Исходные продукты для получения полиуретанов

Производство изоцианатов. Значительным потребителем водорода является производство пластмасс. В качестве наиболее яркого примера можна привести производство изоцианатов. Изоцианаты в сочетании с полиэфирами являются исходными продуктами для производства полиуретанов. Одним из основных изоцианатов является дифенилметандиизоцианат, который используют для производства твердых пенопластов, применяемых для теплоизоляции зданий, промышленных аппаратов область его использования непрерывно расширяется. Другим важнейшим изоцианатом является толуилен-диизоцианат. Оба изоцианата получают нитрованием — первый толуола, а второй — бензола, а затем полученная смесь нитросоединений взаимодействует с оксидом углерода и водородом. Расход водорода на производство изоцианатов (включая эквивалентное количество оксида углерода в пересчете на водород), который использовали в США в 1976 г., составил примерно 1,5 млн. м [773]. [c.520]

В качестве исходных продуктов для получения полиуретанов были взяты линейные сополимеры тетрагидрофурана и окиси [c.11]

Полиуретановые каучуки и их вулканизаты. Многообразие исходных продуктов синтеза и способов вулканизации, обусловливает широкие возможности получения и применения полиуретанов с теми или иными специфическими свойствами. Различают полиуретановые каучуки сложноэфирного типа и на основе простых полиэфиров. Первые более устойчивые к гидролизу и к термической [c.222]

Пентан диол является исходным продуктом для получения полиуретанов, поверхностно-активных веществ, пестицидов. Его применяют в качестве растворителя в различных органических синтезах. [c.39]

Таким образом, основная реакция практически не сопровождается деструкцией исходного олигомера, как в случае переэтерификации эфиров фосфоновых кислот олигомерами ОП. Однако некоторые побочные реакции повышают кислотность полиэфиров в результате образования при этом кислых групп у фосфора. Показатели полиэфиров, полученных полипереэтерификацией диалкилфосфитов олигомерами ОП, приближаются к необходимым для получения полиуретанов. Несколько повышенную кислотность таких продуктов можно легко снизить методом оксиалкилирования кислых групп при атоме фосфора [2]. [c.12]

Бутан-1,4-диол является исходным продуктом в производстве так называемых белковых волокон, полиэфиров, полиуретанов, пластификаторов и т. д. [1]. Одним из перспективных способов получения бутан-1,4-диола является реакция омыления 1,4-дихлор-2-бутена Б 2-бутен-1,4-диол с последующим его гидрированием водородом в бутан-1,4-ди-ол. Исходный 1,4-дихлор-2-бутен может быть получен хлорированием бутадиена [2]. [c.39]

Характерным для реакции получения полиуретанов является сравнительно однородный состав получаемых полимеров. Особенно однородные продукты получаются при реакции в растворителе, способном растворять исходные мономеры и низкомолекулярные продукты. Важным преимуществом является также возможность прервать реакцию на промежуточном этапе и завершить образование конечных продуктов при последующей обработке. [c.223]

ИСХОДНЫЕ ПРОДУКТЫ для ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВ [c.307]

Наконец, многочисленные полиэфиры, содержащие больше гидроксильных групп, чем карбоксильных, были синтезированы в Германии как исходные продукты для получения специальных полиуретанов путем реакции с изоцианатами. Эти полиэфиры выпускаются под торговым названием десмофен. [c.269]

Состав исходных продуктов й строение полиуретанов определяют их свойства и применение. Так, например, термостабильность полиуретанов, полученных с применением алифатических диизоцианатов (гексаметиленди-изоцианата), выше, чем на основе ароматических — толуилендиизоцианата [50]. [c.186]

Простые полиэфиры на основе циклических окисей применяются в качестве исходных продуктов для получения полиуретанов. Наиболее изучена гидролитическая полимеризация е-капролактама в присутствии воды [c.124]

В монографии Химия и технология полиуретанов изложены сведения об этих новых полимерных материалах. Авторы попытались систематизировать все, что известно о химических свойствах полиуретанов и исходных веществ, применяемых при их получении. Сюда включена глава, посвященная взаимосвязи структуры и свойств полиуретанов. В приложениях указаны торговые марки продуктов и названия фирм, поставляющих сырье, а также даны таблицы свойств и другие сведения, представляющие для исследователей определенный интерес. [c.8]

Образование полиуретанов, а также полимочевин можно использовать для лаков, так как очень легко подобрать второй компонент, быстро реагирующий почти при обычной температуре, причем образуются продукты, стойкие к действию растворителей. Для получения лаков исходные компоненты смешивают непосредственно перед их использованием. Нанесенный слой в течение суток так отвердевает, что можно наносить следующие слои пульверизацией. [c.313]

Перлон и можно получать несколькими методами. В качестве типового может быть принят следующий метод. Один моль гексаметилендиизоцианата реагирует с одним молем бутандиола-1,4, растворенного в монохлорбензоле. Эта реакция сильно экзотермична на 1 кг полиуретана выделяется около 208 ккал тепла. Реакция продолжается 1 час. По завершении реакции полиуретан выпадает в виде тонкого порошка выход продукта около 98%. Молекулярный вес получаемого полиуретана составляет около 10 ООО (т. е. в пределах, необходимых для образования нити). Высаживание полиуретана из раствора в процессе его получения позволяет отделить низкомолекулярную часть и побочные продукты и получать таким образом более однородный по молекулярному весу продукт, чем найлон. Следует отметить, что этот процесс конденсации принципиально более прост, чем процесс получения найлона. Исходное сырье должно обладать высокой степенью чистоты, чтобы исключить возможность присутствия соединений, обрывающих цепь. Молекулярный вес получаемого продукта можно изменять, варьируя условия проведения реакции (температуру, разбавление растворителем и т. д.), а также химические факторы—изменение молярных соотношений нсходны.х веществ и введение монофункциональных соединений, обрывающих цепь. [c.131]

Сложные полиэфиры в зависимости от исходных кислот и гликоля обычно представляют собой твердые легкоплавкие или смолообразные продукты. Для синтеза полиуретанов применяются как линейные бифункциональные, так и разветвленные полифункциональные полиэфиры, которые получают с помощью трифункциональных спиртов, в частности триметилолпропана, глицерина и др. Для получения полиэфиров со стандартными свойствами необходимо применять лишь хорошо очищенные исходные соединения, так как наличие различных примесей катализирует или ингибирует последующую реакцию полиэфира с диизоцианатом. [c.453]

Важным является метод поликонденсации на поверхности раздела двух несмешивающихся жидких фаз. По этому методу получены полиэфиры, полиамиды, поликарбамиды, полиуретаны и другие полимеры. В качестве исходных продуктов используют диамины или гликоли и хлорангидриды соответствующих кислот при этом в качестве простей шего вещества выделяется хлористый водород. Например, для получения полиуретанов используют пиперазии и этиленхлорформиат [c.143]

Триметилолпропан (этриол)СНзСН2С(СН20Н)з применяется в качестве исходного сырья для получения полиуретанов и некоторых эпоксидных смол. Является заменителем глицерина при получеиии алкидных смол и олиф, а также связующих для стеклопластиков и др. Применение триметилолпропана приводит к улучшению качества этих продуктов. Триметилолпропан получается конденсацией масляного альдегида с формальдегидом [c.113]

Хотя основными исходными реагентами для получения полиуретанов в промышленности являются полифункциональные оксисоединения, вещества, содержащие NH-группы, также имеют производственное значение. Как и следовало ожидать, более сильный основной характер аминогруппы обусловливает ее большую реакционную способность по отношению к изоцианатам, если не оказывают влияния пространственные затруднения [324]. Простейшие бифункциональные первичные алифатические амины более реакционноспособны, чем вторичные алифатические или ароматические диамины [142, 179—182]. Это положение верно в тех случаях, когда применяемый изоцианат представляет собой простой мономер (например, толуолдиизоцианат) или низкомолекулярный форполимер с концевыми изоцианатными группами. Типичными продуктами взаимодействия первичных диаминов с диизоцианатами нри 0—25° являются линейные ноли(дизамещенные) мочевины [c.373]

В настоящее время адипиновая кислота изготовляется в промышленном масштабе в больших количествах как исходный продукт для получения полиамидных волокон и смол (см. стр. 854). Кроме того, адипиновая кислота является полупродуктом в производстве некоторых полиэфиров и полиуретанов для пластических масс и синтетических каучу.ков. Диэфиры адипиновой кислоты применяются в качестве пластификаторов. В небольших количествах адипиновая кислота применяется в пищевой промышленности взамен лимонной и винной кислог. [c.524]

Конденсацией формальдегида с анилином в присутствии кислот по схеме Г.5.48,1) в промышленности получают в больших количествах -метилен-дианилин и далее обработкой фосгеном п,л -метилен-бис(фенилизоцианат) — исходный продукт для получения полиуретанов (см. разд. Г, 7.1.6). [c.466]

В соответствии с Постановлением Президиума АН УССР Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР начиная с 1964 г. издает ежегодный Республиканский межведомственный сборник из серии Син-тезЧ исследование полимеров в виде отдельных тематических выпусков. Настоящий выпуск посвящен полиуретанам и отражает результаты научно-исследовательских работ в области синтеза исходных продуктов для получения полиуретановых материалов, синтеза полимеров полиуретанового ряда, изучения физико-химических и механических свойств полиуретанов и исходных веществ для них, кинетики и механизма реакций. [c.3]

В сборнике освещены результаты исследований по получению исходных продуктов для полиуретановых материалов. Ряд работ посвящен получению и модификации полиуретанов. Приведены сообщения о свойствах полиуретановых покрытий на оЬнове простых и сложных полиэфиров. [c.4]

Адипиновая кислота является основным исходным продуктом для производства соли АГ, представляющей собой поликонденсат адипиновой кислоты и гексаметилендиамина, причем последний также получают из адипиновой кислоты. Кроме того, адипиновая кислота может быть использована для получения пластификаторов, полиуретанов, диизоцнанатов, себациновой кислоты и ряда других ценных продуктов. По литературным данным, в США в 1960 г. 85% адипиновой кислоты направлялось на производство найлона, 12% на получение пластификаторов и 3% на производство полиуретанов. [c.17]

Получение ВПС в процессе межфазной поликонденсации. Под межфазной поликонденсацией понимают процесс образования полимера в условиях, когда исходные продукты растворены в несмещивающихся жидкостях, т. е. когда процесс конденсации протекает только на границе раздела жидкостей. В качестве компонентов используют быстрореагирующие пары, например галогенангидриды кислот с диаминами, изоционаты со спиртами и др. Процесс может быть осуществлен в условно статическом или в динамическом режиме, т. е. при перемещива-нии компонентов с целью увеличения поверхности раздела между фазами. Методом межфазной поликонденсации получают ВПС из полиамидов, полиэфиров или полиуретанов. [c.120]

Полиуретановые каучуки и их вулканизаты. Мноп образие исходных продуктов синтеза и способов вулкан) зации обусловливает щирокие возможности получения применения полиуретанов с теми или иными специфич скими свойствами. Различают полиуретановые каучук сложноэфирного типа и на основе простых полиэфиро Первые более устойчивые к гидролизу и к термическс [c.222]

В табл. 164 представлен широкий перечень ингредиентов ракетного топлпва и приведены их обычные названггя и часто встречающиеся обозначения и сокращения. Некоторые материалы могут применяться в различных модификациях, например нитроцеллюлоза — с различной нитрацией и степенью полимеризации, алюминий — с различным размером гранул. В этих случаях в табл. 164 приведены средние данные. Материалы могут изменяться в процессе получения композитного (гетерогенного) топлива, как, например, в случае реакции полиолов с образованием полиуретанов или при вознинковенин поперечных связей в жидком полибутадиене с образованием эластомеров. В этих случаях в таблице представлен конечный продукт, а не исходные соединения. Последние три колонки табл. 164 подразумевают, что ингредиент смочен большим, но конечным количеством воды при повышенном давлении и температуре около 25 С. [c.491]

П - исходное сырье для получения пропиленгликоля, про-пиленкарбоната, изопропаноламинов, полиоксипропилен-полиолов, полипропиленоксида, пропилеиоксидных каучуков, пропиленсульфида, нек-рых ПАВ, промежут продукт в синтезе эфиров пропиленгликоля, эпихлор идриновых каучуков, полиуретанов и полиэфирных смол П-горючая жидкость, КПВ 2,1-21,5% по объему ПДК 1 мг/м [c.106]

Полизфирные смолы, обладающие хорошими механическими свойствами при высокой температуре и на холоду, а также повышенной стойкостью к химическим реагентам, получаются при взаимодействии дипропиленгликоля с полигалогенидными полифенилами и образовавшегося продукта с насыщенными и ненасыщенными кислотами [73]. Продукты взаимодействия дипропиленгликоля с три-фенилфосфитоы используются для получения негорючих полиуретанов, а также в качестве стабилизаторов полимеров [71]. Дипропиленгликоль является исходным сырьем для получения тетраоксидифосфитов, применяемых для стабилизации полихлор-вини ловых Смол [93]. [c.208]

Керн и Тома [1977, 1978] применили метод дубликации для синтеза полиуретанов с однородными по величине молекулами из диизоцианатов и диолов. Метод заключается в многоступенчатом взаимодействии избытка гликоля с диизоцианатом, причем на первой ступени проводится реакция гликоля с диизоцианатом, а на последующих ступенях в качестве исходного гликоля берут продукт реакции, полученный на предыдущей ступени. Таким методом ими были синтезированыразличныедиолдиуретаны, диол-гексауретаны и диолтетрадекауретаны. Если на последующих [c.177]

Мы подобрали условия для получения полиэфиров реакщ ей поликонденсации дихлорангидрида метилфосфоновой кислоты олигомером ОП при соотношении олигомер ОП дихлорангидрид — = 1,2 I с достаточно высоким выходом до 92% (см. табл. 1, Я 7). Определение хлора в продуктах реакции показало, что в исследованных системах количество хлора составляет 8—9%, в то же время содержание гидролизуемого хлора не превышает 0,1% в расчете на исходный дихлорангидрид. По кислотности полиэфиров можно подсчитать, что примерно половина общего количества негидролизуемого хлора образуется по реакции деалкилирования полиэфиров НС1, в то время как за вторую половину, по-видимому, ответственна реакция ПС1 с гидроксильными группами олигомеров. Хотя кислотность полиэфиров легко снижается оксиалкилированием, наличие других примесей делает затруднительным использование таких фосфорсодержащих полиэфиров для полиуретанов. [c.14]

Зайцев с сотрудниками [206] применили полярографический метод для контроля процесса электролиза диметилового эфира себа-циновой кислоты, в частности для определения формальдегида в растворах, полученных после электролиза монометиладипината. Формальдегид определяется этим автором путем полярографирования соединения, образующегося за счет взаимодействия формальдегида с моноэтаноламином. Полярографический метод в данном случае позволил изучить взаимосвязь между процессами электроокисления метанола и электросинтеза диметилсебацината в различных условиях электролиза и выбрать оптимальные условия ведения технологического процесса. Зайцев, Вахрушев и их соавторы [207] предложили косвенный метод полярографического определения бутил-2-диола-1, 4, имеющего широкое применение в качестве исходного сырья для получения поливинилпирролидона, Ы-ме-тилпирролидона, полиуретанов и др. Зтот продукт образуется при [c.120]

Температура плавления полиуретанов, полученных при избытке диизоцианата с последующей обработкой продуктов реакции водяным паром, выше температуры плавления полимеров, полученных при эквимолекулярном соотношении исходных компонентов. Например, полиуретаны из толуилендиизоцианата и триэтиленгли-коля имеют температуру плавления 128°С, а полиуретан, полученный даже при 50%-ном молярном избытке диизоцианата и обработанный водяным паром, 195—200°С. [c.224]

Для получения высокомолекулярных полиуретанов из днизо-цианата и гликоля необходимо, чтобы функциональные группы в молекулах исходных компонентов были разделены друг от друга большим числом промежуточных звеньев (обычно четыре метиленовые группы, часто с кислородными или серными мостиками, как диэтиленгликоль, тиодигликоль), В противном случае 1шряду с конденсацией происходит циклизация, что в значительной степени снижает качество синтезируемого продукта. [c.364]

В последнее время внимание исследователей привлек так называемый гетерофазный процесс поликонденсацни, лежащий в основе получения сложных полиэфиров, полиамидов, полиуретанов и других гетероцепных полимеров . В отличие от хорошо известных и широко применяющихся в промышленности способов проведения поликонденсации в расплавах при сравнительно высоких температурах (до 250—280°) или в растворах, новый метод синтеза гетероцепных полимеров основан на применении двухфазных систем, состоящих из водного раствора одного из компонентов и органической фазы, содержащей несмешивающийся с водой растворитель и второй компонент. Реагирующие компоненты находятся в различных фазах, и реакция, как полагают, протекает на поверхности раздела. Для процесса гетерофазной поликонденсации обычно характерна очень высокая эффективность реакции. В результате удается получить продукты, отличающиеся весьма высоким молекулярным весом, часто значительно превышающим молекулярный вес, достигаемый при осуществлении реакции в расплаве. При синтезе полимеров по этому способу благодаря уменьшению влияния побочных реакций можно применять не слишком чистые исходные материалы. Кроме того, методом гетерофазной поликонденсацни лгажно синтезировать полимеры (например, полиамиды), получение которых обычным способом не удавалось осуществить. Высокомолекулярные полимеры образуются как при малой, таки при очень большой степени завершенности реакции (от 5 до 100%). [c.67]

Полиуретаны, содержащие поперечные связи, так называемые сшитые полиуретаны, получают несколькими способами. Простейший способ — применение исходных веществ с функциональностью больше двух триизоцианатов или многоатомных спиртов. Этот способ применяют для получения уретановых масел, смол для лаков, порошков для формования, вулколанов и т. п. Линейные полиуретаны, получаемые из диизоцианатов и гликолей, по своим свойствам весьма сходны с полиамидами и применяются для изготовления синтетического волокна (продукт реакции тетраметиленгликоля с 1,6-гексаметилендиизоцианатом), а также в качестве пластмассы в электротехнике и т. п. Вообще полиуретаны широко применяются в различных областях [54—58]. Из полиуретанов делают масла, лаки, клеи, каучук, пены и т. п. [c.460]