Кремний железных

Для ускоренного анализа бериллиевых бронз можно пользоваться методикой анализа с помощью стилометра [97, 219], ток дуги 10 а, предварительный обжиг 60 сек, подставной электрод при оцределении всех элементов, кроме бериллия и кремния — медный, для определения бериллия — никелевый, для кремния — железный. [c.192]

Что же касается применения кремне-железных соединений как заменителя графита в анодных гнездах, то мы заинтересованы в показателях расхода тока для кремне-железного соединения 30 по сравнению с 10 или 2,5 а м для графита. Наша техническая группа по борьбе с коррозией пришла к заключению, что эти величины относятся к данному сроку службы анода. Они считают, что плотность тока, полученную на аноде, можно рассматривать как функцию а) общего сопротивления электрической цепи, [c.466]

Наша техническая группа по борьбе с коррозией на основании проведенного обсуждения считает, что можно пренебречь меньшим удельным электрическим сопротивлением кремне-железного анода по сравнению с удельным сопротивлением графита нри расчетах катодной защиты нефтепровода. В работе мы склонны предпочесть использование графитовых стержней и графитового заполнения анодных гнезд. Это обеспечит гораздо большую площадь, чем можно получить от кремне-железных анодов. [c.466]

Кроме полупроводниковой техники кремний широко применяется в металлургии для раскисления сталей и придания им повышенной коррозионной стойкости. Для этих целей используется сплав кремния с железом (ферросилиций), получаемый при совместном восстановлении коксом железной руды и кремнезема. Ферросилиций очень устойчив к действию кислот и потому используется для изготовления кислотоупорных изделий. [c.412]

Ферросилиций получают термической реакцией между коксом, двуокисью кремния и железным ломом. Аналогично получают феррохром и ферромарганец. Применение кокса для этих целей, вероятно, будет возрастать. Получают также сталь в электрических печах не только плавлением стального лома, но также восстановлением более или менее предварительно обработанных пли даже частично восстановленных руд. Это последнее направление использования кокса, пока еще слишком небольшое, возможно сильно разовьется, потому что оно позволяет экономить на перевозке руд при предварительной обработке их на месте получения. [c.220]

Недостатком плавленых катализаторов является сравнительно малая величина удельной поверхности. Высокая прочность зерен плавленых катализаторов позволяет применять их в кипящем слое. Так для синтеза аммиака в кипящем слое применяется плавленый железный катализатор, промотированный окислами алюминия, калия, кальция и кремния и гранулированный из расплава в виде сфероидальных зерен. Требуемая пористость зерен достигается при вйс-становлении железа из его окислов. Для окисления нафталина ё кипящем слое применяется плавленый окиснованадиевый катализатор, промотированный сульфатом калия. [c.129]

На выход и состав продуктов деструктивной гидрогенизации углей оказывают очень большое влияние температура, давление, время, наличие катализаторов и другие условия, при которых проводится процесс. Гидрогенизация значительно активируется в присутствии различных катализаторов, особенно молибденовых, вольфрамовых и железных. Определенное влияние оказывают также количество и состав минеральных примесей в угле. Некоторые минеральные вещества могут быть полезными и играть роль катализаторов, а другие замедляют процесс. Зольность углей, используемых для гидрогенизации, не должна превышать 5—5,5%. Если она больше — снижается экономичность процесса, так как реакционные камеры заполняются инертными по отношению к водороду материалами, а кроме того, происходит эрозия трубопроводов и других частей аппаратуры. В минеральной массе углей, подвергнутых гидрогенизации, не должно содержаться двуокиси кремния, который вызывает износ аппаратуры высокого давления и трубопроводов. Фюзен, который содержат угли, также представляет собой балласт для гидрогенизации, и поэтому его не должно содержаться более 4—5%. Остальные петрографические ингредиенты сравнительно легко подвергаются гидрогенизации. [c.180]

При переработке чугунов с повышенным содержанием кремния во избежание подъема температуры плавки сверх оптималь-ной, в состав шихты вводят охладители в виде железной руды, боксита и агломерата. [c.85]

К промоторам и активаторам примыкают стабилизаторы (структурообразующие промоторы), тормозящие спекание и рекристаллизацию и тем самым повышающие устойчивость катализаторов к высоким температурам, а иногда и к действию ядов. Последний случай нередко имеет место при нанесении активной фазы на носитель с высокоразвитой поверхностью (силикагель, активный уголь и т. д.), адсорбирующий отравляющие примеси. Весьма эффективна защита активной фазы от отравления в случае цеолитных катализаторов. Повышающие термическую устойчивость стабилизаторы, тормозящие процессы спекания и снижения удельной поверхности, обычно представляют собой тугоплавкие оксиды алюминия, кремния, циркония, тория и т. д. Примером является добавка оксида алюминия к железному катализатору синтеза аммиака. [c.306]

Тщательно дозируя известняк и глину или заменяющие их материалы, получают сырьевую смесь. При этом в нее часто вводят так называемые корректирующие добавки с тем, чтобы смесь имела нужный химический состав. Такими добавками служат, например, колчеданные огарки и железная руда, если в данной глине недостаточно содержание окислов железа, а также кварцевый песок, если требуется повысить содержание двуокиси кремния в смеси. [c.177]

Взаимодействие плавиковой кислоты с оксидом кремния (IV). В железную чашку наливают 70—90-процент-иый раствор плавиковой кислоты и добавляют небольшими порциями мелкорастертый кварц до прекращения его растворения. Если раствор сильно нагреется, чашку [c.184]

Ванадий в своих природных соединениях всегда сопутствует железным рудам. Это объясняется близостью радиусов (0,65 А) и Ре (0,67 А). Обычно получают сплав железа с ванадием (феррованадий с содержанием ванадия 35—50% и выше). Для этого используют алюминотермический метод (восстановление металлов из их окислов металлическим алюминием) или силикотермический метод (восстановление ванадия из УаО., сплавом железа с кремнием). [c.490]

Железо - четвертый по распространенности элемент на Земле (4,7 о после кислорода, кремния и алюминия) и наиболее распространенный из тяжелых металлов. Железо известно с глубокой древности ( железный век - период в развитии человечества, наступивший в начале 1-го тысячелетия гю н. э. и связанный с началом выплавки железа и изготовлением железных орудий труда и оружия). [c.191]

Химические знания — необходимая составная часть базовых, фундаментальных знаний, позволяющих инженеру, технологу, иссле> дователю достигать новых результатов в различных областях техники. Как одна из сторон материальной культуры, всей человеческой цивилизации техника всегда была производной от уровня развития химии. Неудивительно, что от химической компоненты получили свое название целые эры в развитии цивилизации каменный, бронзовый, железный век. Двадцатый век называют веком атомной энергии, химии синтетических материалов и проникновения в тайны живого. Технику XX в. невозможно себе представить без таких металлов, как алюминий, титан, используемых при строительстве самолетов и кораблей, цирконий, уран, свинец, бериллий, используемых в атомной технике, германий, кремний, мышьяк, галлий, олово, сурьма, используемых в полупроводниковой технике, без серебра в фотографии, без меди, алюминия в электротехнике, без таких металлов как хром, вольфрам, тантал, молибден и многих других, способствующих созданию высокопрочных, термостойких, коррозионноустойчивых материалов. Без этих материалов нельзя представить себе будущее нашей цивилизации . [c.183]

Поскольку в железных рудах в виде примесей содержатся соединения кремния, марганца и фосфора, то с ними также происходят восстановительные процессы [c.264]

По другому способу примеси в чугуне удаляют в мартеновских печах воздухом или кнслородом, которые пропускают над раскаленным чугуном (рис. 78). Окисление производят также добавляемыми к чугуну оксидами железа (железный лом, железная руда). Этим методом можно получать различные сорта стали с заданным содержанием углерода, кремния и легирующих добавок (марганца, молибдена, вольфрама и др.). [c.493]

Противоэлектроды из железа, которые также не самоочищаются, целесообразно делать из железа Армко , карбонильного железа (с термическим разложением карбонила железа) или нелеги-рованного ковкого железа. В первом случае в виде примесей можно ожидать около 0,1% марганца, во втором — некоторое количество никеля, а в третьем — несколько десятых процента марганца и кремния. Железные электроды нежелательно применять при анализе сталей, поскольку вследствие увеличения интенсивности линий железа меняются значения гомологических концентраций. В то же время противоэлектроды из железа, обладающие развитым спектром, очень полезно использовать при анализе цветных и легких металлов, имеющих простые спектры. [c.277]

Пропускание через расплавленный Na l воздуха, кислорода, углекислоты и водяного пара, а также введение добавок сульфатов, карбонатов, нитритов натрия, хлористого кальция и других деполяризаторов облегчает протекание катодного процесса на железном электроде, в то время как торможение анодного процесса на железном электроде оказывает только добавка карбоната натрия. Добавка в расплав 95% Na l + 5% Naj Oa карбида кремния в количестве 5% полностью нейтрализует действие соды [c.412]

Часто восстановлетпо подвергают железную руду, представляющую 060II смесь оксидов железа е SIO2, при этом получают сплав Si с железо,м — ферросилиций. Ферросилиции образуется легче, чем чнс гый кремний и во многих процессах вполне его заменяет. [c.368]

Пустая порода руды состоит из оксидов кремния, алюминия, кальция и магния, образующих разнообразные силикаты и алюмосиликаты. Кроме пустой породы в железных рудах содержатся в виде оксидоб такие металлы как марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий. [c.50]

Активными компонентами катализаторов для прямого гидрообессеривания нефтяных остатков служат Ni, Со, Мо и W носителями— окиси алюминия и кремния, природные и синтетические алюмосиликаты. Носитель играет важную роль в механизме отложения кокса и металлов на поверхности катализатора. С увеличением активной поверхности, объема и радиуса пор гидрообессеривание улучшается, однако высокопористые катализаторы малопрочны. Интересны сообщения [153, 154] о том, что можно рассматривать как гидрирующий катализатор. Автор утверждает, что при щелочной обработке такой окиси алюминия образуются активные центры двух типов активный железный центр, вызывающий диссоциацию молекулы водорода окисноалю-миниевый центр (вероятно, льюисовская кислота), который может адсорбировать ненасыщенные углеводороды. Процесс гидрирования, по-видимому, протекает с переносом водорода между указанными центрами. [c.255]

Литий реагирует с водородом при температуре выше 440 °С с образованием гидрида при 600—630°С реакция протекает очень бурно. Поскольку литий и гидрид лития выщелачивают кремний из стекла и фарфора, а пары гидрида при температуре синтеза создают значительное давление, при проведении реакции следует соблюдать особые меры предосторожности. Лучше всего синтез проводить в фарфоровой трубке, облицованной внутри на протяжении всей обогреваемой зоньг листовым никелем. Литий гидрируют в лодочке из листового железа, полученного электролизом. Для полной очистки железных и никелевых частей установки от оксидов ее вместе с лодочкой нагревают до 800 °С в потоке чистого сухого водорода (водород, полученный электролизом, пропускают над паллади-рованным асбестом при 300 °С, СаСЬ и Р4О10). После охлаждения литий очищают парафиновым маслом, промывают безвод-ньш эфиром, помещают в железную лодочку, поверхность которой полностью очищена от оксидов, и во влажном состоянии как можно быстрее вносят в установку. Вакуумируют, нагревают до 200°С для удаления остатка растворителя, пропускают через установку поток водорода и продолжают нагревание. При 440 °С начинается поглощение водорода, которое энергично протекает при 600—630°С. В этот момент устанав- [c.602]

В металлургии большое значение имеет сплав железа с кремнием — ферросилиций. Он применяется для раскисления многих марок стали и для получения кремнеуглеродистых ферросплавов. Ферросилиций с содержанием 9—17% 51 выплавляется в доменных печах из кварца, железной стружки и кокса. Ферросилиций с высоким содержанием кремния — перспективный материал для изготовления деталей химической аппаратуры благодаря исключительной кислотостойкости. Он широко применяется в качестве восстановителя при выплавке силикомарганца, ферровольфрама, ферромолибдена. Добавка кремния к стали в виде ферросилиция при ее выплавке придает ей упругость, повышает устойчивость против коррозии. [c.13]

В железной руде 80% Рез04 и 10% SiO.,, остальное—примеси. Сколько (в процентах) железа и сколько кремния в этой руде [c.131]

Получение. Чистый металлический марганец получают электролизом водного раствора сульфата марганца (II). Применяется восстановление оксидов марганца (МпОа, МП3О4) углеродом, кремнием, алюминием. Значительную долю марганца выплавляют в виде ферромарганца (60—90% Мп) в электрических печах при восстановлении углем смеси марганцевых и железных рз д. Рений получают обычно при восстановлении водородом перренатов калия (выше 600 °С) и аммония (450 °С) [c.388]

Часто восстановлению подвергают железную руду, мр<-,ставляющую собой смесь оксидов железа с SIO2, при этом получают сплав SI с железом-ферросилиций. Этот сплав образуется при более низкой температуре, чем чистый кремний, и во многих процессах вполне его заменяет. [c.376]

Кремний входит в состав многих железных, медных, алюминиевых и других сплавов. В небольших количествах (до .0 8%Ьп [c.93]

Гидриды лития и щелочноземельных металлов нужно получать в железных или никелевых лодочках (фарфоровые или кварцевые лодочки загрязняют гидрид кремнием). Гидриды этих металлов устойчивы на воздухе, и их можно переносить в трубку для запаивания. Пары металлов, образующиеся в небольших количествах при гидри р0вании, могут разрушить материал трубки. Поэтому внутренние стенки защищают трубку от разрушающего действия паров металла листовым железом и только тогда помещают лодочку. После окончания гидрирования продукт охлаждают в токе водорода. Гидрид вынимают из лодочки скальпелем или узкой стамеской и быстро переносят в пробирку и запаивают. Предварительно пробирку заполняют сухим оксидом углерода (IV). [c.16]

Повьпиение точности при введении графитового порошка хорошо видно, наиример, при анализе железных и марганцевых руд разных месторождений, которые отличаются минералогическим составом, физическими и химическими свойствами. Измельченную пробу руды смешивают (1 1) с карбонатом никеля (внутренний стандарт). К полученной смеси добавляют (1 1) графитовый поронюк. Источником света служит дуга переменного тока. На рис. 142 приведены градуировочные графики для определения кремния, построенные с помощью одних п тех же эталонов, с применением графитового порошка и без него. [c.250]

Опыт 3. Кислотные свойства двуокиси кремния. Поместите в железный тигель немного двуокиси кремния (не более 0,5 г) и прилейте 3—4 мл 30%-ного NaOH. Нагревайте тигель до полного растворения SiOj. Составьте уравнение реакции. Какими свойствами обладает SiO [c.75]

Магния берите 1 г. Поместите смесь в железный тигель, хорошо перемешайте и нагревайте в муфельной печи под тягой, за закрытым окном. Реакция идет бурно. Составьте уравнение процесса, зная, что получаются оксид MgO, силид MgjSi и кремний. Для очистки кремния от других продуктов смесь из тигля переносите понемногу в стакан с соляной кислотой (1 1) под тягой могут образоваться силаны, воспламеняющиеся на воздухе. Затем немного разбавьте кислоту и прокипятите для разложения силида магния раствор в течение нескольких минут. Отфильтруйте и полученный кремний осушите фильтровальной бумагой. [c.206]

После отделения примесей плохо растворимых соединений железа и кремния фильтрованием очищенный раствор алюмината натрия разбавляют водой для гидролиза Na [А1(ОН) ] —->NaOH + Al (0Н)з ,— и подвергают выкрутке . Эта операция состоит в выделении осадка А1(0Н)з из раствора алюмината после его разбавления и введения в него затравки кристаллической гидроокиси Ai(0H)3-aq. Выкрутку проводят путем перемешивания раствора алюмината натрия ( — 25— 30° С), содержащего коллоид А1(0Н)з, с помощью механической мешалки, вращающейся с большой амплитудой (к концу мешалки обычно приделана длинная железная цепь). Эта процедура приводит к образованию хорошо фильтрующего мелкокристаллического осадка. [c.55]

Кремний часто получают в виде сплава с железом (ферросилиция) сильным накаливанием смеси SiOj, железной руды и угля. Сплавы, содержащие до 20% Si, могут быть, таким образом, изготовлены в доменных печах, более высокопроцентные — в электрических. Ферросилиций непосредственно используется для изготовления кислотоупорных изделий, так как уже при содержании 15% Si на металл не действуют все обычные кислоты, кроме соляной, а при 50% Si —перестает действовать и НС1. Важнейшее применение ферросилиций находит в металлургии, где он употребляется для введения кремния в различные сорта специальных сталей и чугунов. [c.587]

Наиболее типичные кислотообразующие химические элементы расположены в правой верхней части периодической системы (например, фтор, сера, хлор и др.). В побочных подгруппах кислоты образуют элементы от титана до марганца, от ниобия до технеция, от тантала до рения. Железо образует железную HaFeO (ферраты), железистосинеродистую (гексацианоферроаты) и железосинеродистую кислоты (гексацианоферриаты), кремний — кремнефтористоводородную [c.42]

Практически кремний получают обычно в виде сплава с железом (ферросилиция) сильным накаливанием смеси SIO2, железной руды и угля. Важ-нейи1ее применение ферросилиций находит в металлургии, где он употребляется для введения кремния в различные сорта специальных сталей н чугуиов. Очень чистый кремний может быть получен термическим разложением SIH4 при 800 [c.325]

Кремний имеет значительно большее сродство к кислороду, чем углерод, что подтверждается значениями их теплот сгорания С + О2 = СО2 + 395 кДж 51 + О2 = = 5102 + 861 кДж. Поэтому его применяют для раскисления железных сплавов — удаления из них кислорода (например, 2РеО + 51 = 2Ре + 510г). При этом кремний, восстанавливая оксид металла, переходит в виде 5162 в шлак. Как легирующая добавка, кремний повышает прочность, упругость и коррозионную стойкость стали. Сталь с содержанием 4% кремния намагничивается и размагничивается быстрее, чем чистое железо. Кремнистые стали применяют в производстве трансформаторов, рессор и пружин. Сталь, содержащая 12—18% 51, обладает высокой кислотоупорностью. Сплавы алюминия с кремнием (4,5—14% 51)—силумины — обладают повышенной прочностью. [c.361]

Вследствие сравнительно низкой температуры ванны в ней вначале идут интенсивно экзотермические реакции — окисление железа, кремния, марганца и фосфора (период окисления). Окислы их всплывают и образуют вместе с забрасываемой известью на поверхности металла шлак. В шлаке окислы кремяия соединяются с закисью железа и марганца в силикаты железа и марганца, а омислы фосфора образуют с закисью железа соединения, из которых закись железа вытесняется известью с образованием прочных фосфорно-кальциешых соединений. Так как для интенсивного проведения этих реакций окислов железа обычно не хватает, то во время расплавления металла или по окончании его Б ванну добавляют железную руду или вдувают кислород. При этом углерод металла восстанавливает руду, а образующаяся окись углерода пузырьками всплывает — происходит так называемое кипение , или кип , ванны. Пузырьки окиси углерода интенсивно перемешивают металл, [c.44]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя ЗЮа. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из А12О3 или А12О3 [c.72]

Изучали также поведение лакокрасочных покрытий с добавками Ред04 и 5102 (0>5%). При этом было установлено, что незащищенные образцы стали через 27 сут полностью покрылись продуктами коррозии. Рыхлые продукты коррозии вследствие большой абсорбционной способности влаги стимулировали процесс коррозии. Образцы же, покрытые железным суриком, в течение года сохранились в удовлетворительном состоянии, но через 2 года на них были обнаружены тонкие трещины (под действием 0,1%-ного раствора азотнокислого серебра в трещинах выделялись тонкие нити серебра, являющиеся признаком разрушения краски). Образцы же, окрашенные железным суриком с вышеуказанной добавкой,, остались практически без изменения. Образцы из обыкновенного кровельного железа взвешивались до и после окраски. Перед определением потери массы краски снимались. Реакция на азотнокислое серебро не выявила никаких оголенных участков. Аналогичные результаты дали добавки двуокиси кремния. [c.96]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромоМ молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиьш элементами. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология