Парафины жирные окисление

На заводах в качестве сырья для получения синтетических жирных кислот используются твердые парафины с температурой плавления 52—54° С. Окисление парафина осуществляется кислородом воздуха при температуре 105—120° С в присутствии катализатора [74]. В качестве катализатора применяется перманганат калия в количестве 0,2% от веса исходного парафина. Процесс окисления периодический. Единовременная загрузка окислительной колонны — 30 т смеси свежего и возвратного парафина, [c.149]

С ростом кислотного числа замедляется увеличение эфирного числа, и отношение эфирного числа к кислотному числу снижается на протяжении всего процесса. Анализ выделенных из окисленного парафина жирных кислот показывает, что их средний молекулярный вес постепенно уменьшается, эфирные и карбонильные числа кислот остаются постоянными, а йодное число уменьшается [120]. [c.464]

Молекула парафина при окислении разрывается в разных местах, образуя смесь жирных кислот, которые затем разделяют на фракции. [c.125]

Возможность замены пищевых жиров, применяемых для технических целей, синтетическими моющими средствами в большой степени определяется ресурсами нефтяного сырья. Одним из наиболее цепных видов сырья для получения жирных кислот и спиртов, идущих на производство моющих средств, является парафин с числом углеродных атомов 10—20, т. е. с молекулярным весом 150—300 [1]. На базе такого парафина путем окисления получают жирные кислоты и спирты, которые успешно используют в производстве туалетного и хозяйственного мыла, солидола, поверхностно-активных веществ, моющих и смачивающих средств [2]. Спирты с числом углеродных атомов выше 20 применяют для синтеза восков [3]. [c.141]

Алканолы с Си — Сац (жирные спирты) получают или гидрированием смеси насыщенных карбоновых кислот (продуктов окисления парафина), или окислением триалкилалюминия. Эти спирты применяют в производстве моющих средств, эмульгаторов, пластификаторов, косметических средств, поверхностно-активных веществ. [c.477]

Можно примерно определить те области, в которых применение органических катализаторов представляется перспективным. Это будут, вероятно, те же самые отрасли промышленности, в которых находят наибольшее применение и ферменты, а именно производство продуктов питания и т. п. (стр. [25]). С тех пор как люди научились получать из парафина жирные кислоты и жиры, идея получения продуктов питания синтетическим путем больше не кажется нам странной . Для Европы проблема жиров всегда имела большое значение. Окисление парафина дает наряду с природными жирными кислотами также и не встречающиеся в природе кислоты с нечетным числом атомов углерода в молекуле и разветвленной углеродной цепью. А идеальным было бы, если бы мы могли синтезировать для употребления в пищу чистые природные жирные кислоты. [c.150]

Первичные спирты получаются различными способами 1) омылением кашалотового жира, который содержит сложные эфиры, образованные высшими жирными спиртами и кислотами 2) восстановлением высших жирных кислот или их сложных эфиров, а кислоты могут быть получены из жиров или окислением парафина 3) окислением парафина (первичные и вторичные спирты). [c.254]

Из мягких парафинов прямым окислением получают кислоты и спирты, которые перерабатывают в моющие вещества. Основное направление переработки твердых парафинов — окисление их в жирные кислоты кроме того, они могут перерабатываться путем крекинга в а-олефины, используемые для производства спиртов С,—Се (методом оксосинтеза) и моющих веществ. [c.15]

Моно- и дикарбоновые кислоты с большим молекулярным весом могут быть-отделены друг от друга путем обработки окисленного парафина жирными угле- [c.1027]

Окислительные процессы чрезвычайно широко распространены в природе. В почве непрерывно происходят процессы окисления углеводородов метана, пропана, гексана, а также углеводородов нефти, различных парафинов, у Окислению могут подвергаться также высокомолекулярные жирные кислоты, входящие в состав различных жиров. В жирах они находятся в эфирном соединении с глицерином и вместе с животными и расти- [c.141]

Сборник промытого окисленного парафина Промытый окисленный парафин, содержащий до 30% жирных кислот 70-80 [c.482]

Синтетические жирные кислоты получают жидкофазным окислением нефтяного, буроугольного или синтетического парафинов кислородом воздуха в присутствии катализатора. Окисленный парафин омыляют водным раствором щелочи, переводя кислоты в соли. Непрореагировавший парафин и нейтральные кислородсодержащие вещества (неомыляемые) отделяют от раствора солей мыла) и повторно возвращают в смеси с исходным парафином на окисление. Мыла, освобожденные от неомыляемых веществ, разлагают минеральной кислотой и выделяют смесь свободных жирных кислот. Свойства этих кислот и пути их использования в [c.5]

Поэтому при выборе парафина для окисления следует исходить из того, каков желательный молекулярный вес основной массы синтетических жирных кислот. [c.20]

Образующиеся в процессе окисления парафина жирные кислоты претерпевают ряд превращений, глубина которых зависит от строения кислоты и воздействия внешних факторов. [c.29]

Продукты окисления парафина, получаемые на нефтеперерабатывающем заводе № 1 в Дрогобыче, используются как сырье для производства солидола, в то время как имеющиеся в оксидате первичные и вторичные спирты являются хорошим сырьем для производства высококачественных моющих веществ типа алкилсульфата (четвертое направление). Непосредственным сульфированием окисленного парафина 96%-ной серной кислотой нами получено до 25% алкилсульфата и до 35% чистых жирных кислот, считая на взятый в окисление парафин. Жирные кислоты могут быть использованы для получения консистентных смазок, качество которых будет лучше, а стоимость ниже. Кроме того, применение чистых жирных кислот для производства консистентных смазок позволит перейти с периодического на непрерывный процесс, при котором на тех же производственных площадях можно увеличить производительность в 10—15 раз. [c.193]

Из приведенной схемы видно, что в основных технологических аппаратах содержится сложный комплекс органических веществ с различным на разных установках соотношением парафина, жирных кислот, побочных продуктов окисления (спирты, кетоны, эфиры) и мыл. Пары этих продуктов при нарушении герметичности могут легко выделяться в воздух (только мыла представляют нелетучие соли жирных кислот). [c.66]

Кубовый остаток дистилляции жирных кислот представляет собой в основном высшие жирные кислоты — от С21 до С30. 0 является отходом нри производстве синтетических жирных кислот из парафина методом окисления. [c.144]

Парафины для окисления при производстве синтетических жирных кислот [c.62]

Многочисленными экспериментами установлено, что для обеспечения максимального выхода жирных кислот состава Сщ— jn, пригодных для мыловарения, исходный парафин должен содержать главным образом высокомолекулярные углеводороды состава g,,— С40, выкипающие при 320—450°. Важным показателем при оценке исходного парафина для окисления является содержание в нем нафтеновых углеводородов. Известно, что присутствие в парафине жидких углеводородов нафтенового ряда ведет к искажению процесса окисления и к образованию нежелательных вторичных продуктов окисления. [c.201]

Как видно, при принятом режиме окисления грозненского парафина в окисленном продукте содержится в среднем около 30% не растворимых в воде жирных кислот. [c.202]

Было исследовано поведение пленок поливинилхлорида, содержавших 40% трикрезилфосфата, эфиров фталевой кислоты и эфиров триола и жирных кислот С7 -9, В контакте с полученными окислением парафинов жирными кислотами С4—Сзо или со смесями природных жирных кислот. Пленки выдерживали в указанных смесях до 120 суток при комнатной температуре. В каждом случае наблюдалось быстрое извлечение пластификатора за первые 30 суток, после чего наступало равномерное понижение экстракции. Чем больше молекулярный вес жирной кислоты, тем хуже она экстрагирует пластификаторы (табл. 92). [c.214]

В связи с широким развитием производства синтетических жирных кислот, используемых для мыловарения, все ресурсы этого парафина в ближайшие годы будут исчерпаны. Растет расход парафина на окисленный в 1959 г. — 30% в 1965 г. предполагается использовать 72%, считая от суммарного его расхода на нужды народного хозяйства. [c.228]

Окисление парафина (спирты, жирные кислоты и др.) [c.26]

Рис. 95. Схема получения жирных кислот окислением парафина.

Исследования по переработке высокомолекулярных парафиновых углеводородов (за исключением производства жирных кислот окислением парафинов) начались лишь сравнительно недавно. Стимулом для этих работ явилось главным образом стремление организовать производство мыл, сульфонатов, алкилсульфатов и других веществ, которые играют исключительно важную, но часто недооцениваемую роль в про мышленности моющих средств, эмульгаторов, вспомогательных мате риалов для текстильной промышленности, флотационных реагентов Это стремление диктовалось желанием отказаться от использо вания жиров в области промышленного органического синтеза с тем чтобы полностью направить их на производство пищевых про дуктов. [c.8]

До настоящего времени, помимо нескольких установок окисления природного газа, окисление парафиновых углеводородов применялось )В промышленном масштабе главным образом при переработке твердого парафина для получения из этой смеси углеводородов жирных кислот, содержащих 20—25 углеродных атомов в молекуле. Окисление парафина сопровождается разрывом углеродных цепей с образованием жирных кислот различного молекулярного веса. Смеси сырых жирных кислот разделяют ректификацией на остаток и три широкие фракции [c.10]

Жирные кислоты для мыловарения могут с успехом заменить высшие насыщенные жирные кислоты животного и растительного происхождения. Неизбежное образование головного погона жирных кислот первоначально резко ухудшало экономику процесса окисления парафина, так как они не находили никакого применения. Однако в настоящее время на них имеется большой спрос, так как каталитическим гидрированием их можно превратить в первичные спирты, являющиеся важным полупродуктом для производства пластификаторов. [c.10]

Нефтяной парафин представляет собой смесь углеводородов метанового ряда со значительным преобладанием молекул нормального строения. Мягкий парафин (температура плавления 40—42°) применяется главным образом в спичечной промышленности, для пропитки бумаги, в кожевенной и текстильной промышленности и т. д. Твердые парафины (температура плавления 50—52°) находят наиболее широкое применение в свечном производстве, а также для некоторых областей пропитки. Из процессов химической переработки парафинов в Германии наибольший интерес представляет производство жирных кислот на основе твердых парафинов (см. главу VI Окисление парафиновых углеводородов , стр. 432, или раздел Исходное сырье для процесса окисления парафина , стр. 444). [c.49]

Кислоты с меньшим числом атомов углерода (Сц и ниже), так называемые головные погоны жирных кислот, образование которых вначале ставило под сомнение экономичность окисления парафина,уже несколько лет также находят себе очень ценное применение (подробнее описано ниже). [c.432]

Как было уже сказано, выходы овделъных фракций зависят от способа окисления, температур выкипания исходного парафина, глубины окисления и т. д. В табл. 122 приведены результаты разгонки, проводившейся в промышленном масштабе на заводе Дойче Феттзоире-верке . Исходным сырьем для, окисления служил главным образом синтетический парафиновый гач. Общий выход жирных кислот составлял около 80% в расчете на превращенный парафин. Около 15% терялось уже в процессе окисления в виде двуокиси и окиси углерода и растворимых в воде продуктов окисления 1—2% терялось при перегонке. [c.461]

Согласно современным представлениям о протекании реакций замещения парафинов при окислении индивидуальных высших углеводородов должна получаться эквимолярная смесь всех теоретически возможных жирных. кислот. Правда, при этовд следует соблюдать два условия. Во-первых, кислород должен в одинаковой степени реагировать (образовывать гидроперекись) со -всеми метилен01выми группами углеводорода, не оказывая ни одной из них предпочтения. Во-вторых, образовавшиеся жирные кислоты не должны подвергаться дальнейшему окислению. [c.580]

Существенным преимуществом центробежных аппаратов является также возмо кность экстрагировать трудно разделяющиеся жидкости, например с малой разницей в плотности. В этом случае целесообразно использовать центробежную силу. Центробежные экстракторы нашли применение для экстракции антибиотиков (пенициллин, стрептомицин, хлоромецитин, ауреомицин и т. д.), витаминов из растительных и животных соков, гормонов из их растворов, кофеина из кофейных и чайных экстрактов, нафтеновых кислот из нефти, жирных кислот из их смесей и отделения жирных кислот от парафина после окисления. [c.295]

В последние годы в качестве возможных источнтаов углеводородного питания микроорганизмов в процессе получения микробной биомассы привлекают внимание окисленные производные парафинов - жирные спирта, кислоты, карбонильные соединения, эфиры [II-I5]. Вследствие более высокой растворимости в воде, по сравнению с обычньмн парафинами, эти соединения легче усваиваются микроорганизмами. что дает возможность сократить длительность выращивания биомассы и снизить затраты на перемешивание и аэрацию среды. Уменьшение интенсивности тепловыделения при ферментации облегчает отвод тепла, а изменение поверхностно-активных свойств субстрата способствует понижению пенообразования. [c.271]

Синтетические жирные кислоты имеюг разнообразные области применения, среди которых наиболее вгжными являются производство мыла, пластичных смазок, пластификаторов, эмульгаторов, стабилизаторов, ингибиторов коррэзии. Выход отдельных фракций кислот зависит от состава и качества парафина, технологии окисления и разделения целевых кислот. [c.279]

Синтетические жирные кислоты используют в основном вместо натуральных жирных кислот в мыловарении, а также при изготовлении консистентных смазок (например, солидолов). В мыловарении при производстве туалетных и хозяйственных мыл используют фракции кислот Сщ — С16 и С17 — С20, при этом фракция Сщ — g, является заменителем импортного коксового масла. Фракцию кислот С, — Сд используют для производства жирных спиртов С, — Сд, на базе которых вырабатывают пластификаторы для нолихлорвиниловых смол, а фракцию жирных кислот Сд — С можно использовать в производстве различных растворителей, мягчителей, стабилизаторов, эмульгаторов и т. д. В производстве моющих средств могут найти широкое применение также нейтральные кислородсодержащие продукты, получаемые при окислении мягкого парафина [212, 213]. Значительная эффективность использования мягкого парафина при окислении показана и в других работах [214, 215]. [c.133]

Ниже рассмотрены методы получения адипиновой кислоты окисле-нием производных цйклогексана, парафинов, жирных кислот и других соединений различными окислителями. Эти методы пред-ставляют определенный интерес с точки зрения возможного расши-I рения сырьевой базы для получения адипиновой кислоты. Напри-t мер, описан процесс получения адипиновой кислоты окислением I 1ци1 логексанона хромовой кислотой, который состоит из двух стадий. На первой стадии образуется 1,2-оксициклогексанон, ко-j торый затем окисляется до циклогександиона-1,2 с выходом 78%. [c.99]

Миндальная кислота, Н2СЮ4 а-Оксимасляная кислота, Н2СГО4 Малоновая кислота, Н2СЮ4 Каталитическая Парафин Продукты окисления переработка те Жирные кислоты Ионы марганца (2-[-) [348] хнического сырья сложного состава Стеарат марганца — стеарат железа — стеарат натрия. По активности заменяет дорогой марганцевый катализатор [349] Ускоритель, состоянии из 0,1% Fe, 0,03% Мп и 0,04% Na в виде нафтенатов в синтине [350] Марганец — калиевые соли монокарбоновых кислот i4—С15 [351] [c.906]

Однако это мнение опровергается практикой промышленного окисления парафина [э]. Окисление парафина в присутствии растворимых марганцевонатриевых катализаторов, полученных из сернокислого марганца [ю, приводит к образованию жирных кислот с наименьшим содержанием побочных функциональных групп. [c.11]

После того как парафин уже окислен высшими окислами азота, сырые кислоты могут быть очищены тагревание.м или перегонкой ниже 300° с окисью углерода мт водородом в присутствии гидрирующих катализаторов или обработкой щелочами При такой обработке азотсодержащие жирные кислоты или восстанавливаются, или отщепляют азот. [c.1019]

На комбинате из твердых парафинов путем окисления и суль-фатирования производится ряд продуктов типа ПАВ. В том числе СЖК - два цеха мощностью по 25 тыс. т спирты и алкилолан-гидриды мощностью 5 тыс. т литейный крепитель на основе кубовых остатков от разгонки СЖК синтетические моющие средства выпускаются в виде двух разных порошков алкилсульфа-ты - основа высших жирных спиртов сульфат натрия - мощность 40 тыс. т построен цех низкомолекулярных кислот (НМК), в то время находился на освоении. [c.208]

При окислепнн бензиновых, керосиновых и газойлевых фракций нефти, а также жидких и твердых парафинов каталитическим путем по типу производства синтетических жирных кислот образовавшиеся продукты окисления также экстрагируются водой. Например, окислению подвергают н-парафины Сго—С25 при температуре 100—200° С и атмосферном давлении в присутствии перманганата калия. Выход окисленных продуктов составляет 80—86% от исходных парафинов. Или окислению подвергают фракцию иефтп. выкипающую в пределах 50—130° С, содержащую 51% нафтеновых углеводородов, 30% -парафинов, 12% пзоиарафниов и 7% ароматических угле-водо])од )П. Катализато)) окис.чсния - нафтенат кобальта, [c.284]

Одним из самых распространенных методов получения этих кислот является жидкофазное окисление твердых парафинов. При окислении твердых парафинов в результате основных и побочных реакций конечный продукт представляет собой сложную смесь жирных кислот, спиртов, оксикислот, лактонов, эфиров, карбонильных соединений и неокисленных углеводородов. Разделение этих продуктов и получение их в товарном виде является большой и сложной технологической задачей. [c.178]

Кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК). В- настоящее время основным жирозаменителем являются синтетические жирные кислоты СлНгпСООН. Синтетические жирные кислоты получают жидкофазным окислением нефтяного, буроугольного или синтетического парафинов кислородом воздуха в присутствии катализаторов. Нефтяной парафин получают из парафинистых нефтей, которые в зависимости от месторождения, содержат от 7 до 12% парафина. Окисленный парафин омыляют водным раствором щелочи, переводя кислоты в соли. Непрореагировавший парафин и нейтральные кислородсодержащие вещества (неомыляемые) отделяют от раствора солей (мыла) и возвращают в смеси с исходным парафином на окисление. Мыла, освобожденные от неомыляемых веществ, разлагают минеральной кислотой и выделяют смесь свободных жирных кислот. [c.60]

Окисление парафина с целью получения жирных кислот получило большое развитие в Германии во время второй мировой войны. В качестве исходного материала здесь применяют или очищенный нефтяной парафин, или что дает более благоприятные результаты, буроугольпый нарафип (ТТН-процесс), или синтетический парафин, полученный процессом Фишера-Тропша. [c.162]

Так как при окислении парафина кислород распределяется по всем метиленовым группам примерно равномерно, нри окислении получаются кислоты разного молекулярного веса, из которых нерегопкой отделяют кислоты, пригодные для мыловарения. Окисление проводят при возможно низких температурах порядка 105—120° [69]. Образующиеся жирные кислоты, особенно высокомолекулярные, окисляются далее, при этом образуются оксикислоты, кетокислоты и двухосновные жирные кислоты, не растворимые в бензине. Чтобы свести к минимуму образование этих нежелательных побочных продуктов, окисление ограничивают 30—50%-ным превращением всей окисляемой углеводородной смеси. В качестве катализатора применяют в большинстве случаев перманганат калия в количестве 0,3% вес. от всего парафина. Перманганат калия вводят нри перемешивании в нагретый до 150° парафин в виде концентрированного водного раствора, вода испаряется, а перманганат восстанавливается органическим веществом до двуокиси марганца, которая распределяется в реакционной смеси в исключительно тонко распыленном состоянии. Окисление ведут без применения давления. Важно, чтобы применяемый для окисления воздух поступал в парафин в возможно тонко распыленном состоянии. [c.162]

Работы по окислению парафинов в Германии были направлен1з1 главным образом на создание методов окисления высших представителей насыщенных углеводородов, содержащих 20—25 атомов углерода. Если окисление этой группы предельных углеводородов проводить должным образом, получают жирные кислоты различного молекулярного веса, начиная практически с муравьиной кислоты и кончая кислотами с тем же числом атомов углерода, что и у исходного парафина. [c.432]

Ниже подробно описывается окисление парафина в жирные кислоты, предназг1аченные для производства моющих средств, что позволяет сэкономить пищевое сырье. [c.443]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология