Нагрузка в псевдоожиженном слое

В ряде исследований на лабораторных и пилотных анаэробных установках с псевдоожиженным слоем были достигнуты большие объемные нагрузки. Псевдоожиженный слой объемом 0,646 м был использован для очистки стоков пивоваренного производства. Установка для очистки работала под нагрузкой по БПК 10 кг/(м -сут) при концентрации БПК 30 000— 40 000 мг/л. На этой установке степень очистки по БПК постоянно составляла свыше 90 % и вырабатывался биогаз, который содержал примерно 65 % метана. Информация о промышленных установках такого типа менее доступна. В Сиднее (Австралия) построено две таких больших установки. Псевдоожиженный слой объемом 80 м , работая под нагрузкой по БПК 7,5 кг/(м -сут), очищает стоки хлебозавода с концентрацией БПК 1000—5000 мг/л. Установка объемом 37 м работающая с аналогичной общей нагрузкой, очищает стоки производства кукурузных хлопьев с входной концентрацией БПК более 2000 мг/л. В обоих случаях установки спроектированы на снижение концентрации БПК и взвешенных твердых частиц ниже 600 мг/л в каждой, что удовлетворяет стандартам очистки сточных вод. [c.88]

Таким образом, можно сделать вывод, что при подходе по крайней мере к малым отверстиям движение твердых частиц происходит в условиях частичного нарушения структуры псевдоожиженного слоя. В связи с этим силы взаимодействия частиц, наряду с силами трения газа о частицы, тяжести и инерции, важны при определении траекторий движения, показанных на рис. ХУ-5, а. Следовательно, слой твердых частиц на подходе к отверстию можно трактовать как твердое тело под действием некоторого распределения нагрузки, подобно истечению зернистого материала из дна бункера Зернистый материал будет иметь собственное поле [c.579]

В прямоточных реакторах в отличие от реакторов с псевдоожиженным слоем теплоносителя, как видно из табл. 35, имеется возможность достигнуть результатов пиролиза, близких к теоретическим как по выходам целевых продуктов, так и по глубине конверсии исходного сырья. Проведение процесса в потоке теплоносителя дает возможность создать реакторы с высокой удельной нагрузкой по сырью, работающие при стабильных стационарных режимах, и обеспечить высокую производительность технологических агрегатов. [c.99]

Транспортирование вверх создается в результате определенного сочетания кинематических параметров, угла наклона и коэффициента трения сортирующей поверхности, нагрузки. При отсутствии воздушного потока все компоненты смеси движутся вверх по сортирующей поверхности. При наличии аэрирующего воздействия воздуха псевдоожиженный слой зерна, практически не подверженный транспортирующему воздействию деки, течет как жидкость под уклон и разгружается в нижней широкой части деки. Тяжелые минеральные частицы, находящиеся в нижнем слое и имеющие наибольшее сцепление с шероховатой сортирующей поверхностью, транспортируются вверх против наклона деки и выводятся через верхнюю суженную ее часть. [c.261]

Фильтры с псевдоожиженным слоем являются наиболее эффективными (если исходить из возможной объемной нагрузки) из числа существующих в настоящее время биологических реакторов [c.220]

Ни один из типов реакторов с погружными фильтрами не получил настолько широкого распространения, чтобы для него были выработаны какие-либо общие рекомендации по нагрузке. Наибольшая объемная нагрузка достигается в реакторе с псевдоожиженным слоем, который может работать при нагрузке 10 кг БПК/(м сут). [c.226]

В качестве фильтров применяют, кроме того, пористые керамические элементы 2 Регенерация их также производится продувкой обратным током воздуха. Частицы катализатора, удаляемые с фильтров, возвращаются непосредственно в псевдоожиженный слой. Фильтры полностью задерживают частицы катализатора размером даже в несколько микрон. При выходе из псевдоожиженного слоя продукты реакции охлаждаются примерно до 200— 220° С во избежание дальнейшего окисления органических веществ на слое катализатора, осевшего на фильтрах При нагрузке 32—40 м 1(м Ч) сопротивление фильтров из пористой керамики составляет 800—1000 мм вод. ст. 1 . [c.71]

Нежелателен также унос значительного количества мелких фракций катализатора на фильтры. Это повышает нагрузку на фильтры и повышает температуру в зоне фильтров (вследствие увеличения теплосодержания единицы объема паро-газовой смеси, содержащей катализаторную пыль). Чем дальше расположены фильтры от уровня слоя катализатора, тем меньше содержание катализатора в единице объема паро-газовой смеси. Содержание пыли в контактных газах в основном зависит от скорости газового потока, дисперсности и плотности катализатора и высоты рассматриваемого сечения над уровнем псевдоожиженного слоя. Для уменьшения количества пыли, уносимой на фильтры, и сокращения числа необходимых продувок фильтры желательно располагать возможно выше над уровнем слоя катализатора. Однако подъем фильтров соответственно увеличивает размеры конвертора. Практически расстояние от зеркала псевдоожиженного слоя катализатора до фильтров в большинстве случаев определяется конструк- [c.74]

Схемы установок сжигания шлама в печах с псевдоожиженным слоем, его преимущества по сравнению с другими методами сжигания, опыт их эксплуатации, способы удаления золы, сочетание печей с котлами-утилизаторами, а также системы регулирования и контрольно-измерительная аппаратура достаточно хорошо описаны в литературе [96]. Печи с псевдоожиженным слоем обычно используют для сжигания нефтяных шламов с содержанием механических примесей не более 20%-По сравнению с печами других конструкций они имеют больщую удельную тепловую нагрузку и производительность про- [c.177]

Количество загружаемого шлама приблизительно соответствует массе инертных частиц. Рабочая нагрузка при сушке паст в аппарате, снабженном мешалкой, составляет 6—8 кг/ч [181] влажность суспензии активного ила после высушивания примерно 3—5 % потери суспензии в сушилке с псевдоожиженным слоем около 4 %, а в распылительной 9 %. [c.98]

Отрицательное влияние перемешивания цеолита в адсорбере и пузырчатого проскока паровой фазы на степень извлечения и-парафинов было уменьшено путем секционирования псевдоожиженного слоя горизонтальными перфорированными решетками, а также увеличением удельной нагрузки сечения аппаратов по циркулирующему адсорбенту. Это позволило получать на опытной установке планируемые отборы к-парафинов от потенциала при переработке высокопарафинистой (потенциал 32—34 % мае.) дизельной фракции ставропольской нефти на уровне 63—65 % мае. и соответственно 75—80 % мае. при переработке фракции 200—320 °С грозненских нефтей (потенциал 20—22 % мае.). [c.146]

Авторы работы [133] считают, что для определения предельных нагрузок в промышленных РДЭ в условиях второго гидродинамического режима, когда задержки дисперсной фазы относительно велики, физически обоснованно использование аналогии с псевдоожиженным слоем твердых частиц. На основе такой аналогии ими обработаны опытные данные по предельным нагрузкам, полученные на четырех бинарных и одной тройной (ССЦ — вода — гликоль) системах, и предложено следующее уравнение для предельной нагрузки по сплошной фазе [c.306]

Не существует четкого различия между расширяющимся и псевдоожиженным слоем. Согласно популярному определению расширяющийся слой выше неподвижного слоя на 10—20%, а псевдоожиженный — на 30—100 % [41]. Обе системы подобны, и их свойства будут обсуждаться вместе. Они имеют следующие преимущества перед другими реакторами, работающими с высокой нагрузкой. [c.77]

Весьма вероятно, что инженеры, которым будет поручено наладить работу нового реактора с расширяющимся или псевдоожиженным слоем, не имеют опыта в обращении с процессами этого типа. Даже опыт эксплуатации сбраживателей коммунальных стоков не может принести большой пользы, так как процессы с большой нагрузкой требуют гораздо лучшего инженерного обеспечения и существенно более тщательного контроля. Часто невозможно найти подходящего специалиста, который бы обучал операторов и наблюдал за их работой, и это значит, что начало процесса будет протекать в неблагоприятных условиях и оставляет мало шансов на запуск процесса в течение разумного времени. [c.86]

Влияние изменений нагрузки по органическому веществу на работу пилотной анаэробной установки с псевдоожиженным слоем было описано в [122]. За основу была взята работа псевдоожиженного слоя под нагрузкой по БПК примерно [c.88]

Фталевый ангидрид получают окислением нафталина в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Внутренний диаметр реактора 4 м, высота слоя катализатора в стационарном состоянии 1 м. В реактор с объемной скоростью 560 ч поступает нафталино-воз-душная смесь, объемная доля нафталина в которой равна 1,5%. Катализаторную пыль улавливают из реакционных газов в фильтрах, нагрузка на 1 поверхности которых составляет 36 м реакционных газов в час. Определить площадь фильтрующей поверхности, если на [c.156]

Важно отметить, что вследствие большой интенсивности теплообмена в псевдоожиженном слое, даже при среднем размере частиц 3 мм, газы охлаждаются практически до температуры материала уже при толщине слоя, соответствующего нагрузке 80 кг на 1 м поверхности. [c.200]

VII1-7. Известняк подвергали обжигу в псевдоожиженном слое в трехступенчатом ре-акторе (рис. УП1-24). Проектная нагрузка составляла 8500 кг/сутки известняка, который предварительно измельчался (средний диаметр частиц 0,51 мм). [c.301]

Регулирование температуры в неподвижных слоях затруднено. Внутри реактора процесс протекает неизотермично, изменяются тепловые нагрузки и возникающие горячие пятна могут д1спортить катализатор. Псевдоожиженные слои близки к изотермичным. В работах лабораторного масштабу теплоотвод обычно несложен. Однако чем крупнее установка, тем более важное значение приобретает эта проблема. [c.441]

Принципиальная схема реконструированного регенератора одной из установок 1-А/1-М приведена на рис. 5.13 [197]. В регенераторе 2 установлены две секционирующие провальные решетки. Транспортная линия регенератора выведена выше псевдоожижениого слоя катализатора и над ней установлена отбойная пластина. При эксплуатации регенератора в противоточном режиме при температурах 595-610 °С (низ регенератора) и 527-540 °С (верх регенератора) нагрузка по коксу увеличилась до 6 т/ч при остаточном содержании кокса на катализаторе до 0,15% (масс.). При этом расход воздуха на транспорт катализатора сократился в два раза, а содержание кислорода в дымовых газах снизилось с 7-10 до 3-4% [200]. [c.117]

Аналогичные результаты получены при окислении антрацена на катализаторе ВКСС [152] при 360—380 °С соотношение воздух антрацен равно 60 1, нагрузка на катализатор 30 г/(л-ч). По данным [153], антрацен можно окислять в псевдоожиженном слое катализатора, представляющего собой оксид ванадия (V), нанесенный на силикагель (410—415 °С, отношение воздух антрацен равно 15 1, время контакта 5—6 с). Процесс освоен на опыт-но-промышленной установке, селективность его составляет 81 — 82% (мол.), выход по массе 94—96%. Антрахинон выделяют охлаждением в полых конденсаторах, очищают от ангидридов промывкой водой, а от смолистых примесей — сублимацией (как при синтезе из фталевого ангидрида и бензола). В промышленном масштабе испытывается конденсация антрахинона в кипящем слое продукта [154]. В этом процессе при определенной температуре [c.103]

Для крупных частиц с Я = 5 мм, по оценкам Баскакова [221 ], прирешеточная зона выравнивания температур подаваемого холодного воздуха и слоя должна превышать простое соотношение Ле = 10 и при числах псевдоожижения и/ы р = 1,5—2 достигать 100—200 мм. В соответствии с этим выбираем Ясло=0.5 м. Тогда удельная тепловая нагрузка неподвижного слоя при теплотворной способности топлива д = 30 МДж/кг (т. е. 7000 ккал/кг) составит [c.272]

Недостатки печей I) многоподовых - низкие удельные тепловые нагрузки, наличие вращающихся элементов в зоне высоких температур, высокие капитальные и эксплуатащюнные затраты 2) барабанных - низкая удельная тепловая и массовая нагрузки топочного объема, разрушение футеровки в процессе работы, высокие капитальные и эксплуатационные затраты 3)распылительных - низкая производительность, сложность в эксплуатации, высокие капитальные затраты 4) циклонных - необходимость установки мощных пьшеулавливающих устройств и оборудования для выгрузки шлака 5) с псевдоожиженным слоем - неравномерность распределения частиц в слое, необходимость пьшеулавливания. [c.134]

Если очистке подвергается смесь сточных вод, содержащих вещества, способные к реакциям между собой, в результате которых образуются нерастворимые продукты либо продукты резко изменяющие растворимость при изменении pH раствора, то возможно подобрать такие условия, когда из сточных вод в осадок выпадает максимальное количество органических и неорганических загрязнений. Отделение такого осадка перед подачей сточных вод в адсорберы с псевдоожиженным слоем гидроокиси алюминия и железа или в адсорберы с псевдоожиженным слоем активированного угля приводит к снижению нагрузки на адсорбент, увеличению срока его работы до регеперации или к уменьшению количества адсорбента, приходящегося на единицу объема очищаемой воды. [c.128]

Показана возможность обесфторивания апатитового концентрата в псевдоожиженном слое при 1550—1600° без добавки кремнезема. Удельная нагрузка печи в лабораторных условиях достигает 170 кгс/(л< ч). Процесс ускоряется и температура может быть снижена до 1500—1520° при добавке к апатиту фосфорной или кремнефтористоводородной кислоты (- 2 вес. % на 100 вес. % апатитового концентрата). Образующийся продукт содержит 37— 38% Р2О5, растворимой в 0,4%-ной соляной кислоте, и меньше 0,2% фтора. [c.260]

Рабочие режимы абсорберов с трехфазным псевдоожиженным слоем (см. рис. Х-10) характеризуются зависимостью перепада давлений Ар от скорости газа w . На кривых Ар = f (w ), качественно аналогичных для любой плотности орошения, доли живого сечения опориораспределительной решетки, физических свойств жидкости, газа и шаровой насадки, отмечаются два перегиба, ограничивающие три рабочих режима. В первом из них (участок ОВ на рис. Х-23) абсорбер работает как насадочная колонна при малых нагрузках по газу и жидкости. Для этого режима характерна большая неравномерность распределения жидкости и газа по сечению слоя газ проходит главным образом по центральной части [c.493]

На поверхности биопленки постоянно происходит гидравлическая эрозия, приводящая к постоянному сбросу биомассы с внешней стороны биопленки. В реакторах с псевдоожиженным слоем в результате перемешивания создаются сильные турбулентные потоки, и в экстремальной ситуации проходящий сквозь фильтр возвращаемый в раствор поток может вызвать полный сброс биомассы с подложки. Гидравлическая нагрузка на капельных фильтрах и скорость вращения дисков эмпирически подбирались так, чтобы они вызывали частичный сброс биомассы, но чтобы поток воды сам по себе не мог приводить к полному сбросу биомассы. Ослабление биопленки, обусловленное теми или иными факторами, способствует дальнейшему сбросу биомассы под действием гидравлических сил. [c.232]

Запыленность газов, поступающих на фильтры, снижается при установке под ними специальных пылеотбойников. Предлагается в сепарационной зоне конвертора устанавливать систему параллельно висящих пластин, располагаемых ребром к поверх ности псевдоожиженного слоя. Степень уноса и фракционный состав уносимых частиц зависят от угла наклона пластин к зеркалу псевдоожиженного слоя. Угол наклона пластин можно изменять с помощью системы рычагов от 1 до 15°. Отнощение высоты пластин к расстоянию между ними рекомендуется принимать от 4 1 до 12 1. Применение подобных устройств может уменьшить нагрузку на фильтры, что позволит снизить расход воздуха на их отдувку. Последнее особенно целесообразно для уменьшения расхода воздуха и для улучшения условий выделения и улавливания готового продукта. [c.75]

Фосфогипс можно обжигать в аппаратах кипящего слоя,шахтных и вращающихся печах, агломерационных лентах и другом оборудовании. Однако при температуре выше 1000 °С, необходимой для быстрого и полного разложения фосфогипса до оксида кальция,часто происходит спекание материала из-за наличия легкоплавких примесей в сырье. Это может серьезно осложнить работу обжиговых агрегатов во.вращающихся печах образуются кольцеобразные настыли, а в аппаратах кипящего слоя отмечается неустойчивость гидродинамического режима и гранулометрического состава обжигаемого материала.Нормированием содержания примесей и подбором оптимальных технологических параметров указанные трудности можно преодолеть. При обжиге в псевдоожиженном слое при температуре -1120 °С, коэффициенте избытка воздуха 0,85 и скорости потока газа 3 м/с достигнуты следующие показатели удельная нагрузка по фосфогипсу 1280-Т320кг/(м х хч), объемное содержание в газе 7-9 концентрация в фоофо- [c.21]

Реакцию окисления нафталина во фталевый ангидрид обычно осуществляют в псевдоожиженном слое из-за больш<й экзо-термичности процесса и необходимости строгого соблюдения температурного режима во избежание взрывов. Однако существующие отечественные реакторы малопроизводительны и работают с весьма ниэкс нагрузкой на катализатор, что обусловлено недостаточно тесным контактом газа с катализатором. [c.54]

Подвижность ( текучесть ) псевдоожиженного слоя позволяет создать аппараты с непрерывным вводом свежей и отводом отработанной твердой фазы, используя при этом выносные устройства для теплообмена и регулирования температуры. В качестве примера можно привести современные аппараты для каталитического крекинга нефти в псевдоожиженном слое, где меладу реактором и регенератором циркулирует до 1 т свк катализатора с размерами частиц 30—100 мк. Следует отметить, что при диаметре этих аппаратов до 18 м и тепловой нагрузке 80—100 млн. ккал1ч перепад температур по высоте слоя обычно не превышает 3° С. [c.19]

В настошцее время в химической промышленности, гвдро- металлургии тяжелых металлов и других отраслях промышленности все большее распространение получают сорбционные колонны непрерывного действия. Такие колонны могут работать с движущимся псевдоожиженным слоем сорбента как, например, с движущимся слоем сорбента колонны КДС [1, 2]. Эти аппараты характеризуются наличием псевдожижен— ного слоя определенной высоты, которая регулируется скоростью подачи и отвода сорбента. Их преимущества состоят в простоте конструкции и возможности перерабатывать мутные растворы, а недостатки - в малой нагрузке по раство— РУ [ К р = Э 8м /(мЯч)] и интенсивном продольном пе ремешивании фаз, которое резко снижает эффективность промыщленных аппаратов. [c.162]

Чтобы уменьшить тяжелую нагрузку на пылесборники, слой с восходяпщм потоком вскоре был заменен нисходящим псевдоожиженным слоем, что привело к созданию агрегата СОД-П. В годы второй мировой войны для получения авиационного бензина было построено более тридцати установок такого типа. [c.34]

Время пребывания жидкости тесно связано со скоростью рециркуляции. Для слабо загрязненных стоков (ХПК= 1000 мг/л) достаточно короткого времени пребывания и рециркуляция жидкости может быть минимизирована, что вместе с ожижением, возникающим при подаче сырых стоков, приводит к значительной экономии энергии. С другой стороны, для эффективной очистки сильно загрязненных стоков (БПК порядка 30 000 мг/мл) требуется продолжительное время пребывания жидкости. В этом случае для достижения ожижения необходима большая скорость рециркуляции. Большие колебания в гидравлической нагрузке нежелательны для стабильной эксплуатации аппарата, н в таких случаях может применяться соответствующий усред-нительный тенк. В любом проекте установки с анаэробным расширяющимся и псевдоожиженным слоем при выборе рабочей температуры сопоставляют выгоду от более высокой скорости очистки при нагревании со стоимостью энергии, идущей на нагревание. Эта необходимость в обогреве реакторов также связана с временем пребывания жидкости если в сбраживатель поступает подогретый входной поток с малым временем пребы- [c.81]

Обычно первые трудности, с которыми сталкиваются при пуске в эксплуатацию новой установки, относятся к механической и электрической части и здесь подробно обсуждаться не будут. Такие проблемы, часто связанные с недостатками проекта, могут включать непредвиденные или измененные параметры или могут возникать из-за плохого взаимопонимания между проектировщиками и поставщиками оборудования. Например, установлены насосы, не приспособленные к непрерывному изменению расхода, как это предусматривалось проектировщиком, или эти насосы нагреваются больше, чем предполагалось. Следующая сложность заключается в том, что большая часть реак-. торов с псевдооожиженным слоем проектируется для стационарной эксплуатации при проектных нагрузках. В момент запуска установка должна работать с производительностью, составляющей малую часть от проектной, В начальный период параметры процесса могут значительно меняться. Например, биомасса еще не успела покрыть песчинки в псевдоожиженном слое, и, следовательно, плотность его частиц много больше проектной, что в свою очередь требует значительно большей скорости входного потока, чем при стационарной работе реактора. [c.86]

Аппарат (рис. VIII. 1) имеет форму вертикально расположенного цилиндра, объем которого полностью (или частично) заполнен ионитом, а также одну (или несколько) дренажных систем на линиях подачи и вывода жидкой фазы. Конструкция такого аппарата проста, он надежен в работе, имеет достаточно большую производительность и высокоэффективен. Последнее обеспечивается неподвижностью слоя, почти полным отсутствием перемещивания жидкой фазы, которая движется через слой в режиме, близком к полному вытеснению. Каналообразование в слое ликвидируют встряхиванием. Максимальное значение величины ВЭТС в аппарате составляет несколько десятков сантиметров. Время работы слоя ионита может достигать 48 ч. Производительность аппарата сильно зависит от способа подачи жидкой фазы. Так, при подаче раствора снизу нагрузка по жидкой фазе аппарата ограничена началом псевдоожижения слоя ионита, которое соответствует скорости w = 1—5 м/ч. [c.258]

Сжигание осадков в печах с псевдоожиженным слоем осуществлено в промышленных масштабах на Светогорском ЦБК (две установки с реакторами фирмы Tampella ) [123]. Осадок (шлам из первичных отстойников и избыточный активный ил), предварительно подсушенный в гребковой сушилке дымовыми газами, поступает в реактор сверху над слоем песка. Отходящие газы используют для подогрева дутьевого воздуха. В 1980 г. прошла промышленные испытания I очередь установки. Получены следующие показатели работы реактора нагрузка 1,18 т/ч сухого вещества (по проекту 1,7 т/ч) при этом расход мазута в среднем 450 кг, кварцевого песка—ПО кг на 1 т сухого вещества осадка температура слоя песка 725—765°С, коэффициент избытка воздуха в реакторе изменялся в пределах 1,36— [c.53]

В реактор с псевдоожиженным слоем катализатора на окисление в этиленоксид поступает газовая смесь, объемные доли компонентов в которой таковы 25% С2Н4, 7,5% О2, 4,5% СО2 и 63% N2. В процессе окисления образуется в час 24000 м контактного газа, объемная доля этиленоксида в котором равна 3,5%. Определить объем катализатора в реакторе, если нагрузка на его 1 м составляет 2590 кг газовой смеси в час, а степень конверсии этилена в этиленоксид равна 24%. [c.127]

При определенной скорости газа, называемой критической, слой разбухает и переходит в псевдоожиженное состояние. Область скоростей от и = 0 до и — икр является областью спокойного слоя (/). Порозность е и высота слоя h остаются постоянными. С дальнейшим увеличением скорости газа сопротивление слоя практически не изменяется и приближенно равно его весу (нагрузке, в кгс/м ). В случае повышения скорости на границе спокойного и псевдоожиженного слоев наблюдается скачок гидравлического сопротивления, при уменьшении же скорости воздуха, т. е. при переходе от полувзвешенного состояния к спокойному, такого скачка не наблюдается (гистерезис). Явление гистерезиса можно объяснить тем, что для приведения частиц в движение необходимо затратить дополнительную энергию на преодоление поверхностных сил сцепления. Величина скачка зависит от размеров частиц, их укладки и состоя-ния поверхности. Несколько меньшее значение гидравлического сопротивления слоя в области / при уменьшении скорости объясняется, вероятно, более рациональной укладкой слоя полидисперсного материала. В области псевдоожижения // порозность и высота слоя непрерывно увеличиваются обычно в практических условиях значение порозности е в этой области изменяется в пределах 0,55—0,75. Переходное состояние от псевдоожижения к пневмотранспорту (е = 0,9 и выше) иногда называют разбавленной фазой. [c.115]