Продукты, выделение из смеси

Чистый метилэтилкетон из содержащей его фракции можно выделить добавлением к фракции м-гексапа, дающего с метилэтилкетоном азеотропную смесь (см. стр. 108, где метилэтилкетон используется в качестве компонента для образования азеотронной смеси с парафиновыми углеводородами в целях выделения последних из смеси с ароматическими). Отделяющаяся в качестве головного продукта азеотропная смесь метилэтилкетона и w-гексана разделяется затем при помощи воды, в которой метилэтилкетон растворяется. Из водного раствора метилэтилкетон получают в виде азеотропной смеси с водой, из которой затем воду выделяют в форме азеотронной смеси с нентаном. [c.152]

Продукция скважин, поступающая из системы сбора и транспорта на переработку, обычно представляет собой многофазную смесь. Первой операцией, очевидно, должно быть разделение ЭТОЙ смеси на фазы, осуществляемое в соответствующем блоке. Разделенные фазы (газовая, газоконденсатная) подвергаются дальнейшему разделению на компоненты или группы компонентов с целью производства товарных продуктов. Выделенные компоненты должны быть доведены до товарных кондиций и вида а затем отправлены потребителю. [c.17]

Перегонка при различных давлениях. Выше уже указывалось па изменение состава азеотропной смеси под влиянием изменения давления, под которым производится перегонка. В некоторых случаях этот принцип может быть использован для выделения разделяющего агента из гомогенной азеотропной смеси. Иа рис. 22 приведена идеализированная схема на трех последовательно соединенных колонн, иллюстрирующая этот метод. Смесь, содержащая по 50 частей компонентов А и В, разделяется путем непрерывной перегонки с добавлением 50 частей разделяющего агента Е. Чистый компонент В отбирается со дна колонны К-1, работающей при давлении Р . Азеотропная смесь из колонны К-1 содержит по 50 частей А и Е. Эта смесь перегоняется в колонне К-2 при давлении Р , где получается азеотропная смесь, содержащая 80% А и 20% Е. Эти величины, отнесенные к исходным продуктам, соответствуют 50 частям А и 12,5 частям Е. Со дна колонны К-2 отбираются 37,5 частей Е, которые поступают обратно в колонну К-1. Азеотропная смесь, выходящая из колонны К-2, поступает в колонну Я-<3, работающую при давлении Рд, где получаемая азеотропная смесь имеет тот же состав, что и азеотропная смесь из колонны К-1. По отношению к исходным продуктам эта смесь содержит 12,5 частей А и 12,5 частей Е. Она вводится обратно в виде сырья в колонну К-2. Са дна колонны К-3 отбираются 37,5 частей чистого компонента А. Берг с соавторами [5] описали подобный процесс с применением двух колонн, предназначенный для восстановления изобутанола из азеотропной смеси изобутанола с этилбензолом, образующейся при очистке стирола. [c.126]

Стандартная методика. Растворы этинильных соединений в инертном растворителе, например метаноле, прибавляют к раствору комплекса хлористой меди, полученную смесь окисляют, как указано в табл. 2. Выходы несимметричных соединений в расчете иа компонент, используемый в меньшем количестве, часто повышаются при применении значительного избытка другого компонента. Плюс (-(-) показывает, что продукт выделен, выход его не установлен. [c.300]

Колбу емкостью 100 мл, снабженную переходником (см. раздел 2.1.3), высушивают пламенем горелки при откачивании вакуумным насосом, а затем заполняют сухим азотом. В колбу наливают 5 мл приготовленной ранее смеси мономеров и 40 мл раствора инициатора [последний готовят растворением 300 мл (2,25 ммоля) безводного хлористого алюминия в 50 мл чистого сухого нитробензола — см. опыт 3-50]. При небольшом избыточном давлении азота заменя ют переходник пришлифованной пробкой, содержимое колбы перемешивают и оставляют при комнатной температуре на 1 ч. Для выделения продукта реакционную смесь приливают по каплям к 200 мл метанола, подкисленного 2 н. НС1, далее сополимер выделяют по методике, описанной в предыдущих пунктах А и Б. Выход сополимера составляет 40—50% [c.176]

Для получения препарата, пригодного для оптических измерений, Райс [1546] обрабатывал бутанон-2 насыщенным раствором бисульфита натрия до полного выделения продукта присоединения. Смесь охлаждали до 0° и фильтровали осадок дважды промывали зфиром и СУШИЛИ на пористой тарелке. Высушенное бисульфитное соединение добавляли к раствору бикарбоната натрия и отгоняли с водяным паром. Кетон высаливали из дистиллата поташом, отделяли и для удаления двуокиси серы или углекислого газа обрабатывали едким кали. После стояния в течение [c.362]

Распространенным типом расчетных задач по химии являются такие, в которых смесь двух веществ реагирует с каким-то веществом, причем в. обоих случаях образуется один и тот же продукт. Например, смесь двух металлов реагирует с кислотой с выделением водорода. [c.212]

Большую роль в изучении продуктов ФГ гемицеллюлоз сыграл метод бумажной хроматографии, позволяющий разделить смесь продуктов, выделенных из реакционной среды, и идентифицировать сахара — как моно-, так и олигосахариды [42, 44, 54, 59, 74, 77, 78]. [c.226]

Продукт, выделенный при разложении комплекса, представляет собой сложную смесь углеводородов разных гомологических рядов и смо-листо-асфальтеновыХ веществ. В результате хроматографического разде- [c.31]

При дегидрогенизации предельных углеводородов в олефины при темпе-Й>атуре 500 --700° применялась смесь окиси алюминия и окиси хрома, приготовленная осаждением окиси хрома из раствора в присутствии порошкообразной или гранулированной окиси алюминия. Предельные углеводороды превращались непосредственно в олефины этилен, пропилен или изобутилен. Рекомендуется разбавление инертным газом или олефином, соединяющимся. С выделенным водородом. В частности, это относится к этилену, если производится дегидрогенизация высших углеводородов [47]. Дегидрогенизация спиртов, эфиров, альдегидов и кетонов успешно проходит на катализаторе, содер- жащем окиси кадмия и цинка, частично соединившиеся с окисью хрома в хромит. При приготовлении этого катализатора 62 г азотнокислого кадмия растворяют в 150 сзи воды и добавляют 574 г сернокислого цинка, растворенного в 2 л воды. В эту смесь добавляют 2,2 л раствора, содержащего 305 г хромово-/кислого аммония, нейтрализованного гидратом окиси аммония. Полученный осадок промывают, высушивают и нагревают в муфельной печи до 400° в течение 4 часов, при этом смесь превращается в черный порошкообразный продукт выделением аммиака и азота. Потеря в весе равна 25% [ИЗ]. [c.289]

Остающаяся после выделения непредельных углеводородов из продуктов пиролиза смесь метана н водорода может быть использована в 1 ачестве топлива в технологических печах. [c.34]

При нагревании тефлона в вакууме заметный распад начинается только при 490 с образованием, главным образом, тетрафторэтилена [1254]. Нагревание в атмосфере хлора или пиролиз при 500—700° дает смесь продуктов, из которых в виде основного продукта выделен гексафторпропилен [1255]. Полимерная цепочка тефлона распадается при облучении у-лучами Со ° [1256], медленными нейтронами [241] или рентгеновскими лучами большой мощности [1257] в диапазоне 5-10 —ЫО р. Райан [1256] установил, что при этом наблюдается разрыв С — С-связи и выделение фтора с образованием группировок [c.309]

Реакция также протекает успешно, если а-ациламинокислоту и эфир аминокислоты растворить в сухом пиридине и добавить 1 же хлорангидрида бензолсульфокислоты. Для выделения продукта реакционную смесь разбавляют водой после выдерживания в течение 1—20 час при комнатной температуре [378]. [c.283]

Из нижней части А-1 выходит парообразная смесь депарафинизированного продукта, газа-носителя и небольших количеств аммиака, оставшихся в колонне от предыдущей операции. Эта смесь охлаждается в теплообменнике Т-3 и направляется в промывную колонну—абсорбер К-1- В этой колонне происходит поглощение аммиака циркулирующей водой. Несконденсировавшийся газ-носитель выходит с верха колонны А -7 и возвращается в процесс, а охлажденный депарафинизированный продукт направляется на склад. Выходящая из низа колонн А-2 и Л-З смесь паров аммиака и н-парафинов охлаждается в теплообменнике Т-4, после чего подвергается двойному сепарированию с промежуточным расширением в С-1. Из второго сепаратора (С-2 выводится целевой продукт — выделенная смесь н-парафинов. Насыщенная аммиаком промывная вода из К1 поступает на двухступенчатую отпарку аммиака в колоннах К-2 и К-3. Отогнанный аммиак возвращается на стадию десорбции. После завершения описанного цикла происходит переключение адсорберов по схеме, приведенной выше, и т. д. Процесс осуществляется иа одной загрузке цеолитов в течение 6000— 8000 ч, после чего адсорбент подвергается окислительной регенерации, в результате которой его актнв)юсть полностью восстанавливается. [c.308]

Сложность способа состоит в том, что смесь побочных продуктов, выделенную из дифенилолпропана перекристаллизацией или экстракцией, необходимо предварительно разделить на фракции, так как присутствие больших количеств дифенилолпропана и смол мешает кристаллизации аддукта. Ректификацию проводят в глубоком вакууме (остаточное давление 0,3 мм рт. ст.). Первая фракция отгоняется при 100—150 °С и содержит фенол, п-изопропил- и п-изопропенилфенол и орто-орто-изомер дифенилолпропана. Ее можно возвратить на стадию синтеза. Вторая фракция отгоняется при 161 —165 С и состоит в основном из соединения Дианина и ортопара-изомера дифенилолпропана. Остаток после дистилляции — смесь дифенилолпропана и высококипящих побочных продуктов. [c.179]

Более полная информация о способах реализации процесса может, быть получена при анализе свойств смеси и отдельных составляющих ее смесей меньшей размерности. Рассмотрим качественно это применительно к стадии выделения целевых продуктов. Обычно смесь, поступающая на разделение, является продуктом химического превращения (это особенно характерно для химических производств) и наряду с целевыми компонентами может содержать исходные реагенты и побочные продукты. При невысокой степени превращения исходные реагенты желательно выделить и возвратить на стадию превращения. Они, таким образом, становятся также целевыми продуктами стадии выделения. Что касается побочных продуктов реакций, то последние, особенно при больших мощностях производства, также могут представлять товарную ценность. Даже не будучи таковыми, они часто должны подвергаться последующей обработке исходя из требований охраны окружающей среды. Следовательно, смесь, поступающая на разделение, может содержать различные по агрегатному состоянию (газообразные или жидкие), по важности (целевые или побочные) и по требованиям на качество продукты. Однако все они составляют единую смесь, свойства которой определяются как свойствами отдельных компонентов, так и степенью их взаимодей-отвия. При наличии неконденсирующихся компонентов (критическая температура которых ниже температуры смеси) возникает вопрос о целесообразности изменения условий или выделения газовой и жидкой фаз на первом этапе разделения. [c.96]

Смесь хлорированных продуктов, выделенную в первой стадии, разгоняют на двух ректификационных колоннах. В первой колонне, работающей с очень больщим флегмовым числом, отгоняют 2-хлорпропилен и другие легкокипящие вещества. Во второй колонне отгоняют чистый хлористый аллил, выводя из ее куба ди- и полихлориды. Таким способом получают 99,5%-ный хлористый аллил, содержащий только следы 1- и 2-хлорпропиленов. В большинстве случаев отделение 2-хлорпропилена излишне, так как хлористый аллил обычно гидролизуют в аллиловый спирт, а в этих условиях атом хлора в 2-хлорпропилене относительно мало подвижен. В последуюпшх стадиях процесса 2-хлорпропилен можно легко отделить от аллилового спирта, кипящего при более высокой температуре. В настоящее время 2-хлорпропилен от хлористого аллила не отделяют. [c.174]

Лабораторный метод очистки технического пиридина заключается в выделении продукта присоединения его к хлористому цинку с последующим разложением этого продукта. В смесь, приготовленную из раствора 424 г хлористого цинка в 365 мл воды, 173 мл концентрированной серной кислоты и 345 мл 95,6%-ного спирта, вносят 500 мл свежеперег-нанного пиридина. Через некоторое время из раствора выкристаллизовывается продукт состава 2 5H5N-Zn l2, Этот осадок отфильтровывают и дважды перекристаллизовывают из абсолютного спирта. Свободный пиридин получают, разлагая соль раствором едкого натра. Пиридин отфильтровывают и сушат твердым едким кали или окисью бария. Фракционная перегонка дает довольно сухой продукт с т, кип. 115,5°, не содержащий примесей. В качестве предгона собирают азеотроп пиридина с водой. [c.160]

При алкилировании бензола обычно получаются не однородные продукты, а смесь моно-, ди- и полизамещенных. Причиной образования смеси углеводородов является меньшая скорость реакции алкилирования самого бензола по сравнению со скоростью реакции алкилирования образующегося в первой стадии алкилбензола с галоиде ал килом, еще присутствующим в реакционной смеси. Течение реакции частично можно, регулировать путем соответствующего подбора стехиометрических количеств реагентов. Применение очень большого избытка бензола позволяет получить моноалкилзамещенный продукт с довольно хорошим выходом для получения полизамещенных производных бензола применяют избыток алкилирующего агента. Однако в каждом случае нельзя полностью избежать образования продуктов разной степени замещения, что снижает выход и представляет известные трудности при выделении основного продукта реакции. [c.292]

Разработан метод получения 4-амннобеизотриазола восстановлением 4-интробензотриазола железом в уксусной кислоте с выходом 80%. Для выделения чистого продукта реакционная смесь подвергается ацетилированию уксусным ангидридом, Библ. 7 назв, [c.213]

На рис. 17,7 представлены кривые адсорбционного равновесия -гексан — -гексеновых смесей [20]. Коэффициент разделения на цеолите СаА составляет 5, на цеолите NaX—10 его значение практически не зависит от положения двойной связи в молекуле олефина. При контакте с цеолитами в гексенах отмечается значительная изомеризация (перемещепие двойной связи). Изомеризация изо-гексенов на цеолитах NaX протекает уже при комнатной температуре, а при повышенных температурах (60—100 °С) выделенный цеолитами продукт содержит смесь изомеров с различным положением двойной связи в молекуле. Только неогексен остается практически неизменным. Более стабильными являются гексены нормального строения. В процессе выделения гексена-1 при 100 °С цеолитом NaX лишь 1—5% переходят в цис- и mpaw -изомеры. [c.350]

Наличие в ядре ароматического амина нитрогруппы и, в меньшей степени, хлора или брома замедляет реакцию ацетилирования при комнатной температуре. Это явление становится особенно заметным при накоплении отрицательных групп в молекуле. При стоянии раствора 2, 4, 6-триброманилина в избытке уксусного ангидрида при комнатной температуре в течение 2 не-.дель ацетильное производное не образуется. Присутствие небольшого количества концентрированной серной кислоты очень сильно катализирует процесс ацетилирования, из 1 г 2, 4, 6-триброманилина в 20 г уксусного ангидрида в присутствии двух капель концентрированной серной кислоты при стоянии в течение 10 мин. при комнатной температуре получается чистый 3, 4, 6-трибромацетанилид. Для выделения продукта реакционную смесь выливают в воду [c.346]

Таких как изобутан. По трубопроводу отгоняемые продукты йз колонны 2 воз вращаются в реактор алкилирования. Предпочтительно вводить углеводород в колонну 2 в нескольких местах, для того, чтобы достичь наилучщсго выделения НР. Как было указано выще, подаваемая на выделение смесь помимо НР содержит также КРМ и воду. [c.194]

Примечание. В опыте 1 для выделения продукта реакции смесь нейтрализовали, упаривали досуха, остаток растирали со сшфтом. В осадке смесь А/аС и гидрохлорида аргинина. Фильтрат упаривали и растирали с ацетоном в осадке колхицидиларгинин, в маточном растворе - колхицин. [c.250]

Алкилполигликозиды (АПГ), разработанные фирмой Staley Со, дочерним предприятием Яеи е/, получают ацетилированием кукурузного сиропа глюкозы [76-78]. Изначально процесс состоял из кислотно-катализируемой реакции глюкозы с бутанолом с первичным образованием бутилацеталя, который обеспечивает совместимость и смешиваемость жирных спиртов, выделенных из пальмового, кокосового и пальмоядрового масел. В дальнейшем бутильные производные подвергаются трансацетилирова-пию с нужным жирным спиртом, в ходе которого наиболее низкокипящий бутанол последовательно удаляется из реакционной смеси. В результате этого метода получается более сложная смесь продуктов, чем в случае прямой реакции с жирными спиртами, используемой в производстве. Промышленный продукт — это смесь, в которой представлены полисахаридные звенья от 1 до 3, что говорит о конденсации глюкозы в ходе процесса (уравн. 1.26). Продукты растворяются в воде и предлагаются в виде 50%-ного раствора. В промышленности они используются в композициях в качестве синергетических соПАВ с анионными ПАВ для очищения кожи амфотерными — для шампуней и гелей для душа а также с сульфированными метиловыми эфирами для приготовления жидких моющих средств. Они не проявляют точки помутнения и не загустевают под действием электролитов. Они разлагаются при нагревании, и поскольку являются ацеталями — гидролизуются при pH ниже 3. Их ГЛБ лежит в диапазоне от И до 15, поверхностное натяжение составляет примерно 30 мН/м, а натяжение на границе раздела фаз с углеводородами — порядка 1 мН/м. [c.38]

Технологическая схема энергохимического производства представлена на рис 3 13 Топка генератор энергохимического котлоагрегата состоит из трех основных конструктивных эле ментов сушилки (над которой расположен топливный бункер), зон разложения и активного горения В двухкаскадной су шилке, выполненной с одной стороны из чугунных колосников, а с другой из кирпичной кладки в виде решетки, древесина вы сыхает до влажности 8—10 % Столб топлива образует затвор, препятствующий перетоку парогазовой смеси в сушилку и, наоборот, сушильного агента в швельшахту В качестве топлива используется проэкстрагированная осмольная щепа с добавле нием подруба (щепы из древесины смешанных пород) Высу щенное топливо, поступая в зону термического разложения, рассыпается в ней от наклонной до экранной стенки В эту зону снизу из зоны горения коксового остатка поступает топоч ный газ температурой 900—1000 °С в количестве 0,35—0,38 на 1 кг а с д Топливо, нагретое топочным газом, подвергается термическому разложению с выделением лесохимических продуктов Парогазовая смесь с температурой 90—140 °С выходит через отборные каналы швельшахты, очищается от механических примесей в пылеуловителях и поступает в газоочистную систему [c.77]

Вследствие большого разнообразия структур углеводородов, образующих комплекс с тиомочевиной, продукты, выделенные из нефтяных фракций, представляют собой сложную смесь нафтеновых и изопарафиновых углеводородов с з начителыньш преобладанием нафтенов в аддуктах, выделенных из низкокипящих фракций. [c.33]

При охлаждении ожижаются все компоненты смеси, кроме пентана, который конденсируют смесью расплавленных солей и возвращают в цикл сырья и газообразной соляной кислоты. Соляная кислота служит для сушки свежего жидкого пентана затем она выводится из цикла в виде раствора. Конденсат с низа первой колонны перегоняют при этом после выделения незначительных количеств дихлорпентанов присутствующих в продукте хлорирования, в качестве готового продукта получается смесь монохлорпен-танов (пентазол). [c.89]

Далее, чтобы отделить ангидрид от фумаровой кислоты, продукт подвергают вакуумной перегонке конечным продуктом получается смесь 98% ангидрида и 2% малеиновой кислоты. Для выделения последней продукт очищают экстрактивной перегонкой и фракционной кристаллизацией. [c.191]

Получение метансульфохлорида. К 13,8 г полученной сырой метансульфокислоты добавляли при перемешивании 25 мл тиопилхлорида. После прекращения выделения газообразных продуктов реакционную смесь оставляли на двое суток, после чего нагревали 2 ч при 89—90 , отгоняли избыток тиопилхлорида и остаток перегоняли в вакууме. Получали 3,6 г фракции с т. кип. 48—49° (9 мм), d f 1,4790, 1,4533, [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология