Изопентан производство

В производстве изопренового каучука произошел взрыв изопен-тана на открытой площадке цеха. Загазованность воздуха углеводородами на территории производства создалась при сливе водного слоя из разделителя изопентан-изопреновой фракции и воды. Водный слой, насыщенный углеводородами, без предварительной дегазации на отпарной колонне сливали в канализационный холодец. На разделителе отсутствовал регулятор уровня раздела органического слоя и воды, поэтому в канализацию могли попасть и чистые углеводороды из органического слоя. Таким образом, периодически создавалась дополнительная загазованность углеводородами в системе канализации и на открытой площадке территории вокруг канализационных колодцев. Воспламенение и взрыв углеводородо-воздушной смеси произошли от искрения электропогрузчика, проезжавшего в зоне загазованности. [c.131]

Изопентан получают из пентана методом высокотемпературной изомеризации. Проведение технологического процесса производства изомеризации пентана в изопентан характеризуется следующими потенциальными опасностями [c.218]

Производство высокооктановых компонентов. В главе VI описаны процессы переработки газовых и легких бензиновых фракций для получения высокооктановых компонентов авиационных и автомобильных бензинов. Сюда относятся изооктан, изопентан, изобутановый алкилат и другие алкилбензины, изопропилбензол, пиробензол и другие углеводороды (табл. 47). Все названные углеводороды и продукты служат для смешения с бензинами. [c.389]

Алкилирование изобутана этиленом. Алкилирование изобутана этиленом для получения неогексана представляет собой важный процесс производства высокооктанового компонента авиационного моторного топлива, имеющего летучесть, среднюю пс> величине между изопентаном и изооктаном. [c.375]

Продукты изомеризации легких парафиновых углеводородов находят широкое применение. Изопентан используют для получения изопренового каучука. Специальное производство изобутана позволяет значительно увеличить выпуск алкилата на нефтеперерабатывающих заводах. В результате изомеризации легких прямогонных бензиновых фракций значительно улучшаются анти-детонационные характеристики автомобильных бензинов [6]. [c.294]

На ГПЗ из нефтяных и природных газов получают большое количество пропана — в США около 65% пропана вырабатывают на газоперерабатывающих заводах [8]. В чистом виде или в смеси с бутаном пропан используют в качестве нефтехимического (пиролизного) сырья, коммунально-бытового и моторного топлива, для огневой культивации почвы, сушки сельскохозяйственной продукции и других целей. Кроме этана и пропана, из нефтяных и природных газов извлекают н-бутан, изобутан, н-пентан и изопентан, которые используют для производства синтетического каучука, коммунально-бытового и моторного топлива. [c.10]

Изопентан можно использовать в качестве легкокипящего высокооктанового компонента авиационных бензинов. Его применяют также при производстве изощрена. Помимо рассмотренной схе.мы, смеси парафиновых углеводородов в зависимости от местных условий можно перерабатывать и по другим схемам. [c.28]

В настоящее время в СССР алкилат вместе с изопентаном применяется для производства неэтилированного бензина АИ-93 в количестве 10-30%. [c.177]

Полимеризация изопрена с титановыми катализаторами проводится в изопентане или другом алифатическом растворителе. В изопентане вязкость растворов полимера минимальна. Этот показатель имеет важное значение для технологического оформления всех стадий производства полиизопрена. От вязкости исходного раствора каучука в большой степени зависит отвод тепла, выделяющегося при полимеризации изопрена, энергия, затрачиваемая на перемешивание и транспортирование раствора полимера, скорость и полнота процессов дезактивации и стабилизации, размеры и форма крошки каучука и производительность водной дегазации. При проведении полимеризации в изопентане поддерживается концентрация мономера 12—15%- [c.220]

Стереорегулярный изопреновый каучук (СКИ) также обладает высокой прочностью, эластичностью, клейкостью, низким теплообразованием и хорошим сопротивлением к старению. По эластичности СКИ превосходит СКД и приближается к натуральному каучуку. Развитие производства СКИ прежде всего зависит от наличия ресурсов дешевого сырья для синтеза изопрена. Этими источниками сырья являются изопентан, изобутилен и формальдегид, а также пропилен. Наиболее просто технологически синтез изопрена осуществлялся путем дегидрирования изопентана, поэтому на основе последнего будет организовано промышленное производство изопрена. [c.340]

Когда сырьем для производства диенов являются соответствующие парафины ( н-бутан или изопентан), процесс осуществляют двумя способами 1) как двухстадийный (первая стадия — дегидрирование парафина в олефин, вторая — дегидрирование илн окислительное дегидрирование олефина в диен) 2) как одностадийный. [c.490]

При производстве высокооктановых бензинов используются алкилбензин, изооктан, изопентан и толуол. Бензины АИ-95 и АИ-98 обычно получают с добавлением кислородсодержащих компонентов метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) или его смеси с трет-бутанолом, получившей название фэтерол. Введение МТБЭ в бензин позволяет повысить полноту его сгорания и равномерность распределения детонационной стойкости по фракциям. Максимально допустимая концентрация МТБЭ в бензинах составляет 15 % из-за его относительно низкой теплоты сгорания и высокой агрессивности по отношению к резинам. [c.39]

Кроме того, из данных таблицы следует, что в названных выше товарных нефтях содержится почти одинаковое количество таких углеводородов, как пропан, изобутан и изопентан, служащих в настоящее время сырьем для нефтехимических производств. Если уровень подготовки арланской нефти на промыслах не изменится, то при переводе действующих НПЗ с переработки сернистых нефтей на высокосернистые не должно произойти резкого понижения содержания предельных газообразных углеводородов, а следовательно, увеличения нагрузки аппаратуры, связанной с перегонкой газосодержащих потоков. [c.39]

Изопентан в настоящее время является весьма перспективным сырьем для производства изопрена. — Прим. ред. [c.43]

Этан, пропан и н-бутан служат сырьем для пиролиза бутан, изобутан и изопентан — сырьем в производстве дивинила и изопрена. [c.35]

Изомеризация гексана и смешанного сырья. Как правило, октановые числа прямогонных гексановых фракций и рафина-тов после экстракции бензола вследствие высокого содержания низкооктанового н-гексана ниже, чем прямогонных пентанов. Однако, как видно из табл. 1, изомеры гексана с двумя боковыми цепями имеют в среднем более высокие октановые числа, чем изопентан, так что потенциальное повышение октанового числа при изомеризации гексана больше, чем прн изомеризации пентана. В некоторых случаях, гексаны получают в виде отдельного потока (например, рафинат после выделения бензола). Однако при подготовке сырья для каталитического риформинга или для производства ароматических углеводородов обычно в качестве головного погона получают смешанную пентан-гексановую фракцию. Следовательно, представлялось целесообразным разработать процесс, пригодный для изомеризации гексановых и пентан-гексановых фракций. Изомеризация смешанной фракции дает ряд преимуществ [c.150]

Схема производства бутилкаучука в растворе углеводорода приведена на рис.7.33. В качестве растворителя для приготовления каталитического комплекса при получении растворного бутилкаучука преимущественно используют изопентан. Реакционная смесь готовится смешением изопентана, изобутилена и изопрена в аппарате 1. Соотношение компонентов определяется маркой получаемого бутилкаучука. Перемешивание и подача шихты на полимеризацию осуществляется циркуляционным насосом Д контроль и регулирование состава шихты - автоматически хроматографом. Готовая смесь охлаждается до 183 К в пропановом Д рекуперативном 4 и этиленовом 5 холодильниках и подается на сополимеризацию. [c.333]

Большее распространение приобрел первый метод, по которому в СССР получают дисперсии 1(ис-полиизопрена (из полупродукта производства каучука СКИ-3 — его раствора в изопентане после разрушения и отмывки катализатора), кремнийорганических полимеров (СКТ и СКТВ) и бутилкаучука (латексы двух последних типов — растворением твердых каучуков). Более подробно технология получения искусственных латексов описана в соответствующей литературе [72, с. 68—73 73]. [c.603]

Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года помимо увеличения мощностей имеющихся и строящихся предприятий СК предусматривают разработку и внедрение мероприятий по повышению эффективности производства, улучшению качества мономеров и каучуков на их основе, а также по снижению материальных, энергетических и трудовых затрат на их получение. Основными мономерами останутся изопрен, бутадиен, стирол и а-метилстирол. Для дальнейшей интенсификации производства бутадиена намечаются следующие направления 1) изыскание и применение более эффективных катализаторов двухстадийного и одностадийного дегидрирования 2) увеличение выработки бутадиена комплексной переработкой фракции С4 3) получение этилена и пропилена пиролизом бензинов. Производство изопрена будет расти за счет изомеризации пентанов в изопентан и переработки изобутилена, а также фракции С5 пиролиза нефтепродуктов в этилен при усовершенствовании уже освоенных промышленностью процессов получения изопрена. Дальнейший рост производства СК в основном планируется за счет увеличения выработки каучуков общего назначения, главным образом стереорегулярных. [c.11]

В НИИМСК была разработана новая каталитическая система для производства бутилкаучука, состоящая из комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения в качестве растворителя применяется изопентан. Аппаратурное оформление процесса производства бутилкаучука в растворе изопентана аналогично получению бутилкаучука в среде метилхлорида (за исключением полимеризатора). Однако имеются различия в режиме полимеризации реакцию полимеризации проводят при более высоких температурах (от —78 до —85°С), что облегчает регулирование процесса полимеризации. [c.202]

В промышленности С К широко применяется различное углеводородное сырье (бутан, изобутан, изопентан), мономеры (бутадиен, изопрен, изобутилен), а также вспомогательные вещества и растворители, которые при нарушении технологического регламента производства и несоблюдении требований по безопасной эксплуатации могут создать взрывоопасные концентрации, вызвать загорание, пожары, взрывы с выводом из строя оборудования и травмированием обслуживающего персонала. [c.326]

Исходным сырьем для некоторых важных химических производств могут явиться изоамилены и изопентан, содержащиеся в больших количествах в газах и бензинах, получаемых в процессах переработки нефти и попутных газов. [c.38]

Однако в условиях нашей страны все возрастающие потребности промышленности в бутадиене и изопрене не могут быть удовлетворены, по крайней мере в ближайшее время, за счет ресурсов С4—Сз-фракций пиролиза. Поэтому производство этих мономеров еще долго будет базироваться на н-бутане, изопентане, н также к-бутенах и пзоамилеках. [c.681]

Ценной составной частью газовых бензинов является нента-новая фракция, в частности изопентан. Путем дегидрирования изопентана может быть получен изопрен — сырье для производства синтетического каучука. При изомеризации и-нентана, содержащегося во многих газовых бензинах в больших количествах, образуется дополнительно изопентан. Таким образом, можно получить из газового бензина в среднем от 15 до 18% вес. изопентана. В некоторых газовых бензинах содержание изоиентана исключительно высокое. Так, газовый бензин Туймазинского завода содержит до 25—30% изопентана. [c.17]

Большой интерес представляет получение изопрена в одну стадию. Процесс производства изопрена из изопентана перспективен, что объясняется низкой стоимостью изоиентана и большими его ресурсами. Сырьем для процесса может служить изопентан из газовых бензинов. Дополнительные количества изоиентана могут быть получены изомеризацией н-пентана. [c.68]

Краткое описание технологического процесса. ХТС изомеризации н-пентана предназначена для получения изопентана высокотемпературным способом [40, с. 851. Целевой продукт (изопентан) является остродефицитным, вследствие его широкого использования в качестве растворителя (производства изопренового каучука и бутилкаучука) в качестве компонента высокооктановых бензинов и для других целей. Технологический процесс производства изопентана представляет собой замкнутую химико-технологическую схему с материальными и тепловыми рециклами, что обусловлено современными требованиями рекуперации тепла и использования непрореагировавшего сырья схема состоит из следующих основных узлов азеотропная осушка исходной н-пентановой фракции, изомеризация н-пентана, водородсодержащего газа (ВСГ), комприми- [c.50]

Авиационные бензины применяются для заправки самолетов и вертолетов с поршневыми двигателями. Особенность этих двигателей - принудительный впрыск бензина во впускную систему, что определяет некоторые различия технических требований к авиационным и автомобильным бензинам. Повышенные требования к авиационным бензинам связаны и с более жесткими условиями их применения. В их состав входят компоненты фракции прямой перегонки нефти, риформат, алкилат, изомеризат, высокооктановые добавки - алкилбензин, изооктан, изопентан, толуол. Для повышения детонационной стойкости бензинов добавляют этиловую жидкость (2-3,1 г ТЭС на 1 кг бензина). Для стабилизации этиловой жидкости при хранении бензинов в них добавляется антиокислитель 4-оксидифениламин или Агидол-1. Базовым компонентом при производстве авиабензинов является риформат. Наиболее широко применяется бензин Б-91/115 ( ГОСТ 1012-72 ) в авиадви- [c.119]

Анализы состава отходящего газа из испарителя топливных АВТ Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода показывают его ценные качества как сырья для процессов нефтехимии и сернокис- тотного алкилирования олефинов изобутаном. В составе газа главным образом содержатся такие ценные углеводороды для нефтехимии, как изопентан, бутан, изобутан и пропан, количество которых достигает до 83% на газ, что может обеспечить сырьем нефтехимические производства средней мощности. Обращает на себя внима-г ие наличие значительного количества изопентана — ценного сырь для получения синтетического каучука и других химических продук-10В. Подобный состав газа, выделяемый из нефти, наблюдается и на других нефтеперерабатывающих заводах, перерабатывающих восточные нефти. [c.24]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь — изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6—24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере, со щелевой головкой при 116—130°С. Вспенивание можно сочетать с формованием изделия, например при литье под давлением. [c.100]

Каталитическому алкилированию чаще всего подвергают и.чобутан, реже — изопентан. Парафины нормального строения не вступают в эту реакцию. Однако в газах нефтепереработки и в природном газе изобутана содержится гораздо меньше, чем к-бутана. Поэтому для производства алкилатов большое значение имеет технический метод нреврашения к-бутана в изобутап — относительно простой, дешевый и дающи хорошие выходы [72а]. [c.319]

Изопентан по своей октановой характеристике не уступает алкилату, получаемому из нефтезаводской бутан-бутиленовой фракции и в несколько раз дешевле его. Изомеризаты фракций С -С(, также могут явиться ценными высооктановыми добавками. Использование в этом направлении фракций С5...Сбьвысшис обеспечивает производство более дешевого и высококачественного автомобильного бензина и создает широкие возможности замены изопентана в производстве изопрена более эффективными видами сырья, что намного улучшит экономику получения полиизопренового каучука. [c.50]

Как указывалось, высококачественные авиабензиньт готовятся главным образом смешением бензинов прямой гон1СИ и бензинов каталитического крекинга с высокооктановыми компонентами (изопентан, изооктан и др.) и этиловой жидкостью. Нефтеперерабатывающий завод, работающий по топливному варианту, имеет технологическую схему производства, приведенную на фиг. 107. [c.188]

Число органических соединений, которые могут быть получены на базе углеводородных газов, исчисляется тысячами. Велико также число технологических процессов, предлагаемых для этой цели. Однако промышленный интерес завоевали такие, с которыми связаны выработка компонентов высокооктановых топлив, производство синтетического каучука и химикалий. Наилучшим сырьем для органического синтеза являются газы термического и каталитического крекинга, а также газы нефтяных промыслов. Газы термического крекинга и коксования содержат большое гголичество непределышх углеводородов. Газы каталитического крекинга помимо того богаты изобутаном. Изобутап и изопентан содержатся также в естественном газе. [c.193]

Однако уже из приведенного перечня продуктов следует, что все эти процессы служат весьма важными источниками производства сырья и полупродуктов для многих производств в современной химической промышленности. Достаточно назвать такие, как изопентан, бензол, эйдбензол, изо-пропилбензол, /г-ксилол и др. [c.12]

Получение изопрена дегидрированием изопентана и изоамиленов. Процессы каталитического дегидрирования, применяемые в иромышленности для производства дивинила из и-бутана и и-бутиленов, вполне осуществимы и для производства изопрена пз изосоединений Се (изопентана и изоамиленов) [82, 83]. Изопентан имеет 1ыт около 28° и плотность 0,62 г см . Получение изопрена схематически может быть представлено уравнениями [c.618]

Это объясняется тем, что разделяемые компоненты смеси (изопентан и н -пентан) имеют очень близкие температуры кипения и, следовательно, мало отличаются по относительной летучести. Поэтому, если в изопентановой колонне температура куба ниже, то изопентан уходит с кубовым продуктом и в дистилляте его содержание незначительно, то есть отбор изопентана от потенциала, а, следовательно, и выход изопентановой фракции малы. В случае же завышения температуры куба происходит повышение содержания н-пентана в дистилляте и уменьшается чистота целевой изопентановой фракции. Таким же образом, если в дебутанизаторе температура низа ниже, то в кубовый продукт, являющийся сырьем изопентановой колонны попадает большое количество бутанов, которые затем оказываются в изопентановой фракции и понижают ее чистоту. Если температура в кубе дебутанизатора выше, то значительные количества изопентана уходят с пропан - бутановой фракцией и его содержание в целевой изопентановой фракции уменьшается. В работе [13] изучено влияние температуры куба предтоварной колонны на качество и энергоемкость ректификации действующей установки разделения алкилата в производстве изопропилбензола и найдено, что повышение температуры куба от 164 до 165 °С приводит к 2 - х кратному росту энергозатрат в кипятильнике и сокращению потока ИПБ - сырца от 6000 до 3500 кг/ч. [c.211]

При производстве высокооктановых бензинов используются алкилбензин, изооктан, изопентан и толуол. Бензины АИ-95 и АИ-98 обычно получают с добавлением кислородсодержащих компонентов метил-/и/ е/и-бутилового эфира (МТБЭ) или его смеси с треш-бутанолом, получившей название фэтерол. [c.101]

Главное место среди получаемых из горючих ископаемых продуктов занимают бензины, которые используются в качестве топлива е карбюраторных, автомобильных и авиационных двигателях. Важнейшим показателем их качества является антидетонационная стойкость. В настоящее время производят автомобильный бензин марок А-72, А-76, АИ-93, АИ-95, АИ-Э8, где цифра у марки бензина означает его октановое число. Дпя производства высокооктановых бензинов в бензиновые фракции добавляют синтетические компоненты — изооктан, изопентан, изогексан и алкилированные ароматические углеводороды — этилбензол и изопропилбензол. Для повышения детонационной стойкости бензинов к ним добавляют присадки, прерывающие цепнь(е реакции окисления. Авиационные бензины характеризуются высоким октановым числом от 91 до 98. [c.268]

В случае получения н-пентана и изопентана ГФУ дополняется колонной для отделения изопентана от н-пентана. Технические требования на эти продукты должны соответствовать ТУ38-10494-74 на изопентан и ТУ38-101493-74 на н-пентан. Основные требования - высокое содержание основного вещества и высокие требования по содержанию сернистых соединений. Это объясняется тем, что продукция поступает на производство синтетического каучука. [c.212]

При сушке каучуков- в атмосферу выбрасывается большое количество отработанного воздуха со сравнительно невысокой концентрацией углеводородов и других органических веществ. Это в основном остатки растворителей и мономеров /толуол, изопентан, стирол, <х -метилстирол, изопрен, нитрил акриловой кислоты, хлористый метил и другие/, полная рекуперация которых в процессе выделения каучука по технологическим соображениям затруднительна. Основными источниками выбросов в атмосферу неорганической пыли являются дымовые трубы цехов дегидрирования углеводородов производства мономеров и катализЭторные производства /табл. 2/. [c.4]