Предотвращение коррозии и защита от нее

Катодная и анодная защита. Катодное покрытие трубопроводов и других подземных сооружений применяется, как правило, совместно с каким-либо неметаллическим покрытием с целью предотвращения коррозии там, где в покрытии имеются или образуются во время эксплуатации дефекты и повреждения. В зависимости от характера покрываемого предмета может быть использована катодная защита с применением тока от внешнего источника или протекторная защита. При катодной защите можно избежать загрязнения раствора путем применения нерастворимых анодов. Материалами для изготовления катодов служат пластифицированная медь или бронза [281—283]. [c.228]

Рис. 7.27. Схема катодной защиты для предотвращения коррозии внутренних поверхностей резервуара водонапорной башни

Для предотвращения коррозии металлических конструкций, находящихся в почве, таких как металлические трубопроводы, резервуары, сваи, опоры, применяется электрохимическая катодная защита. Ее осуществляют путем подсоединения металлической конструкции к отрицательному полюсу внешнего источника постоянного тока, положительный полюс присоединяют к заземленному металлическому электроду, который постепенно разрушается. При этом на поверхности защищаемого металла протекают восстановительные процессы, а окисляется материал анода. Другой метод электрохимической защиты основан на присоединении защищаемого металла к электроду, изготовленному из более активного металла. При защите стальных конструкций применяют цинковые пластины. В этой гальванической паре цинк будет разрушаться и защищать сталь от коррозии. Отсюда и название этого метода —метод протектора (от лат. рго ес/ог —покровитель). Например, для защиты от коррозии к корпусам морских кораблей прикрепляют цинковые пластины. [c.149]

Одна из основных причин утечки нефтепродуктов из резервуара— коррозия. Коррозионные повреждения днища наземных резервуаров, а в заглубленных резервуарах и наружных стенок обнаруживаются, как правило, при утечке нефтепродукта. Для предотвращения коррозии днища резервуаров применяют дренаж, герметизацию основания и катодную защиту. Для противокоррозионной защиты резервуаров в нефтепродукты добавляют также ингибиторы коррозии, на внутреннюю поверхность резервуаров наносят лакокрасочные и полимерные покрытия. Разрабатываются противокоррозионные покрытия, армированные чешуйками стекла. [c.136]

Разработана также защита металла от коррозии наложением анодной поляризации. Этот метод применим лишь к металлам и сплавам, способным легко пассивироваться при смещении их потенциала в положительную сторону. Анодную защиту применяют, например, для предотвращения коррозии нержавеющих сталей в серной кислоте. [c.222]

Поскольку парциальное давление водорода в атмосфере рн, =5-10- атм, а pH сред может существенно различаться (от О до 14), потенциал водородного электрода варьирует от +0,186 до —0,828 В. Устойчивость против воздействия корродирующей среды обеспечивается пассивацией поверхности металлического изделия. Особую роль в предотвращении коррозии играют электрохимические методы защиты и, в частности, так называемая протекторная защита. Для этого с защищаемой металлической конструкцией электрически соединяют металл с более электроотрицательным потенциалом. Образуется гальванический элемент, в котором растворяется металл протектора. [c.204]

Чтобы разработать предложения по предотвращению коррозии, необходимо изучить характер и интенсивность коррозионных разрушений, а также знать факторы, влияющие на их развитие в разных условиях. Следует экспериментально изучать механизм и общие закономерности коррозии металлических материалов при изготовлении, эксплуатации, хранении и транспортировке изделий. Только на основе полученных при этом данных могут быть созданы эффективные методы защиты от коррозии. Изучение механизма коррозии и защиты металлов в реальных условиях расширяет теоретические представления о закономерностях коррозионных разрушений и защите от них и создает научную базу для решения вопросов профилактики коррозии в различных отраслях промышленности. [c.480]

Протекторная защита, рассматриваемая в данном разделе, предназначена для предотвращения коррозии нефтепромысловых резервуаров при любом уровне подтоварной фазы, удельное сопротивление которой составляет не более 0,7 0м м (минерализация не менее 10 г/л). Разработаны схемы протекторной защиты внутренней поверхности резервуара с уровнем водной фазы до 2м и более 2м. [c.30]

Для предотвращения коррозии стенок сосуда под влиянием агрессивных грунтовых сред внутреннюю поверхность их необходимо покрыть составом на перхлор-виниловой основе с грунтовкой (число слоев определяется агрессивностью среды) и слоем жидкостекольной композиции 6 толщиной 2—3 мм. Этот состав является оптимальным с точки зрения прочности, адгезии, плотности и антикоррозионной защиты. Он хорошо выдерживает воздействие различных жидких и газообразных окислительных сред, а также хорошо сохраняется при длительном нахождении в условиях различных грунтовых сред. Кроме того, жидкостекольные составы выдерживают температуру до 800 и ниже 0°С. С внешней стороны ячейки не подвергаются воздействию агрессивных сред и их можно покрыть любым составом, стойким к повышенным температурам в атмосферных условиях. Если в качестве агрессивной среды, интенсифицирующей процессы старения покрытий, применяют летучие вещества, то сверху сосуд 24 закрывают герметической крышкой на болтах с использованием прокладок. [c.86]

Наконец, коррозия металлов приводит к нарушениям технологического режима, производственного ритма и к авариям. В результате этого подвергаются опасности здоровье и жизнь людей, создается чувство неуверенности у рабочего и технического персонала, что, вполне естественно, должно сказываться на их душевном и физическом состоянии, на качестве и продуктивности их работы. Коррозия имплантированных в теле человека металлических заменителей костей, сосудов и т. д. приводит к их отторжению и, следовательно, к тяжелым последствиям для здоровья человека. Таким образом, предотвращение коррозии металлов, их защита важны и в социальном аспекте. [c.8]

Действенность этого способа защиты подтверждена целым рядом исследований на коррозионностойких сталях [42—44], титане [45—47], свинце [48, 49] и тантале [50]. Эффект предотвращения коррозии при этом обеспечивается не только анодной защитой, но и дополнительно покрывающим действием осаждающихся благородных металлов. В результате этого плотность тока пассивации на активных участках уменьшается и тем самым улучшается пассивируемость [51]. [c.399]

Например, цинковое покрытие является анодом по отношению к стали в атмосферных условиях и полностью предотвращает образование на ней ржавчины при отсутствии большой незащищенной площади. Из-за расхода анодного покрытия в местах несплошности площадь незащищенного основного слоя постепенно возрастет и плотность катодного тока, который уже является низким, уменьшится. Через определенное время плотность тока становится недостаточной для предотвращения коррозии в центре увеличенной площади незащищенной поверхности основного слоя металла, и он начинает корродировать на этом участке. Анодная защита продолжает оказывать действие на внешние участки незащищенной поверхности основного металла, которые расположены ближе к большим анодным участкам покрытия. [c.51]

Наиболее важными характеристиками, определяющими химические свойства материалов, используемых для изготовления канализационных труб, являются стойкость к коррозионным воздействиям и разложению при контакте с водой. Как внутренняя, так и внешняя поверхности труб должны хорошо противостоять электрохимическим и химическим воздействиям со стороны окружающего грунта и транспортируемых по ним сточных вод. На рис. 10.12 показан процесс коррозии в трубах бытовой канализации. Коррозия протекает на участке, примыкающем к верхней части трубы. Деятельность бактерий в анаэробных сточных водах приводит к выделению сероводорода это явление чаще наблюдается в районах с теплым климатом, а также когда канализационные трубопроводы проложены с малыми уклонами. Конденсирующаяся на внутренней поверхности труб влага абсорбирует сероводород, который под действием аэробных бактерий превращается в серную кислоту. Если материал трубы не отличается стойкостью к химическим воздействиям, то серная кислота в конечном итоге разрушает ее. Наиболее эффективной мерой для предотвращения коррозии является выбор труб, изготовленных из материала, хорошо сопротивляющегося коррозионным воздействиям, например, керамики или пластмассы. Трубы более крупных размеров изготовляются из железобетона в этих случаях на внутренние поверхности труб наносят защитные покрытия из каменноугольных, виниловых или эпоксидных смол. Образование сероводорода в канализационном трубопроводе можно в известной степени предотвратить посредством его укладки с максимально допустимым уклоном, а также путем вентилирования коллектора. Коррозия нижней части трубы обычно обусловлена кислотосодержащими производственными сточными водами. Наилучшим решением проблемы защиты труб в этом случае является ограничение спуска кислотосодержащих стоков в городскую канализацию. Для защиты от коррозии бетонных труб могут использоваться коррозионно-стойкие облицовочные материалы, например керамические плитки, укладываемые в нижней части труб. [c.264]

Следует принимать во внимание не только стоимость замены вышедшего из строя узла, но и стоимость отказа любой установки или оборудования в результате повреждения. При необходимости непрерывной работы узла (например, переключающего реле в телесвязи или счетно-вычислительном комплексе) потеря мощности может быть настолько убыточной, что мероприятие по предотвращению коррозии, которое по расчетам является неэкономичным, может быть полностью оправданным. Противокоррозионной защитой нельзя пренебречь в тех случаях, когда поломка явится причиной нарушения техники безопасности. [c.52]

Анодная защита применяется как для предотвращения коррозии оборудования, так и для сохранения чистоты химиче- ского продукта. [c.69]

Поверхность стальных конструкций в морской воде обычно покрывают краской, стойкой к щелочам. В сочетании с катодной защитой такое покрытие является эффективным методом предотвращения коррозии. Плотность наложенного тока должна быть гораздо меньше, чем в случае неокрашенной стали, поскольку защита необходима только для [c.170]

Особенно важно использование катодной защиты для стационарных нефтегазопромысловых сооружений, трубопроводов и хранилищ к ним на континентальном шельфе. Подобные сооружения не могут быть введены в сухой док для восстановления защитного покрытия, поэтому Э. з. является осн. методом предотвращения коррозии. Морская нефтепромысловая вышка, как правило, снабжена в своей подводной части протекторными анодами (на одну вышку приходится до Юти более протекторных сплавов). [c.458]

Для предотвращения коррозии оборудования, изготовленного из перлитных сталей, после химической после-монтажной отмывки металл пассивируется с помощью ингибиторов, обычно нитрита натрия. Для защиты от коррозии корпуса реактора, коллекторов, трубопроводов большого диаметра, изготовленных из перлитных сталей, последние плакируются аустенитной хромоникелевой сталью. [c.214]

Одной из нерешенных проблем коррозии является нитевидная коррозия, возникающая при очень высокой влажности (от 65 до 95%). В тропиках, в помещениях с кондиционированным воздухом и вообще во всех тех случаях, когда поддерживается высокая влажность, металлы подвергаются коррозии под любым покрытием, нанесенным на них с целью защиты от коррозии. Этот тип коррозии приводит к образованию длинных, узких нитей оксида металла (продукта коррозии), которые отрывают покрытие от поверхности металла. Оксидные нити могут расти со скоростью до сантиметра в месяц, и до сих пор не удалось разработать эффективного средства для приостановления или предотвращения коррозии такого типа. [c.299]

Протекторная защита, рассматриваемая в данном разделе, предназначена для предотвращения коррозии нефтепромысловых резервуаров при любом уровне подтоварной фазы, удельное сопротивление которой составляет не более 0,7 0м м (минерализация не менее 10 г/л). [c.32]

На Оренбургском месторождении для предотвращения коррозии, гидратообразования и солеотложений также исследовались комплексные ингибиторы [106, 107]. Для защиты от сероводородной коррозии газопромыслового оборудования использовался ингибитор коррозии И-25-Д (на основе алкилпиридинов), в качестве растворителя ингибитора — метанол (для одновременной борьбы с коррозией и гидратообразованием). При концентрации 100-150 мг/л в дисперсной системе электролит-углеводород, насыщенной сероводородом и двуокисью углерода (pH = 4,2-4,5), обеспечивает защиту металла от потери массы на 94,0-98,9 %, при этом скорость углеродистой стали составляет 0,06-0,13 г/м ч. В условиях водопроявления ингибитор И-25-Д при концентрации 100- [c.35]

Защитные присадки (маслорастворимые ингибиторы коррозии) обеспечивают способность масла защищать металл от внешних коррозионных воздействий за счет предотвращения атмосферной коррозии, защиты от коррозии в условиях влажного климата, воздействия морской воды, электролита, агрессивного газа и пр. Присадки, как правило, работают в тонкой пленке масла на границе раздела металл— электролит . [c.953]

Аппараты, предназначенные для работы с серной кислотой, изготавливают из высоколегированных сталей и футеруют различными кислотостойкими материалами. Нарушение футеровки приводит к частым ремонтам и загрязнению технологической среды продуктами коррозии. Способность углеродистой и нержавеющих сталей к пассивированию в сернокислотных средах позволяет успешно применять анодную защиту для предотвращения коррозии. Кроме того, применение анодной защиты дает возможность заменить высоколегированные стали другими менее дорогими сталями, избавиться от футеровки и тем самым увеличить полезный объем аппаратов на 20— 30%, исключить простои оборудования и улучшить качество продукции. [c.57]

Электрохимическая защита и применение ингибиторов. Для предотвращения коррозии можно сместить потенциал сплава либо в сторону менее положительных значений пассивной области в область пт— п,п (анодная защита), либо отрицательнее стационарного потенциала ( д. см. рис. 25) (катодная защита). [c.99]

Наибольшие трудности возникли при разработке конструкции конверторов (колонн синтеза). Водород, содержащийся в горячих газах, которые соприкасаются со стальными стенками аппарата, диффундирует внутрь металла и, реагируя с углеродом стали, образует нерастворимый в ней метан. Это явление (водородная коррозия) служит причиной образования в стали напряжений и трещин, снижающих ее прочность и вызывающих через некоторое время хрупкость стали. В связи с этим были случаи разрыва колонн. Для предотвращения коррозии делались попытки защитить стенки колонн от непосредственного соприкосновения с горячими газами. Однако примененные д.ля этой цели устройства занимали слишком м кого места. ТаК при внутреннем диаметре колонны 850 мл1 диаметр катализаторной коробки составлял лишь 450 лш. [c.551]

Анодная защита используется для предотвращения коррозии оборудования как с целью увеличения срока его службы, так и для сохранения чистоты производимого химического продукта. Повышение требований к чистоте продукции химических предприятий приводит к тому, что анодную защиту начинают использовать там, где раньше довольствовались коррозионной стойкостью незащищенного конструкционного материала. [c.85]

Зарубежная практика для предотвращения коррозии в отпарной колонне рекомендует облицовку алюминием зоны вблизи места ввода насыщенного раствора, а также применение в этой секции колонны тарелок из алюминия. Такая защита требуется в зоне, охватывающей примерно 6 тарелок ниже и 2 тарелки выше места введения раствора. [c.306]

В процессе электролиза выделяется тепло. Для отвода избыточного тепла и регулирования температуры электролизеры снабжаются устройствами для охлаждения. В монополярных электролизерах такие устройства устанавливаются преимущественно внутри. Чаще всего это стальные змеевики, через которые пропускают воду. Для защиты от коррозии змеевики соединяют электрически с катодом. Для предотвращения коррозии поверх- [c.52]

Для защиты резервных паровых котлов этот способ, разумеется, неприменим. Им пользуются лишь для защиты от ржавления демонтированных турбоагрегатов. Однако он может быть с успехом использован и для предотвращения коррозии деталей котла до монтажа последнего, в про цессе перевозки и хранения на монтажной площадке. [c.410]

Обычно жесткие воды с положительным значением индекса насыщения сравнительно малокоррозионноактивны и не требуют какой-либо обработки для предотвращения коррозии. Мягкие воды, напротив, приводят к быстрому накоплению ржавчины в железных трубах. Они легко загрязняют свинцовые трубы солями свинца в токсичных количествах окрашивают в голубой цвет санитарно-техническое оборудование солями меди, которые образуются при слабой коррозии медных и латунных труб. Лучшим способом защиты от коррозии в таких водах была бы вакуумная деаэрация. Однако стоимость обработки столь больших количеств воды очень велика, и в системах коммунального водоснабжения такие установки практически отсутствуют. Тем не менее, такую возможность надо принимать во внимание. [c.278]

Наряду с электрохимической катодной защитой применяется так называемая протекторная защита. В этом случае защищаемый объект соединяется проводником 1-го рода с металлом, погруженным в тот же электроЛит и имеюпвш более отрицательный электродный потенциал. При этом возникает гальванический элемент, в котором защищаемый металл является катодом, а протектор (металл с более отрицательным потенциалом) - работает анодом и активно растворяется. Электрохимическая протекторная защита с успехом используется для предотвращения коррозии корпусов морских судов, а также подводных портовых сооружений. [c.116]

НГ-213 (ТУ 38.101129-80) — рабоче-консервационная жидкость. Применяется при сборке гидроприводов тормозной системы и сцеплений автомобилей, а также для защиты от коррозии при хранении в за фытых помещениях. Жидкость представляет собой смесь касторового масла с этилкарбитолом с добавлением небольшого количества присадок для предотвращения коррозии цветных металлов. Жидкость НГ-213 не вызывает разрушения или значительного набухания резин. [c.384]

Покрытия свинцом иашли применение в промышленности для предотвращения коррозии изделий в серной кислоте, сульфитных и суль фатных средах н в загрязненной атмосфере, для защиты ет дейстаня рентгеновских лучей в качестве твердой смазки в узлах трения, для защиты кабелей от коррозии [c.89]

Приведены сведения о видах коррозии, о средах, ее вызывающих, а также о мерах защиты и предотвращения коррозии. Рассмотрены коррозионные хсрактерисгики наиболее часто используемых металлов, описана методика коррозионных исследований. Использован международный стандарт ИСО на тфмины и огфеделения коррозионво электрохимических понятий. [c.4]

Катодная защита достаточно широко и успешно используется в практике. Система для осуществления катодной защиты состоит иэ собственно защищаемого металлического объекта и анода. В качестве анодов обычно используются вышедшие из употребления стальные балки, рельсы и тому подобный лом. С грицательный полюс источника постоянного тока (обычно выпрямитель) подсоединяется к защищаемому объекту, положительный полюс — к аноду (анодам). Для осуществления катодной защиты выпускаются стационарные установки - катодные станции. Катодная защита используется для предотвращения коррозии подземных сооружений во влажных грунтах, а также для защиты подводных объектов (корпуса морских судов, морские эстакады и портовые сооружения, подземные трубопроводы и др.). [c.114]

Эффективный метод за/диты от коррозии подпиточного и сетевого трактов ТЭЦ и систем горячего водоснабжения — силикатная обработка воды. Такая обработка воды является методом предотвращения коррозии оборудования, изготовленного из цветных и черных металлов [101 это эффективное средство повышения качества воды, идущей на открытый водоразбор, в условиях низкого содержания кислорода (<100—200 мкг/л). Однако силикатная обработка не исключает необходимости качественной деаэрации, уплотнения систем, защитных покрытий аккумуляторных баков и других мероприятий, обеспечивающих максимальную защиту оборудования от коррозии, поскольку использование подобного ингибитора следует рассматривать лишь как средство коррекционной обработки воды. [c.154]

Защита от коррозии осуществляется различными способами — окраской, нанесением покрытий из других металлов, осущением атмосферы и т.п. Очень эффективным методом предотвращения коррозии железа является создание электрохимического элемента, в котором железо играет роль катода. Анодом в этом элементе является металл более электроположительный, чем железо, например цинк или магний. Железо может быть также катодом в электролизном устройстве, где электрическое напряжение обеспечивается генератором, аккумулятором или выпрямителем от электросиловой линии. [c.299]

Катодную защиту металлических электродов при остановках электролиза часто используют в процессах получения хлоратов и перхлоратов, а также в некоторых других промышленных процессах. В производстве хлора и каустической соды методом электролиза с твердыл катодом и диафрашой, во время остановок процесса прекращается протекание содержащего активный хлор электролита через диафрагму к катоду, поэтому рекомендуется подщелачивание электролита в анодном пространстве для предотвращения коррозии катодов. [c.238]

Для предотвращения коррозии, вызванной сернистыми соединениями, применяется аппаратура из специальных легированных сталей, содержащих хром, марганец, никель, титан. Для удешевления стоимости аппаратуры ее изготавливают не целиком из легированных сталей, а из биметалла, т. е. двухслойного металла с толщиной легированного слоя 3 мм. В некоторых случаях применяют футеровку аппаратуры тонколистовой легированной сталью наряду с применением кислотоупорных металлов используется также защита металлических поверхностей нефтяной аппаратуры кеметалличёскими. покрытиямй, (цементом, лаками, эмалями и пр.). Цементные покрытия применяют для защиты испарителей, нижней части ректификационных колонн, барометрических конденсаторов, буферных емкостей и др. Примененпе лаков ограничено режимом процесса так, например, бакелитовым лаком покрывают аппараты, работающие нри 100—120° С, винипластом и перхлорвинилом—до 60° С. [c.109]

Большой ущерб народному хозяйству приносит коррозия оборудования. Существует многО способов защиты металла от коррозии. Одним из них является введение в агрессивную среду ингибиторов коррозии, которые образуя защитную пленку на поверхности, предотвращают коррозию. Вводимое количество ингибитора в агрессивную среду долкно полностью обеспечить предотвращение коррозии. За содержанием вводимого количества ингибитора в рабочую среду необходим контроль. [c.118]

Применение паразитных колец, надежно закороченных на средние звенья для защиты последних от разрушения, дало заметный эффект в смысле сохранения поверхности звена без повреждений, однако коррозия паразитных колец вызывает необходимость их периодической замены новыми кольцами. По-видимому, для устранения коррозии средних звеньев эффективны те же мероприятия, что и для предотвращения коррозии газовых колец по уплотняющей поверхности. [c.228]

Для получения достаточно твердых герметизирующих поверхностей коэффициент расширения материала соединения должен быть возможно блин.е к коэффициенту расширения платины. Для предотвращения коррозии б.т[ок должен быть изготовлен из нержавеющей стали марки S 80. Для простоты следует избегать, где возможно, съемных соединений н применять твердый припой трубок, подводящих газ, что можно сделать без нагревания блока в целом. Форма изолированных проволочных креплений, показанная на рис. 2, в, диктуется необходимостью расположения нагретых нитей точно по осям отверстий и защиты стекла от сжатия герметизирующим кольцом. Один конец платиновой нити погружается в припой Easyflo (точка плавления [c.137]

Для предотвращения коррозии при излучении в атмосферных условиях целесообразно использовать коррозионно-стойкие аустенитные стали в качестве конструкционных материалов и покрытий [3]. Углеродистые малолегированные стали применяют с методами дополнительной защиты. [c.540]

Для Предотвращения коррозии применяются меры технологического порядка. Защитой от хлористоводородной коррозии является обессоливание сырой нефти, осуществляемое на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Для защиты верха атмосферных колонн АВТ, щлемовых линий и конденсаторов от этого вида коррозии применяется газообразный аммиак, который нейтрализует соляную кислоту. [c.154]

Для предотвращения коррозии в этиленгликоле при высоких температурах рекомендуется вводить ингибиторы динатрийфос-фат (2,5 г л) для защиты чугуна, стали, меди и декстрин (I г л) для защиты алюминия. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология