Крекинг каталитический закономерности

Таким образом, появление стадии окислительной регенерации значительно усложняет технологические схемы и аппаратурное оформление процессов. Она существенно влияет на их экономику, а для каталитического крекинга даже определяет рентабельность и конкурентоспособность различных вариантов этого процесса. История создания и развития таких важных каталитических процессов нефтепереработки и нефтехимии, как крекинг, риформинг, дегидрирование, гидрокрекинг и гидроочистка неразрывно связана с решением проблем окислительной регенерации используемых катализаторов. Естественно, чт0 эта стадия привлекает к себе пристальное внимание исследователей уже не одно десятилетие. Результаты ранних исследований закономерностей окисления кокса обобщены в работе [2], опубликованной 20 лет назад. С тех пор в научной литературе накоплены новые сведения по теории и практике окислительной регенерации катализаторов и назрела необходимость систематизировать и обобщить имеющийся материал, рассмотреть в тесной взаимосвязи характеристики кокса, образующегося на катализаторах, механизм и кинетику его окисления изменение свойств катализаторов при регенерации, основы промышленной технологии и аппаратурного оформления процесса. [c.4]

В книге изложены основы современного каталитического крекинга нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. Рас-смотрена характеристика сырья, приведены состав и свойства современных промышленных цеолитсодержащих катализаторов (отечественных и зарубежных). Освещены вопросы термодинамики, механизма, химизма и кинетики каталитического крекинга, технологических закономерностей превращения нефтяных фракций, за-коксовывания и регенерации цеолитсодержащих катализаторов. Описаны инженерные основы процесса, включая газодинамику аппаратов с псевдоожиженным слоем и с восходящим потоком мик-росферического катализатора, конструкцию и расчет основных узлов реакторного блока. Приведены схемы реакторных блоков и обсуждены результаты внедрения катализаторов. Даны рекомендации по интенсификации действующих установок каталитического крекинга. Особое внимание уделено перспективной отечественной комбинированной ) станов - с каталитичес.кого крекинга с предварительной гит-роочисткой сырья Г-43-107 рассмотрены основные схемы комбинирования каталитического крекинга с другими процессами. [c.2]

Изомеризации олефинов посвящено огромное число работ, вероятно, большее, чем какой-либо другой реакции. Это объясняется тем, что изомеризация является эффективной модельной реакцией для изучения механизма теплового, фото- и радиационнохимического воздействия на вещество. Она активируется огромным числом гомогенных и гетерогенных катализаторов, поэтому на ее примере удобно изучать механизм катализа и кинетические закономерности химических процессов. Наконец, эта реакция оказывается целевой или сопутствующей во многих технических процессах изомеризации олефинов и парафинов, окислении олефинов, их полимеризации и др. В таких процессах, как сорбционное выделение олефинов, каталитический крекинг, гидроформилирование, алкилирование, сульфирование и др., она существенно влияет на выход и свойства продуктов, и возникает необходимость как ее подавления, так и активирования. [c.5]

В данном разделе рассмотрены вопросы практического применения установленных научных закономерностей окислительных процессов, протекающих при каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья. Наиболее близким к рассмотренным в работе процессам окислительной каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья по целям, характеру используемого сырья и технологическому оформлению является процесс каталитического крекинга. [c.101]

Нами исследовались закономерности окислительной каталитической конверсии (ОКК) различных видов тяжелого нефтяного сырья (ТНС) на катализаторах, содержащих оксиды металлов переменной валентности, при различных режимных параметрах. В соответствии с задачами исследования были взяты различные виды ТНС прямогонные и гидроочищенные вакуумные газойли, мазуты, гудроны, тяжелые газойли термического и каталитического крекинга, деасфальти-зат гудрона и катализаторы, содержащие оксиды металлов переменной валентности, приготовленные в различной форме, в гранулированном и пылевидном виде. Эксперименты проводились на лабораторных установках термокаталитической переработки ТНС проточного типа со стационарным слоем катализатора, на опытнопромышленной установке со сквозным лифт-реактором и циркулирующим пылевидным катализатором, а также на промышленной установке каталитического крекинга типа 43-107. [c.201]

Ценнейший вклад в науку о нефти и методах ее переработки внес выдающийся химик-нефтяник Л. Г. Гурвич. В своей книге Научные основы переработки нефти , выдержавшей четыре издания, переведенной на многие иностранные языки, Л. Г. Гурвич критически сопоставил и обобщил литературные и экспериментальные данные по химии и переработке нефти. Оригинальными являются воззрения Л. Г. Гурвича о действии водяного пара и роли вакуума при перегонке мазута, о роли серной кислоты и щелочи при очистке нефтепродуктов. Он исследовал обесцвечивающую способность отбеливающих глин по отношению к нефтепродуктам, обнаружил при этом помимо адсорбционных свойств каталитическое (полимери-зующее) действие естественных алюмосиликатов и разработал теоретические основы адсорбционной очистки масел. Л. Г. Гурвич установил закономерности, лежащие в основе современной хроматографии и каталитического крекинга на алюмосиликатных катализаторах. [c.12]

II тем более предсказать их невозможно без детального знания механизма каталитического крекинга. Особенности протекания реакций на катализаторе, их специфика, закономерности поведения самого катализатора в условиях периодического чередования крекинг — регенерация — вот тот необходимый минимум вопросов, который надо рассмотреть перед тем, как приступить к описанию разработанных технологических схем крекинга во взвешенном слое катализатора. [c.226]

Избирательная гидроочистка сернистых бензинов каталитического крекинга. Основные закономерности процесса избирательной гидроочистки сернистых бензинов вторичного происхождения наиболее полно были изучены при гидроочистке бензина каталитического крекинга фракции 350—540° смеси татарских нефтей на алюмосиликатном катализаторе. [c.194]

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

Попова Т. В. Кинетические закономерности и механизм окисления прямогонного дизельного топлива, легкого газойля каталитического крекинга и их смесей Автореф. канд. дис.— М., 1994. [c.228]

Благодаря одинаковой каталитической природе катализаторы крекинга разных типов изменяются по одним и тем же закономерностям. Но иногда они ведут себя по-разному. В каждом таком случае в тексте указывается — о каком типе катализатора идет речь. [c.8]

Модель Смита не учитывает основных химических и кинетических закономерностей каталитического риформинга углеводородов 1) парафиновые углеводороды не только циклизуются, но и превращаются друг в друга, как путем изомеризации, так и деструкцией с переходом в более низкомолекулярные углеводороды 2) скорости ароматизации, а также других реакций различны для углеводородов различной молекулярной массы, особенно это касается парафинов, -из которых пятичленные прямо не могут ароматизироваться, а н-гексан ароматизируется с очень малыми скоростями 3) скорость н, что весьма важно, состав продуктов крекинга также зависят от строения и молекулярной массы углеводородов. Таким образом мо- дель Смита не инвариантна к составу сырья, даже при одинаковом его группово.м составе, и не дает информации о составе газообразных продуктов реакции. Кроме того, эта модель, как следует из гл. 1, не учитывает ряд протекающих в процессе реакций. Проведенные в [313] расчеты на ЭВМ показали, что модель Смита не обладает экстраполирующей способностью, не может рассматриваться как кинетическая модель, а фактически является в каждом отдельном случае эмпирическим описанием процесса в области проведенных экспериментальных или статистических исследований. [c.192]

Как показали ранее проведенные исследования, добавление в автомобильные бензины АИ-93 бензина каталитического крекинга наряду с бензином каталитического риформинга позволяет повысить дорожные октановые числа (ДОЧ) автомобильных бензинов на малых скоростях движения (20— 40 км/ч). Полученные закономерности относятся как к этилированным, так и метилированным бензинам, и были подтверждены в проведенной работе. [c.125]

При построении математических моделей процессов нефтепереработки эту трудность обычно преодолевают следующим образом. Перерабатываемое сырье условно расчленяют на ограниченное число так называемых обобщенных веществ, каждое из которых представляет собой смесь индивидуальных углеводородов, температуры начала и конца кипения которых лежат в некотором фиксированном интервале. Так, в случае каталитического крекинга в качестве обобщенных веществ обычно принимают традиционные товарные продукты процесса, такие как газ, бензин, легкий и тяжелый каталитические газойли и фракцию >500 С. В зависимости от целевого назначения конкретной установки каталитического крекинга деление на обобщенные вещества может быть иным. Эти обобщенные вещества рассматривают как индивидуальные, изучают закономерности их превращения и формализуют эти закономерности в виде математических моделей. Указанный принцип используется при построении моделей, относящихся к каждой из трех групп. [c.87]

Схемы реакций каталитического крекинга. Для описания каталитического крекинга нефтяного сырья применяются, как правило, многостадийные модельные схемы реакций. При выборе схем реакций обычно используются закономерности, выявленные либо в процессе эксплуатации установок, либо в результате специального экспериментального изучения процесса на пилотных, полупромышленных и промышленных установках. [c.87]

В ряде работ [28], посвященных математическому описанию процесса каталитического крекинга в кипящем слое катализатора, рассматривались уравнения кинетики, которые позволяли судить о скорости и направленности реакции в зависимости от технологических параметров процесса, и уравнения, характеризующие гидродинамическую часть реакционного аппарата. При выводе кинетических закономерностей обычно рассматривались два идеальных гидродинамических режима полное перемешивание газового потока и катализатора и полное вытеснение. [c.105]

При решении уравнений тепловых балансов реакторно-регенерационного блока установки каталитического крекинга параметры различных статей баланса должны либо задаваться в качестве исходных данных, либо вычисляться по известным теоретическим закономерностям, либо, наконец, приниматься на основании опытных данных. [c.531]

Вышеизложенным Л. Г. Гурвич подвел научную базу под явления, наблюдаемые при каталитическом крекинге на алюмо-силикатных катализаторах, а также при очистке масел отбеливающими землями, и далее под закономерности, лежащие в основе современного хроматографического метода разделения нефтепродуктов на составляющие их углеводороды. [c.16]

При каталитическом крекинге с микросферическими катализаторами общие закономерности процесса полностью сохраняются. Некоторую специфику вносят природные катализаторы, хотя эти особенности больше связаны с пониженным уровнем их активности. [c.90]

Центральное место в сборнике отводится вопросам исследования, моделирования и расчета на ЗВМ технологических процессов, в основном процессов ректификации н теплообмена, получивших наибольшее распространение в химической технологии. Приводятся результаты исследования закономерностей процессов пиролиза углеводородов, каталитического крекинга и других в конкретных промышленных условиях, рассматриваются методические аспекты расчета типовых процессов и аппаратов, включая автоматический выбор аппарата из номенклатуры ГОСТов и нормалей. [c.4]

Изучению процесса окисления кокса на алюмосиликатных катализаторах посвящены работы ряда исследователей [2, 3, 4]. Для изучения закономерностей выжига кокса с шарикового алюмосиликатного катализатора, применяемого на промышленных установках каталитического крекинга, в лабораторных условиях была проведена серия опытов ио исследованию влияния температуры на механизм окисления кокса [5]. [c.172]

Промотирование алюмосиликатного катализатора металлами может быть объяснено карбоний-ионной теорией, хорошо описывающей основные закономерности процесса каталитического крекинга [252]. В соответствии с положениями этой теории, непредельные углеводороды в присутствии алюмосиликатного катализатора легко образуют карбонпй-ион и претерпевают быстрое дальнейшее превращение. Однако первая стадия превращения парафиновых и нафтеновых у1 леводородов — образование карбоний- [c.174]

Общее рассмотрение табл. 5, 6, 7 и 8 подтверждает высказанное выше положение о том, что характер изменения детонационной стойкости узких фракций бензинов, выкипающих до 180°, независимо от активности катализатора примерно близок и подчиняется общим закономерностям, характерным для продуктов каталитического крекинга. Эти закономерности заключаются в том, что на детонационную стойкость бензина оказывает влияние сочетание изопарафиновых углеводородов в головных фракциях бензина с ароматическими углеводородами во фракциях, кипящих выше 105°. Действительно, если проанализировать полученные результаты, то можно заметить, что в бензинах каталитического крекинга содержатся углеводороды, октановые числа которых, по моторному методу с добавкой 3,3 мл/кг Р-9, колеблятся сравнительно в узких нределах 87—99, при этом высокое октановое число, выше 95, обеспечивается в основном следующими углеводородами изонентаном, 2,3-диметил-бутаном, в какой-то мере изогексанами, изогептанами, бензолом, толуолом, ксилолами, этилбензолом и некоторыми триметилбензолами и метил-этилбензолами. [c.281]

Окислительные процессы, протекающие при каталитическом крекинге, подчиняются тем же закономерностям, что и при целевой окислительной конверсии. Их резудьтатом является не только появление в продуктах крекинга жидких и газообразных кислородсодержащих соединений, но и фор- [c.101]

Например, изучая каталитический или термический крекинг н-гексадекана, можно получить информацию не о крекинге газойлевой фракции, а только о крекинге парафиновых цепей, так как закономерности крекинга циклопентановой, циклогексановой или декалиновой структур будут иными. Понятно поэтому, что при переработке тяжелых фракций модельные реакции с индивидуальными углеводородами позволяют характеризовать лишь преврашения структурных групп, число которых значительно меньше числа групп углеводородов. Итак, газойлевую фракцию можно охарактеризовать 7 структурными группами, в то время как число групп углеводородов значительно больше. Так, только в ароматических структурах присутствуют шесть групп углеводородов моно-и полиалкилпроизводные бензола, нафталина и фенантрена. [c.97]

При одинаковой скорости подачи жидкого сьфья способность к каталитическому крекингу выше у фракций с более высокой средней температурой кипения. Однако это только кажущаяся закономерность, потому что у фракций с более низкой средней температурой кипения более низкий средний молекулярный вес, в связи с чем в данном объеме или массе сьфья содержится большее количество молекул. Следовательно, в единицу времени над одним и тем же катализатором можно подвергнуть крекингу одинаковое количество молекул высоко- и низкокипящих нефтяных фракций. Тем не менее для высококипящих фракций число крекированных молекул составляет больший процент от общего числа молекул. По этой причине крекинг одного и того же числа молекул этих двух фракций соответствует разньпи степеням превращения. Этот пример показывает, что, пользуясь понятием "объемная скорость" (в обшем-то очень полезньп понятием в катализе), можно прийти в случае крекинга к сомнительньпи выводам. [c.47]

Целью исследования является изучение закономерностей термических превращений малосернистых коксов, различающихся по микроструктуре,— рядового и игольчатого коксов Красноводского НПЗ, полученных из остатков котуртепинской нефти (рядовой — из крекинг-остатка гудрона, игольчатый — крекинг-остатка смеси тяжелых газойлей каталитического крекинга и коксования). За эталон для, игольчатого кокса КНПЗ был принят зарубежный игольчатый кокс фирмы Коноко (табл. 1). [c.107]

Для нефтепродуктов характерны некоторые общие закономерности в распределении углеводородов. С увеличением температуры кипения молекулярная масса углеводородов, естественно, увеличивается, структура углеводородов усложняется. В более высококипящих фракциях содержится больше полициклических цикланов и аренов. При переходе от бензинов к реактивным и дизельным топливам количество алканов нормального строения уменьшается, а структура изоалканов становится более разнообразной. Непредельные углеводороды в прямогонных дистиллятах и остатках от перегонки нефти содержатся в весьма небольших количествах. Относительно много непредельных в бензинах, некоторых дизельных топливах и мазутах, получаемых термическим, каталитическим крекингом и другими деструктивными методами, а также компаундированием прямогонных дистиллятов с продуктами деструктивной переработки. Реактивные и прямогонные дизельные топлива и мазуты непредельных углеводородов практически не содержат. Мало непредельных и в большинстве масел. [c.71]

Вывод расчетных кинетических уравнений для гетерогенных каталитических реакций, протекающих по последней схеме, дан Д. И. Орочко 1. Однако обычно наблюдается не строгая последо-вате.льность превращения, а параллельно-иоследовательпый механизм. Чисто аналитическое решение задачи в этих случаях затрудняется и приходится прибегать к численному интегрированию. Сравнительно простые решения получаются только тогда, когда коэфициент /3 в уравнениях (76) и (77), описывающих течение каждой параллельной и пос.ледовательпой реакции, б.лизок к пулю. Кинетические закономерности параллельно-последовательных реакций во всех случаях удобнее выражать графически, как это представлено на фиг. 70 2. Сравнение фиг. 4 и 70 показывает, что основные тенденции при термическом и каталитическом крекинге одинаковы, разнятся лишь выходы тяжелых продуктов (крекинг-мазута и кокса) и соотношения выходов отдельных фракций. [c.217]

Анализ сырья Вб (табл. 6) показывает, что в гудроне содержится до 20 % фракций, выкипающих до 500 °С, которые являются балластными для процесса термической конверсии исходных тяжелых компонентов. Как указывают выше установленные закономерности, варианты Вб с РКВП позволяют с высокой эффективностью перерабатывать остатки утяжеленного состава. Таким образом появляется возможность углубления отбора вакуумного дистиллята на установках АВТ с концом кипения 500 °С и более до 6 % на нефть, что не только благоприятно скажется на характеристиках процесса Вб, но и высвободит дополнительное количество сырья для установок каталитического крекинга. [c.18]

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Установленные закономерности гидрооблагораживания ПВГ в смеси с ЛГКК использованы ГУП Институт нефтехимпереработки для разработки технологии совместной гидроочистки ПВГ и ЛГКК на секции гидроочистки установок каталитического крекинга типа Г - 43-107. Технология позволяет получать компонент дизельного топлива с содержанием серы 0,1-0,2 % мае. и гидроочиш,енное сырье каталитического крекинга. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология