Стирол прямой синтез

Это аутоокисление в сочетании с прямым синтезом триалкильных соединений алюминия и гидролизом алкоголятов представляет собой удобный метод синтеза первичных спиртов из олефинов, имеющих группу =СН2. В лабораторных условиях, выходы составляют 70—90%. Полученные спирты можно рассматривать как продукты присоединения воды к олефинам против правила Марковникова . (Отметим, однако, несколько аномальную реакцию стирола [198].) Вдобавок этот метод представляет собой практически осуществимый путь получения жирных спиртов с длинной цепью исходя из этилена или из пропилена + этилен через продукты роста триэтил- и трипропилалюминия. Олефины, полученные крекингом восков, также являются хорошим источником получения таких жирных спиртов [300]. В этом случае процесс может проводиться с широкими фракциями, так как сопутствующие парафины легко могут быть отделены от алкоголятов перегонкой. Этот способ в технике конкурирует с оксо-процессом, для которого, однако, требуется довольно узкая фракция углеводородов, без чего нельзя получить [c.283]

Прямой синтез. Стирол можно получать прямым синтезом, причем не исключена возможность, что тот или иной метод этого типа найдет в дальнейшем широкое применение. Например, стирол получают, пропуская смесь паров бензола и этилена через раскаленные докрасна трубки. Очевидно, вначале образуется этилбензол, который затем дегидрируется [c.159]

Галоидпроизводные полистирола (например, хлорпроизвод-ные) могут быть получены как прямым синтезом из соответствующих галоидпроизводных стирола, так и хлорированием поли- [c.233]

Как показал П. Бертло, стирол можно получать и прямым синтезом, пропуская пары бензола и этилена через раскаленную трубку. Этот одностадийный процесс еще не нашел промышленного применения. [c.199]

Разделение газов крекинга нефти, естественного и коксового газа дает целый ряд фракций. Некоторые из них, например, бутилен-бутановая и частично этиленовая могут быть использованы непосредственно для синтеза мономеров, другие же, например, метановая и, в общем случае, этиленовая—должны подвергаться дальнейшей переработке с целью получения исходных материалов, пригодных для прямого синтеза мономеров. Этиленовая фракция с этой целью перерабатывается в этиловый спирт, а метановая — в ацетилен. Из этилового спирта легко осуществимо производство дивинила, а от ацетилена мыслимы переходы к разнообразным мономерам дивинилу, хлоропрену, хлористому винилу и др. Необходимо проследить переработку этиленовой фракции в этиловый спирт, а метановой — в ацетилен. Другие фракции газов — пропилен-пропановая и этановая — могут быть использованы для дополнительного получения этилена и ацетилена, хотя пропилен-пропановая фракция имеет и самостоятельное значение для синтеза гомологов стирола и в некоторых других случаях. [c.66]

Анилина прямым аминированием бензола из толуола через бензойную кислоту Этиленгликоля из синтез-газа и формальдегида прямой гидратацией окиси этилена Малеинового ангидрида из бутана Фенола из толуола Стирола димеризацией бутадиена из толуола и оксида углерода димеризацией толуола Винилацетата карбонилированием уксусной кислоты [c.11]

В реактор 1 загружают гликоль и после его подогрева до 100°С — малеиновый и фталевый ангидриды. Иногда в реактор добавляют в количестве 10% от массы основных компонентов растворитель, образующий азеотропную смесь с выделяющейся при синтезе водой, что облегчает ее удаление. Процесс поликонденсацни проводят при 170—200 °С и работающей мешалке в токе азота. Пары гликоля конденсируются в обратном холодильнике 2 и конденсат стекает в реактор, а пары воды и азот отводятся через прямой холодильник 3. Водный конденсат собирается в сборнике 4. Контролируют процесс по кислотному числу, которое к концу поликонденсацни должно составлять 20—45 мг КОН/г. Готовый полиэфир после охлаждения до 70 °С сливают в смеситель 5, где растворяют в стироле или олигомере ТГМ-3. Полученный раствор (полиэфирную смолу ПН-1, массовое соотношение полиэфир стирол в которой составляет 70 30) после охлаждения фильтруют и сливают в тару. [c.210]

Совершенно очевидно, что по масс-спектрам стирола положение атома (или атомов) дейтерия в молекуле установить невозможно. Для того чтобы получить такого рода данные, лучше применять инфракрасную спектроскопию и ядерный магнитный резонанс. Однако во многих случаях масс-спект-рометрию можно использовать для анализа смеси и определения относительного содержания молекул с одним, двумя или более атомами дейтерия. Для некоторых молекул, в частности олефинов или ароматических соединений, исходный молекулярный ион появляется при значительно более низком напряжении ионизации, чем осколочные ионы. Тогда при достаточно низком напряжении ионизации масс-спектр стирола должен иметь единственный пик — при массе 104 стиролы, содержащие один атом дейтерия, должны иметь пик при 105, а стиролы с двумя атомами дейтерия — при 106. Соответственно более высокие пики будут появляться при более высоком содержании дейтерия в молекулах. Таким образом, в распоряжении исследователей имеется удобный прямой метод анализа некоторых дейтерированных мономеров. Положение атомов дейтерия обычно известно из методов синтеза, которые применяют для получения данного вещества. [c.221]

Большие возможности для комбинирования химической промышленности США создались в послевоенный период в связи с широким развитием производства нефтехимических продуктов. Быстрые темпы их роста и высокая норма прибыли способствовали широкой экспансии американских нефтяных монополий в химическую промышленность. Сильнее всего нефтяные фирмы проникли в производство тех нефтехимических продуктов, синтез которых технологически является прямым продолжением процессов переработки нефтяного сырья получение чистых ароматических, нафтеновых и алифатических углеводородов, бутадиена, стирола, изопропилового спирта, ацетона и т. д. Так, уже в 1962 г. доля нефтяных фирм в производстве 11 органических продуктов составляла >50% (например, бензол, бутадиен, Т0Л) 0Л, кумол), для 5 продуктов—25—50% (например, ацетон, этилен, нафталин) [186]. [c.123]

Технология совместного синтеза пропиленоксида и стирола (или пропиленоксида и изобутена). Главное применение Халкон-процесс нашел для получения пропиленоксида, о свойствах, применении и хлорном методе синтеза которого уже говорилось (глава 3). Ввиду большого расхода хлора и щелочи и образования отходов солей при хлорном методе давно велись поиски окислительного процесса, который позволил бы осуществить прямое эпоксидирование пропилена. [c.429]

Сконденсированная этан-этиленовая фракция поступает в ресивер 20, откуда флегма центробежным насосом 21 возвращается в колонну. При использовании этилена в производстве синтетического этилового спирта сернокислотным способом или в производстве стирола этан-этиленовая фракция отбирается из верхней части колонны в газовой фазе. Если же этилен применяется в производстве синтетического этилового спирта способом прямой гидратации или в других синтезах, где требуется концентрированный этилен, отбираемая из верхней части колонны 17 этан-этиле-новая фракция направляется в жидком виде на ректификацию в этиленовую колонну 22, имеющую. 75 тарелок. [c.50]

В отличие от сухих природных газов, являющихся источником практически чистого метана, природные газы с высоким содержанием фракций С2-С4 (выше 3%) при выходе из скважины подвергают процессам депропанизации и деэтанизации. Удаление этих фракций обязательно как для транспортировки газа под давлением, так и для его последующей каталитической переработки, в частности в СЖТ. Эти выделяемые компоненты представляют собой ценнейшее сырье для промышленности нефтехимического синтеза. Этан применяют в качестве исходного сырья для получения винилхлорида путем прямого каталитического хлорирования. Он также является исходным сырьем для получения этилена и далее полиэтилена, этиленоксида, гликолей, этилбензола, стирола, этанола, высших спиртов и т.д. Пропан можно применять для получения акриловой кислоты и акрилонитрила путем окислительного аммонолиза и для получения этилена и пропилена путем пиролиза. Пропан является исходным сырьем для получения оксоспиртов, пропиленоксида, пропиленгликолей, а-метилстирола, фенола, ацетона, аллилхлорида, эпихлоргидрина, глицерина, перхлор-этилена, изопрена, додецилбензола, полипропилена и др. [c.15]

Галогенпроизводные полистирола (например, хлорпроизводные) могут быть получены как прямым синтезом из соответствующих гало-генпроизБОДНых стирола, так и хлорированием полистирола в растворе в дихлорэтане или в четыреххлористом углероде при комнатной температуре на свечу в присутствии катализаторов (Ре, Ь, А1С1з). Максимальное содержание хлора в хлорированном полистироле примерно 38%-Процесс хлорирования сопровождается частичной деструкцией полимера. [c.231]

Из прямых методов, по-видимому, наиболее широкое применение получил метод Клемменсена [1]. Хотя он был использован для синтеза углеводородов исходя из большого числа альдегидов и кетонов, однако иаилучшие результаты были получены при применении этого метода к кетонам, особенно алифатически-алицикли-ческого и алифатически-ароматического типов. Методика заключается в кипячении с обратным холодильником карбонильного соединения с большим избытком амальгамированного цинка и соляной кислоты без добавления или с добавлением такого смешивающегося с реакционной средой растворителя, как этанол, уксусная кислота или диоксан, или с таким несмешивающимся растворителем, как толуол. Выходы бывают различными во многих случаях они вполне удовлетворительны. В качестве побочных продуктов были обнаружены олефины, пинаконы и следы карбинолов. Гомогенная среда благоприятствует образованию пинаконов. Добавление уксусной кислоты к ацетофенону и восстановителю, применяемому в реакции Клемменсена, снижает выход этилбензола с 80 до 27% и приводит к повышению выхода пинакона. Уменьшение концентрации минеральной кислоты благоприятствует образованию олефинов иапример, понижение концентрации с 20 до 3% увеличивает выход стирола с 2 до 26% [2]. [c.10]

Количество слабых связей, т. е. связей, по которым при термическом воздействии происходит расщепление макромолекулы на отдельные фрагменты, но-видимому, слишком низко для того, чтобы можно было рассчитывать на определение и идентификацию их прямым химическим или спектроскопическим методом. Еллинек [74] высказал предположение, что такими слабыми участками могут быть окисленные кислородом звенья полимерной молекулы. Грасси и Керр [94] показали, однако, что даже полимеры стирола, полученные в вакууме из очень чистого мономера, содержат слабые связи, поэтому можно предполагать, что такие связи должны образовываться в полимерных цепях в процессе их синтеза, т. е. при полимеризации. ]5сли высказанное предположение верно, можно было ожидать, что концентрация таких слабых связей зависит от условий проведения процесса полимеризации. [c.44]

В непрерывном процессе реакционная масса в первом реакторе полимеризационного каскада находится в состоянии, уже далеком от инверсии фаз, и введение свежего раствора каучука в стироле приводит к его прямому диспергированию, т. е. система не проходит все стадии инверсии фаз. Следствием этого является ухудшение условий прививки и формирования структуры ударопрочного полистирола. Именно поэтому для получения непрерывным блочным методом полимера со свойствами, аналогичными свойствам блочно-суспензионного продукта, необходимо увеличивать концентрацию каучука или применять специальные технологические приемы— проводить стадию форполимеризации в параллельно обвязанных реакторах, поочередно работающих в периодическом режиме, с последующей полимеризацией в непрерывно работающем реакторе [англ. пат. 1175261, 1175262], вводить стадию предфор-полимеризации исходного раствора до конверсии не более 10 % [пат. США 3658946], осуществлять рециркуляцию реакционного раствора на стадии форполимеризации [англ. пат. 1536537] и т. д. Анализ приведенных в патентах технологических приемов показывает, что все они повышают эффективность прививки путем приближения условий синтеза в инверсионной области к условиям [c.173]

Устойчивость ионообменных смол находится в прямой зависимости от условий синтеза сорбента и структуры его скелета. Так, смолы конденсационного типа гораздо менее устойчивы, чем полимеризаци-онного типа. Из органических синтетических ионообменных смол наибольшей устойчивостью обладают смолы полимеризационного типа, синтезированные на основе сополимера стирола с дивииилбеизо-лом [316, 327]. [c.160]

Ряд промышленных процессов, к которым относятся, например, производство дивинила из бутиленов. производство стирола и метилстирола, гидратация ацетилена в ацетальдегид и прямая гидратация этилена в этиловый спирт, осуществляются а присутствии большого избытка водяного пара. При синтезе каучуков применяются процессы эмульсионной поли.меризации с использованием воды в качестве дисперсионной среды. Кроме того, в водную дисперсию каучука, полученную в результате полимеризации, вводятся дополнительное количество воды в процессе коагуляции латекса. Многочисленные я разнообразные од1ерации выделения основных воднорастворямых веществ из газовых смесей связаны с. получением слабых водных растворов этих веществ, например при выделении ацетальдегида из газовой смеси с ацетиленом. [c.27]

Общий прямой путь синтеза стиролов, содержащих фторвинильные заместители, заключается во взаимодействии ариллитиевых соединений с определенными фторолефинами [21, 22]. Например, а,Р,Р-трифторсти-рол может быть получен в одну стадию конденсацией фениллития с тетрафторэтиленом (ТФЭ) [c.38]

В тех случаях когда из галогенфторбензола не удается получить реагент Гриньяра (или арнллитий) прямым металлированием-, требуемое металлорганическое производное можно получить обменной реакцией. Например, при синтезе пространственно затрудненного 2,4,6-трыс-(три-фторметил)стирола для получения ариллития проводят обменную реакцию 2,4,6-трыс-(трифторметил)хлорбензола с бутиллитием [63] [c.45]

Таким образом, установлено, что органические я-комплексы Сг, Мо, Fe и iNi являются катализаторами окисления стирола. Продукты его окисления склонны к термической полимеризации, скорость которой находится в прямой зависимости от степени окисления полимер, выделенный после полимеризации окисленного стирола, является активным в процессах вторичной полимеризации ММА, АН, МАК, что показывает возможность его использования как макроинициатора для синтеза блок-сополимеров получен и частично охарактеризован блок-сополимер стирола с МАК. [c.42]

Менее прямой путь синтеза полистирола, содержащего группы —ООН на концах макромолекул, основан на использовании моногидроперекиси диизопропилбензола в качестве инициатора полймеризации стирола полученный и выделенный полимер, на концах макромолекул которого находятся кумильные группы, можно окислить кислородом до дигидроперекиси Т. [c.79]

Прп построении калибровочной зависимости в координатах lg М—Гэ получена прямая линия. Таким образом, быстрый к несложный синтез олигомеров стирола в присутствии. 50%-ной серной кислоты позволяет легко пат чить линейные олигомеры стирола с молекулярной массой до 400 и существенно облегчить построение калибровочных кривых в гель-хроматографип. [c.40]

Бутадиен представляет собою важнейший исходный материал для получения синтетического каучука, и в СССР он в настоящеее время добывается из этилового спирта стирол является важным компонентом при синтезе некоторых видов каучука. Получение бутадиена прямой дегидрогениза- [c.247]

Особого внимания заслуживают работы по получению алкепилпро-изводных, ибо они прямо приводят к продуктам мономерного характера, например к стиролу. И. П. Цукерваник [146] и В. Л. Вайсер [147] изучали конденсацию ацетилена и хлористого винила с бензолом и его производными и показали возможность синтеза ряда виниловых соединений. [c.49]

Сульфониевые производные используются в качестве промежуточных продуктов при синтезе хелатированных ионообменных смол. Так, например, при взаимодействии сульфониевого производного с динатрийимино-диацетатом группа сульфония замещается на аминогруппу. Преимущество предложенного метода синтеза ионитов перед методом прямого аминирования сополимера хлорметилированного стирола с дивинилбензолом солями аминокислот состоит в том, что промежуточный продукт гидрофилен и легко реагирует с солями аминокислот. Для получения сульфониевых соединений можно использовать диметилсульфид, легко растворяющийся в хлорметилированном сополимере. Реакцию можно проводить в две стадии или в одну в последнем случае диметилсульфид действует как катализатор [c.250]

Основной способ синтеза стирола СН2=СН(СеН5) — дегидрирование этилбензола, получаемого прямым алкилированием бензола этиленом. Стирол, выделенный из продуктов реакции ректификацией, модет содержать,примеси главным образом различных ароматических углеводородов (этилбензол, толуол, дивинилбензол и т. п.), фактическое содержание которых в мономере практически не сказывается на скорости полимеризации. Однако присутствие в стироле-ректификате дивинилбензола не допускается, поскольку приводит к значительному структурированию сополимера и ухудшению его технических свойств. [c.405]