Кристаллизация в процессе гранулирования

Технологический процесс производства нитрата аммония состоит из следующих основных стадий нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком, выпаривания раствора нитрата аммония, кристаллизации и гранулирования плава, охлаждения, классификации и опудривания готового продукта (рис. 18.4). [c.264]

Процесс гранулирования глюкозы происходит следующим образом. В сушилку засыпают 700 кг порошкообразной глюкозы. На кристаллы при перемешивании непрерывно напыляют глюкозный сироп. Гранулы глюкозы увеличиваются в размере за счет кристаллизации, агломерации и сушки. [c.117]

Впервые систематизированы методы анализа и расчета широкого класса процессов, осуществляемых в промышленных аппаратах кипящего слоя. Рассматриваются основные закономерности гидродинамики кипящего слоя, дается расчет основных режимов и конструктивных элементов аппаратов. Описываются теплообмен, сушка, сжигание топлив, обжиг, каталитические и сорбционные процессы, кристаллизация и гранулирование. Все разделы иллюстрируются примерами расчета соответствующих процессов. [c.2]

На операцию гранулирования карбамида с потоком воздуха приходится около 50% всех потерь аммиака. Кроме того, создаются условия для протекания в грануле нежелательной реакции диссоциации карбамида на биурет и свободный аммиак. Одним из возможных решений данной проблемы является проведение процесса гранулирования в жидких, инертных по отношению к карбамиду, растворителях с температурой кипения и кристаллизации соответственно выше и ниже температуры расплава и затвердевания расплава карбамида. В качестве таких растворителей можно применять жирные спирты, сульфированный керосин, дизельное топливо и др. Прочность получаемых при этом гранул в 2— [c.175]

Одновременно с автоматическим регулированием технологического процесса осуществляется аналитический контроль производства карбамида. Систематически отбираются пробы с целью контроля качества исходного сырья (аммиак и двуокись углерода) и состава промел уточных продуктов (растворы карбамида после колонны синтеза и из сепараторов 1-й и 2-й ступени, аммонийных солей, карбамида до и после выпаривания, а также перед кристаллизацией или гранулированием и др.). Анализируется также готовый продукт, проверяется его соответствие стандартным требованиям. Для контроля потерь аммиака и карбамида анализируются сточные воды из десорбера аммиака. [c.221]

Стадия получения гранулированных азотных удобрений из регенерационных растворов. Для получения гранулированных азотных удобрений предложено применять аппараты кипящего слоя. Обезвоживание растворов, суспензий и пульп в таких аппаратах с получением продукта в виде гранул или полидисперсного порошка приобретает огромное значение и находит применение в различных отраслях промышленности. Производство гранулированного продукта из растворов и суспензий состоит из трех основных стадий упаривания раствора до необходимой концентрации в выпарном аппарате кристаллизации или гранулирования в грануляционных башнях в процессе свободного падения капель упаренного раствора или плава с высоты 30—40 м сушки полученных гранул до требуемой влажности и их охлаждения. [c.172]

Процесс производства фосфатов аммония из экстракционной фосфорной кислоты состоит из стадий нейтрализации, кристаллизации и гранулирования, сушки и рассева. [c.727]

Физико-химические основы процесса гранулирования карбамида. В последней ступени выпарки расплав карбамида почти полностью освобождается от воды, подогревается с целью предотвращения кристаллизации и подается на гранулирование. Трунов [194] опытным путем нашел эмпирическое уравнение для расчета коэффициента теплопередачи к расплаву карбамида при конечной температуре 158° С и атмосферном давлении [c.148]

Отверждение расплавов — один из распространенных видов процесса кристаллизации, используемый в процессах гранулирования некоторых минеральных удобрений, получения полимерных материалов и изделий из них, в производстве серы и ряда других органических и неорганических веществ. [c.141]

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ В ПРОЦЕССЕ ГРАНУЛИРОВАНИЯ [c.194]

Особое внимание в настоящее время уделяется гранулированию в кипящем слое [28—32]. Сущность процесса заключается в том, что раствор, суспензия или плав вводятся внутрь кипящего слоя или распределяются над его поверхностью. Сам кипящий слой может состоять из частиц гранулируемого вещества или предварительно полученных гранул небольшого размера. Независимо от деталей процесса гранулирование в кипящем слое обусловливается кристаллизацией. Кипящий слой создается пропусканием через массу твердых частиц горячего или холодного газа, в зависимости от природы и состояния гранулируемого вещества. Если кипящий слой состоит из уже готовых гранул небольшого размера, наносимый на их поверхность слой раствора или плава, кристаллизуясь, способствует их росту. Если же в объеме жидкой фазы возникают новые центры кристаллизации, образуются новые гранулы. Как видим, при гранулировании в кипящем слое может проходить как изотермическая, так и политермическая кристаллизация. [c.195]

Больше внимания заслуживает изучение влияния на кинетику кристаллизации различных примесей. В частности, их влияние на форму кристаллов. Последнее интересно с точки зрения улучшения физико-химических характеристик продукта. Процесс кристаллизации при гранулировании лимитируется прежде всего интервалом температур и временем охлаждения. При высоких темпах охлаждения кристаллы в гранулах будут более мелкими и прочность их должна возрастать, что и наблюдается на практике [6, 30]. [c.217]

При рассмотрении механизмов процессов гранулирования и кристаллизации солей и удобрений мы уже пользовались понятиями о дефектах кристаллической решетки. В дальнейшем изучение физико-химических к физико-механнческих свойств неорганических солей потребует более глубоких сведений о структуре реальных кристаллов. [c.55]

Это, конечно, не исключает в отдельных случаях проявления кристаллизационного механизма образования фазовых контактов. В частности, в процессах гранулирования фазовые контакты внутри гранул, как указывалось в главе 1, образуются путем кристаллизации вещества при высушивании и охлаждении продукта. [c.143]

Если в процессе массовой кристаллизации и гранулирования продукта затормозить движение дислокаций и предотвратить их выход на поверхность кристаллических блоков, объемная диффузия ионов к поверхности вещества будет в значительной мере подавлена. Добиться этого можно либо путем формирования в блоках вблизи их поверхности твердых растворов или двойных солей, либо введением в матрицу кристалла таких посторонних примесей, создающих точечные дефекты замещения, которые затрудняют движение дислокаций. Как уже указывалось в главе 4, внесение таких неорганических добавок существенно меняет свойства образца увеличиваются прочность и плотность гранул, снижаются гигроскопичность и слеживаемость. [c.205]

Цеолиты довольно распространены в природе встречаются в вулканических туфах, базальтах, пегматитовых жилах и т. а. В промышленности, как правило, используются цеолиты, полученные синтетическим путем — гидротермальной кристаллизацией щелочных алюмосиликагелей. В процессе кристаллизации гидрогель превращается в мелкодисперсный порошок цеолита, который после промывки гранулируется с добавлением связующего — глины. Характеристики некоторых промышленных образцов цеолитов, гранулированных со связующим, представлены в табл. 7.18. [c.394]

Современная химическая промышленность выпускает десятки тысяч продуктов. Все многообразие химико-технологических процессов можно свести к пяти основным группам механическим, гидродинамическим, тепловым, диффузионным (массообменным) и химическим. Механические — это процессы дробления, измельчения, агломерации, транспортирования твердых материалов, гранулирования и т. п. Гидродинамические — это процессы перемещения жидкостей и газов по трубопроводам, перемешивания, псевдоожижения, очистка газов от пыли и тумана и др. Тепловые — это процессы нагревания, охлаждения, конденсации, выпаривания и т. д. Диффузионные (массообменные) — это процессы сорбции, ректификации, растворения, кристаллизации, сушки и т. д. [c.178]

Газообразные в-ва очищают путем селективной конденса-щш (или десублимации), селективного поглощения р-рами, расплавами или гранулированными твердыми в-вами, твердые в-ва-перекристаллизацией (в частности, в гидротермальных условиях см. Гидротермальные процессы), зонной плавкой (см. Кристаллизация), с помощью химических транспортных реакций и др. Для очистки часто используют селективное окисление, восстановление или комплексообразование. Применяют также разл. виды хроматографии, мембранные процессы разделения, дистилляцию, ректификацию. [c.214]

Процессы кристаллизации и грануляции в стационарном и нестационарном режимах описываются единой системой балансовых уравнений. Уравнение материального баланса растворенного вещества и целевого твердого (кристаллического или гранулированного) продукта [c.321]

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описания и инженерного расчета основных химико-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Книга 2 - логическое продолжение учебника здесь наряду с традиционными для учебника главами, посвященными абсорбции, дистилляции и ректификации, жидкостной экстракции, адсорбции, сушке твердых материалов, кристаллизации, охлаждению, измельчению и классификации твердых материалов, приводится ряд новых глав Гранулирование , Сублимация , Сопряженные и совмещенные процессы . [c.890]

Процесс выделения нитропродуктов из реакционной массы складывается из следующих стадий 1) отстаивание продукта 2) нейтрализация, промывка 3) кристаллизация, дистилляция или гранулирование. Отработанную кислоту подвергают денитрации и концентрированию с целью дальнейшего использования в производстве. [c.64]

В настоящее время производство цинкового купороса сводится к выпариванию и последующей кристаллизации соли из раствора. Это энерго- и металлоемкие процессы. Получаемый продукт — пяти — семиводный кристаллогидрат сульфата цинка, содержащий балластную влагу, гигроскопичен и слеживается при транспортировании и хранении. Между тем в аппарате с псевдоожиженным слоем в одну стадию получается безводный гранулированный купорос. Аппарат круглого сечения для осуществления этого процесса (рис. Х1-72, а) имеет плоскую газораспределительную решетку из жаропрочной стали площадью 0,8 м . Топка расположена в подрешеточном объеме. Для уменьшения нагрева за счет излучения она защищена сводом из жаропрочного бетона [201]. [c.477]

Основным недостатком способа является большой пылеунос (40— 50%) в процессе грануляционной сушки концентрированного раствора сульфата алюминия, что потребует организации громоздких пылеочистных устройств и, по-видимому, гранулирования пыли сульфата алюминия. Грануляционная сушка сопряжена с повышенными затратами теплоты (50—70 нм природного газа на 1000 кг сульфата алюминия), кроме того, получается относительно непрочный гранулированный продукт с небольшой насыпной массой (400—450 кг/м ). Поэтому более целесообразно осуществлять грануляционную кристаллизацию плава сульфата алюминия холодным воздухом. [c.52]

Изложены общие принципы гранулообразования и его особенности для методов окатывания, прессования, кристаллизации на поверхности вещества и в инертной среде. Даны основы расчета кинетики процесса гранулирования, а также инженерных расчетов. Впервые рассмотрен процесс гранулирования, осложненный химическим взаимодействием, показаны взаимное влияние процессов, протекающих при гранулировании, принципы выбора целесообразных схем гранулирования, обеспечения надежности граиуляторов. [c.304]

Значительная часть из них связана с переходом вещества из жидкого состояния в твердое. С кристаллизацией непосредственно связаны процессы гранулирования расплавов, во взвешенном слое, из пульпы и с применением увлажнения частиц. При гранулировании расилава вещество разбрызгивается в газообразной или жидкой фазе. При охлаждении капельки расплава затвердевают. Переход в твердое состояние, естественно, происходит в процессе кристаллизации. Скорость кристаллизации при этом определяется скоростью отвода тепла. При быстром охлаждении степень переохлаждения оказывается более значительной, образование центров кристаллизации идет более интенсивно и, по идее, должны получаться более прочные гранулы, представляющие собой сростки мелких кристалликов. Величина гранул зависит от размера разбрызгиваемых капель. [c.194]

Производство аммиачной селитры состоит из нейтрализации раствора азотной кислоты газообразным аммиаком с последующей кристаллизацией нитрата аммония [4, 5]. Полученный после нейтрализации раствор предварительно упаривается до состояния плава. Кристаллизация ЫН4МОз может быть проведена различными способами [6]. В частности, ее проводят в чашечных кристаллизаторах или во вращающихся горизонтальных грануля-торах барабанного тина. Для получения кристаллической аммиачной селитры используются также охлаждающие вальцы и другая аппаратура. Процесс кристаллизации при гранулировании плава в башнях рассмотрен ниже (см. стр. 202). [c.200]

Разбрызгиватели формируют размер капель, которые далее должны превратиться в твердые частицы. Для осуществления процессов кристаллизации и гранулирования применяют железобетонные или металлические башни (полые или с насадкой в пижней части) диаметром 10—20 м и высотой 15—80 м, в которых наверху размещены разбрызгиватели плава и воздухоотводные устройства, а внизу — щели для забора воздуха и устройство для выгрузки гранул. [c.195]

Полученные результаты еще раз подтверждают положение, что процесс гранулирования плавов с их охлаждением и кристаллизацией на поверхности твердой фазы определяется главным образом свойствами перерабатываемого плава. Изменение отношения N Р2О5 значительно слабее сказывается на изменение свойств плавов, чем введение хлорида калия. Поэтому когда NP-плавы являются жидкофазным связующим, а хлорид калия вводится в виде твердой соли вместе с ретуром, основные показатели гранулирования остаются приблизительно одинаковыми для различных марок получаемых продуктов. Последнее обстоятельство делает предложенный процесс в этом смысле универсальным. [c.150]

Полученный NP-плав направляют на гранулирование. При получении удобрений типа нитроаммофоса процесс охлаждения, кристаллизации и гранулирования плава можно проводить в аппаратах типа БГС или РКСГ, аппаратах барабанного типа или двухзальных смесителях. В случае получения нитроа ммо-фосок предпочтение отдается аппаратам двух последних типов с учетом необходимости обеспечения хорошего контакта плавов с калийной солью. Поскольку основные показатели гранулирования мало зависят от количественного распределения КС1 между плавом и твердой фа юй в грануляторе (см. разд. IV.3), более технологичным является вариант подачи всего количества калийного компонента в гранулятор вместе с ретуром. [c.250]

Огромную роль играет коллоидная химия в химической технологии. Практически нет такой отрасли химической технологии, где бы не имели решающего значения поверхностные явления и дисперсные системы. Измельчение сырья и промежуточных продуктов, обогащение, в том числе флотация, сгущение, отстаивание и фильтрация, процессы кондеисации, кристаллизации и вообще образование новых фаз, брикетирование, сиекание, гранулирование—все эти процессы протекают в дисперсных системах, и в них большую роль играют такие явления, как смачивание, капиллярность, адсорбция, седиментация, коагуляция, которые рассматриваются в курсе коллоидной химии. [c.15]

Главной, наиболее распространенной, причиной потери сыпучести является слеживание водорастворимых мелкокристаллических и гранулированных материалов, т. е. превращение их в уплотненные слежалые массы. Слеживание вызывается образованием в точках касания частиц фазовых контактов — твердых солевых мостиков, обусловливающих сцепление частиц и агломерацию материала. Фазовые контакты появляются в результате самодиффузии ионов и молекул и перекристаллизации вещества [49, 116, 217]. Вследствие диффузии поверхность зерен сглаживается, масса переносится из выпуклых к вогнутым участкам, образующимся в точках касания под действием статических нагрузок. Когда зерна увлажнены, над гладкими участками их поверхности и над менисками, образующимися в точках касания, давление пара различное. Это приводит к перекристаллизации вещества — к растворению его на гладкой поверхности и кристаллизации в местах касания зерен, что вызывает их сцепление. Эти процессы идут медленно, но могут привести к значительной потере сыпучести. [c.279]

В качестве модифицирующих добавок, вносимых в процессе производства, применяют чаще всего неорганические соли. Их вносят в небольших количествах в растворы или плавы, из которых получается кристаллический или гранулированный продукт. Они ингибируют кристаллизацию или растворение при хранении продукта, изменяют его гигроскопичность или форму образующихся кристаллов, либо затрудняют полиморфные превращения. Например, уменьшение слеживания нитрата аммония достигается добавками, замедляющими полиморфные превращения П 1П 1У (см. табл. 11.1) или приводящими к метастабильному превращению И -> IV с меньшей объемной деформацией. Добавкой нитрата магния, который образует кристаллогидрат Mg (Ы0з)2-6Н20, связывается гигроскопическая влага нитрата аммония кроме того, он повышает вязкость межкристального раствора, что приводит к кристаллизации из него NH4NOз в форме хрупких дендритов, не способных прочно цементировать ранее образовавшиеся кристаллы. [c.282]

Гранулированием (зернением) называют процесс искусственного превращения материала в гранулят, т. е. в более или менее однородные по размеру зерна —гранулы. Гранулы могут иметь сферическую или любую другую форму — правильную либо неправильную (комочки). К гранулятам не относят материалы, состоящие из правильно ограненных кристаллов, получаемых кристаллизацией из растворов, и продукты естественного происхождения (например, гравий). Гранулятами считают материалы с размером зерен, превышающим 0,5 мм материалы с более мелкими зернами называют по-роижами. [c.284]

ГОСТ 14702—79 Селитра аммиачная водоустойчивая предусматривает выпуск двух марок продукта ЖВК (кристаллического) и ЖВГ (гранулиро ванного). Для получения селитры ЖВ обычная схема производства дополня ется следующими стадиями 1) приготовление водного раствора Fe2(S04)s 2) введение этого раствора в плав селитры перед его кристаллизацией ( же-лезнение плава) 3) подготовка гидрофобной смеси синтетических жирнЫ) кислот фракции Сп—Сго (ГОСТ 23239—78) с парафином (ГОСТ 23683—79, в соотношении 1 1 4) обработка железненной селитры в процессе ее кри сталлизации (ЖВК) или вслед за гранулированием (ЖВГ) гидрофобно смесью. [c.200]

Количество гранулированных частиц в стоке и частиц в уносе должно быть равно сумме числа частиц, образующихся в слое за счет дробления и истирания (собственные центры грануляции), и числа частиц, вводимых извне (внешний рецикл, взвешенные частицы суспензии), т. е. число частиц в слое и их распределение по размерам должно быть постоянно. При безрецикловом процессе (предельный случай) число вводимых извне центров грануляции равно нулю (при сушке, кристаллизации и грануляции из растворов). [c.339]

Слеживаемость 22,27 суперфосфата вызывается процессом кристаллизации Са(Н2Р04)2-Н2О из жидкой фазы. Охлажденный и вызревший на складе суперфосфат, у которого процесс кристаллизации монокальцийфосфата закончился, а также гранулированный и нейтрализованный суперфосфат почти не слеживается. [c.39]

Получение двойного суперфосфата бескамерным способом с циркуляцией маточного раствора фосфорной кислоты, насыщенной монокальцийфосфатом, основывается на его кристаллизации из пересыщенных растворов (стр. 982). Апатитовый концентрат, термическая фосфорная кислота концентрации 53—55% Р2О5 и циркулирующий маточный раствор поступают в первый реактор. Весовое соотношение между жидкими материалами и твердым (апатитом) составляет 7—8 1, а к концу процесса при образовании монокальцийфосфата отношение Ж Т равно 2,5—3,0 1. При таком отношении Ж Т масса не схватывается. Это обеспечивает разложение апатита и кристаллизацию монокальцийфосфата при 60—90° в незагустевающей пульпе с относительно большой скоростью. К концу разложения (через 1,5—2 ч), достигаемому во втором реакторе, пульпа состоит из фосфорной кислоты, насыщенной монокальцийфосфатом, кристаллов одноводного монокальцийфосфата и незначительного количества непрореагировавшего фосфата. Пульпу направляют на отстаивание. Сгущенную массу разделяют фильтрацией. Полученный твердый монокальцийфосфат — сырой двойной суперфосфат перерабатывают гранулированием в конечный продукт. Маточный раствор с фильгра вместе со сливом из сгустителя возвращают в реактор. [c.214]

Для получения тринатрийфосфата раствор динатрийфосфата нейтрализуют едким натром, снова осветляют и направляют на кристаллизацию. За счет тепла нейтрализации температура раствора поднимается до 112° (температура кипения). Если исходная фосфорная кислота имела концентрацию 25—29% Р2О5 (экстракционная), растворы ди- или тринатрийфосфата до кристаллизации из них соли охлаждением предварительно выпаривают При применении концентрированной (около 45% Р2О5) термической фосфорной кислоты растворы не выпаривают. После охлаждения нейтрализованных растворов до 30° ди- или тринатрийфосфат кристаллизуются в виде 12-водных кристаллогидратов. Их отделяют на центрифугах и высушивают. Двенадцативодный кристаллогидрат динатрийфосфата плавится в собственной кристаллизационной воде при 60°, а тринатрийфосфата при 70°. Это осложняет высушивание продукта без выделения кристаллизационной воды. Более просто процесс осуществляется при получении растворов динатрийфосфата концентрации 19,8 /о и тринатрийфосфата 18,7% Р2О5, при охлаждении которых до 60° они полностью затвердевают в распылительной башне в гранулированный продукт или на охлаждаемых вальцах в чешуйчатый продукт. Для уменьшения слеживаемости тринатрийфосфат дополнительно охлаждают воздухом в шнеках или вращающихся барабанах. [c.279]

Заметно расширена и углублена глава "Кристаллизация", ставшая фундаментом для глав "Растворение и выщелачивание", "Сублимация", "Гранулирование". Значительно шире (в виде отдельной главы) представлена общая проблема структуры потоков. Для главы 10 "Основы массопереноса" существенно вьщеле-ние систем класса 3(2-2) — анализ разнообразнььх массообменных процессов этого класса (скажем, многих процессов абсорбции и экстракции) ведется по единой канве. [c.18]