Полидисперсность частиц

В работах [113, 114] сделана попытка теоретического решения уравнения движения полидисперсных частиц с учето.м перераспределения скоростей при соударениях частиц, а также с учетом изменения концентраций и фракционного состава материала. Рассмотрен случай установившегося движения полидисперсного материала, состоящего из сферических частиц с произвольной зерновой характеристикой по фракциям y = f(d) [ИЗ]. Тормозящим воздействием ударов о стенки и вращением частиц автор пренебрегает, а соударения считаются абсолютно упругими. Справедливо полагая, что соударения частиц в широком диапазоне полидисперсности приво- [c.161]

При интенсивном перемешивании концентрация Сж одинакова для всех частиц материала. Это дает возможность путем усреднения по всем порам и частицам ввести понятие характеристической функции О (у) для массы полидисперсных частиц, в том числе и для анизотропных материалов. В общем случае функция д(у) интегрально учтет все особенности свойств реального материала и величину внешнего диффузионного сопротивления. Характеристическая функция й(у), как и кинетическая, является полезной в тех случаях, когда модельные представления оказываются неудовлетворительными. [c.114]

Пористость осадка, размер пор или радиус капилляров г, по которым движется жидкость, зависят от размера частиц твердой фазы й. Для сферических частиц при упорядоченной их укладке существует математическая зависимость между размером частиц, пористостью осадка и размером пор [16, с. 23]. Для осадка, состоящего из частиц неправильной формы, можно лишь сказать, что г сопоставим с й. Для суспензий, состоя-Ш.ИХ из частиц различного размера (полидисперсных частиц и частиц неправильной формы), очень сложно оценить средний размер частиц. В этом случае вместо размера частиц иногда используют величину удельной поверхности. [c.15]

Сравнение реакционной способности ступенчатых поверхностей кристалла с реакционной способностью нанесенных Р1-катализаторов показывает, что структура полидисперсных частиц Р1 в катализаторе может быть с успехом воспроизведена ступенчатыми поверхностями. Установлено, что атомарные ступени играют определяющую роль при превращениях углеводородов, а также при диссоциации Н2 и других двухатомных молекул с большой энергией связи [237]. Показано, что реакция дегидрирования циклогексана до циклогексена не зависит от структуры поверхности монокристалла Р1 (структурно-нечувствительная реакция). В то же время реакции дегидрирования циклогексена и гидрогенолиза циклогексана структурно-чувствительны. В свете полученных результатов предложена [238] расширенная классификация реакций, зависящих от структуры поверхности металла. А именно, предложено отнести к особому классу реакции, скорость которых зависит от размера активных частиц катализатора или от плотности атомарных ступенек и выступов на них, и реакции, скорость которых зависит от вторичных изменений структуры поверхности катализатора (например, из-за образования в ходе реакции углеродистых отложений, а также других эффектов самоотравления). На основе проведенного анализа предложена модель каталитически активной поверхности Р1, учитывающая атомную структуру поверх- [c.165]

Отмечено [356] расхождение между результатами определения удельного сопротивления осадка на лабораторной воронке, где фильтрат движется в направлении сверху вниз, и данными о работе барабанного вакуум-фильтра, в котором фильтрат перемещается в направлении снизу вверх. Такое расхождение объяснено различным влиянием свободного оседания и сегрегации полидисперсных частиц суспензии на удельное сопротивление осадка, получаемого на воронке и в упомянутом фильтре. На воронке направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают и в образовании осадка участвуют все частицы суспензии. В фильтре указан- [c.336]

Было предположено [56], что удельная поверхность осадка, состоящего из полидисперсных частиц, обладает свойством аддитивности. Однако, из опытов с полидисперсными суспензиями глины, [c.184]

Измерения коэффициентов Дисперсии в зернистых слоях из элементов малых размеров (< <0,1—0,2 мм) при продувке газов дали значения 1/Ре/ в 2—3 раза выше, чем для крупных элементов при Re = 0,02 — 5 [46]. Это связано с флуктуациями скоростей газа и неравномерностью его распределения, особенно заметными в слое полидисперсных частиц неправильной формы. [c.101]

При промывке осадков из полидисперсных частиц не следует забывать о возможности миграции тонкодисперсных частиц в направлении движения промывной жидкости с увеличением сопротивления в зоне фильтровальной перегородки. [c.247]

В связи со сказанным выполнен анализ разделения суспензии, находящейся под фильтровальной перегородкой, в предположении, что концентрация ее полидисперсных частиц недостаточна для осуществления их стесненного оседания и действие мешалки не предотвращает сегрегацию. [c.337]

Катализатор в аппаратах расположен в виде одного слоя с равномерной плотностью засыпки и узким интервалом полидисперсных частиц. Температура по высоте аппарата измеряется тремя зональными термопарами. Точки замера в каждой термопаре расположены по высоте через 500 мм. Для контроля температуры стенки корпуса снаружи устанавливаются местные термопары. В верхней части аппарата расположена тарелка 6, предотвращающая прямое попадание потока сырья в слой катализатора. Желоба вставляются в прорези верхнего кольца, приваренного к кожуху, а снизу закрепляются на сплошном кольце. В центре аппарата установлена перфорированная труба, обтянутая сеткой. [c.18]

Нарисованная выше картина спокойного псевдоожижения, однако, представляет известную идеализацию процесса применительно к монодисперсному слою. Реальный слой является всегда полидисперсным, частицы имеют неправильную форму, при посадке в слой и при выгрузке нагреваемых изделий может происходить стеснение слоя, наконец, в процессе тепловой обработки могут меняться размеры частиц. По аналогии с жидкостью можно условно говорить о вязкости кипящего слоя. Чем больше эта вязкость, тем труднее получить режим спокойного псевдоожижения. [c.134]

Ультрацентрифуги являются незаменимым средством изучения коллоидных систем определения размеров, формы, ассоциации и полидисперсности частиц,— а также важнейшим средством для препаративного разделения и выделения фракций с различными свойствами, в том числе вирусов, белков, нуклеиновых кислот. [c.379]

Следует отметить, что диффузия ПАВ в чистую воду носит очень сложный характер. После контакта раствора ПАВ с дистиллированной водой происходит самопроизвольное разделение на фракции полидисперсных частиц. Молекулы с меньшим молекулярным весом диффундируют быстрее и доходят до конца диффузионной ячейки раньше, чем крупные молекулы. Выбывание низкомолекулярных компонентов влечет за собой уменьшение скорости диффузии со временем, так как оставшиеся высокомолекулярные части диффундируют медленнее. Это убывание наглядно проявляется в отклонении экспериментальных точек от расчетной кривой 2—1. [c.78]

При скоростях, превышающих оптимальную, слой полидисперсных частиц обычно достаточно однороден по объему. При меньших скоростях наблюдается расслоение мелких и крупных частиц [17], что приводит к изменению коэффициента теплоотдачи по высоте слоя. [c.107]

Значение ультрацентрифуг для определения размеров, формы, ассоциации и полидисперсности частиц, а также возможности их препаративного использования, делают ультрацентрифуги одним из основных средств исследования коллоидных систем. [c.47]

Рис.Х.7. Схема установки для экспериментального исследования диффузиофореза полидисперсных частиц воска

На рис. 2-9 представлены характерные кривые промывки И кривые скорости течения промывной жидкости, полученные в процессе экспериментального исследования промывки осадков с различной структурой. Случай а соответствует процессу с вы- теснением фильтрата в поршневом режиме при неизменной скорости Опр, следовательно, неизменной структурой осадка,, не отличающейся от структуры осадка при фильтровании. Такой характер кривых получается либо в случае промывки крупнокристаллических плотных осадков с невысокой пористостью (е= =0,2—0,4), либо в случае промывки высокопористых, агрегированных осадков с непрочной структурой при условии, когда перепад давления при промывке значительно ниже, чем при фильтровании, или осадок перед промывкой уплотнен механическим путем. Случай б соответствует промывке низкопористых осадков, состоящих из полидисперсных частиц, когда в процессе промывки наблюдается суффозия мелких частиц к перегородке и постепенное возрастание среднего сопротивления осадка (Опр по мере промывки снижается). Случай д свидетель- [c.56]

В книге обобщены результаты проведенных авторами исследований фазовых переходов в дисперсных системах, на основе которых установлен новый механизм укрупнения частиц дисперсной фазы за счет переконденсации, обусловленный различным влиянием размера частиц на линейную скорость их роста и растворения (испарения) в условиях периодического колебания температуры и концентрации дисперсионной среды. Показано, что этот механизм имеет место в дисперсных системах с разным агрегатным состоянием вещества дисперсной фазы и дисперсионной среды при ограниченной растворимости (упругости пара) вещества дисперсной фазы в дисперсионной среде, периодическом колебании температуры и концентрации дисперсионной среды, полидисперсности частиц. Приведены примеры практического применения колебательного механизма переконденсации в различных условиях существования и развития дисперсных систем при массовой кристаллизации веществ из растворов, при твердении минеральных вяжущих веществ, при гидротермальной обработке адсорбентов и катализаторов, в аэрозолях и др. [c.2]

Методами флуоресцентной и атомно-силовой микроскопии изучается фазовая структура пленок смесей полимеров, сформированных из раствора [6]. Например, при изучении пленок смеси полистирола и полиметилметакрилата, полученных испарением растворителя (толуола) из 4 %-ного раствора смеси, обнаружено, что морфология слоя пленки, расположенного на границе с воздухом, существенно зависит от скорости испарения растворителя. Когда растворитель медленно удаляется из пленки, на поверхности появляются практически монодисперсные и равномерно распределенные в плоскости поверхности частицы полиметилметакрилата. За этой плоскостью расположен слой толщиной около 18 мкм, практически свободный от ПММА. При быстром испарении растворителя пленка состоит из случайно распределенных полидисперсных частиц ПММА. [c.576]

Было предположено [300], что удельная поверхность осадка, состоящего из полидисперсных частиц, обладает свойством аддитивности. Однако, из опытов с полидисперсными суспензиями глины, когда удельная поверхность определялась по проницаемости жидкости (фильтрование), найдено, что в координатах Хк — где Хк — объемная доля одного из компонентов [c.155]

Однако ни один из перечисленных механизмов в производственных условиях не реализуется в чистом виде. Это связано с полидисперсностью частиц и капилляров по их размерам. Кроме того, во время фильтрации, как правило, происходит сжатие фильтруюш,его материала и его набухание, если он изготовлен из хлопчатобумажной ткани. Имеет также значение и структурная составляюш,ая вязкости вискозы. Помимо трех перечисленных механизмов суш,ествует большое число промежуточных механизмов, [c.150]

Зернистые слои могут состоять ю моно- или полидисперсных частиц. В массообменных и каталитических процессах предпочтительнее использовать равные по размеру зерна, добиваясь при этом одинаковой степени отработки зерен или скорости внутренней диффузии компонента в каждом зерне. Монодисперсные элементы насадок обеспечивают равномерную плотность орошения в насадочных аппаратах, меньшее гидравлическое сопротивление и более высокую эффективность по сравнению с кусковой насадкой. Обычно в процессах получения или подготовки дисперсной твердой фазы (кристаллизация, грануляция, дробление) образуются зерна полидисперсного состава. Хотя в дальнейшем и предпочтительнее использовать частицы одного размера, однако необходимо учитывать дополнительные затраты, связанные с приготовлением монодисперсного материала. [c.556]

Следует отметить, что, как будет видно из приведенных ниже опытов, этот путь не решает полностью вопроса о создании условий для перехода в чисто кинетическую область роста и растворения кристаллов. Большая вязкость раствора, находящегося в контакте с кристаллом, незначительная разность в плотности кристалла и раствора, малая подвижность кристалла относительно раствора и солидарное движение полидисперсных частиц не позволяют быстро и равномерно выравниваться концентрации по всему объему раствора даже при очень медленных скоростях изменения его температуры. Вместе с тем, на данном этапе исследований этот путь является наиболее приемлемым. [c.132]

Рекристаллизация (или в общем случае переконденсация), обусловленная различным влиянием размера частиц дисперсной фазы на их скорость роста и растворения (испарения), происходит и в других дисперсных системах с разным агрегатным состоянием вещества дисперсной фазы и дисперсионной среды, если имеют место следующие условия 1) ограниченная растворимость вещества дисперсной фазы в дисперсионной среде 2) полидисперсность частиц дисперсной фазы 3) периодическое колебание температуры и концентрации дисперсионной среды. Такой вывод нами сделан на основании того, что все дисперсные системы, независимо от агрегатного состояния вещества дисперсной фазы и дисперсионной среды, обладают общим свойством — избытком свободной поверхностной энергии, благодаря чему любая дисперсная система стремится к умень-щению дисперсности по любому возможному, в том числе и по колебательному, механизму. [c.169]

Однако если даже дисперсная система монодисперсна в строгом смысле этого слова, то достаточно малейшего флуктуационного изменения размера хотя бы одной частицы, чтобы процесс рекристаллизации начался, а дальше вследствие роста более крупных и растворения более мелких частиц полидисперсность частиц дисперсной фазы поддерживается автоматически. [c.171]

Предполагая, что процесс переконденсации в указанных выше условиях происходит по механизму, обусловленному асимметричным влиянием размера частиц дисперсной фазы на нх скорость роста и растворения, можно объяснить такой ход изменения удельной поверхности адсорбентов и катализаторов при их гидротермальной обработке. Для протекания процесса переконденсации по этому механизму есть все условия ограниченная растворимость вещества дисперсной фазы в воде, полидисперсность частиц и периодическое колебание температуры. [c.178]

Есть все основания полагать, что рассматриваемый механизм переконденсации может иметь место в эмульсиях и аэрозолях. Условия полидисперсности частиц и периодического колебания температуры здесь также выполняются [128, 409]. [c.183]

Условия, необходимые для протекания процесса переконденсации по рассматриваемому механизму, имеются в аэрозолях. О полидисперсности частиц аэрозоля и периодических колебаниях температуры мы уже говорили. Летучесть же, например, воды в аэрозольном облаке довольно высокая и может обеспечить в соответствующих условиях значительную интенсивность переконденсации. К сожалению, экспериментальное исследование процесса переконденсации в аэрозолях, как и з эмульсиях, затруднительно вследствие того, что в этих системах протекает более интенсивный процесс укрупнения частиц дисперсной фазы по механизму коалесценции. Отделить эффект укрупнения частиц дисперсной фазы по этим двум механизмам здесь очень трудно. [c.184]

Ограниченная флокуляция регулирует конечный размер и распределение по величине частиц. Когда эмульгатор отсутствует, она происходит так быстро, что конечные частицы имеют одинаковый размер при средних концентрациях эмульгатора флокуляция происходит долго, что приводит к полидисперсности частиц. [c.96]

Увеличение полидисперсности приводит к увеличению максимальной плотности упаковки (равной 0,74 для моноднсперсной системы) и к понижению вязкости. Недавно было показано [32], что увеличение полидисперсности частиц в реальных условиях, например в результате агломерации, приводит к сравнительно небольшому увеличению плотности упаковки. Значительно большее влияние на понижение вязкости при этом оказывает, во-первых, уменьшение количества воды, иммобилизованной на поверхности частиц, и, во-вторых, возможность более свободного скольжения соседних слоев такого латекса по сравнению с исходным латексом. С понижением температуры вязкость латекса возрастает [30, 33— 35] вплоть до потери им текучести. Так называемая температура желатинизации повышается при введении в латекс гидрофильных [c.589]

В рассмотренное математическое описание введены два микрофактора — пористость и размер частиц. В данном случае речь идет об общей пористости осадка, которая достаточно точно определяется, например, высушиванием. Размер полидисперсных частиц неправильной формы отличается условностью, вследствие чего математическое описание, в которое входит этот параметр, может быть применено только к исследованной системе и, как правило, не может быть распространено на другие системы без дополнительных испытаний. Очевидно, что все микрофакторы, действующие на удельное сопротивление осадка, объединены при подобранном характерном размере частиц в коэффициенте равенства (И,137). [c.82]

Коэффициент а 22 для моноднсперсного слоя и а 25 для полидисперсных частиц размером от 0,1 до 1,5 мм. [c.366]

Реальные нефтяные дисперсные структуры всегда неоднородны из-за полидисперсности частиц ССЕ, низкой кинетической устойчивости системы на начальных стадиях ее получения. Нерегулируемые фазовые переходы приводят к формированию дисперсных структур со. значительной пеодпородностью, что вызывает иногда нежелательные эффекты (снижение адсорбционной и каталитической активности, прочностных характеристик твердых дисперсных систем). [c.133]

Принцип действия реагентов с позиций физико-химической технологии нефти заключается в подаче в породы-коллекторы дисперсных систем со строго определенными размерами полидисперсных частиц (иен, микроэмульсий, технического углерода), что влняет иа перераспределение потоков между порами различных размеров и изменение гидродинамики флюидов и обеспечивает таким образом увеличение коэффициента охвата и соответственно нефтеотдачи пласта. Реагенты могут влиять не только на коэффициент охвата, но и на коэффициент вытеснения флюидов из пор. [c.192]

Активированный уголь смешивается со сточной водой в смесителе с лопастной мешалкой. Из смесителя суспензия поДается в адсорбер насосом (центробежным НФ или Песковым). Постепенное увеличение площади сечения расширяющегося кверху аппарата приводит к падению скорости восходящего потока и обеспечивает четкую границу псевдоожиженного слоя полидисперсных частиц адсорбента. Избыток псевдоожиженного слоя перетекает через борт пирамидального (устройства и оседает в пространстве между его стенками и стенками внешнего бака, поскольку скорость в сечении внешнего бака ниже критической. Осевший уголь выводится иэ донной части внешнего бака, выполнявшего роль угле-уплотнителя, на регекерацию. [c.115]

В рассмотренную математическую модель введены два микрофактора — пористость и размер частиц. В данном случае речь идет об общей пористости осадка, которая достаточно точно определяется, например, высушиванием. Размер полидисперсных частиц неправильной формы отличается некоторой условностью, вследствие чего математическая модель, в которую входит этот параметр, может быть с успехом применена только к исследованной системе и, как правило, не может быть распространена на другие системы без дополнительных испытаний. [c.379]

При совмещении с каучуком резольной или новолачной смолы с отвердителем в процессе термической обработки смола структурируется с выделением различных по размерам нерастворимых смоляных частиц. Электронно-микроскопические исследования смоляных частиц, полученных в водной среде или непосредственно в среде каучука в. процессе термомеханической обработки, показали, что в зависимости от типа смолы и характера обработки возникают различные по размерам и структуре смоляные частицы. Как показал Ле Бра, в водной среде при условиях, имитирующих синтез резорцино-формальдегидных смол в среде латекса, образуются полидисперсные частицы различной формы (рис. 59) с размерами 0,02—0,3 мкм. Эти частицы, прогретые в атмосфере азота при. температуре 300—320° С, меняют окраску от красного до черного, резко изменяя удельную поверхность с 12 до 440 м г. Такое увеличение удельной поверхности связано, по-видимому, с повышением их пористости Факт усиления смолами, введенными в латекс, объясняют тем, что сильно диспергированная смола находящаяся в коллоидном состоянии, свободно проникает в микроскопические каналы, пронизывающие гели латекса, и заполняет их При совмещении каучуков с фенольными смолами способом термореактивных маточных смесей также обра- [c.130]

Стесненное осаждение характеризуется раздельным и одновременно зависимым друг от друга движением частиц, когда поверхностные сршы не оказывают существенного влияния на сближение и слияние частиц и взаимосвязь между ними определяется только через жидкость. В этом случае возможен расчет стесненного движения не только монодисперсных, но и полидисперсных частиц (см. 3.3.3 и 10.1.1). [c.20]

Рассмафивая коагуляцию полидисперсных частиц, Тихомиров, Туницкий и Пефянов [138] также показали, что если необходимо знать изменение только кон- [c.830]

В работе [260] на основании зависимости Ig D от Ig X, (/> — оптическая плотность растворов), которая в достаточно узком диапазоне длин волн выражается прямой, определялся наклон этой прямой —п, который является сложной функцией размеров и относительного показателя преломления т. Значения п табулированы в работе Хеллера и сотр. [263]. Таким образом, по п, найденному экспериментально, определяют радиус R частиц из теоретического графика п = п (а), где а = 2я В/У (У — длина волны света в растворе). В случае полидисперсности частиц определяют срсдневесовой радиус [c.110]

Характерная картина генерации частиц в результате высаживания полимера из водной фазы иллюстрируется электронной микрофотографией латекса (рис. 3.11, а), полученной на начальной стадии лолимеризации (конверсия 9,9%). Значительную лолидис-персность образовавшихся при этом частиц (Дг,/0 = 1,4 ) можно объяснить как результат лостепенной флокуляции макромолекул и полимерных радикалов, образовавшихся в водной фазе. На следующих стадиях рис. 3.11, б, в, г) полидисперсность частиц умень- [c.114]

Подача поладисперсных частиц. Унос. Когда в слой подают полидисперсные частицы, для которых распределение по радиусам [c.283]