Ректификация аммиака

Розен А.М. Производство тяжелой воды методом ректификации аммиака с тепловым насосом. Опыт пуска промышленной установки// Химическая промышленность. - 1995. - № 4. - с. 15-24. [c.117]

Розен А.М. Получение тяжелой воды методом ректификации аммиака с тепловым насосом (с позиций теоретических основ химической технологии) // Теоретические основы химической технологии. - 1993. - т.27. - № 3. - с. 224-233. [c.117]

Розен А.М. Производство тяжелой воды методом ректификации аммиака с тепловым насосом с позиций теоретических основ химической технологии // [c.117]

Приведенные данные показывают возможность отделения метанола от воды ректификацией. Но в этом случае необходимо предварительно. освободить воду от формальдегида, так как с парами метанола и воды в I и II фракциях частично уносится формальдегид. Поэтому предварительно смесь подвергли очистке от формальдегида реакцией взаимодействия последнего с аммиаком. Реакционную смесь при мольном соотношении исходных реагентов формальдегид метанол равном 1 1 выдержали при 30°С в течение 3 часов. При этих условиях конверсия формальдегида составила 99,4 мол. %. Остаточное содержание формальдегида в воде 0,0057 мае. %. Так как реакцию проводили при эквимолекулярных количествах исходных реагентов, то в воде после окончания опыта содержится непрореагировавший аммиак, в количестве 0,17 мас.%- В процессе ректификации аммиак будет уноситься с парами метанола, при этом pH раствора естественно понижается от 11 до 7. Поскольку константа гидролиза уротропина является функцией pH среды (возрастает с понижением pH [2]), то ири уменьшении pH раствора и в условиях температуры выше 100°, будет неизбежно проходить гидролиз уротропина. Для предотвращения гидролиза в соответствии с литературными данными [3] было рекомендовано вводить в. реакционную смесь до 1 7о соды (pH раствора вновь достигает значения [c.77]

В связи с большим различием давлений пара КВд и NHз обсуждалась целесообразность использования ректификации аммиака для производства тяжелой воды. В работе [237] показано, что такой способ получения ВгО мог бы в экономическом отношении конкурировать с другими методами, если при малых концентрациях дейтерия в аммиаке фактор разделения был бы не меньше 1,062. [c.61]

I—насосы для раствора щелочи и жидкого аммиака 2—экстракционная колонна 5—расширитель 4—испаритель 5—подогреватель 6—холодильник раствора щелочи 7—холодильник паров в—вакуум-насос 9—скруббер 10—колонна для ректификации аммиака //—конденсаторы /2—промежуточная емкость. [c.196]

В корпусе регенерации, куда входят отделения отстойников, теплообменников и холодильников, вакуум-выпарки и установка ректификации аммиака из аммиачной воды, имеются выделения тепла и аммиака. I [c.205]

Схемы ректификации с тепловым насосом в настоящее время получают широкое распространение в промышленности. В них тепло передается с низшего температурного уровня в конденсаторе на высший в кипятильнике. Тепло передается циркулирующим жидким хладоагентом, испаряющимся в конденсаторе и отнимающим тем самым тепло парового потока в верху колонны, и затем — парами хладоагента, которые после сжатия в компрессоре, охлаждаясь и конденсируясь, испаряют часть жидкости в низу колонны [13]. В качестве циркулирующего хладоагента используют легколетучие испаряющиеся жидкости (внешний хладоагент), например легкие углеводородные газы, аммиак и фреоны. При этом хладоагент циркулирует по внешнему контуру (рис. П-6, aj. Пары хладоагента нагреваются в теплообменнике 2, сжимаются ъ компрессоре до температуры выше температуры испарения остатка и конденсируются в подогревателе 4, при этом создается поток отгонного пара в колонне. Жидкость из подогревателя 4 после охлаждения в теплообменнике 2 дросселируется в дросселе до [c.110]

Вследствие неполадок в системе ректификации агрегат перевели с режима контактирования на режим розжига. Во избежание конденсации аммиака в подводящем газопроводе часть аммиака сбросили через неработающий агрегат синтеза и одновременно подали азот. Таким образом, нитрозные газы и аммиачно-азотная смесь поступали через эжектор в коллектор нитрозных газов. Взаимодействие указанных газов привело к образованию самопроизвольно разлагающихся нитрита и нитрата аммония, а это вызвало взрыв. [c.78]

Материалопроводы монтируют на сварных соединениях с минимальным количеством фланцев. В отделении синтеза арматуру и трубопроводы, по которым транспортируются газы (метан, аммиак, воздух), выполняют также из спецстали. В отделении абсорбции и ректификации все трубопроводы защищают от коррозии. Трубопроводы для синильной кислоты монтируют с уклоном, обеспечивающим полное их опорожнение при остановке производства. [c.84]

В литературе описан процесс выделения бутадиена из смесей с изобутаном, н-бутаном и бутиленами путем азеотропной ректификации с использованием аммиака в качестве разделяющего агента [301]. В кубе остается практически чистый бутадиен, а менее насыщенные углеводороды отгоняются в виде азеотропов с аммиаком. Разделение этих азеотропов осуществляется путем расслаивания при охлаждении или за счет добавления воды. Ацетиленовые углеводороды не образуют азеотропов с аммиаком и остаются в кубе в виде примеси к бутадиену. Очистка последнего от ацетиленовых углеводородов производится химическим путем. [c.278]

Соотношение количеств трех этаноламинов в продуктах реакции зависит от молярного отношения окиси этилена к аммиаку [30]. При большом избытке аммиака в продуктах реакции преобладает моноэтаноламин. Разделение трех этаноламинов производится перегонкой и ректификацией. Все они легко растворимы в воде. Их важнейшие физические свойства приведены в табл. 82. [c.194]

Промышленная установка, работавшая по этому методу, состояла из колонны азеотропной ректификации, системы регенерации аммиака, а также узлов отделения ацетиленов и окончательной очистки бутадиена, осуществлявшейся путем обычной ректификации. Производительность установки состав- [c.278]

Реакция проводится в серии реакторов с применением катализатора палладий на угле. Продукты реакции фильтруются от катализатора и подвергаются ректификации с целью удаления непрореагировавшего фенола, который затем поступает в рецикл. Полученную смесь циклогексанона и циклогексанола разделяют дистилляцией. Циклогексанон направляют затем на переработку в соответствующий оксим классическим методом. После проведения бекмановской перегруппировки капролактам-сырец, выделенный из реакционной массы нейтрализацией аммиаком и последующей экстракцией растворителем, очищается методом кристаллизации из водных растворов. [c.307]

По окончании реакции прежде всего снижают давление. При этом избыточный аммиак испаряется и направляется в систему регенерации. Реакционную жидкость охлаждают и нейтрализуют водной щелочью (при получении аминов, мало растворимых в воде, лучще вначале разделить слои и затем проводить нейтрализацию). Дальнейшая переработка нейтрализованной массы после отгонки избыточного аммиака зависит от физических свойств амина и чаще всего осуществляется путем экстракции (или перегон-Ы1 с водяным паром) и ректификации. [c.278]

Сырой дивинил с верха десорбера направляется на водную отмывку от аммиака в промывную колонну К-5. Промывная вода поступает на ректификационную колонну К-6, где от нее отгоняется аммиак, возвращенный в систему. Отмытый от аммиака дивинил подвергается дополнительной отмывке от карбонильных соединений на колонне К-7, после чего подвергается ректификации от высококипящих примесей на колонне К-8. [c.304]

В результате ректификации получают метиламины с содержанием основного вещества не менее 99% (масс.). Выход аминов на превращенные метанол и аммиак более 95% (мол.). Основные расходные показатели процесса в расчете (на 1 т) товарной продукции [c.291]

Нижний слой — раствор сульфата аммония — отделяют декантацией и направляют в регенерационное отделение, где испаряют под вакуумом воду И получают кристаллический сульфат аммония, используемый в качестве удобрения. Лактам, находящийся в верхнем слое, подвергается некоторым химическим и физическим обработкам и очищается от примесей-повторной ректификацией под вакуумом. Сульфат гидроксиламина, используемый для синтеза оксима, обычно получают методом Рашига, в котором в качестве исходного сырья используют SO2, NH3, СО2 и Н2О. Метод заключается в следующем — сначала получают карбонат и бикарбонат аммония абсорбцией аммиака и двуокиси углерода в воде [c.306]

Прямогонный газ через сепаратор С-1 подается на сжатие компрессором ЦК-1. При сжатии газ нагревается до 120°С. Сжатый газ затем конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике ХК-1 и в конденсаторе-холодильнике ХК-2, охлаждаемом испаряющимся аммиаком. В ХК-1 охлаждение и конденсация заканчивается при 50 °С, а в ХК-2 — при 4 °С. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь разделяется на газ и жидкость в сепараторах С-2 и С-3. Газовые конденсаты из сепараторов С-1, С-2 и С-3 совместно с головками стабилизации установок первичной перегонки 11 риформинга подаются на блок ректификации./ [c.291]

После ректификации аммиак снова возвращают в процесс. Затем плав мочевины дросселируется до давления 0,2 ат и поступает во вторую колонну дистилляции, где происходит разложение карбомата аммония и углеаммониевых солей на аммиак, углекислоту и отгонка избыточного аммиака при температуре 110° С отходящие газы—углекислота и аммиак—разделяются и снова возвращаются в процесс. [c.337]

В колоние основной ректификации аммиак отводится преимущественно с предгоном и метанолом-ректификатом. Тяжелолетучие амины концентрируются в исчерпывающей части этой колонны и выводятся из цикла с фракцией метанол — масло — вода и кубовым остатком. Метанол-ректификат, отобранный непосредственно из колонны основной ректификации, имеет очень низкую перманганатную пробу в условиях приведенного опыта — менее [c.177]

МПа приведенные затраты увеличиваются особенно резко при значительной доле эксплуатациопных затрат из-за применения дорогих хладоагентов (в частности, аммиака). В то же время при высоком давлении общая стоимость затрат на ректификацию практически не зависит от давления. [c.125]

Компрессия и конденсация — процессы сжатия газа компрессорами и охлаждения его в холодильниках с образованием двухфазной системы газа и жидкости. С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переходлегких ком — понентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые (2, 3 и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуп1,ествляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направля — ют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [c.203]

Поэтому мы здесь не будем останавливаться на всем многообразии расчетов производственных процессов в химической промышленности. Рассмотрим лишь типовые и наиболее распространенные в промышленной практике материальные и тепловые расчеты производственных процессов, как то а) термическую обработку некоторых видов органического и минерального сырья (газификация и коксование угля, газификация торфа, обжиг железного колчедана, электротермическое получение карбида кальция, ферросилиция и окиси азота), б) каталитические процессы синтеза и окисления аммиака, конверсии окиси углерода и окисления сернистого газа, в) электрохимические производства, г) один из наиболее слолсных физико-химических методов промышленной переработки сырья —сжижение и ректификацию газовых смесей в( частности воздуха). Приведенные расчеты производственных процессов охватывают собой значительную и наиболее сложную и важную часть процессов химической технологии. Освоение этих расчетов дает возможность технологу методически правильно подойти к расчету материального и теплового баланса почти любого химического производства. [c.265]

На стадии улавливания осуществляют также постоянный контроль остаточного содержания синильной кислоты, отдуваемой из раствора сульфата аммония, так как это определяет безопасность в цехе выделения сульфата аммония контролируют также температуру и концентрацию раствора сульфата аммония, количество серной кислоты, подаваемой на улавливание. При понижении температуры раствора сульфата аммония или повышении его концентрации из раствора может выделиться осадок кристаллического сульфата аммония и осесть в системе. Недостаточная подача серной кислоты в скруббер ведет к проскокам аммиака в систему абсорбации, ректификации и полимеризации синильной кислоты и выводу из строя дефлегматора. [c.82]

Высокая прочность катализатора позволяет достигнуть наи-,меньшего расхода. В реактор подаются пропилен, аммиак и воздух при температуре 400—ЬОО С, выход акрилонитрила на разложенный пропилен составляет65—70%, напропуш,енный—50%. Реакция аммонолиза экзотермична, съем тепла осуществляется через стенку с помощью водяного пара. Отходящий контактный газ обрабатывается серной кислотой с получением сульфата аммония, после чего акрилонитрил поглощается водой и подвергается ректификации. Полученный продукт имеет 99%-нук). чистоту. [c.328]

Азот получают из воздуха путем низкотемпературной ректификации попутно получающийся кислород используют в производстве ацетилена для окисления аммиака в слабую азотнук> кислоту и для других технических целей. [c.334]

Метод азеотропной ректификации позволяет решить трудную задачу разделения смесей метиламинов и аммиака. Предложено осуществлять разделение этих смесей, отгоняя триме-тиламин в виде азеотропа с аммиаком, который выделяется из этого азеотропа путем отмывки водой [356]. Для разделения смесей первичных, вторичных и третичных ароматических аминов рекомендуется иопользовать метод экстрактивной ректификации 1357]. Разделяющим агентом является парафиновое масло, увеличивающее относительную летучесть аяилина по сравнению с этиланилином и последнего — по сравнению с диэтил-анилином. [c.288]

Низшие олефины. Олефиновые углеводороды от этилена до бутиленов при обычных условиях являются газами, амилены С5Н10— низкокипящими бесцветными жидкостями. Некоторые свойства этих углеводородов приведены в табл. 3. Из данных по критической температуре ясно, что этилен можно превратить в жидкость только при низких температурах и высоких давлениях, охладив, например, кипящим аммиаком. Другие газообразные олефины сл<ижаются под давлением уже при охлаждении водой. При сравнении олефинов с соответствующими парафинами видно, что этилен кигит ниже этана на 15°С, а пропилен — ниже пропана на 5,5 С (см. табл. 1, стр. 24). Это очень важно для процессов переработки, когда этилен (и с большей трудностью — пропилен) отделяют от соответствующих парафинов ректификацией. Температуры кипения бутиленов и бутанов очень близки, и для их разделения простая ректификация не пригодна. [c.33]

При синтезе этиламинов стадию подготовки исходной смеси и реакционный узел выполняют аналогично изображенным на рис. 81. Разделение аминов облегчается большей разницей в температурах кипения (16,5, 55,9 и 89,5 °С) и достигается обычной ректификацией с последовательной отгонкой аммиака, моно-, ди- и триэтиламина. В этом случае побочным продуктом является этилгн, который выводят из системы при конденсации смеси еще до оггонки аммиака. [c.281]

Метан после очистки в адсорбере 1 смешивают в аппарате 3 с газообразным аммиаком и вводят в трубчатый реактор 4, помещенный в печь 5, в которой нагрев осуществляется топливным газом. Продукты реакции проходят холодильник 6, систему абсорберов 7, Р и ректификационных колонн 8, 10 для улавливания аммиака и выделения синильной кислоты. Непрореагировавший аммиак удйяяется из продуктов реакции в абсорбере 7 разбавленной серной кислотой. Синильная кислота, уносимая с раствором сульфата аммония, отпаривается в колонне 8 и возвращается в главный газовый поток, питающий сернокислотный абсорбер 7. Газы, освобожденные от аммиака, промываются в абсорбере 9 холодной водой, при этом улавливается синильная кислота. Получающийся водный раствор подвергается ректификации в колонне 10, в результате чего выделяется 99,5% синильная кислота, которая собирается в емкостях 11 и 12. Сверху из абсорбера 9 выходит газ, который имеет следующий состав 95,6% (об.) Hj, 3,2% (об.) СН4, 1,2% (об.) Nj. Этот газ собирается в газгольдере 13 и может использоваться либо как топливо для собственных нужд (для обогрева реактора), либо в качестве сырья для гидрогенизационных и других процессов. [c.282]

Наряду с абсорбцией одним из методов газоразделения является низкотемпературная ректификация с использованием таких хладагентов, как аммиак или ироиа . [c.66]

В качестве сырья для каталитической гидрогенизационной очистки нафталина используют нафталиновые фракции, получаемые при фракционировании каменноугольной смолы. В них в качестве примесей присутствуют фенолы, основания, непредельные соединения, сернистые соединения и смолистые вещества. Для процесса гидроочистки азотистые основания являются кумулятивными ядами, отравляющими катализатор [6, 7], а также образующими при гидрогенолизе аммиак, который необходимо извлекать из циркуляционного газа. Непредельные соединения и смолистые вещества представляют собой основной источник образования отложений на стенках теплообменной аппаратуры и на катализаторе. Фенолы не влияют на процесс гидрогенизационной очистки, однако на их гидрогенолиз расходуется водород к тому же их целесообразно выделять из исходного сырья как ценный продукт. Радикальный способ подготовки сырья к гидрогенизационной очистке— четкая ректификация исходной нафталиновой фракции. Как показано в работе [6], технический нафталин (содержащий 0,8% фенолов, 0,2% оснований, 0,1% -непредельных соединений и до 0,03% метилнафталпнов) можно получить ректификацией нафталиновой фракции на колонне разделительной способностью 30 т. т. В техническом нафталине сосредоточивается 977о от его содержания в исходном сырье. [c.282]

Газ после холодильника 4 освобождается от тумана КУС в электрофильтре 5 и соединяется с током газообразного аммиака из аммиачной колонны. Общий поток газа подается турбога-зодувкой 7 через подогреватель 8 в сатуратор 9, барботирует через раствор серной кислоты. Выпавшие в сатураторе кристаллы сульфата аммония, отделяются, а газ, после охлаждения в водяном холодильнике прямого смешения 10, направляется в абсорбер с насадкой 11, который орошается циркулирующим поглотительным маслом. В абсорбере из газа извлекается СБ и раствор его в поглотительном масле (ПМ) направляется на ректификацию. СБ отгоняется из раствора, а регенерированное ПМ возвращается на абсорбцию. В холодильнике /О из газа выделяется твердый нафталин, который экстрагируется из водной суспензии горячей КУС, подаваемой в нижнюю часть холодильника. Из абсорбера 11 выходит обратный коксовый газ (ОКГ). [c.179]