Электрические печи также печи

Совмещение сушки и обжига в электрических конвейерных печах коренным образом изменило процесс сушки изделий. В конвейерных электрических печах наряду с обжигом осуществлен процесс сушки грунтового и эмалевого покрытия. Изделия после покрытия грунтом устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. В зоне теплообмена происходит сушка изделий. Если изделия сложной конфигурации (чайники, кофейники, бидоны) в условиях конвейерной печи не просыхают до подхода к зоне обжига, на дне и стенках образуются разрывы грунта, поэтому эти изделия сушат отдельно в сушилах. Изделия после второго эмалевого покрытия также устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. [c.165]

Электрическая печь предохраняется от воздействия шлака и газообразных продуктов возгонки при высокой температуре. С этой целью днище и стены печи до уровня шлака футерованы угольными блоками. Выше стены выложены огнеупорным кирпичом. Стальной свод печи также футерован. Так как электрофильтры для очистки газов от пыли работают при высокой температуре (260—371°), то их стальные кожухи футеруют огнеупорным кирпичом. Сборники конденсаторов, а иногда и газоходы, изготовляются из алюминиевой бронзы (90% меди и 10% алюминия). [c.643]

Геометрия ванны руднотермических электрических печей. Фосфорные печи, как и большинство ферросплавных и карбидных печей, обычно имеют круглую ванну с электродами круглого сечения, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Ванны карбидных печей, кроме того, могут быть прямоугольными электроды в этом случае также имеют прямоугольное сечение и расположены в ряд. В качестве модуля для определения геометрии ванны этих печей принят диаметр электрода Оцп. [c.187]

Очень важной проблемой при конструировании электрических печей является расчет обмотки. При расчетах исходят из максимальной температуры, которая должна быть достигнута в печи. При помощи таблиц или по графику, представленному на рис. 69, находят соответствующую этой температуре мощность тока, выраженную в ваттах на единицу поверхности (печи). Исходя из этих данных и известного напряжения тока, вычисляют по закону Ома необходимое сопротивление обмотки. Если разделить общее сопротивление на удельное сопротивление высокоомной проволоки, то получают длину обмотки. При этом, однако, следует также учитывать максимальную поверхностную нагрузку проволоки с большим сопротивлением, которая приводится в таблицах и выражается в ваттах на 1 см поверхности проволоки. Хотя расчет мощности печи относительно прост, он требует ряда точных данных, специфических для материала, используемого для обмотки. Такие данные приводятся в специальных таблицах или графиках [И]. [c.73]

Для цианирования в расплавленных солях применяют электрические печи-ванны, рабочая температура которых 800—920° С. С целью уменьшения потерь цианистых солей, понижения температуры плавления их и понижения вязкости цианистые соли разбавляют хлористым натрием и барием, а также содой. В процессе работы печи температура расплавленной соли обычно не превышает 800— 820° С поверхность соли покрывают порошком древесного угля для уменьшения испарения. [c.293]

Теплообмен в электрических ванных печах значительно отличается от теплообмена в пламенных стекловаренных печах. Если в последних основным источником теплоты являются высокотемпературные продукты сгорания и кладка рабочего пространства, находящиеся над ванной, то в электрических печах источник теплоты располагается внутри слоя стекломассы. Поэтому температура расплава на дне бассейна в электропечах выше, а на поверхности ванны значительно ниже, чем при пламенном нагреве. Распределение температур в объеме ванны электрических печей и движение потоков стекломассы в них зависят от формы и расположения электродов, а также подводимой к ним электрической мощности. [c.565]

Основу электродов спекают в электрической печи непрерывного действия в атмосфере водорода. К загрузке печи приступают, когда температура у входа в печь достигнет 540—560° С, а у выхода из нее 920—950° С. Продолжительность спекания составляет 12 ч. В печь одновременно помещают 36 вагонеток загрузку и выгрузку их производят непрерывно, по одной вагонетке с интервалами в 20 мин. Спеченные электроды рихтуют на прессе, а затем разбраковывают по толщине пластин, пористости и твердости основы, а также по дефектам внешнего вида. [c.175]

Газоанализатор этого типа был переработан В. И. Николаевым [69], изменившим конструкцию поглотительных сосудов, а также приспособления для сжигания. Последнее состоит из двух параллельно расположенных электрических печей (на 150 и 450°), двух трубок с платиновыми катализаторами, помещенных в электрических печах, двух холодильников и сосуда, для временного приема перекачиваемого при сжигании газа. Регулирование температуры электрических печей осуществляется двумя термопарами, находящихся в печи и присоединенных через переключатель к милливольтметру, и двух реостатов. [c.168]

Реакцию проводят в обычной каталитической установке проточного типа (см. рис. 39). Реактором служит стеклянная тугоплавкая трубка, помещенная в вертикально поставленную трубчатую электрическую печь (можно применять в качестве реактора также медную трубку). Длина реактора 60—70 см, диаметр около 4 см. Катализатором служат измельченные латунные стружки, которые предварительно очищаются от железа магнитом, промываются ацетоном и сушатся. Необходимо 240 стружек, которые заполняют среднюю часть реактора (слоем 35 см). Над катализатором помещают слой битого тугоплавкого стекла. Для поддержания катализатора в реактор снизу вставляется слой медной сетки. Сила тока в печи контролируется амперметром. Контроль температуры производится при помощи термопары, которая помещена в медный карман, опущенный в середину катализатора. [c.273]

Косвенный нагрев в печах сопротивления. При косвенном нагреве превращение электрической энергии в тепло осуществляется с помощью специальных нагревательных элементов, имеющих высокие внутренние сопротивления и жаростойкость. От нагретого до высокой температуры нагревательного элемента тепло передается нагреваемому изделию излучением, конвекцией и теплопроводностью. Огнеупорная кладка печи, также разогретая нагревателями до высоких температур, отдает лучеиспусканием часть тепла на нагрев изделия (рис. 1-17,6). [c.30]

Даваемым через стенку из огнеупорного кирпича. Эти печи рассчитаны на применение только газообразного топлива. В электрических печах также осуществляется прямой нагрев за счет превращения электрической энергии в тепловую. Прокаливаемый материал выполняет функцию электрического сопротивления. [c.373]

Другая важная операция — термическая обработка покрытий, осуществляемая обычно в электрических печах, — также требует длительного времени на их разогрев последующее часовое и более пребывание изделий в печи приводит к нагреву не только покрытия, но и подложки на всю толщину, что может привести к разупрочнению основного материала. В результате, для разных ма- [c.279]

Кроме конструктивных особенностей, электрические печи различаются также по форме (прямоугольное, круглое, эллиптическое или другие сечения) и расположению электродов (в одну линию, в виде треугольника и др.) применяются печи с подключением или без подключения нулевой фазы. Электрические печи выполняются в виде неподвижных шахт или вращающихся печных корпусов. [c.18]

Аппаратура управления и измерительные приборы, используемые в схемах электрических печей сопротивления, не отличаются от обычно применяемых, это кнопки управления, универсальные переключатели, контроллеры, токовые реле, реле времени и промежуточные, электрические часы, конечные выключатели, обычные щитовые измерительные приборы, в основном амперметры и счетчики, а также трансформаторы тока и напряжения. [c.143]

Поэтому в электрических печах периодического действия приходится разбивать нагрев на два этапа. Первый этап — от начала нагрева до достижения в камере печи заданной температуры — характеризуется тем, что вследствие низкой температуры садки она поглощает всю выделяющуюся в камере печи полезную мощность (мощность печи минус тепловые потери). В этот период температура печи меняется, она медленно поднимается к заданному значению, терморегулятор не работает, а так как при этом мощность печи остается постоян- ной (тепловые потери ее также можно считать постоянными), то, следовательно, мы будем иметь дело с режимом нагрева при постоянном тепловом потоке. [c.152]

Температура предварительного нагрева определяется размерами детали, толщиной стенок, объемом наплавляемого металла и структурой чугуна. Для большинства деталей нагрев до 400 -450 °С обеспечивает получение хорошо обрабатываемого сварного соединения и создает условия, исключающие образование трещин. При сварке деталей сложной формы температура подогрева должна быть доведена до 500—700 °С. Превышать указанную температуру не следует, так как это мо.жет вызвать рост зерна металла, потерю механической прочности и снизить дальнейшую работоспособность изделия. Способы нагрева определяются условиями производства. Для изделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного типа применяют также газовые индукционные и электрические печи. При отсутствии печей нагрев некоторых изделий можно проводить в горнах. [c.84]

Для получения сероуглерода применяются также электрические печи сопротивления и дуговые. [c.45]

Обогрев аппарата до небольших температур можно вести паром низкого давления, до более высоких температур — насыщенным паром высокого давления, а при очень высоких температурах — маслом и перегретым паром. Применяют также электрические нагревательные устройства — индукционные печи и печи сопротивления. [c.124]

Ферросилиций получают термической реакцией между коксом, двуокисью кремния и железным ломом. Аналогично получают феррохром и ферромарганец. Применение кокса для этих целей, вероятно, будет возрастать. Получают также сталь в электрических печах не только плавлением стального лома, но также восстановлением более или менее предварительно обработанных пли даже частично восстановленных руд. Это последнее направление использования кокса, пока еще слишком небольшое, возможно сильно разовьется, потому что оно позволяет экономить на перевозке руд при предварительной обработке их на месте получения. [c.220]

Практическое значение имеют четыре типа режимов, обеспечивающ,их возникновение тепла в зоне технологического процесса и таким образом определяющих работу печей радиационный, конвективный, массообменный и электрический. Возможен также пятый — механический режим, когда тепло в зоне технологического процесса возникает непосредственно за счет механической энергии (трения). Этот режим, однако, пока не имеет практического значения. [c.40]

Электрический режим, также характерный для печей-теплогенераторов, обеспечивает возникновение тепла в зоне технологического процесса за счет электрической энергии, введенной непосредственно в эту зону. [c.40]

Характерными примерами печей-теплогенераторов являются конверторы для рафинирования чугуна в черной металлургии, конверторы для получения меди из штейна в цветной металлургии, печи для обжига в кипящем слое. Примером печей-теплогенераторов являются также электрические печи с прямым подводом тока в зону технологического процесса и индукционные печи. [c.43]

Движение теплоносителя между нагревателем и поверхностью нагрева может быть также обеспечено с помощью центробежных или пропеллерных вентиляторов, причем взаимное расположение нагревателей и поверхности нагрева (нагреватель экранирован от поверхности нагрева) может быть весьма различным, откуда и разнообразие конструктивных форм подобных печей. Такое решение задачи обычно используется в электрических печах сопротивления, когда теплоносителем является защитная атмосфера. [c.98]

Автогенными принято называть технологические процессы, идущие преимущественно за счет тепла, выделяющегося при окислении сырьевых материалов. Традиционным является, например, использование химической энергии сырья на нагрев дутья и расплавление холодных присадок при конвертировании штейнов, а также при протекании процессов обжига сульфидов в кипящем слое. Работы по расширению области применения химической энергии сульфидных материалов в производстве меди привели в начале 50-х годов XX в. к созданию принципиально новых, работающих в автогенном режиме агрегатов для плавки на штейн, а также опытных полупромышленных и промышленных установок для непрерывного производства черновой меди. Преимущества, которыми они обладают по сравнению с топливными и электрическими печами аналогичного технологического назначения, заключаются в значительном (примерно в два раза) сокращении энергозатрат на весь технологический цикл получения черновой меди и практически полной ликвидации выбросов сернистого газа в атмосферу на стадии производства штейна [11.3, 11.5,11.6,11.99] (см. также п. 11.7.6). Вместе с тем увеличение количества реализуемых в агрегате технологических процессов привело к существенному усложнению режима его тепловой работы, так как будучи печью, в рабочем пространстве которой идут процессы нафева и растворения шихты, он одновременно выполняет функции высокотемпературного реактора для глубокого окисления сульфидов. Режимные параметры тепловой работы афегата и принципы компоновки его конструкгивных элементов во многом зависят от состава перерабатываемых в нем шихтовых материалов. Разнообразие применяемого при производстве тяжелых цветных металлов сульфидного сырья привело к созданию целой серии различных в конструктивном отношении печей для плавки на штейн, представляющих собой афегаты со смешанным режимом тепловой работы. [c.452]

По четвертой схеме твердое топливо сжигается под котлами тепловой электрической станции. Часть химической энергии топлива в результате сложного процесса превращается в электрическую энергию, которая используется в электрической печи. Выработанная электроэнергия многократно трансформируется сначала напряжение повышается для передачи на большое расстояние — до районной понизительной подстанции, затем снова понижается (до 380—500 в и более) и с этим напряжением электроэнергия подводится к электрическим печам. Принципиальные схемы электрических печей рассмотрены ниже. В зависимости от типа печи возможна дополнительная трансформация электрической энергии с сохранением или с повышением частоты тока с 50 до 10 000 гц и более (при индукционном нагреве). При каждой трансформации теряется часть энергии в мощных печах 2—4%, в менее мощных печах 4—5%, в преобразователях до 10—15%. Общие электрические потери могут быть весьма большими. Коэффициент полезного действия сети от электрического генератора до электротермической установки составляет величину лорядка 0,80—0,85. Устройство самой электрической паротурбинной станции довольно сложно. Для повышения тепловой экономичности паровые котлы строятся иа высокие параметры пара (140 бар и 565 °С), а также на сверхкритические параметры пара (300 бар и 580°С). В настоящее время строятся главным образом крупные конденсационные электростанции мощностью 1200—2 400 тыс. кет и выше, имеющие хорошие технико-экономические показатели. Строительство таких станций позволяет снизить расход условного топлива на отпущенный киловатт-час до 310—360 г/квт-ч и повысить к. п. д. до Т1э.с = 0,45. При работе котлов и турбин на сверхвысоких начальных параметрах к. п. д. возрастает до 40% и более. На ТЭЦ, расположенных в городах и при крупных заводах, благодаря применению теплофикационного цикла общее полезное использование топлива повышается до 45—60%. [c.27]

Окисленные никелевые руды либо плавят с восстановителем (коксом) в шахтных или электрических печах на ферроникель (сплав железа с никелем), либо, добавляя наряду с восстановителем сульфидизатор (гипс, пирит), ведут плавку на никелевый штейн. Последний состоит, в основном, из сульфидов никеля и железа, а также содержит-сульфид кобальта. Штейн продувают в конвертерах воздухом, окисляя железо и часть серы, и получают никелевый файнштейн, представляющий собой, в основном, сульфид никеля. После охлаждения и измельчения его обжигают в печах кипящего слоя и трубчатых печах до закиси никеля. Последнюю плавят с восстановителем на металлический никель. Металлический никель либо является готовым продуктом (как правило, он имеет относительно невысокую чистоту), либо из него отливают аноды, идущие на электролитическое рафинирование. Аноды, полученные при переработке окисленных никелевых руд, отличаются от анодов, полученных из сульфидных руд, значительно меньшим содержанием меди (обычно не более 0,5—1%) и отсутствием драгоценных металлов. В остальном они имеют аналогичный состав. [c.69]

Для плавки и прокаливания в лабораторной практике применяются различные электрические печи, называемые, в зависимости от формы рабочего пространства, тигельными, трубчатыми и муфельными. В тигельных печах нагреватель помещается либо на дне и на боковой стенке, либо на внутренней поверхности рабочего пространства. В муфельных печах нагревание производится снаружи по всей длине цилиндра. Выпускаются также тигельные печи прямоугольного сечения с реостатами и терморегуляторами. В трубчатых печах нагреватель наматывается на наружной поверхности керамиковой трубы, служащей рабочим пространством печи. В тех случаях, когда требуется более высокая температура, применяют внутренний нагреватель из толстой проволоки с понЦ жающцм трансформатором, помещенным в постарке печи. [c.346]

Ооновньши элементами лабораторной электрической печи любой конструкции являются нагреватели, корпус печи, приспособление для присоединения источнику электрического тока и устройство для регулирования температуры (например реостат или понижающий трансформатор). В качестве нагреватель ных элементов применяются ил и металлические сопротивления, или специальные материалы — криптол, силит. Для печей, работающих при температуре 1200—1350 °С, используют в качестве металлических сопротивлений железо-хромо-алюминиевые сплавы (хромаль, меганир), железо-хромо-алюминиево-кобаль-товые сплавы (канталь), а также платину в виде проволоки диаметром 0,3- ,5 мм или фольги толщиной 0,07 мм. [c.289]

Из графита изготовляют электроды, плавильные тигли, футеровку электрических печей и промышленных электролизных ванн и др. В ядерных реакторах его используют в качестве замедлителя ней-троноЕ. Графит применяется также как смазочный материал и т. д. [c.395]

Для локализации пожара использовали аварийно отсекающий клапан 2 с электрическим приводом дистанционного включения. Закрытие клапана было произведено нажатием кнопки. Это вызвало автоматическую остановку насоса. Регулирующий клапан на трубопроводе подачи сырья в печь также закрыли. Но при этом забыли перекрыть регулирующий клапан 5, установленный на обводной линии через теплообменник 6. Кроме этого, обратный клапан 4 оказался неисправным. Проверка показала, что на всех трех насосах обратные клапаны вышли из строя. На одном заклинило седло, на втором полностью износилась ось рычага, на третьем ось рычага прокорро-дировала, и заслонка отвалилась. Все эти клапаны не осматривались со времени строительства завода. При сложившихся обстоятельствах обратное течение жидких углеводородов из печи происходило до тех пор, пока не были вручную перекрыты задвижки на четырех параллельных входах продукта в печь, расположенных на расстоянии около 30 м от очага пожара. [c.103]

Стальные отливки применяются в термообработанном состоянии (с проверкой механических свойств после термообработки). Для отливок применяется сталь, выплавленная в мартеновских и электрических печах. По форме и размерам отливки должны соответствовать чертежам. Допускаемые отклонения по размерам и весу отливок, а также припуски на механическую обработку принимаются по 1П классу точности ГОСТ 2009—55. [c.12]

Оксид алюминия AI2O3, называемый также глиноземом, встречается в природе в кристаллическом виде, образуя минерал корунд. Корунд обладает очень высокой твердостью. Его прозрачные кристаллы, окрашенные примесями в красный или синий цвет, представляют собой драгоценные камни — рубнн и сапфир. Теперь рубины получают искусственно, сплавляя глинозем в электрической печи. Они используются ие столько для украшений, сколько для технических целей, например, для изготовления деталей точных приборов, камней в часах и т. п. Кристаллы рубинов, содержащих малую примесь СггОз, применяют в качестве юзантовых генераторов — лазеров, создающих направленный пучок монохроматического излучения. [c.637]

Процесс происходит с поглощением большого количества тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через слой загруженной шихты, расплава от электродов к поду печи, а также за счет тепла, выделяемого электрической дугой. Карбидные печи работают как дуговые печи сопротивления. [c.130]

При сжигании серы или НгЗ выделяется значительное количество тепла. Кроме того, тепло выделяется при каталитическом окислении ЗОг в ЗОз и при гидратации ЗОз с образованием Н2304. Основную часть этого тепла обычно используют для получения пара, который может быть подан на турбину для выработки электрической энергии. Во многих случаях на больших заводах, где сырьем служит сера, как правило, наряду с серной кислотой производится пар или электроэнергия, что экономически выгодно. Отработанную серную кислоту часто разлагают в печах, отапливаемых газом, нефтью или другими видами топлива (иногда НгЗ). Высокотемпературный газ из таких печей также может быть использован для получения пара или электроэнергии. [c.240]

Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция ири высоких температурах (1400—1600°С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие из печи, окисляют (сжигают) с образованием иентаоксида фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Фосфорную кислоту вырабатывают также сжиганием желтого фосфора, иолученного возгонкой в электропечах и конденсацией паров. Оср[овное преимущество электротермического способа -перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100%-ной фосфорной кислоты и полифосфорной кнслоты, содержащей до 89% Р2О5) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии. [c.151]

JИ лeдyeмoe сырье, предварительно нагретое в стакане выше температуры плавления, загружают в питательную емкость. Реактор закрывают зфышкой, привинчивают к нему холодильник и устанавливают и электрическую печь. Приемники и масляный абсорбер взвешивают и записывают полученпые значения в рабочую тетрадь. Записывают также показания газовых часов. Собирают аппаратуру по приложенной схеме (электрообогрев бюретки и реактора можно включить одновременно со сборкой установки). Газометр для отбора пробы газа заполняют соленой водой. [c.130]

Существуют четыре способа изготовления футеровок печей из огнеупорных кирпичей, блоков, массы и бетона. При выборе кайст-рукции футеровки прежде всего принимается во внимание требование к ее проницаемости для жидкой и газовой фаз. Так, для футеровки внутреннего слоя плавильных печей может применяться только футеровка из огнеупорной массы, осуществляемая путем набивки с последующим обжигом на месте. Таким способом изготовляется футеровка яодины в мартеновских и электрических плавильных печах, а также конверторах. Наиболее распространенным видом футеровки является кладка из огнеупорных кирпичей. Из нескольких стандартных типов кирпичей возможно выкладывать футеровку различных по форме и размерам печей, однако наличие большого числа. швов, хотя и заполненных связующим раствором, все же исключает возможность получения абсолютно газоплотной кладки. Кроме того, кирпичная кладка в основном ведется вручную. Индустриализация методов строительства и ремонта печей привела к применению огнеупорных блоков и бетонов. Однако склонность блочной и бетонной футеровок к растрескиванию под термическим воздействием ограничивает область их применения, в частности для огнеупорного бетона допустимая температура 1000—1200"С. [c.249]