Активация и регенерация катализаторов

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Элементы теории катализа. Для объяснения механизма действия катализаторов обратимся к теории переходного состояния. Специфические свойства активированного комплекса определяют скорость процесса, состав продуктов, степень влияния на процесс различных факторов. Активированный комплекс находится в равновесии как с реагентами, так и с продуктами реакции. В общем случае в его состав могут входить и посторонние вещества, например растворитель при взаимодействиях в растворах. (Этим и объясняется влияние растворителя на скорость реакций). Катализаторы также могут участвовать в формировании промежуточных соединений, при распаде которых происходит образование продуктов реакции и регенерация катализатора, хотя его физическое состояние может измениться. Активированный комплекс, образовавшийся при участии катализатора, естественно, отличается по строению и свойствам от комплекса, образованного только молекулами реагентов. Вследствие различия в структуре и свойствах этих комплексов изменяется энергия и энтропия активации. Это, в свою очередь, может стать причиной того, что в присутствии катализатора образуются одни продукты, а без него другие. В-третьих, из одних и тех же реагентов могут получиться разные продукты, так как различные катализаторы с одними и теми же реагентами образуют неодинаковые активированные комплексы. [c.156]

Явление катализа П1ироко распространено в природе и интенсивно используется в технике для ускорения химических превращений. Катализатором называют вещество, которое существено изменяет скорость реакции, оставаясь химически неизменным после ее окончания и ие входит в состав продуктов превращения. Это, однако, пе означает, что катализатор вообще ие принимает участия в реакции. Влияние катализатора определяется его влиянием на протекание элементарных химических актов, при которых образуются неустойчивые промежуточные вещества. Это приводит к изменению механизма реакции, и она протекает по другому пути, чем в отсутствие катализатора. В результате уменьщается энергия активации реакции и увеличивается ее скорость. Вследствие распада промежуточных продуктов происходит регенерация катализатора, который вновь способен образовывать промежуточные соединения и, таким образом, продолжается его действие. Примером каталитической реакции является один из вариантов превращения молекул озона в кислород, происходящего в верхних слоях земной атмосферы [c.520]

АКТИВАЦИЯ И РЕГЕНЕРАЦИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.300]

Эмпирические модели полезны для инженерной практики и могут служить для решения некоторьк задач моделирования [46]. На их основе изучены многие закономерности окислительной регенерации катализаторов, оценены порядки реакции по главным реагентам, получены данные по энергиям активации. В то же время мало изучена кинетика образования и взаимопревращения продуктов выжига кокса. Причина заключается в том, что исследователей интересовали в первую очередь закономерности удаления кокса. [c.65]

Активация и регенерация катализатора. Для того чтобы свежезагруженный катализатор имел нормальную активность, его подвергают специальной обработке при высокой температуре — активации. Активация заключается в нагревании катализатора (7—8 ч) до 500° С и последующем медленном охлаждении в тече- [c.244]

Катализатор не требует специальной активации. Параметры процесса температура — 80—230 °С давление — 1—3 МПа объемная скорость подачи сырья — 5000—10 000 ч">. Концентрация ацетилена в очищенном газе — менее 0,2-10 mVm . Ядами являются сероорганические соединения. Регенерация катализатора от продуктов полимеризации и сернистых веществ осуществляется продувкой его азотно-воздушной смесью при температуре 500—550 °С и объемной скорости подачи 800—1000 ч 1. [c.419]

На основании сформулированных выше представлений о катализе можно дать следующее его определение, которое будет служить отправной точкой для всего последующего изложения катализ есть ускорение химической реакции, вызываемое веществом, которое при протекании этой реакции не расходуется. Действие катализатора обычно состоит в том, что он реагирует с исходными веществами, образуя промежуточные соединения, которые затем подвергаются дальнейшему превращению с пониженной энергией активации, в результате которого выделяются продукты реакции и происходит регенерация катализатора. [c.13]

Кислотный катализ протонными кислотами связан с активацией реагента кислотой при протолитическом взаимодействии и последующим превращением активированной частицы в моно-или бимолекулярной реакции в продукты с регенерацией катализатора. [c.418]

Гидрирующе-дегидрирующая активность определяется активной поверхностью металла, которая зависит от массы нанесенного металла и прежде всего от его дисперсности. Дисперсность платины сложным образом зависит от многих факторов, в том числе от природы носителя, условий активации, длительности работы катализатора и состава подаваемого сырья [103]. Рекристаллизация частиц металла, которую могут вызывать, например, повторные процессы регенерации катализатора, уменьшает содержание ароматических углеводородов в продуктах. [c.146]

Провести активацию или регенерацию катализатора [c.52]

Исходный состав катализатора — АЬОз — 89%, СггОз —9%, промотор — 2% (окись). Приготовленная катализаторная паста формовалась в цилиндрики, высушивалась при 100 , затем производилась активация катализатора с постепенным поднятием температуры до 650°. Для оценки активности катализатора использовалась реакция дегидрирования н-бутана при температуре 565°, объемной скорости 600 Продолжительность контактирования составляла 12 мин. После контактирования система продувалась азотом и производилась регенерация катализатора очищенным воздухом. Температура во время регенерации не превышала 650°. Исследование проводилось на лабораторной установке проточного типа при атмосферном давлении. На каждом приготовленном образце катализатора проводилось 10—12 последовательных контактирований и регенераций, после чего катализатор выгружался и производился анализ на содержание Сг . Определение [c.274]

Активация катализатора — это особая обработка Приготовленного катализатора для придания ему большей эффективности и большей стойкости в процессе катализа. Регенерация катализатора имеет целью восстановить каталитические свойства отработанного катализатора. Катализатор может частично или полностью потерять активность вследствие внутреннего или поверхностного отравления, или вследствие малой стабильности. В то время как активацией стремятся повысить активность катализатора и увеличить его жизнеспособность еще до употребления в каталитической реакции, регенерацией реактивируют катализатор, потерявший каталитические свойства в процессе каталитической реакции. Восстановление активности отработанного катализатора диктуется экономическими соображениями. Проблемы, связанные как с активацией, так и с регенерацией катализатора, рассматриваются при выборе катализатора для определенного процесса. Хотя каждая из этих проблем может иметь свое индивидуальное решение, в каждом каталитическом процессе они все же в известной степени связаны между собой. Способы активации не должны выпадать из поля зрения при решении технологии приготовления катализатора. С другой стороны, при выборе катализатора для определенного каталитического процесса следует всегда иметь в виду возможность регенерации использованного катализатора. [c.300]

Участие кислорода в каталитической гидрогенизации Кун [44, 45] рассматривал как активацию гидрогенизационных катализаторов, которую следует считать не результатом предполагавшегося Боденштейном действия кислорода как противоядия, а следствием отравления платины при рекомбинации водородных атсмов, на существование которого указывает Вуд [91]. Предположение Боденштейна не подтверждается понижением активности катализатора при увеличении разрежения газа в высоком вакууме и его регенерацией впуском кислорода. Кун объясняет активацию водорода кислородными соединениями платины тем, что металл, отдав свои электроны кислороду, делает молекулы водорода лабильными, отнимая у них электроны, и этим облегчает гидрогенизацию или присоединение водорода К ненасыщенным соединениям. Плотность покрытия платины кислородом определяет степень изменения электрических сил, действующих в промежуточном слое, и таким образом влияет на стабильность водо- [c.593]

Константы ко, нанесенные на график Аррениуса, позволяют найти энергию активации при условии, что частотный фактор А и концентрация активных центров [So] не зависят от температуры. Относительно А нет никаких сомнений, тогда как постоянство [So] требует доказательства. Более надежно это может быть проведено при регенерации катализатора при одинаковой температуре после каждого эксперимента, причем она должна быть несколько выше, чем максимальная температура в процессе крекин- [c.101]

В промышленности реализована альтернативная схема синтеза 1,3-бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана. При одностадийном процессе указанные реакции одновременно протекают на катализаторе, который довольно быстро дезактивируется откладываемыми на его поверхности углистыми отложениями. Активация (регенерация) катализатора возможна путем выжига отложений. Дегидрирование осуществляют под вакуумом (0,05—0,06 МПа) при температуре 580—600 °С в адиабатических реакторах регенеративного типа, в которых циклы дегидрирования и регенерации катализатора чередуются. Соответственно, дегидрирование проходит последовательно в разных реакторах. Схема процесса показана на рис. 5.38, б. Рабочий цикл катализатора короткий (несколько минут). Теплота, выделяемая при регенерации катализатора, аккумулируется в нем и используется в цикле дегидрирования. Это экономит теплоту при выходе на рабочий цикл и его поддержание. Условием эффективной работы реакторов подобного типа является сбалансированность теплот реакции и регенерации. В зависимости от мощности производства число циклически работающих реакторов в установке составляет 5-8 аппаратов. Более короткая технологическая схема и сбалансированность теплот отдельньгх стадий процесса значительно сокращает затраты теплоты и энергии. [c.310]

Исследование процесса деалкилирования и алкилирования алкилпиридинов осуществлялось в газовой фазе при атмосферном давлении в проточном реакторе интегрального типа па гетерогенном ( никель на окиси алюминия) катализаторе (ТУ-6-03-237-69). Описание установки, условия активации, регенерации и восстановления катализатора, методы анализа приведены в работе [5]. [c.106]

Результаты, полученные на лантансодержащих цеолитах, показывают, что стабильная активность этих катализаторов растет при увеличении степени обмена вплоть до 95% (см. табл. 13). В этом ряду роста константы скорости наблюдается снижение значения энергии активации. Если рассматривать и стабильную и первоначальную активность этих цеолитов, то можно заметить более сложную картину (рис. 17). Прежде всего величины начальной активности образцов с содержанием лантана от 27 до 69% очень близки между собой и характеризуются маленькими значениями наблюдаемых энергий активации. Регенерация катализаторов, как вид-нр из рис. 17, приводит к разным уровням их стабильной активности. Эти результаты, по-видимому, указывают на важную роль катионов в активности и стабильности цеолитных катализаторов. Можно предположить, что высокая первоначальная активность указанных цеолитов обусловлена кислотными центрами, усиленными присутствием трехвалентных катионов лантана в больших полостях. При термической обработке катализаторов, как известно [20], катионы лантана перемещаются в недоступные места в малые полости 5 х или в гексагональные призмы 1, а вместо них в большие полости выходят катионы натрия, что приводит к изменению каталитических свойств цеолитов. Влияние такого процесса миграции катионов тем больше, чем меньше степень обмена, поскольку при снижении степени обмена усиливается отравляющее действие, вызванное выходом катионов натрия в большие полости. Представляет интерес результат, полученный на образце со степенью обмена натрия на [c.65]

Шихта подается центробежным насосом в испаритель, после чего пары перегреваются до температуры 210° С за счет тепла газов гидратации. Перегретые пары эфира смещиваются с перегретым до 400° С водяным паром, после чего смесь с температурой 290° С поступает в реактор, заполненный активной окисью алюминия (катализатором АОА). Срок службы катализатора составляет 1200 ч. Активацию и регенерацию катализатора проводят аналогично катализатору для разложения спирта. [c.496]

Приготовление спиртовой шихты, ее контактирование активацию и регенерацию катализатора. [c.46]

В промышленности реализована альтернативная схема синтеза бутадиена-1,3 одностадийным дегидрированием -бутана. При одностадийном процессе указанные реакции протекают одновременно на катализаторе, который довольно быстро дезактивируется вследствие покрытия его углистыми отложениями. Возможна активация (регенерация) катализатора путем вьгжига отложений. Дегидрирование осуществляют под вакуумом (0,05- [c.265]

Использование метода термофор-процесс при дегидрогенизации бутана [3]. Метод каталитического крекинга масел и дизельного топлива на установках типа термофор может быть использован и для каталитической дегидрогенизации бутана в установках с соответствующим термодинамическим режимом реакции дегидрогенизации [67 ]. Эти установки характеризуются, в частности, непрерывностью процесса — каталитическая реакция и регенерация катализатора не производится в одном месте, — катализатор ненрерывно движется от реактора к регенератору. Тепло, выделенное при сгорании в регенераторе отложенного на катализаторе кокса, используется для активации реакции крекинга в реакторе. [c.74]

II регенерации катализатора 2) химическое взаимодействие катализатора с исходными веществами изменяет термохимический путь реакции, вследствие чего уменьшается энергия активации системы (положительный катализ). В общем виде это можно записать так исщества А+В- реагируют с катализатором (К). Одно из веществ образует промежуточное соединение с ним по уравнениям [c.31]

Известно, что интенсивность закоксовывания катализатора в последнем реакторе промышленной установки риформинга в 2-3 раза выше, чем в предыдущих [172], Для устранения указанного недостатки в середине 80-х годов Ю.А.Скшшном и Е.Л. Лобановом в Леннефтехим была разработана технология порционно-периодической регенерации катализатора [164]. Основной особенностью этой технологии является периодический отбор и транспортирование катализатора из реактора в отдельно расположенный регенератор с целью выжига кокса и активации катализатора. Регенератор может эксплуатироваться также в периодическом режиме, что упрощает его конструкцию и обслуживание пневмотранспорт осуществляется водородсодержащим газом. [c.89]

Значительная энерп я активации одностадийного н екатали-тического процесса мскат разбивается при этом на два слагаемых Е1 и Е , каждое из которых значительно меньше, чем Еискат что приводит К резкому ускорению в целом. Отсюда вытекал первый научно обоснованный подход к теории подбора катализаторов, которыми согласно этой концепции должны служить вещества, могущие давать химические соединения с реагирующими компонентами реакции (гидриды, нитриды, оксиды и т. п.), нестойкие в условиях процесса, легко образующиеся и легко превращающиеся в конечные продукты с регенерацией катализатора. [c.295]

Чтобы еще ближе подойти к сущности катализа, рассмотрим вопрос о характере неполновалентного взаимодействия между реагентами и катализаторами. Если пользоваться языком мульти-плетной теории, это взаимодействие должно быть таким, которое обеспечивает приблизительное равенство джз/2, выражающее соответствие между энергиями (д) временных связей индексной группы с катализатором в промежуточном комплексе и суммой энергий (5) исходных связей реагентов и вновь образующихся связей в продуктах реакции. При <С5/2 связь в промежуточном соединении окажется столь слабой, что не повлияет на изменение исходных связей реагента, тогда как ири 5/2 произойдет образование прочного соединения реагента с катализатором и для регенерации катализатора потребуется дополнительная энергия активации. [c.136]

Примечательно, что после регенерации катализатора,, продуванием чистого воздуха с последующей откачкой, наблюдается повторение указанного явления,т. е. наличие некс торого индукционного периода. Можно думать, что активация этого катализатора в процессе реакции обусловлена веществами органического происхождения, сгорающими при регенерации . [c.276]

Реактор представлял собой трубку с внутренним диаметром 20 мм, высотой 325 мм, изготовленную из стали 1Х18Н9Т. Для удерживания катализатора и распыления потока водорода в нижней части реактора установлена металлическая решетка. Реактор снабжен рубашкой для термостатирования в процессе гидрирования, сверху рубашки имеется электрообмотка, позволяющая создавать высокие температуры при активации и регенерации катализатора. В реактор загружалось 120 мл катализатора, высота слоя которого составляла 200 мм, т. е. соотношение высоты катализаторного слоя к диаметру было равно 10. Активация катализатора осуществлялась в токе водорода при 400° в течение 4 час., после чего катализатор охлаждался азотом с целью удаления физически сорбированного водорода (химически сорбированный водород при этом не десорбируется). Этим обеспечивалась более стабильная работа катализатора в первый момент. В противном случае, ввиду большого избытка водорода, на катализаторе будет происходить наряду с гидрированием ацетиленовых соединений и усиленное превращение бутадиена, сопровождающееся значительным тепловым эффектом. Кроме того, одновременно будут иметь место большие потери бутадиена за счет его полимеризации на активных центрах катализатора, которая приведет к сокращению срока службы последнего. Катализатор был испытан в течение длительного времени при режиме, оптимальном для очистки бутен-бутадиеновых фракций дегидрирования на катализаторе никель на кизельгуре. [c.97]

Исследование кинетики регенерации позволяет определить пути интеноификации этого процесса. Изучение кинетики регенерации катализатора Цеокар-2 и обработка экспериментальных данных по модифицированному уравнению Г. М. Панченкова для аппаратов идеального вытеснения позволили построить кривую, отражающую зависимость константы скорости сгорания кокса от температуры (рис. 42). Эта зависимость позволяет установить (для данного катализатора), что до 650°С горение кокса происходит в кинетической области, при 650—670 °С в переходной, а выще 670 °С во внутри-диффузионной. Об отсутствии 1внещ-недиффузионного торможения свидетельствовало то, что на константу скорости не влияла скорость газа в аппарате. При этом энергия активации составляла 103,1 кДж/моль для температур ниже 650 °С, [c.132]

Пансингом при изучении регенерации катализатора крекинга найдено значение энергии активации, также равное 146,5 кДж/моль. В исследовании Мэссотха [204] энергия активации найдена равной 167,5 кДж/моль при давлении кислорода (0,39—2,06) 10 Н/м и температуре 425 —480 °С. Полученные в этой работе данные о скорости реакции основаны на предположении о горении небольших участков кокса и в основном совпадают с результатами цитированных выше работ. [c.220]

ЦСК с катионами Се + после термопаровой обработки, и особенно после окислительной регенерации, резко теряют каталитическую активность, а кристаллическая структура при этом заметно разрушается. Интересно поведение катионов с переменной валентностью в ЦСК в связи с необ.ходимостью высокотемпературной паровой активации и периодической окислительной регенерации катализатора, а также в связи с контролем за сохранением актавности и селективности этих контактов. В [90] показано, что при окислительной регенерации происходит окисление Се + с образованием полиядерных кислородных кластеров Се +—О—Се + [91], включающих мостичный некаркасный кислород, обладающий высокой подвижностью и реакционной способностью. Установлено [90], что такое окисление начинается уже при высущивании образцов на воздухе и, по-видимому, характерно для цеолитов с катионами переменной валентности. Найдено, что окисление катионов Се + в ЦСК является обратимым процессом, однако многократное использование жестких условий обработки водородом приводит, вероятно, к дегидроксилированию поверхности и необратимому снижению активности ЦСК. Авторы показали, что высокая стабильня активность ЦСК наблюдается, если они содержат катионы церия и лантана одновременно, причем наилучшим соотношением двух этих катионов в образце является примерно равное их количество. В этом случае высокая активность сочетается с достаточной стабильностью образца. [c.61]

I — емкость для активации носителя 2 - вращаютцийся барабан для промывки носителя 3 — камерная сушилка 4 — емкость для насыщения носителя (она ше для нро-чывки отработанного катализатора) 5 — сито б — шахтная печь для обжига катализатора 7 — воздуходувка 8—бачки для готового катализатора —производство свежего катализатора ---регенерация катализатора [c.566]

Описание устажшки, условия активации, регенерации и восстановления катализатора, методы анализа ирииедеиы в работе 19 , [c.43]

Катализатор фирмы Доу представляет собой сложный фосфат кальция и никеля, состав которого приближенно выражается формулой agNi (POJe- Удельная поверхность катализатора от 2,7 до 7,3 м г, насыпная плотность 1 г/мл, истинная плотность около 2,5 г/мл. Свежий катализатор перед подачей сырья подвергается активации. Вначале образец прогревается при 200—300 °С в атмосфере азота или Og. Затем температура повышается со скоростью 25—50 °С/ч и доводится до 600 °С с одновременной подачей пара (расход пара не менее 800 м /(м катализатора ч). После достижения 600 °С к пару начинают добавлять воздух вначале со скоростью 5, а в конце 100—150 м /(м катализатора ч), причем температура слоя катализатора не должна превышать 650 °С. На промышленной установке эта операция длится около 30 ч [68]. Процесс дегидрирования чередуется с окислительной регенерацией катализатора, причем продолжительность каждого цикла не более 30 мин. В лаборатории достигнутая глубина конверсии сырья (м-бутиленов) составляла 20—45% нри селективности 93—97%. Рекомендуемые показатели промышленной установки равны соответственно 35% и 86— 88%. Контактирование начинают при 525 °С и затем постепенно повышают температуру для обеспечения требуемой глубины конверсии. Процесс ведется нри разбавлении водяным паром, причем минимальное объемное (мольное) соотношение пар сырье равно 18. Оптимум объемной скорости иодачи углеводородов лежит в пределах 90—150 (для указанной длительности циклов контактирования и регенерации). Процесс регенерации сходен со стадией первоначальной активации катализатора допускается подъем температуры в слое до 675 °С. Для дегидрирования амиленов рекомендуется [c.122]

Гомогенное гидрирование алкенов молекулярным водородом при участии комплексных металлоорганических катализаторов — соединений переходных металлов типа МХ (где М — N1, Со, Си, Ре п — 2,3 X — галоген) с металлоорганическими восстановителями (Алк.)з А1, (СНдСН20)зВ — приобретает практическое значение вследствие мягких условий процесса (30—50 Си 3—5 ат), легкости регенерации катализатора и высокой эффективности реакции вследствие того, что катализатор и гидрируемое соединение находятся в растворе. Процесс состоит из 1) активации молекулярного водорода, заключающейся в разрыве связи Н—Н в результате его взаимодействия с металлоорганическим соединением и образования гндридного комплекса 2) непосредственного гидрирования, при котором гидридный комплекс присоединяется к алкену и образует связь металл — углерод гндрогенолиз этой связи приводит к конечному продукту и гидриду переходного металла, снова включающемуся в реакцию. [c.60]

Найденный порядок реакции соответствует данным [120, 169], а величина энергии активации близка к данным [120]. Более низкая температура, требуемая для горения углистых отложений на катализаторе К-5 по сравнению с алюмосиликатным, определяется составом катализаторов результаты наших работ в этом отношении согласуются с результатами регенерации хромового катализатора, полученными Роде и Баландиным [72], показавшими, что горение угля на их катализаторе начиналось уже при 240° С. Итак, этот процесс при регенерации катализатора К-5 протекает в кинетической области при температурах не выше 350° С с повышением же температуры реакция переходит в диффузионную область. При сопоставлении величин скорости горения угля при 450° С (см. рис. 33), рассчитанных по скорости диффузии кислорода к частице катализатора и внутрь нее, установлено [23], что горение протекает во внутридиффузионной области. Ранее было показано [167, 168, 173], что скорость выгорания кокса при регенерации шарикового алюмосилпк,атного катализатора выше 500° С также определяется Дйффузией кислорода внутрь зерен. [c.79]

Многие реакции ускоряются при добавлении катализатора. Катализатор реагирует с одним из исходных веществ, образуя реакционно способный промежуточный продукт, дальнейшее превращение которого в конечные продукты сопровождается регенерацией катализатора. Таким образом, создается новый путь к конечным продуктам, который также требует энергии активации, но уже гораздо меньшей, по сравнению с некатали-зируемой реакцией. [c.205]

В качестве катализатора использовали трехокись вольфрама (4,3—13%) иа силикагеле с размером частиц 1,0—1,6 мм. Перед опытом катализатор подвергался активации воздухо.м (объемная подача 10(Ю час ) при температуре 580—600° в течение 2 часов и азото.м в течение 30 мин. Регенерация катализатора проводилась после каждого опыта азотно-воздун1ной с.месью (начальное содержание кислорода 1,5—2 об. /о с но-степенным увеличением) при температуре 580—600 . Полнота выжига кокса определялась содержанием СОг в отходящих газах (не более 0,2 об.%). Количество отложившегося на поверхности катализатора кокса определяли поглощением образующихся при его выжиге СОг (поглощали аскаритом) и паров воды (поглощали ангидроном). [c.126]

Регенерация катализатора. При правильной активации катализатора и переработке хорошо отрафинированного сырья стационарный металлокерамический катализатор сохраняет достаточную активность в течение длительного времени. Однако постепенно его активность снижается, и соответственно падает производительность гидрогенизационной установки, поэтому катализатор необходимо регенерировать. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология