще лока. В последнем случае, при вводе щелока в растворитель, про исходит выделение растворного пара за счет самоиспарения. Вво острого пара осуществляют ч рез дюзы в некоторых конструк циях шнековых растворителей внутри корпуса размещены нагре вательные элементы, обогреваемые глухим паром. Последний ва риант является менее удачным — трубчатки нагревательных эле ментов быстро выходят из строя в результате коррозии и эрозии кроме того, нагревательные элементы не обеспечивают быстрого нагрева сырой соли, что снижает интенсивность растворения. Удель ная производительность шнековых растворителей 1,7—3 тЦм -ч руды (в зависимости от ее состава). [c.150]

Технологический процесс получения азокрасителей состоит из ряда сравнительно несложных операций. Применяемая для этой цели аппаратура проста и недорога — это открытые деревянные чаны с мешалками, расположенные ступенчато для обеспечения самотека, из одного чана в другой. Обычно в верхнем чане производят растворение и диазотирование амина, полученный диазораствор спускают в ниже расположенный чан, в котором заранее приготовлен раствор соответствующей азосоставляющей (амина, фенола, нафтола, аминонафтола или их сульфокислот). После окончания процесса азосочетания образовавшийся азокраситель выделяют из раствора путем высаливания (прибавления поваренной соли). Осадок красителя отфильтровывают на фильтрпрессе., В некоторых случаях остатки маточного раствора дополнительно отжимают на гидравлическом прессе при давлении 100—300 ат. Полученный краситель в виде пасты, содержащей 20—25% воды, направляют в сушилку, а затем измельчают в специальных аппаратах до порошкообразного состояния. [c.265]

Получение железной соли фенилглицина проводят 1в стальном агапарате 1 с рамной мешалкой и паро-в.о-дяной рубашкой. В аппарат загружают воду или щелочной маточник после фильтрации индиго, подогревают до 50—60°. загружают кристаллический (семиводный) железный купорос с небольшим избытком от теоретического количества и после его растворения загружают из мерника 2 раствор смешанной щелочи (МаОН-НКОН) до ясно выраженной щелочной реакции на бриллиантовую желтую бумагу при нейтральной реакции на тиазоловую бумагу. В мерник смешанная щелочь поступает из отстойника 3. [c.373]

По окончании бисульфитирования массу разбавляют водой, размешивают некоторое время на холоду и передавливают в аппарат для растворения, где разбавляют водой и размешивают до полного растворения красно-желтых кристаллов бисульфи-тированного соединения ализаринхинолина. Полученный раствор фильтруют для отделения нерастворимых примесей через фильтрпресс. Фильтрат передают на монтежю в стальной футе-ро.ванный аппарат с деревянной лопастной мешалкой и из раствора высаливают ализариновый синий Бс, для чего медленно добавляют при размешивании рассчитанное количество насыщенного профильтрованного раствора поваренной соли. По достижении бесцветного вытека пробы массы на фильтровальной бумаге (полнота высаливания) ализариновый синий Бс отфильтровывают на фильтрпрессе через хлориновое полотно. Качество полученной пасты ализаринового синего Бс проверяют колористически и отправляют на сушку. [c.439]

Пасту динатриевой соли Т-кислоты растворяют в горячем слабом растворе кальцинированной соды в аппарате 32, снабженном двумя тихоходными рамными мешалками и змеевиком. После растворения масса должна иметь слабош,елочную реакцию на бриллиантовую желтую бумажку. [c.187]

Ремонт днища возникает в том случае, когда по каким-либо причинам оно износилось. Наиболее часто встречающимся износом является истирание стенки гари перемешивании среды, содержащей твердые частицы. Так, например, износ днища наблюдается в растворителях поваренной соли, полисульфидниках, где проводится проготовление полисульфида путем растворения сеоы в щелочи, плавителях и других аппаратах. Износ днищ находится в зоне работы мешалки, т. е. в зове перемешивания среды и он наблюдается по кругу не более диаметра аппарата. Величина истирания днища не должна допускаться больше расчетной толщины днища, а следовательно, при обнаружении такого явления днище подлежит замене или ремонту. Если днище имеет износ на выпуклой части и не нарушена стенка в области переходной дуги, то хорошим способом ремонта может явиться способ удаления изношенной части и постановки сферической вставки с последующей заваркой. [c.90]

По этой схеме галитовые отходы смешивают в мешалке с оборотным насыщенным раствором хлористого натрия. Полученную пульпу двухкратно обесшламливают в гидроциклонах 2. Сливы гидроциклонов направляют в отстойник 7, а пески самотеком поступают на выщелачивание хлористого калия в аппарат для растворения 3. После выщелачивания пульпу дополнительно обесшламливают в гидросепараторе 4. Здесь же происходит сгущение пульпы. Сгущенную галитовую пульпу фильтруют на вакуум-фильтре 5 кек фильтра сушат и после сушки получают техническую поваренную соль. Оборотные растворы осветляют в отстойнике 7 и затем направляют в сборник [c.296]

Растворение целлюлозы ведут в две фазы вначале в аппарат (бак с мощной горизонтальной мешалкой) загружают концентрированный раствор аммиака (содержание КНз не менее 24%), затем в этом растворе размешивают заданное количество основной соли меди (содержание меди 28—30%, основность соли — 71%). Часть этой соли переходит в раствор в виде u(NHз)4S04 и u(NHз)m(0H)2, а большая часть соли остается в смеси во взвешенном состоянии. [c.107]

Перевод в краситель окислением. 50 г лейкосоеднне-ния растворяют при кипячении с добавлением 8 г кальцинированной соды. Растворение достигается трудно, а на холоду —совсе.м не происходит. Реакция должна быть вполне нейтральной на лакмус. Раствор устанавливается на 1800 мл и охлаждается до 0° при энергичном перемешивании мешалкой добавляют в один прием смесь 15 г концентрированной серной кислоты и 22 г 100%-нон пасты перекиси свинца (см. выше приготовление зеленого основного). Оставляют на один час прн О—5°, затем подогревают до 80° и отфильтровывают сернокислый свинец. Раствор выпаривают до объема в 150 мл и прибавляют 50 г поваренной соли. Выпаривание лучше всего вести в вакуум-аппарате. В продолжение дня краситель выкристаллизовывается из раствора. Его отфильтровывают, промывают небольшим количеством насыщенного раствора поваренной соли, высушивают в небольшой фарфоровой чашке, после чего смачивают кристаллы не-скольки.мн кап.чями концентрированного аммиака для нейтрализации остатка минеральной кислоты. Выход концентрированного красителя составляет около 32г. [c.380]

В окислитель — стальной футерованный аппарат с мешалкой— заливают воду. Затем в этот аппарат загружают 60%-ную серную кислоту. Включают мешалку, размешивают и через ограничитель медленно, следя за ходом окисления, спускают под слой кислоты в течение 20 мин раствор диметилдитиокарбамата натрия, в который предварительно добавлен нитрит натрия. Выделяющиеся из реакционной массы окислы азота из окислителя направляются на абсорбцию в колонны, орошаемые раствором едкого натра при этом получается раствор смеси солей нитрита и нитрата натрия, который используется как добавка к свежему нитриту натрия. После проведения окисления в аппарат для удаления окислов, растворенных в реакционной массе, загружают раствор бисульфита натрия. Полученную суспензию тиурама Д передают в футерованный нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой, где отмывают водой до нейтральной реакции на бумагу конго. Промытую пасту тиурама Д суспендируют с водой и передают в корыто барабанного вакуум-фильтра. Паста из барабанного вакуум-фильтра поступает на формование или гранулирование. Паста тиурама Д, идущая на грануляцию, с барабанного фильтра поступает в аппарат для смешения, куда одновременно подается связующее вещество — эмульсия стеарина и парафина в триэтаноламине. Пасту с эмульсией размешивают и пропускают через специальную машину для получения гранул. Полученные гранулы поступают в ленточную сушилку, а оттуда на автоматическое взвешивание и упаковку. Гранулы тиурама Д имеют форму цилиндра диаметром 3,5 0,5 мм и высотой 5—15 мм с сопротивлением разрушению при сжатии образца высотой 5 0,3 мм не ниже 50 гс1см . В случае необходимости выпуска тиурама Д в порошке паста формуется и сушится на вальцеленточной сушилке. Высушенный продукт подается на мельницу, после чего измельченный продукт поступает на автоматическое взвешивание и упаковку. [c.44]

Отделение приготовления питательной среды на современном микробиологическом производстве представляет собой, как правило, цех, оборудованный емкостями для хранения твердых и кидких веществ, средствами их транспортировки и аппаратами с перемешивающими устройствами для приготовления растворов, суспензий или эмульсий. При этом питательные соли хранятся обычно в твердом виде, а приготовление их смеси с заданным соотношением компонентов производится в аппарате с мешалкой, куда подаются непосредственно твердые компоненты в необходимом количестве и далее проводится их растворение, или соединяются заранее приготовленные в специальных аппаратах растворы каждого или нескольких компонентов и производится лишь их окончательное смешение и гемогенизация. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология