Коллоиды, способы получения

Рассмотрим различные способы получения лиофобных коллоидов. [c.8]

Способы получения коллоидов делятся на дисперсионные и конденсационные. [c.74]

Рассмотренные нами способы получения коллоидных систем применяются преимущественно для получения лиофобных коллоидов. Что касается лиофильных коллоидных систем, то в огромном большинстве случаев для их получения не требуется применения специальных методов, так как они представляют собой коллоидные растворы таких веществ, которые сами собой диспергируются в соответствующей дисперсионной среде. Таковы, например, водные растворы гуммиарабика, яичного альбумина, агар-агара, желатины и некоторых красителей или растворы каучука, нитроцеллюлозы и ацетилцеллюлозы в различных органических растворителях. [c.357]

Б. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДОВ [c.243]

Декстрины. Один из способов получения декстринов — нагревание крахмала в сухом виде. Если британскую камедь получают именно этим способом, то белый и желтый декстрины перед нагреванием сначала обрызгивают кислотой. Белые декстрины сушат при низких температурах, они отличаются высокой склеивающей способностью желтые декстрины, подсушиваемые при более высоких температурах, имеют более стабильную вязкость при большом содержании твердых частиц. Из британской камеди получают самые лучшие декстриновые клеи в виде мелких пленочных коллоидов с относительно стабильной консистенцией при низком содержа-НИИ твердого остатка. [c.213]

Существуют два основных способа получения искусственных дисперсий. По первому диспергирование происходит при интенсивном перемешивании в присутствии эмульгаторов олеофильного типа, растворенных в масле. На первой стадии образуется дисперсия типа вода в масле , а на второй при введении щелочи и омылении происходит обращение фаз с образованием дисперсии типа масло в воде . По второму способу эмульгируют растворы полимеров в воде, содержащей ПАВ, защитные коллоиды и прочие добавки, необходимые для получения стабильной эмульсии. [c.105]

Наиболее вероятным способом получения акрилатных гидрозолей является проведение эмульсионной полимеризации алкилакрилатов в присутствии водорастворимых защитных коллоидов таким образом, чтобы обеспечить прививку молекул мономера на полимерные молекулы. Так, водная акрилатная дисперсия с размером частиц 0,05—0,3 мкм (уровень гидрозоля), вязкостью 0,003—0,015 Па-с, полупрозрачная в тонком (1,5—4,0 мм) слое образуется при эмульсионной полимеризации метилметакрилата в присутствии малеинизированного полибутадиена. Полученный гидрозоль способен к пленкообразованию при температуре менее 10°С, обладает хорошей стабильностью при хранении и высокой скоростью высыхания при 20 °С (выше, чем у алкидов, модифицированных высыхающими маслами). Покрытия характеризуются адгезией к различным синтетическим материалам, коррозионной стойкостью в различных средах, высокими физико-механическими показателями [36]. Гидрозоли рекомендуются к применению в машино-, судо-, самолето- и автомобилестроении в качестве грунтовок и покровных покрытий, в строительстве для [c.103]

Изучая стойкость пен, полученных из растворов разных кон центраций солей сульфонафтеновых кислот, а также растворов гидрофильных коллоидов способом барботирования воздуха через [c.21]

Приготовление катализаторов. Так как существует определенная связь между активностью и поверхностью катализатора, способ его приготовления сильно влияет на его активность. Для получения высокой степени дисперсности недостаточно ограничиться механическим дроблением и распылением катализатора необходимо использовать химические или физические методы прокаливание, осаждение, выделение из сплавов или через коллоиды (в электрической дуге, коллоидной мельнице). [c.242]

В качестве боковой жидкости часто применяют ультрафильтрат золя или дисперсионную среду, полученную коагуляцией коллоид-" ной системы путем замораживания. Однако если исследуют относительно концентрированные коллоидные растворы с небольшим содержанием электролитов, приготовленная таким способом боковая жидкость обладает все же несколько иной электропроводностью по сравнению с золем. В этом случае при вычислении скОт рости электрофореза необходимо вводить поправки на распределение напряженности в электрическом поле, что подчас бывает трудно. [c.208]

Поскольку частицы коллоида имеют размеры, промежуточные между молекулярными и видимыми частицами, нетрудно понять, что коллоид может быть получен в результате когезии (слипания) множества небольших молекулярных частиц либо путем диспергирования массивного образца вещества при его размалывании и раздроблении. Примером первого способа является следующий опыт. Добавим несколько капель кислоты в разбавленный раствор тиосульфата натрия. Выделяющаяся при этой реакции нерастворимая свободная сера [c.493]

Скорость разрушения полимера существенно зависит от способа его получения. Полимер в коллоидном растворе или в виде осадка полимерной гидроокиси, образованный при длительном интенсивном нагревании или выстаивании слабокислого раствора плутония (IV), разрушается с гораздо меньшей скоростью, чем только что приготовленный без нагревания коллоид. Таким образом, деполимеризация происходит тем быстрее, чем ниже степень полимеризации. В табл. 6 представлены скорости деполимеризации полимеров, полученных различным путем. Добавление комплексующих анионов (501, Р ) сокращает время деполимеризации. [c.34]

Эмульсии можно получать как конденсационным, так и дисперсионным способами. Но обычно и в лабораторной практике, и в промышленности используют диспергирование. Разумеется, диспергирование эмульсий происходит легче, чем коллоидов с твердыми частицами. Для диспергирования используют различные мешалки, смесители, а для получения наиболее тонких эмульсий — коллоидные мельницы. Эмульсии получаются и при диспергировании ультразвуком. В некоторых случаях готовые (природные) эмульсии подвергают дополнительному диспергированию, чтобы уменьшить в них размер капель. Так обрабатывают, например, молоко. [c.129]

Синтез коллоидных полупроводников в обратных микроэмульсиях аналогичен подходу к получению металлических коллоидов, описанному выше, за тем исключением, что здесь нет необходимости в стадии восстановления. В данном случае вместо смешивания ионов металлов с восстановителем применяется способ осаждения плохо растворимых солей на основе сложных ионов. [c.189]

Исследователи обычно отмечают, что причина высокой вязкости силикатных растворов по своей природе отлична от растворов высокополимерных органических соединений. Способы определения средней молекулярной массы по величине характеристической вязкости не применимы к растворам щелочных силикатов. Концентрированные растворы с высоким силикатным модулем представляют собой системы, переходные к лиофильным коллоидам. При постоянном содержании щелочи (ЫагО) увеличение силикатного модуля системы ведет к возрастанию вязкости, но, пройдя через область неустойчивых состояний, где система склонна к гелеобразованию (4< <25), высокомодульные системы снова становятся подвижными, приобретая свойства коллоидного раствора с очень малой вязкостью. Айлер [2] придерживается мнения, что кремнеземные структуры, имеющие место в безводных стеклах, очень мало или вовсе не связаны с природой кремнезема в образующихся из них водных растворах. В современной технологии использования жидкого стекла [1] отмечается недостаточность стандартизации состава, т. е. концентрации и модуля Раствора для получения заданных технологических свойств. Это [c.47]

Практическое применение коллоидальных катализаторов встретило затруднения, так как пригодными в качестве катализаторов являются лишь определенные типы коллоидных растворов металлов. Обычные методы приготовления дают разбавленные золи, которые в редких случаях пригодны для катализа. Металлический золь должен иметь достаточно высокую концентрацию, чтобы быть каталитически эффективным и обладать высокой степенью дисперсности. Кроме того, коллоиды, полученные обычными способами, чрезвычайно чувствительны к электролитам, в особенности к кислотам и основаниям. Поэтому коллоидальные катализаторы должны приготовляться с защитными коллоидами и защитное действие данного коллоида должно быть достаточным для предотвращения коагуляции в условиях катализа. С другой стороны, сам защитный коллоид не должен быть каталитическим ядом или действовать в качестве яда во время реакции. Иногда бывает необходимо высушить коллоидный раствор до геля, содержащего металл в состоянии высокой концентрации а такой гель должен растворяться в воде или смеси воды и спирта, давая коллоидные растворы различной концентрации. При применении гуммиарабика или желатины в качестве защитных коллоидов можно получить металлические золи в концентрированном виде, минуя получение обратимых гелей. [c.263]

Для изготовления форм глубокой печати на основе этих композиций — хромированных коллоидов — применяется специальная пигментная бумага, на которую нанесен желатиновый слой. Для очувствления к свету пигментную бумагу выдерживают в водном растворе бихромата калия или аммония, диффундирующем в желатину [28]. При другом способе изготовления печатных форм водный раствор полимера и солей хромовой кислоты наносят на поверхность специально подготовленного листа металла. В высушенных копировальных слоях соли хромовой кислоты образуют твердые растворы, светочувствительность которых растет с ростом pH, а также концентрации соединений хрома, поэтому концентрацию солей хрома стараются повышать до тех пор, пока не начнется кристаллизация. После экспонирования — светового дубления полимеров— полученное изображение проявляют водой и образованный на подложке рельеф используют в качестве печатной формы. [c.101]

В это же время М. Фарадей разработал методы получения золей металлов (например, Аи, Ag) и показал, что коллоидные частицы в них состоят из чистых металлов. Таким образом, ко второй половине XIX в. сложился ряд представлений о жидких коллоидных растворах и других дисперсных системах. Обобщение в 60-х годах XIX в. этих взглядов, формулировка основных коллоидно-химических идей и введение термина и понятия коллоиды принадлежат Грэму. Изучая физико-химические свойства растворов, в частности диффузию, он обнаружил, что вещества, не кристаллизующиеся из раствора, а образующие студневидные аморфные осадки (АЬОз, белки, гуммиарабик, клей) обладают весьма малой скоростью диффузии, по сравнению с кристаллизующимися веществами (Na I, сахароза и др.), и не проходят через тонкие поры, например пергаментные мембраны, т. е. не диализируют, по терминологии Грэма. Основываясь на этом свойстве, Грэм разработал метод очистки коллоидов от растворенных молекулярных веществ, названный им диализом (см. главу II). После того, как был найден способ получения чистых объектов исследования, началось бурное развитие коллоидной химии. [c.18]

Подробно рассматриваются способы получения дисперсных систем, вопросы их устойчивости и физические свойства лиофоб-вых золей и лиофильных коллоидов. [c.2]

Третьим способом получения коллоидов является осаждение твердого вещества из разбавленного раствора путем добавления к нему жидкости, смешивающехгся с растворителем, но не растворяющей само вещество. Таким путем Перрен получал суспензию гуммигута. Несмотря на видимое различие этих способов, все они имеют в основе важные общие принципы. [c.125]

Третий способ получения концентрированного латекса, содержащего около 70% каучука, состоит в испарении. Чтобы избежать коагуляции, к латексу добавляется защитный коллоид, обычно мыло, с некоторым добавочным количеством щелочи. После этого латекс концентрируется в испарителях, устроенных так. чтобы не образовывалась пленка. Само собою разумеется, что выпаренный латекс содержит все составные части первона-ча,пьного латекса. [c.401]

Стандартные растворы силиката. При приготовлении стандартных растворов можно исходить из навески чистой окиси кремния, прокаленной до постоянной массы. Ее сплавляют с карбонатом натрия, плав растворяют в воде и доводят раствор до определенного объема. Можно исходить и из чистого силиката натрия N828103-ЭНгО. Приготовляют раствор, содержащий 5 г этой соли в 1 л, и устанавливают его титр весовым способом. Полученный тем или иным способом раствор надо хранить в полиэтиленовой посуде. С течением времени в таком растворе происходят внутренние изменения образуется коллоидная кремнекислота. Через 12 ч получается коллоид, который реагирует с применяемым в качестве реактива молибдатом очень медленно. [c.850]

Системы, которыми занимается коллоидная химия, с давних пор обращали на себя внимание исследователей. Еще Ломоносов в 1751 г. изучал свойства студней и способы получения коллоидных растворов золота в стекле. Английский ученый Т. Грэм в 1861 г. обнаружил, что вещества, образующие растворы, похожие на клей, очень медленно диффундируют и не проходят через животные мембраны. Это и дало ему повод назвать подобного рода растворы коллоидными, а растворенные вещества — коллоидами (от греческих слов коИа — клей и е1с1о5 вид), в отличие от быстро диффундирующих и хорошо кристаллизирующихся растворов кристаллоидов. [c.11]

Рецептуры смесей и способы получения полистирольных гелей в виде шариков путем суспензионной полимеризации весьма подробно рассмотрены в работах, посвященных ионообменным смолам [203, 231—237]. Согласно этим работам, капли масляной фазы, содер кащей мономеры и катализатор полимеризации, суспендируют при непрерывном перемешивании и нагревании в водной (непрерывной) фазе, в которой находится защитный коллоид. Соотношение количеств водной и масляной фаз обычно изменяется от 4 1 до 1 1. Капли затвердевают в течение 1 или 2 час при температуре 60—80°, и полимеризация, как правило, завершается в течение 20 час. После этого путем отмывания удаляют коллоид насколько возможно. Размеры шариков и их однородность по размеру зависит главным образом от условий перемешивания и от присутствующего коллоида, однако природа и количество разбавителя мономеров также влияют на размеры капель. В качестве коллоидов используют многие соединения, в частности полиакрилат натрия, поливиниловый спирт, мети лцел ЛЮ лозу, растворимый крахмал, желатину, тщательно измельченные соли щелочных металлов фосфорной кислоты, силикаты и карбонаты. Для получения меньших по размерам шариков необходимо вести перемешивание с большей скоростью и добавлять в систему повышенное количество коллоида. В общем случае для проведения фракционирования методом ГПХ подходят шарики диаметром 10—100 мк, предпочтение все же следует отдавать более узкой по размерам фракции этих шариков. [c.138]

В конце 30-х годов, разрабатывая способ получения высокодисперсных паст кубовых красителей на коллоидной мельнице, изучали влияние диспергаторов и защитных коллоидов на их устойчивость. Готовили высокодисперсные пасты путем фракционированного разбавления растворов красителей в серной кислоте или путем выдея -ния из лейкорастворов, т. е. конденсационными способами. Устойчивость полученных паст объясняли наличием заряда у частиц дисперсной фазы и их сольватацией [97]. Другие исследователи, изучая условия стабилизации паст на основе Кубового голубого К вспомогательными веществами [98], пришли к выводу, что кубовые красители заряжены в воде отрицательно и существенной характеристикой паст является их электрокипетический потенциал (ЭКП), на который влияют добавки ПАВ при этом увеличивается их дисперсность и устойчивость. Исследовались не сами пасты, а их 1% -ные суспензии и отдельные свойства, а не вся система как единое целое. [c.157]

Необходимость введения тех или иных добавок зависит как от способа получения пленкообразующего, так и от его свойств. Так, например, в латексные лакокрасочные материалы часто вводят коалесцпрующие добавки, загустители, антивспеннватели, защитные коллоиды, а в водорастворимые — различные буферные вещества для поддержания определенного pH среды. [c.158]

Особый интерес представляет полимеризованный четырехвалентный плутоний (см. гл. VII, разд. 7.2.) При нагревании его раствора в разбавленной соляной или в азотной кислоте появляется ярко-зеленая окраска. Этот раствор имеет спектр поглощения, заметно отличающийся от спектра раствора, содержащего простые ионы плутония. Полимеризованный плутоний (IV) может быть положительно заряженным коллоидом, хорошо сорбирующимся на многих поверхностях его молекулярный вес и размер частиц изменяются в зависимости от способа получения. [c.473]

Реакцию инициируют перекиси или азосоединения (обычно перекись бензоила или динитрилазоизомасляной кислоты), растворимые в смеси мономеров и не растворимые в воде. Распад инициаторов с достаточной скоростью проходит выше 60°, что заставляет проводить реакцию сополимеризации выше этой температуры. Устойчивость капель мономера обеспечивается защитным коллоидом, предупреждающим слипание капель. В качестве защитного коллоида применяют поливиниловый снирт, полиэти-леноксиды, реже карбоксиметилцеллюлозу или метилцеллюлозу. Из перечисленных полимеров только полиэтиленоксиды обладают стандартной структурой и определенным молекулярным весом. Все остальные защитные коллоиды не являются химически индивидуальными веществами и их свойства колеблются в широких пределах в зависимости от способа получения. [c.42]

Пром. произ-во П. (в т, ч. и в СССР) осуществляют тремя способами 1) суспензионная полимеризация по периодич. схеме. В., содержащий 0,02-0,05% по массе инициатора (напр., ацилпероксиды, диазосоединения), интенсивно перемешивают в водной среде, содержащей 0,02-0,05% по массе защитного коллоида (напр., метилгидроксипропилцеллюло-за, поливиниловый спирт). Смесь нагревают до 45-65 °С (в зависимости от требуемой мол. массы П.) и заданную т-ру поддерживают в узких пределах с целью получения однородного по мол. массе П. Полимеризация протекает в каплях В., в ходе ее происходит нек-рая агрегация частиц в результате получают пористые гранулы П. размером 100-300 мкм. После падения давления в реакторе (степень превращения В. ок. 85-90%) удаляют непрореагир. мономер, П. отфильтровывают, сущат в токе горячего воздуха, просеивают через сита и расфасовывают. Полимеризацию проводят в реакторах большого объема (до 200 м ) новые произ-ва полностью автоматизированы. Уд. расход В. [c.621]

Ситуация наиболее благоприятна для получения устойчивой к коагуляции смеси, когда дисперсность и заряд одного из компонентов сушественно больше, чем другого. Иначе говоря, один из компонентов представлен крупными частицами, а другой — частицами малых размеров, и их концентрация такова, что суммарный заряд мелких частиц больше заряда грубодисперсного компонента. Такое соотношение может быть легко создано даже при малой илотности поверхностного заряда у мелких частиц. В этом случае мелкие частицы налипают на поверхность крупных сплошным слоем, создавая толстый защитный слой, препятствующий дальнейшему прилипанию мелких частиц и слипанию крупных. Таким образом, процесс коагуляции прекращается (эффект гетеростабилизации). Механизм гетеростабилизации многокомпонентных систем достаточно универсален и не обязательно связан с различием электрических свойств частиц. Стабилизация взвеси крупных частиц мелкими характерна для эмульсий (стабилизация эмульсий порошками), смесей магнитных дисперсных материалов. Общеизвестно стабилизирующее действие мицел-оярных растворов ПАВ (защитных коллоидов), а также полимеров, которое тоже может быть интерпретировано описанным выше способом. [c.635]

Полученные Скита коллоидальные растворы палладия и платины для применения в качестве катализаторов отличаются по способам приготовлени или по виду применяемого защитного ксллсида. Мсжно наметить четыре разновидности катализаторов 1) благородные металлы в виде растворимых в воде коллоидов, содержащие в качестве заыштнсго коллоида гуммиарабик 2) платина в виде растворимого в ледяной уксусной кислоте коллоида, содержащая желатин в качестве защитного коллоида 3) коллоидальная платина, содержащая в качестве защитных коллоидов гуммиарабик и желатин 4) коллоидальная платина, приготовленная по методу зародышей. [c.264]

Кроме описанного в тексте применения для анализа смесей коллоидов, электрокинетические явления получили ряд других практических применений. Электроосмос применяется в производственных масштабах для очистки воды от электролитов и других примесей. Вода, получающаяся при этом, не отличается от дестиллированной [И. И. Жуков, Успехи химии, 12, -265 (1943) . Другая техническая задача, которая может быть решена при помощи электрокинетических процессов, это обезвоживание различных коллоидных систем, которые другими способами обезвоживаются с большим трудом. Так, посредством электрофореза латекса осаждают сырой каучук на ткани для выделения каучука или для получения прорезиненной ткани. При дублении кожи коллоидный дубитель с помощью электрофореза вводится в поры кожи. Применяют электрофорез и для очистки разных коллоидов (например, клеев) от примесей электролитов. Этот способ применяется в больших масштабах также в химической и фармацевтической промышленности для очистки каолина от примесей [В. Г. Хомяков, В. П. Машовец, Л. Л. Кузьмин, Технология электрохимических производств, Госхимиздат, М.— Л 1949, стр. 170—183]. [c.720]

Второе направление-это удаление из технологических растворов, содержащих ПАВ, стабилизаторов пены. В результате устойчивость пены резко снижается, она самопроизвольно разрушается, и накошения больших объемов пены не происходит. Например, при получении дрожжей из культуральных жидкостей на основе патоки удаляют из сырья коллоиды, являющиеся эффективным стабилизатором пены. Для этого обрабатывают раствор чистыми глинами (бентонитом). Если ввести в патоку всего два процента бентонита, устойчивость пены снизится в 6 раз, а объем пены-в 40 раз. Таким же способом борются с обильным пенообразованием при производстве растворимого кофе. Избыток пены снижает вькод готового продукта из сушилок. Стабилизатором пены в этом случае являются ионы металлов. Их удаляют из раствора кофе с помощью синтетических ионообменных смол или природных соединений (цеолитов), способных прочно удерживать ионы металла. [c.206]