Тепловые свойства покрытий

Восстановление изношенных валов насосов методом плазменного напыления имеет ряд преимуществ огромное тепловое воздействие на обрабатываемую поверхность вала и уменьшение деформации последнего минимальная глубина проплавления, что обеспечивает незначительное перемешивание основного металла с металлом покрытия и достижение физикомеханических свойств покрытия, близких к свойствам напыляемого порошкового материала возможность нанесения на изношенную поверхность порошков различных составов и получения покрытий с заданными физико-механическими свойствами экономия материальных средств в результате получения покрытия с минимальными припусками на последующ>то механическую обработку [11]. [c.57]

Большие сдвиги за последний период произошли в области понимания строения покрытий никель—бор и кобальт—бор и сплавов на их основе, а также влияния, оказываемого на него термической обработкой. Эти исследования имели своей целью подбор рациональных режимов теплового воздействия для удовлетворения тех или иных специальных требований к свойствам систем. В основном, они касались механических (твердость, износостойкость), электрических, магнитных и защитных (от коррозии) свойств покрытий на изделиях, работающих при умеренных температурах. Вместе с тем возникает потребность в изучении поведения покрытий в условиях воздействий высоких температур (до 1000—1200°С), что, при учете содержания в сплавах бора, требует постановки новых исследований. [c.145]

ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ [c.34]

К параметрам, определяющим физические свойства покрытий, можно отнести удельный вес, проницаемость, вязкость, гибкость, твердость, естественное старение (связанное с тепловым старением) и т. п. Косвенно все эти параметры связаны между собой и в определенной мере влияют друг на друга. [c.43]

Таким образом, определены тепловые свойства многокомпонентных кремнеземных покрытий. Показано, что по тепловым свойствам покрытия соответствуют требованиям, предъявляемым к качеству стеклянных товаров народного потребления. [c.230]

Периодическое изменение потока теплоты приводит также к периодическому изменению температур в точках тела, на которое воздействует тепловой поток. Причем изменения температур внутри тела имеют относительно меньшие значения, чем глубина модуляции первичного теплового потока, и запаздывают по времени. Эти эффекты являются основой импедансных методов теплового неразрушающего контроля теплотехнических свойств и геометрических параметров различных объектов, в частности толщины и теплофизических свойств покрытий. [c.172]

Антикоррозионные свойства покрытий. получаемых при Г., их стойкость к агрессивным средам (таблица), тепловому и окислительному старению, а также адгезионная способность зависят, в основном, от природы каучука. [c.331]

Тепловые свойства композиции металлическая основа — эмалевое покрытие (температурный коэффициент линейного расширения, удельная теплоемкость, теплопроводность) зависят от свойств применяемых металла, грунтовой и покровной эмали. Правильное сочетание этих свойств гарантирует устойчивость эмалевого покрытия в достаточно широком температурном интервале. Однако добиться полной идентичности изменения свойств кал<дого из элементов композиции невозможно. Поэтому при различии температуры в отдельных участках эмалированного аппарата (в особенности, между металлической стенкой и нанесенным на ее поверх- ность эмалевым покрытием) в системе возникает. сложно-напряженное состояние, особенно опасное для более хрупкого, чем металл, эмалевого покрытия. [c.6]

Широкое применение в электроизоляционной технике находят покрытия на основе эпоксидных смол, отличающиеся высокой стойкостью к тепловому старению и повышенной влагостойкостью. Электрические свойства покрытий зависят от типа смолы и отвер-дителя, состава композиции, технологических и других факторов. Например, в зависимости ог типа используемого отвердителя удельное объемное электрическое сопротивление покрытий может изменяться на один—два порядка, при этом наблюдается заметное изменение диэлектрической проницаемости и электрической прочности, в то время как физико-механические свойства пленок изменяются незначительно [33] . [c.286]

Работы по исследованию полимерных покрытий ведутся и в других научных коллективах. Например, в Московском институте электронного машиностроения создан дифференциальный метод определения коэффициентов теплового расширения и теплопроводности полимерных покрытий. Разработанные методы и приборы позволяют определять оптимальные режимы отверждения покрытий, исследовать свойства покрытий в широком интервале температур и оценивать пригодность их для выполнения заданных функций, оценивать долговечность покрытий и, наконец, на основе проведенных исследований намечать пути модифицирования покрытий. Таким образом, эти методы позволяют изучать параметры защитных покрытий, объективно характеризующие именно те их свойства, которые определяют эксплуатационные качества покрытий. [c.4]

Следует иметь в виду, что при рассмотрении вопросов теплового старения покрытий одновременно учитывают также их естественное старение, которое протекает обычно в более длительные сроки, чем старение при резко изменяющихся температурах, создаваемых искусственно. Следовательно, сроки естественного старения покрытий ьз органических материалов в грунтах должны быть более 10— 15 лет, а именно в пределах 15—20 лет. Достижение этого условия связано со значительными теоретическими и практическими трудностями, но в то же время отвечает определенным технико-экономическим требованиям. Выше уже отмечалось, что к числу прочих термических свойств покрытий следует отнести их теплопроводность. [c.39]

Приведенные выше данные о механических, тепловых, физических, химических и электрических свойствах покрытий и материалов позволят в дальнейшем разработать проект норм на эти свойства. [c.53]

В процессе теплового старения покрытия (16-кратные перепады температуры от —50 до +150°С в течение 3 ч, а затем нагревание при 150 °С в течение 500 ч) почти не изменяется эластичность, сохраняются защитные свойства и повышаются адгезия и водостойкость. Прочность на удар остается без изменения (4,9 Н-м). Покрытие хорошо сохраняет также защитные свойства после термостарения по указанному режиму. [c.85]

Для снижения нагревания пассажирской кабины самолета на стоянке в аэропорту в жаркое время года, для поддержания на определенном уровне температуры внутри космических летательных аппаратов, для уменьшения нагревания поверхностей различных емкостей, содержащих легколетучие жидкости, и т. п. применяются светоотражающие покрытия. При поглощении покрытиями солнечной энергии часть ее превращается в тепловую, в результате чего поверхность нагревается, и тем больше, чем больше светопоглощение и меньше отражательные свойства покрытия. Особенно повышается температура внутри изделий, аппаратов, где отвод тепла затруднен. [c.152]

Покрытия из поливинилбутираля. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки и не изменяются в процессе длительного (500 ч) теплового старения при 70 °С. Например, краска П-ВД-212 -порошкообразная смесь, содержащая 80% поливинилбутираля, 5% пластификаторов, 15% пигментов и наполнителей. Двухслойное покрытие краской толщиной 160-250 мкм характеризуется масло-, бензо- и водостойкостью. Интервал рабочих температур от -60 до 60 °С удельное объемное электрическое сопротивление Ом-м диэлектрическая проницаемость - 3,8 tg б =2-10-3- 13-Ю-З электрическая прочность - 50 мВ/м. После выдержки в везерометре и гидростате показатели р, и р резко снижаются [74, с. 77 75, с. 99]. [c.81]

На изменение свойств покрытий сильно влияют колебания температуры. Резкие колебания температуры вызывают расширение и сокращение пленки, в результате чего прочность покрытия снижается, пленки становятся хрупкими. Прочность покрытия понижается тем больше, чем больше различаются коэффициенты линейного теплового расширения материалов, из которых изготовлены деталь и пленки. Возникающие напряжения могут оказаться больше сил адгезии и вызвать преждевременное [c.76]

Наиболее универсальным методом понижения внутренних напряжений в покрытиях на основе пленкообразующих различных классов является создание тиксотропной структуры, способствующей сокращению малых периодов релаксации и резкому понижению внутренних напряжений в системе при одновременном улучшении прочностных и адгезионных свойств покрытий. Особенность тиксотропного структурообразования состоит в том, что, находясь в покое, система теряет способность к течению, а при слабом механическом воздействии становится жидкой. Такое своеобразное обратимое состояние изотермического структурообразования, названное тиксотропией, обусловлено образованием локальных межмолекулярных связей, соизмеримых с энергией теплового движения. Формирование тиксотропной сетки позволяет создать в неотвержденной системе упорядоченную структуру, сохраняющуюся в твердом теле и определяющую его свойства. Вследствие фиксированного равномерного распределения заготовок в тиксотропной сетке предотвращаются процессы агрегации структурных элементов при отверждении полимеров, что позволяет получать материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью. [c.133]

ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ КРЕМНЕЗЕМНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.229]

Тепловые свойства многокомпонентных кремнеземных покрытий. Петрова М. Б., Харитонов Н.П. — В кн. Кремнийорганические соединения и материалы на их основе. Л. Наука, 1984, с. 229—231. [c.292]

Применение наполнителей удешевляет стоимость покрытий, уменьшает усадку композиций при отверждении и разницу коэффициентов теплового расширения покрытия и подложки, увеличивает прочность и стойкость покрытий в агрессивных средах. Наполнителями могут служить мука изверженных горных пород (андезит, диабаз и т. д.), асбест, тальк, сажа, графит, двуокись титана, кварцевый порошок, алюминиевая пудра, бариты, порошки термопластов и т. д. Максимальными физико-меха-ническими свойствами и химической стойкостью обладают композиции, содержащие до 75—90% наполнителя (по весу). [c.210]

Методы определения теплофизических свойств покрытий разнообразны. Для определения тепло- и температуропроводности покрытий пользуются методом плоского слоя в условиях нестационарного теплового потока, при котором оценивается перепад температур между внешней и внутренней сторонами пленки при одностороннем нагреве. [c.147]

Качество растворителей влияет на многие другие свойства покрытий механические, адгезионные, стойкость к старению и т. д. Это влияние может быть непосредственным (каталитическое или стабилизирующее действие остаточного растворителя на полимер) или косвенным, т. е. проявляться через структуру материала пленки (глобулярная, фибриллярная, ячеистая и т. п.). Так, наблюдаются, существенные различия в физико-механических свойствах и стойкости к тепловому и световому старению перхлорвиниловых покрытий, полученных с применением различных растворителей лучшими являются пленки из лаков, в которых растворителями служат ароматические углеводороды (ксилол, бензол), худшими — из лаков с хлорированными углеводородами (трихлорэтилен, хлорбензол), промежуточные свойства имеют покрытия, полученные из растворов в ацетоне. [c.49]

Методы определения теплофизических свойств покрытий основаны на зависимости временных и пространственных изменений температуры в слое материала от теплового потока [59, с. 31 ]. Наиболее распространенным методом определения тепло- и температуропроводности покрытий является метод плоского слоя в условиях стационарного или нестационарного теплового потока [16, с. 63 57, с. 217]. По этому методу оценивается перепад температур с внешней стороны пленки и с внутренней, контактирующей с подложкой в нестационарных условиях нагрева. [c.141]

К главным тепловым свойствам покрытий относятся температуры плавления и хрупкости. Однако получить полную характеристику изоляции можно лишь при условии всестороннего учета и других термических показателей. Этими показателями являются старение изоляции под действием тепла (тепловое старение) размягчение покрытий под влиянием тепла (теплопластичность) теплопроводность покрытий при различных температурах окружающей среды коэффициент объемного теплового расширения температура воспламенения изоляции (воспламеняемость) и, наконец, допустимая рабочая температура, при которой покрытие трубопровода способно длительное время выполнять свои функции (теплостойкость). Следует заметить, что последний параметр находится в прямой зависимости от температуры размягчения изоляции и температуры ее плавления. [c.34]

Истирание — это поверхностное явление, которое происходит механическим образом и оно имеет важное значение в том смысле, что может существенно ухудшать некоторые физические свойства, например, пропускание света, тепловые свойства (из-за уменьшения толщины) и т. д., а также некоторые механические свойства. В результате истирание непосредственно влияет на функциональные характеристики материалов покрытий. Абразивное истирание оценивается по изменению оптических свойств ASTMD QAA [53]) или же по общей потере объема (с помощью машин для испытаний на истирание ASTM D1242 [54]). [c.325]

Для защиты ниобия и тантала, как правило, используют многокомпонентные силицидные покрытия (табл. 14.16) диффузионного типа, в которых концентрация основного металла невелика. В покрытии Сг——81 роль барьера для диффузии ниобия из основы выполняет слой фазы ЫЬСга. Покрытия, содержащие V и Мп, обладают само-залечивающими свойствами. Покрытия, получаемые шли-керным методом, используют для защиты тепловых экранов, панелей и т. д. Иногда при термообработке шликер-ного слоя проводят его оплавление. [c.440]

Необходимо, чтобы покрытие хорошо держалось на металлической основе как в спокойном состоянии, так и при нагрузках в процессе эксплуатации (изгибах, сотрясениях, изменениях температуры). Такое условие нелегко выполнить, поскольку свойства покрытия (упругость, коэффициент теплового расширения и т. д.) значительно отличаются от соответствующих параметров металлической основы. Важно также перед нанесением покрытия соответственно подтготовить поверхность металла, чтобы оно хорошо к ней приставало. [c.279]

Института физической химии АН СССР. В них знаЧитёлЬ ное внимание было уделено созданию методик и приборов для исследования покрытий. Разработаны новые или существенно модифицированы известные методы, позволяющие проводить количественные исследования покрытий. В результате был создан комплекс малогабаритных приборов для исследования свойств покрытий, таких, как внутренние напряжения, деформационные и упругие характеристики, прочностные характеристики, коэффициент теплового расширения, и приборы для исследования адгезии. [c.4]

К свойствам покрытий предъявляются большие требования. От них требуется прочное сцепление с покрываемым металлом. Они должны хорошо выдерживать тепловые удары, что предполагает приблизительное равенство коэффициентов теплового расширения покрытия и защищаемого металла. Именно этому требованию обычно не удовлетворяют технические эмалевые покры-тпя на стали [911]. Л1акси.мальная толщина керамических покрытий не должна, как правило, превышать 0,1 мм. Более толстые слои подвержены растрескиванию. Само собой разумеется, что покрытия не должны содержать пор или мельчайших трещин, поскольку даже мельчайшие поры способны привести к значительной коррозии лежащего под ними металла. По этой причине перед нанесением покрытия металл полностью дегазируют. Иначе выделяющийся газ повредит поверхностный слой, а последующее спекание не всегда бывает действенным. [c.395]

Покрытия из фторопластов отличаются низким коэффициентом трения, устойчивостью к абразивному износу, хорошими электроизоляционными свойствами. Диэлектрические свойства покрытий из фторопласта 40ДП при частоте 10 Гц практически не изменялись при тепловом старении при 200 °С в течение 2000 ч е =3,2 1 б =7-10-3 Ру = 1018 Ом-м. [c.81]

Список. т итературы . Ефимова Л. Д. Исследование некоторых факторов, определяющих формирование грунтовых эмалевых покрытий,. Л1Втореф. дне.. .. канд. техн. наук, Новочеркасск, 1975.— 21 с. 2. Винокуров Е. И., Смирнов Н. С. Плавкость как реологическая характеристика процесса формирования стекловидных покрытий при обжиге и. метод ее определения. Неорган, стекла, покрытия и материалы, 1975, вып. 1, с. 145 —152. 3. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.— М. Наука, 1976.— 279 с. 4. Исаева Л. В. Вязкость и структура стекла в зависимости от состава.— В кн. Механ. и тепловые свойства и строение неорган. стекол.— М. ВНИИНТИ промстрой. материалов, 1972, с. 299—302. [c.61]

Многокомпонентные кремнеземные покрытия используются для декорирования стеклянных товаров народного потребления. Покрытия включают 8102, РЬО, В20д, СоО. Тепловые свойства являются важнейшими нри эксплуатации стеклянных изделий. [c.229]

Лакокрасочные покрытия, получаемые из материалов на основе каучука, имеют перед другими лакокрасочными покрытиями неоспоримое преимущество, вытекающее из основного свойства каучуков — их высокой эластичности. Благодаря этому свойству покрытия не разрушаются под действием тепловых и механических ударов, противостоят вибрации и кавитации, обладают звукопоглощающими и демпфирирующими свойствами. Такие покрытия, имея высокую химическую стойкость, являются трещиностойкимя по отношению к бетону, что делает их практически незаменимым материалом для защиты бетонных конструкций, эксплуатирующихся в целях химико-фармацевтической промышленности. Немаловажным является и то обстоятельство, что покрытия на основе жидких каучуков можно наносить толстыми слоями, чего нельзя делать с другими лакокрасочными материалами. Наконец, лакокрасочные материалы незаменимы в тех условиях, когда, помимо агрессивной среды, химическое оборудование подвергается воздействию жидкостного или газового потока и истирающему влиянию твердых механических примесей, [c.230]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражатель ны ш свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализаторами или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокиспые пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покръ1тия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]

Все перечисленные выше порошки могут напыляться на изделия вибровихревым, струйным и электростатическим методами. Порошки ряда фирм (например, Декстер ) имеют широкую номенклатуру и повышенную технологичность, но отсутствие данных по теплопроводности и стойкости к тепловым ударам покрытий (в фирменных проспектах не приводятся), а также сокращенный срок хранения некоторых марок (два-три месяца) затрудняют их сравнение с отечественными. Основные свойства некоторых покрытий приводятся в гл. 6. [c.89]

Так как из-за большой прочности на разрыв применение вольфрама всё же желательно, то делались попытки устранить различными мерами его вредное химическое влияние. Так, например, вольфрамовую проволоку можно защитить от непосредственного соприкосновения с оксидным слоем путём электролитического покрытия или обмотки другой проволокой из металла или сплава, химически неактивного по отношению к окси Сному слою. При обмотке керна, кроме того, улучшается механическое сцепление оксидного слоя, благодаря чему этот способ неоднократно применялся, в особенности для катодов газоразрядных приборов. Во всех этих видах катодов со сложным керном следует, однако, учитывать возможность образования сплава обоих металлов, сводящего к нулю все их преимущества либо потому, что образовавшийся сплав приобретает нежелательные химические свойства покрытого им металла, либо вследствие нежелательного изменения его физических свойств снижения сопротивления разрыву, снижения точки плавления, изменения удельного сопротивления или теплового излучения. , [c.147]

Эффективный способ устранения подвулканизации смесей — экранирование поверхности частиц соединения металла защитной пленкой. Например, описан способ повышения стабильности резиновых смесей за счет использования окиси цинка, покрытой сульфидом цинка, и окиси цинка, покрытой фосфатом цинка [8]. Применение органических кислот и их ангидридов в качестве замедлителей реакции солеобразования с окисью цинка снижает подвулканизацию смесей карбоксилсодержащих каучуков и одновременно существенно улучшает свойства вулканизатов [8]. Применение в качестве вулканизующих агентов алкоголятов алюминия, магния, а также различных перекисей двухвалентных металлов (Zn02, ВаОг и др.) позволяет существенно повысить стойкость резиновых смесей к подвулканизации [7]. Особенностью карбоксилсодержащих каучуков является повышенная стойкость в процессе теплового старения, очень высокое сопротивление разрастанию трещин (больше 300 тыс. циклов) [1]. По комплексу свойств карбоксилсодержащие каучуки представляют существенный интв--рес для различных областей применения. [c.403]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Неионогенные деэмульгаторы получают, в основном, периодическим способом непрерывно действующие установки всгреча10тся крайне редко. Специфические свойства сырья, высокий тепловой эффект реакций, широкий и часто изменяющийся ассортимент продуктов обусловливают специфические аппаратурные решения для процессов такого типа. При периодическом процессе использ т реакторы с мешалками или с циркуляцией реакционной массы. Мешалки могут быть лопастными, пропеллерными или турбинными реакторы вьшолняют из нержавеющей стали или из обычной, покрытой эмалью. Обычно используют реакторы объемом 2-4 м применение аппаратов большего объема не рекрмендутеся, так как снижается его удельная нагрузка и возникают конструктивные затруднения. [c.140]

Капельная конденсация. Если холодная поверхность конденсатора обладает гидрофобными свойствами, конденсация может приводить к образованию на ней отдельных капель, а не сплошной жидкой пленки. В этом случае коэффициент теплоотдачи значительно больше, чем при пленочной конденсации. Наблюдались значения коэффициента теплоотдачи вплоть до 100 ООО Вт/(м -К). Такие значения близки к максимально возможному значению коэффициента теплоотдачи от твердой стенки к газу, но порядку величины равному 1/6 (p ,K )g, где tu — средняя тепловая скорость молекул пара и газа. Но капельная кор ден-сация может происходить только на предварительно обработанных поверхностях, покрытых специальными гидрофобными активаторами. С течением време1П1, однако, это покрытие постепенно смывается и капельная конденсация переходит в пленочную. Вследствие зтого область техни- [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология