Пластичность низкотемпературная

Определенный интерес как материалы для Изготовления низкотемпературного оборудования представляют медноникелевые сплавы (монель и инконель). При понижении температуры пластичность монеля несколько понижается, а инконеля, напротив, в интервале температур от —150 до —196 °С значительно увеличивается. Оба сплава при низких температурах обладают повышенной ударной вязкостью, особенно это характерно для монеля [140]. [c.142]

Насколько известно, единственной пластмассой, обладающей наибольшей пластичностью при низких температурах, вплоть до температуры жидкого гелия, является политетрафторэтилен (фторопласт-4). Указывалось также [115] о возможности герметизации арматуры низкотемпературного оборудования при применении пластмассы Кель-эф (политрифторхлорэтилен), аморфная [c.154]

При производстве и обращении с жидким водородом необходимо соблюдать осторожность. Во избежание низкотемпературных ожогов нельзя допускать попадания жидкости и холодного газа на открытые у.част-ки тела и в глаза. Операции по заполнению теплых контейнеров жидким водородом и погружение в них каких-либо предметов следует проводить постепенно, чтобы парообразование было минимальным. Недалеко от мест проведения работ с водородом необходимо установить водяной душ, брандспойт или большую емкость с водой для обмывания случайно обрызганных жидким продуктом участков тела. Следует избегать прикосновения незащищенных участков тела к холодным деталям оборудования, а для извлечения предметов, погруженных в жидкость, нужно применять клещи из металла, не дающего искр. При этом важно помнить, что пластичные и вязкие при обычных температурах мате- [c.183]

Эффект водородной хрупкости стали наиболее существенно проявляется в интервале температур от минус 20 до плюс 30°С и зависит от скорости деформации [18, 20]. Различают обратимую и необратимую водородные хрупкости. Охрупчивающее влияние водорода при его содержании до 8-10 мл/100 г в большинстве случаев процесс обратимый, то есть после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность металла конструкции небольшого сечения восстанавливается вследствие десорбции водорода. Обратимая хрупкость стали обусловливается, в основном, наличием водорода, растворенного в кристаллической решетке. Необратимая хрупкость зависит от содержания в стали водорода в молекулярном состоянии, который агрегирован в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим значительные трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости не восстанавливаются даже после вакуумного отжига, так как в структуре стали происходят необратимые изменения [21, 22] образование трещин по [раницам зерен, где наблюдается наибольшее скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.16]

Торий — пластичный серебристо-белый металл с плотностью 11,72 г/см и температурой плавления 1750 °С. Он обладает диморфизмом низкотемпературная ГЦК-модификация (а-ТЬ) при 1450 °С переходит в ОЦК-модификацию (Р-ТЬ). По физическим свойствам напоминает цирконий и гафний. [c.435]

Торий — пластичный серебристо-белый металл с плотностью 11,72 г/см и температурой плавления 1750°С. Он обладает диморфизмом низкотемпературная ГЦК-модификация (a-Th) при 1450°С переходит в ОЦК-модификацию (/ -Th). [c.506]

Олово и свинец — пластичные легкоплавкие металлы, имеющие широкое применение. Олово — химически пассивный металл и создает хорошие покрытия металлических поверхностей (лужение). Особенно широко олово применяется в пищевой промышленности, так как оно очень инертно к органическим веществам. Олово со свинцом образует легкоплавкую эвтектику — третник , являющуюся припоем при низкотемпературной пайке различных металлов. Олово входит в состав антифрикционных сплавов — баббиты , которыми заливают вкладыши подшипников скольжения. Большое количество олова идет на производство бронзы различных марок и назначений. [c.428]

Отечественный хлоропреновый каучук, получивший название и а к р и т, также является продуктом эмульсионной полимеризации. В зависимости от пластичности наирит выпускают следующих марок А — с пластичностью 0,65—0,75, Б — с пластичностью 0,58—0,64, К (кабельный) — с пластичностью 0,55—0,65. По способу обработки различают наирит рулонный, обозначаемый буквой Р, и вальцованный, обозначаемый буквой В. Кроме того, выпускают сополимерный хлоропреновый каучук (со стиролом) — наирит С, хлоропреновый каучук низкотемпературной полимеризации — наирит ИТ и жидкий наирит . [c.43]

Си показывают, что если его деформировать на 20% в горячем состоянии при 120 °С перед обычным старением, то прочность может увеличиться без заметного уменьшения пластичности [188]. Эти результаты побудили развитие других [189] многочисленных ступеней обработки совмещающихся циклов старения с пластической деформацией после первой низкотемпературной стадии старения и перед последующей стадией с более высокой температурой старения (рис. 128). [c.277]

Для технических целей исключительно важным оказалось обнаружение в последние годы для парафинов, помимо высокотемпературного ротационно-кристаллического состояния rot.2, низкотемпературных rot.l и rot.1+2 ротационно-кристаллических состояний. Это позволило объяснить хорошо известный факт проявления высокой пластичности парафинов при температурах ниже их перехода в единственное известное ранее ротационно-кристаллическое состояние парафинов rot.2. Учет всех трех известных в настоящее время ротационно-кристаллических состояний парафинов позволяет более обоснованно предсказывать свойства различных парафиновых композиций и создавать композиции с требуемыми свойствами. [c.308]

Известно, что сера является достаточно эффективным заменителем кислорода воздуха при окислении углеводородного сырья. При использовании серы для тяжелых нефтяных остатков, в частности, битумов, ее количеством можно регулировать пластичные и низкотемпературные свойства. Запасы серы на нефтеперерабатывающих заводах достаточно велики и ее квалифицированное использование остается актуальным. Процесс получения окисленных битумов из нефтяных остатков достаточно длительный, поэтому встает вопрос также о его интенсификации. [c.141]

Характеристика низкотемпературных свойств битумов по температуре хрупкости по Фраасу подвергается, по нашему мнению, справедливой критике в ряде работ [1, 5]. Весьма наглядным примером того, что температура хрупкости по Фраасу органических вяжущих и их интервал пластичности не могут быть универсальными характеристиками для битумов, различающихся по происхождению, является тот факт, что покрытия на дегтях, имеющих температуру хрупкости по Фраасу порядка 0 С и интервал пластичности 35—37°С, ведут себя так же, как и покрытия на битумах, имеющих значение температуры хрупкости порядка— 15°С и интервала пластичности 55—57°С [1]. [c.64]

Повышение морозостойкости — одно из основных требований, предъявляемых к битумам на современном этапе, и одно из самых труднодостижимых. Если теплостойкость, вязкоупругие свойства при температурах переработки, даже стабильность свойств можно регулировать технологическими приемами (подбором способа окисления, сырья и т. д.), то морозостойкость, присущая собственно битумам, при сохранении остальных свойств в необходимых пределах не достигает при этом требуемых значений. Битум пластичный материал, и именно это свойство обусловливает области его применения. Введение различных низкомолекулярных добавок-наполнителей, поверхностно-активных веществ — позволяет улучшить теплостойкость, адгезию, прочность, стабильность, но малоэффективно для улучшения низкотемпературных свойств. Пластификаторы— масла, сложные эфиры кислот — несколько улучшают морозостойкость, одновременно снижая теплостойкость, и поэтому такой метод ограниченно применим. Все указанные добавки лишь изменяют в некоторых пределах границы реологических состояний битума [c.124]

Данные, представленные на рис. 11.2.8, когда в зоне надреза образцов производили наплавку и получили снижение низкотемпературной прочности и пластичности, а высокий отпуск восстанавливал их до прежнего уровня, иллюстрируют двоякое положительное влияние отпуска как по части снижения остаточных напряжений, так и по части восстановления свойств металла, в данном случае пластичности [25]. [c.420]

Испаряемость — это один из показателей пластичных смазок, определяющих стабильность состава смазок при хранении и в эксплуатации. Поскольку смазки работают и при высоких температурах, и в условиях глубокого вакуума, а частая смена смазочного материала не предусмотрена, испарение дисперсионной среды может нежелательно отразиться на эксплуатационных свойствах самих смазок. Потеря масла в результате испарения приводит к повышению концентрации загустителя, что, в свою очередь, сопровождается увеличением предела прочности и ухудшением низкотемпературных свойств смазки на поверхности образуются корки и трещины, снижается защитная способность. [c.292]

Прочностные свойства твердых углеводородов определяются их фазовым состоянием, которое зависит от температуры. Изучение изменений прочностных и пластичных свойств твердых углеводородов в зависимости от температуры освещено в работах [48, 66, 68]. В высокотемпературной области прочность структуры незначительна и продукт обладает пластичными свойствами. С понижением температуры в области полиморфного перехода уменьшаются колебания молекул и объем, занимаемый молекулой, усиливаются межмолекулярные связи и происходит формирование пространственной структуры, сопровождающееся значительным нарастанием прочности. Так, для парафинов с температурами плавления 55-60 °С в интервале перехода от кристаллов гексагональной структуры в орторомбическую прочность структуры возрастает в 100 раз. В низкотемпературной области прочность твердых углеводородов наибольшая по сравнению с другими областями. [c.50]

По нормам японского общества инженеров-сварщиков используемые стали классифицируются на низкотемпературные и высокой прочности. Прежде чем материал будет одобрен для применения в конструкции, необходимо провести различные испытания, в частности на растяжение, по определению пластичности и оценке свариваемости. [c.168]

Будучи веществом аморфным, битум не имеет температуры плавления. Переход от твердого состояния к жидкому характеризуется температурой размягчения, которая обычно определяется по методу кольца и шара . Твердость битумов оценивается путем измерения пенетрации, а пластичность- растяжимостью (дуктильностью). В последнее время все большее внимание стали уделять низкотемпературным свойствам битумов, которые могут быть охарактеризованы температурой хрупкости. Все перечисленные методы испытаний [9, 10 дают технологическую характеристику битумов и наряду с другими требованиями входят в стандарты на битумы разных марок [c.5]

Уран — плотный серебристо-бельш металл, имеющий три кристаллические модификации. Различают полу пластичную низкотемпературную а-фазу, хрупкую среднетемпературную р-фазу и пластичную высокотемпературную у-фазу урана. Критические температурные точки превращения фаз урана а р 668° и р —у 744°. [c.16]

Олигомеры oL -олефинов помимо хороших вязкостно- и низкотемпературных свойств характеризуются удовлетворительной термоокислительной стабильностьв и смазывающими свойствами [23. За рубежом освоено промышленное производство олигомеров JL -олефинов, предназначенных для применения в качестве основ или базовых компонентов моторных масел, гидравлических жидкостей, трансмиссионных масел и пластичных смазок [31. В связи с этим определенный интерес представляет получение и исследование олигадеров винил-алкиловых эфиров как основ или базовых компонентов синтетических смазочных материалов. Винилалкиловые эфиры по своему строению близки к oL-олефинам [c.35]

Испаряемость пластичных смазок характеризует стабильность состава смазок при хранении и эксплуатации. Поскольку некоторые смазки работайт при высоких температурах, в условиях глубокого вакуума и заменяют их редко (или вообще не заменяют), то при испарении дисперсионной среды они высыхают, на их поверхности образуются корки и трещины, что нарушает цельность смазочной пленки и снижает защитную способность Смазок. Потеря масла в результате испарения приводит к повышению концентрации загустителя, предела прочности смазок, ухудшению их низкотемпературных свойств. Скорость испарения масла зависит от состава смазок, условий их хранения и эксплуатации. Чем тоньше слой смазки и больше его поверхность, тем больше испарение масла. Оно зависит прежде всего от фракционного состава масла и в меньШей степени — от типа н концентрации загустителя. [c.362]

Существенным различием между каменноугольными и нефтяными пеками является образование на поверхности мезофазных сферолитов из каменноугольного пека тонкодисперсных частичек нерегулярного строения. Эти частички полностью отсутствуют на сферолитах нефтяного пека. Их удаление фильтрацией приводит к одинаковой микроструктуре сферолитов, полученных из каменноугольного и нефтяного пеков. Нефтяные пеки по сравнению с каменноугольными имеют меньшее отношение С/Н, которое зависит от содержания тиофеновых соединений. По данным ЯМР-спектроскопии, нефтяные пеки менее ароматизированы по сравнению с каменноугольными, что обусловливает их повышенную пластичность. С последним обстоятельством связана, по-видимому, меньшая плотность нефтяного пека по сравнению с каменноугольным при одинаковых температурах размягчения. Для повышения плотности нефтяного пека предложено [2-117] получение на одной установке высоко- и низкотемпературного пеков с температурами размягчения 122 С и 63 С по Кремеру и Сарнову и последующее их смешение в отношении 3 2. При этом получается пиролизный пек с плотностью 1240-1251 кг/м и с температурой размягчения 92,5 С. Повторная термическал обработка пека позволяет повысить температуру его размягчения. [c.130]

За последние примерно десять лет, благодаря применению методов оптической и электронной микроскопии высокого разрешения, были достигнуты определенные успехи в изучении механизма процессов кокеообразования при низкотемпературной карбонизации различ-. , ах пеков. Исследованиями Брукса и Тейлора [39-42], предложившими гипотезу процесса кокеообразования через мезофазные превращения коксуемого сырья, а также других авторов [43-54] было показано, что начальной стадией формирования микроструктуры коксов является образование частиц мезофазы - слоистых жидких кристаллов, состоящих из ароматических макромолекул и обладающих анизотропией свойств. Считается, что первые сферы мезофазы размерами 0,I мк появляются в зависимости ог типа коксуемого сырья при температурах 360-520°С. За счет слияния соприкасающихся сфер происходит укрупнение частиц. Скорость образования таких частиц определяется продолжительностью и температурой обработки, а также вязкостью изотропной массы. Процесс укрупнения сфер и образования мезофаз-ной матрицы сопровождается деформациями, приводящими к изменению формы частиц мезофазы. Деформированные частицы мезофазы в дальнейшем образуют жесткий коксовый каркас, состоящий из графитоподобных слоев. В зтой стадии пластичность материала и подвижность Шхромолекул резко снижаются, что в условиях продолжающихся химических превращений, сопровождающихся выходом летучих и усадками, приводит к образованию микротрещин и пор. Воздействием на процесс формирования мезофазы можно получить коксы волокнистой (игольчатой), тонкой-мозаичной (точечной), сферолитовой и грубой мозаичной текстур, существенно различающихся физико-химическими, т.е. эксплуатационными свойствами [55-59]. [c.9]

В области низкотемпературного абразивного изнашивания машиностроительных материалов целесорбразно разрабатывать следующее обобщающие критерии износостойкости с позиций прочности и пластичности материалов при низких температурах методы ускоренных испытаний на изнашивание в условиях низких температур методы расчета деталей машин на износе с учетом вероятности их разрушения и изнашивания новые износо1Стойкие материалы для работы при низких температурах. [c.183]

Шлакование, занос конвективных пучко1В труб золой, низкотемпературная коррозия— все эти явления в той или иной степени обусловлены процессами переноса массы из дымовых газов на поверхность теплообмена. Перенос паров и частиц происходит под воздействием концентрационной диффузии и частично термодиффузии. Находящиеся в паровой фазе компоненты конденсируются на более холодных поверхностях нагрева, переходя при этом в жидкое или твердое состояние частицы, находящиеся в пластичной форме, достигнув более холодных поверхностей, прилипают к ним, оставаясь в том же или переходя в твердое агрегатное состояние. Наконец,. кристаллические частицы аэрозолей закрепляются на сформировавшемся слое силами межмолекулярного притяжения, особенно значительными для жидких составляющих этого слоя. [c.193]

Термомех. обработку стали применяют для повышения ее твердости и прочности при сохранении достаточно высокой пластичности и ударной вязкости. Различают высоко- и низкотемпературную обработки. При высокотемпературной обработке пластич. деформацию проводят в аустенитном состоянии с послед, закалкой при низкотемпературной-сталь нагревают до аустенитиого состояния, охлаждают до т-р, ниже т-р повыш. устойчивости переохлажденного аустенита, проводят пластич. деформацию и быстрое охлаждение. При термомех. обработке обычно происходит измельчение структуры сплава (зерна, мартенсита, карбидов). [c.134]

Как свидетельствуют теоретические оценки, с точки зрения механического поведения формирование наноструктур в различных металлах и сплавах может привести к высокопрочному состоянию в соответствии с соотношением Холла-Петча [4, 5, 317], а также к появлению низкотемпературной и/или высокоскоростной сверхпластичности [318, 319]. Реализация этих возможностей имеет непосредственное значение для разработки новых высокопрочных и износостойких материалов, перспективных сверхпла-стичных сплавов, металлов с высокой усталостной прочностью. Все это вызвало большой интерес среди исследователей прочности и пластичности материалов к получению больших объемных образцов с наноструктурой для последующих механических испытаний. [c.182]

Одной из разновидностей использования основных солей алюминия является связующее на основе переосажденного гидроксида алюминия, причем гидроксид алюминия пептизирует под воздействием ряда кислот, в том числе азотной. Известно использование пептизированного переосажденного гидроксида алюминия, способного образовывать пластичные, хорошо формуемые массы, для грануляции прочных и водоустойчивых гранул. Переосаж-денный гидроксид алюминия готовили по способу получения основных солей алюминия. Переосажденный гидроксид алюминия и азотную кислоту вводили в формуемую массу из расчета образования основных солей с отношением А1/ЫОз = 4/2. Для получения прочных гранул их после формования нагревали. Собственно связующим являлся, как и при применении гидроксонитратов алюминия, низкотемпературный 7-А12О3 [131]. [c.83]

Раньйхе полагали, что переход от хрупкого к пластическому разрушению связан с особенностью механической релаксации и, в частности, с достижением условий стеклования. Это действительно справедливо для натурального каучука, полиизобутилена и полистирола, но не оправдывается для большинства термопластов. Поэтому было высказано предположение [3] о том, что. при наличии в полимере более одной области механической релаксации переход хрупкость — пластичность связан с низкотемпературным релаксационным переходом. Хотя известно много случаев, когда указанное предположение верно, было показано, что оно не может считаться универсально справедливым. Действительно, переход от хрупкого к пластическому разрушению проис- [c.310]

I—низкотемпературная механическая пластикация 2—высокотемпературная механическая и термоокнслигельная пластикация П, У . — конечная и начальная пластичности НК, соответственно. [c.10]

На монокристаллах чистых металлов подробно изучены закономерности и механизм потери металлами прочности и пластичности под действием сильно адсорбционно-активных расплавленных металлов, нанесенных в виде тонких покрытий. Установлено, что многие закономерности хрупкого разрушения при обычных температурах под действием адсорбционно-активных металлических расплавов аналогичны закономерностям низкотемпературной хрупкости в отсутствие покрытая. Наличие покрытия приводит к поя1влению хладноломкости при низких значениях разрывных напряжений [15—21]. [c.337]

Пластичные смазки — распространенный вид смазочных материалов, представляющих собою высококонцентрированные тик-сотропные дисперсии твердых загустителей в жидкой среде. Как правило, смазки — это трехкомпонентные коллоидные системы, содержащие дисперсионную среду — жидкую основу (70—90%), дисперсную фазу — загуститель (10—15%), модификаторы структуры и добавки — присадки, наполнители (1— 15%). В качестве дисперсионной среды смазок используют масла нефтяного и синтетического происхождения, реже их смеси. К синтетическим маслам относятся кремнийорганические жидкости — полисилоксаны, сложные эфиры, полигликоли, фтор- и хлорорганические жидкости. Их применяют преимущественно для приготовления смазок, которые используют в высокоскоростных подшипниках, работающих в широких диапазонах температур и контактных нагрузок. Для более эффективного использования смазок и регулирования их эксплуатационных свойств, например низкотемпературных, смазочной способности, защитных свойств, применяют смеси синтетических и нефтяных масел. [c.278]

Свойства парафинов, церезинов и восковых композиций во многом определяются их фазовым состоянием, от которого зависят твердость, пластичность, оптические свойства, электро- и теплопроводность, прозрачность, осность кристаллов этих продуктов и их кристаллическая структура. Так, твердые углеводороды, находящиеся в высокотемпературной фазе, характеризуются пластичностью и способностью отдельных частиц слипаться при сжатии, а углеводороды в низкотемпературной фазе отличаются твердостью и хрупкостью. В работе [60] установлена связь электрической проводимости с фазовым состоянием и показано, что с повышением температуры изменяется кристаллическая структура твердых углеводородов, которая из ромбической переходит в гексагональную. В зависимости от фазы изменяется и осность кристаллов ниже температуры затвердевания кристаллы парафинов являются оптически положительными одноосными, ниже точки перехода кристаллы становятся оптически положительными двуосными. С фазовым состоянием связана прозрачность твердых углеводородов, которая отмечается при температурах между точками плавления и перехода и исчезает при дальнейшем охлаждении. Твердые фазы различаются также спектральными характеристиками и оптическими свойствами. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология