Окислительный газ

Скорость диффузии реагентов в защитных пленках зависит от концентрации в них дефектов. Влияние давления окислительного газа на концентрацию дефектов также сказывается на скорости диффузии реагентов. [c.130]

Процесс окисления алканов протекает в жидкой фазе кислородсодержащим окислительным газом по цепному механизму через образование и превращения радикалов К-, К-С-, Е-С-О- и К-С-СОО-. 6 [c.287]

Направление вторичного процесса распада гидропероксида зависит от условий окисления концентрации кислорода в окислительном газе, скорости газового потока (времени пребывания продуктов в зоне окисления), наличия или отсутствия катализатора. В зависимости от этого, процесс окисления алканов идет или без разрыва углеродной цепи в сторону образования ВЖС, или с разрывом цепи в сторону образования ВЖК. [c.288]

Суспензия борной кислоты в свежем парафине и возвратный парафин смешиваются в отношении 1 1,2 в смесителе 1 и поступают в окислительную колонну 2, в нижнюю часть которой через распределительное устройство подается окислительный газ (смесь кислорода и азота). Отходящие из колонны газы проходят холодильник-конденсатор 3, в котором конденсируется уносимый газом парафин, возвращаемый в колонну, и выбрасываются в атмосферу. Оксидат из колонны 2 поступает в отстойник 4, в котором осаждается избыток борной кислоты и перекачивается через нутч-фильтр 5 для отделения остатка кислоты в вакуумную дистилляционную колонну в. В ней от триалкилборатов отгоняется непрореагировавший парафин, 10 [c.291]

При получении уксусной кислоты в качестве катализатора используется раствор ацетата марганца Мп(СНзСОО)2, ускоряющий реакции (б) и (в), а в качестве окислительного газа применяется чистый кислород. Чтобы избежать накопления легко разлагающейся со взрывом НУК, процесс проводят в растворе циркулирующей уксусной кислоты при температуре не выше 65—70°С. [c.313]

Термодинамика химической коррозии. Химическая коррозия представляет собой самопроизвольное разрушение металлов в среде окислительного газа (например, кислорода, галогенов) при повышенных температурах или в жидких неэлектролитах. Сущность процессов коррозии этого вида сводится к окислительно-восстановительной реакции, осуществляемой непосредственным переходом электронов металла на окислитель. [c.208]

Хромоникелевые стали данной группы предложены в 1912 г. Многочисленные исследования непрерывно изменяют их состав п технологию обработки в целях приспособления данных сталей для сварных конструкций, работающих при высоких температурах, в средах окислительных газов и в агрессивных коррозионных средах. [c.357]

Обезуглероживание стали может протекать не только в среде окислительных газов. Так, сталь сильно обезуглероживается в среде водорода и в среде водяных паров без примеси кислорода при температурах порядка 500° С и выше, когда начинает заметно сказываться диссоциация водяных паров. При этом между свободным водородом или водородом,, получившимся в результате диссоциации водяных паров, и цементитом протекает реакция [c.69]

В работе Гордона [9] применена цилиндрическая горелка с кольцеобразным (так называемый открытый центр ) или сплошным ( закрытый центр ) несущим пламенем. В работе [10] автор заменил сплошное кольцевое пространство, через которое подается окислительный газ, на систему трубок, между ними поступает горючий газ. Газовые горелки различных конструкций были использованы для изучения горения одиночных металлических частиц и в ряде других работ [11—15]. Фотографирование велось на неподвижную или движущуюся пленку, окислительной средой служили смеси, содержащие кислород, углекислый газ, окись углерода, водяной пар, азот, аргон, гелий. Гуревич с сотр. применил для изучения горения металлических частиц аргоно-дуговую плазменную горелку, способную развивать температуру до 3000 К [16]1 [c.239]

В работе [16] для изучения горения металлических частиц применена трековая установка, предложенная Федосеевым [17]. В специальных смесителях приготавливается газ заданного состава, который затем поступает в электрические печи и нагревается до заданной температуры (до 1400 К). Нагретый газ вводится в реакционную трековую трубу. На начальном участке трубы устанавливается дозирующее устройство, подающее металлические частицы в поток горячего окислительного газа. Воспламенение и горение частиц регистрируется фотокамерой или фотоэлектрическим прибором. Температура воспламенения металлических частиц определяется постепенным повышением температуры окислительного газа. [c.239]

Для исследования горения металла в пламени металлические частицы вводятся в топливо при его приготовлении. Чтобы рассмотреть детали процесса горения каждой отдельной частицы, металл вводится в виде одиночных частиц [5, 18, 19] (концентрация металла не более 0,01%). Для проведения исследований в реальных условиях горения конденсированных систем вводится до 20% металла [20—28]. Образцы сжигаются в инертной среде в бомбах постоянного давления при умеренно высоких давлениях (до 10 МПа) или в вакууме. Бомбы имеют окна, через которые частицы фотографируются на неподвижную или на движущуюся пленку. Температурный профиль пламени измеряется спектральными методами. Регулирование температуры пламени, а также состава окислительных газов производится изменением состава смеси. Фотографии горящих металлических частиц позволяют определить время задержки воспламенения и время горения частиц и установить зависимость параметров горения металла от различных факторов — состава газообразных продуктов сгорания, температуры горения, давления, дисперсности и концентрации металлических частиц. [c.240]

Для исследования горения слоя металлических частиц широко применяется методика МИСиС [41—46]. Порошок помещался в реакционную трубку, на асбестовое дно трубку вводили в температурное поле электропечи. Через слой порошка пропускали окислительный газ заданного состава предварительно газ прогревался до той [c.241]

При некотором видоизменении метод позволяет изучать влияние пленки окисла металла на воспламенение [47]. Это видоизменение заключается в том, что слой металлического порошка нагревается без доступа окислительного газа, т. е. в инертной атмосфере, а затем металл приводится в контакт с окислительным газом, нагретым до той же температуры. Температура порошка и газа — окислителя повышается от опыта к опыту до возникновения воспламенения. [c.242]

В работах [44—46] определена температура воспламенения аэровзвеси металлических частиц. Для этого на металлический порошок направлялась струя сжатого газа, которая распыляла порошок и подавала аэровзвесь в реакционную камеру с окислительным газом, нагретым до заданной температуры. Температура газа в камере повышалась до тех пор, пока взвесь порошка не воспламенялась. Воспламенение фиксировалось визуально. [c.242]

В работе [48] использован метод так называемого диффузионного разбавленного пламени. Металл нагревался в инертной атмосфере при пониженном давлении. Давление выбиралось с таким расчетом, чтобы температура кипения металла в этих условиях была ниже температуры опыта. Образующиеся пары металла разбавлялись инертным газом-носителем и вводились в реакционную камеру с окислительным газом, нагретым до той же температуры. Горение изучалось визуально по излучению пламени и по виду продуктов сгорания. При горении металла в парах удается наблюдать реакцию взаимодействия с окислителем без искажений, вызываемых диффузионным барьером в виде окисной пленки. [c.242]

Температура воспламенения может быть снижена также нагреванием металла в инертной атмосфере с последующим контактом с окислительной средой, например, нагреванием металлического порошка в аргоне [47], разрывом нагретых металлических стержней в окислительной атмосфере [40] или подачей горячих металлических паров в окислительный газ [48]. [c.245]

Состав продуктов сгорания и давление слабо влияют на время задержки воспламенения алюминия при условии, что при изменении состава газовой среды не изменяется ее температура. При повышении содержания окислительных газов время задержки воспламенения несколько снижается [19]. Слабое влияние оказывает состав среды и на температуру воспламенения алюминия [57]. [c.246]

Скорость горения прямо пропорциональна концентрации кислорода в окислительном газе, но так как реакция лимитируется диффузией, то влияние температуры на скорость реакции незначительно. Истинная энергия активации горения углерода составляет около 155 кДж/моль. Если роль диффузии существенна, то кажущаяся энергия активации равна 4,2—8,4 кДж/моль, что соответствует диффузии через поры, не содержащие углерода. Отметим, что это снижение энергии активации аналогично наблюдаемому при прогрессирующем отравлении устья пор, но отличается от типичного [c.224]

Катализатор, содержащий труднорастворимые в холодном растворителе высшие полимеры, промывают теплым растворителем, а затем прокаливают для регенерации в токе окислительных газов окисления. [c.327]

Как в мартеновской, так и в электрической печи расплавленный металл находится под шлаком. Наличие окислительных газов в мартеновской печи вызывает значительное окисление металла и шлака. В электрической печи благодаря нейтральной или даже восстановительной атмосфере создаются благоприятные условия для удаления кислорода, т. е. раскисления металла. [c.211]

Источником тепла электропечей для выплавки чугуна являются мощные электрические дуги. Часть тока проходит через шихту, в которой также выделяется тепло. Некоторое количество кокса сгорает за счет тепла окислительных газов, но основная его часть расходуется на восстановление оксидов. Представляет интерес в перспективе также подача горячего дутья и газа в электропечь для интенсификации процесса. [c.250]

Отсюда видно, что максимальный секундный расход окислительного газа может быть больше расхода окислителя на величину [c.233]

Но окислительный газ обладает рядом недостатков, которые должны учитываться при его использовании. Большинство окислителей коррозионноактивны и весьма агрессивны по отношению к конструкционным материалам лопаток турбин, стенок и трубопроводов газогенераторов. Этому же способствует высокая температура газа, поэтому при использовании окислительного [c.233]

Окислительный газ обладает меньшей работоспособностью, как это следует из рис. 5.8, и, следовательно, размеры газогенератора и проточной части газовой турбины, а также их масса увеличиваются [1, 2]. [c.234]

В ходе процесса тяжелое котельное топливо распыляется над катализатором в присутствии водяного пара, перегретого в камере сгорания выделившийся углерод удерживается катализатором. В течение периода нагрева в присутствии избытка воздуха в камере сгорания сжигают тяжелое котельное топливо и окислительные газы превращают в газообразное состояние отложившийся на катализаторе углерод. Таким образом, цикл за циклом катализатор окисляется, а затем восстанавливается. Газы, полученные в течение периода восстановления катализатора, удаляются через дымовую трубу, как и газы продувки. [c.487]

Результаты расчетов представлены в виде кривых на рис. 4.1. Границы кинетической области, которая расположена выше кривых, приведены в координатах входная температура-начальная концентрация кислорода Как видно из рисунка, выжиг кокса в кинетической области может быть реализован не для любых условий. Например, при начальной закоксованности 3% (масс.) и температурах ни ке 500 °С (при = = 10% (масс.) и Тг< 510 °С) регенерация катализатора будет проходить в области внутренней диффузии даже в атмосфере чистого кислорода. Аналогичная ситуация возникает при низких концентрациях кислорода. Так, при q = 3% (масс.) и концентрации кислорода ниже 6,5% (об.) (при 10% масс, и X <9% об.) даже при температурах 750 °С кинетические условия выжига кокса реализовать невозможно. Этот результат согласуется с выводом Ч. Саттерфилда [75] скорость горения прямо пропорциональна концентрации кислорода в окислительном газе, но так как реакция лимитируется диффузией, то влияние температуры на скорость реакции незначительно . Иногда в литературе медленную скорость удаления кокса, например, для условий qt = 6% (масс.), х = 2% (об.) и 7 = 487 °С [153] объясняют протеканием процесса исключительно в кинетической области. Однако из того факта, что скорость выжига мала, вовсе не следует, что процесс лимитируется кинетикой. Как видно из рис. 4.1, единственно возможная область протекания процесса при таких условиях-внутридиффузионная или переходная. [c.77]

Технологический процесс производства ацетальдегида из этилена может быть одностадийным или двухстадийным. В одностадийном процессе окисление этилена с восстановлением хлорида пЕ1лладия и регенерация потерявшего активность катализаторного раствора совмещены в одном аппарате — реакторе. Образующийся ацетальдегид испаряется за счет теплоты реакции и извлекается из реакционной смеси конденсацией и промывкой водой. В качестве окислительного газа используется кислород, почему метод получил название кислородного. В двухстадийном процессе окисление этилена и регенерация каталитического раствора разделены и осуществляются в двух отдельных аппаратах — реакторе и регенераторе, а в качестве окислительного газа используется воздух. [c.306]

При этом лимитирующей процесс реакцией является реакция (е). Повышение концентрации радикалов СН3СО, определяющих выход уксусного ангидрида, способствует разбавление окислительного газа до содержания кислорода 7—9% об. и проведение процесса в диффузионной области при температуре не выше 50—60°С. Чтобы снизить вероятность реакции гидролиза образовавшегося уксусного ангидрида (реакция г) из системы необходимо удалять воду. Этого достигают введением добавок, образующих с водой легко удаляемые азеотропные смеси, например, этилацетата или диизопропилового эфира. При соблюдении этих условий продукт, образующийся при совместном получении уксусной кислоты и уксусного ангидрида, содержит их в отношении (3+5) (7+5). [c.313]

Ес5естБ8НН0, продукты термолиза цри этом разбавляются летучими вeщe твa ш - углеводородными газами и могут вступать во вторичные реакции, тем более при наличии окислительных газов (С02,Н20,5Од). [c.172]

Горение совокупности частиц изучается либо в предварительно нагретом окислительном газе, при этом металл находится в виде слоя или взвеси частиц (реакционные камеры), либо в продуктах сгорания твердого топлива (бомбы постоянного давления). Поведение отдельных частиц рассмотреть не удается исследуют взаимодействие между частицами и характеристики горения системы в целом. Процесс изучается термографически или фотографически и позволяет получить-представление о температуре воспламенения, температуре горения и об агломерации частиц. [c.238]

В работах Нельсона и Прентиса [34, 35] изучено горение металлов, находящихся в виде капель. Металлическая фольга плавилась под действием луча лазера или ксеноновс/й разрядной лампы капли размером в сотни микрон падали через реакционную камеру, содержащую окислительный газ. Воспламенение капли достигалось тем же световым потоком. Горение фотографировалось на неподвижную пленку. Капли, сгоревшие до конца или погашенные на различных стадиях горения, подвергались химическому и микроскопическому анализу. Особенностью метода, использующего для воспламенения световой поток, является практически полное отсутствие предпламенных процессов, что вызвано большой интенсивностью воспламеняющего импульса. [c.241]

Горение объемных элементов (проволоки, ленты, стержни) изучалось Глассменом с сотр. [36, 37]. В этих работах металлические проволоки и ленты помещались в реакционную камеру с окислительным газом и нагревались джоулевым теплом. За процессом горения проволок или лент наблюдали визуально или фотографировали продукты сгорания изучали под микроскопом. Полученные данные позволяют создать картину горения металлов в окислительной среде различного состава и при различном давлении. Подобный метод применен в работах [37—40]. [c.241]

Механизм н кинетика реакций углерода с окислительными газами имеют ряд особеиностей, обусловленных различиями физико-химических свойств и кристаллической структурой углеродистых материалов. Их структура и свойства определяются усло-вия мн лолучения и последующей термической обработки. Это позволяет использовать методы исследования механизма реакций окисления различных углеродистых материалов для изучения их структуры и ее связи с резекционными свойствами. Реакции углерода с газа ми в зависимости от условий могут протекать в кинетической или диффузионной областях реагирования. Поэтому для выяснения истинной реакционной способности углеродистых материалов необходим тщательный выбор этих условий для обеспечения протекания реакций в кинетической области реагирования, где скорость реакций и ее температурная зависимость будут определяться только характеристиками углеродистого материала. [c.51]

Рассматривая условия использования на ракетной установке восстановительного или окислительного газа, необходимо учитывать пределы воспламеняемости компонентов, участвующих в газогенерации. Для самовоспламеняющихся ракетных топлив с большой химической активностью этот вопрос может считаться второстепенным. Для топлив несамовоспламеняющихся учет пределов воспламеняемости очень существенен, потому что генераторный процесс идет в условиях крайних значений а и х, т. е. либо при очень богатых, либо при очень бедных смесях, обычно близких к пределам воспламеняемости. В области низких температур для окислительного генераторного газа при наличии большой массы холодного компонента воспламеняемость особенно затруднена. В таком случае генераторный процесс целесообразно вести в две ступени в так называемом двухзонном газогенераторе. В первой ступени процесс, который начинается и протекает в первой зоне газогенератора, идет в условиях, близких к стехиометрии или при а = 0,6- -0,8, когда воспламенение надежно и горение топлива устойчиво. [c.234]

Никелевый и кобальтовый катализаторы могут быть рогеперированы после экстракции твердого полимера, который прочно удерживается в порах катализатора, нагреванием в присутствии водорода или водородсодержащих газов при 175—400° и давлении до 140 ати. Регенерация катализатора может быть также осуществлена обработкой окислительными газами, например дымовым газом, имеющим низкую концентрацию свободного кислорода, и последующим восстановлением водородом до образования активного металла. [c.319]

С повышением температуры изменяется не только толщина, но и строение окисной пленки. При низких температурах она состоит из у-РгОз с кристаллической решеткой гранецентрированного куба. При нагревании выше 130—200° пленка становится двуслойной,— появляется еще а-РегОз сложного ромбоэдрического строения. При нагревании около 400° происходит исчезновение у-Р гОз и образование во внутреннем слое новой фазы Рез04 сложного кубического строения. Железо, покрытое такой окисной пленкой, устойчиво против действия окислительных газов при повышенных температурах и в обычной атмосфере. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология