Конденсация конденсационной трубке

Сублиматоры ретортного типа отличаются от перегонных устройств этого рода тем, что трубка, соединяющая камеру испарения с камерой, где происходит конденсация, должна быть широкой и короткой и легко очищаться, чтобы свести до минимума возможность ее забивки. Предпочтительно поддерживать эту трубку при такой температуре, чтобы в ней не происходила кристаллизация. Конденсационная трубка или камера также должна быть широкой и объемистой. [c.529]

Газы, определяемые при общем анализе, будут проанализированы таким образом достаточно точно, так как компоненты, мешающие определению СО и СН,, удалены из газовой смеси вследствие конденсации в трубках 12, 13 и 14. Эта сконденсированная часть газа будет состоять из алканов, алкенов и цикланов. Кроме того, в конденсационных трубках будет находиться закись азота. При температуре жидкого воздуха закись азота обладает очень незначительной упругостью паров и подавляющая ее часть остается в конденсационных трубках. Упругость паров закиси азота при низких температурах близка к упругости паров этана. [c.147]

После этого погружают конденсационную трубку 4 до половины ее высоты в сосуд Дьюара с жидким водородом и плотно закрывают его крышкой для предотвращения конденсации в нем воздуха. [c.251]

Между печами для прокаливания и конденсационными трубками помещают пылеуловительные камеры, температура которых должна быть выше температуры конденсации ртути. [c.820]

При достижении в бункере и сливной трубе температуры 7 00— 800° сплав расплавлялся как в бункере, так и в затворах. При разности давлений в бункере и реторте (в наших опытах в бункере при помощи аргона создавалось давление, равное 50—80 мм рт. ст., и 1—3 мм рт. ст. было давление в реторте) сплав перетекал из бункера в предварительно подогретую до температуры 800—850° реторту. Наблюдение за перетеканием сплава из бункера в реторту осуществляли через смотровые окна 11 (/) и 11 II) при открытой пробке 7 1). Затем нагрев бункера и сливных труб выключали, а реторту нагревали до 1000—1020° при остаточном давлении 0,5—0,2 мм рт. ст. При этих условиях металлический кальций дистиллировался и в твердом состоянии собирался в конденсационной трубке 16. За процессом конденсации вели наблюдение через смотровое стекло 11 (//) во время наблюдения открывали пробку 7 (/). По окончании испарения и конденсации металла производился выпуск остатка сплава в приемник 8 путем открывания пробки 7 (//) и наклона печи. Затем включался нагрев конденсатора, осуществлявшийся пропусканием тока по самой трубе конденсатора. Для предотвращения испарения [c.228]

Для соединения кварцевой трубки с конденсационной и улавливающей аппаратурой служит вставка со шлифом 5 из кварцевого стекла, на внутренних стенках которой происходит конденсация тя [c.82]

Типовой блок регенерации был дооборудован конденсатором для конденсации паров азеотропной смеси и фазовым разделителем. Азеотропный компонент нагревался до 50 °С и подавался по перфорированной трубке под топочную камеру огневого подогревателя. Потери гликоля с отходящей конденсационной водой составляли не более 0,1 % (масс.) от количества циркулирующего раствора. [c.60]

Для перевода газа в бюретку при помощи жидкого воздуха можно предусмотреть конденсационный отросток, объем которого известен, или же производить конденсацию в U-образной трубке, соединенной с верхним или нижним концом бюретки (рис. 226), а после испарения вытеснить газ ртутью в бюретку. При этом можно обойтись без верхнего крана, если ртуть установить у метки, сделанной на капилляре. Расширенную часть U-образной трубки целесообразно окружить упругой металлической пластинкой, доходящей до низа, так чтобы при охлаждении большая часть конденсата собиралась прежде всего там. [c.437]

Если нельзя применять ртутные клапаны или краны, конденсационный сосуд следует снабжать капиллярами для отпаивания, разбивающимися клапанами и т. п. Даже при высокой температуре часто можно достигнуть эффективного разделения веществ методом фракционированной конденсации [549]. Для этого применяют, как правило, горизонтально расположенную трубку из тугоплавкого стекла или кварца, которая может иметь сужения, и поддерживают отдельные ее участки при соответствующих температурах. В этом случае фракции можно разделить, отпаивая отдельные участки или разрезая трубку на части. [c.481]

На рис. 1-7, а, б показаны принципиальные схемы конденсационно-испарительных. аппаратов для разделения паровых и жидких смесей. Работа колонны по таким схемам, например при разделении паровых смесей, будет протекать следующим образом. Исходная паровая смесь поступает в трубное пространство колонны /. Проходя трубки, она частично конденсируется, в результате чего в верхней части колонны образуется необходимое орошение и происходит укрепление низкокипящих компонентов в парах. Жидкость, стекающая из трубного пространства, через редуктор 3 подается на верх колонны в межтрубное пространство 2, где поддерживается пониженное давление. Стекая по межтрубному пространству, жидкость частично испаряется под действием тепла, выделяющегося при конденсации в трубном пространстве. Образующееся паровое орошение создает необходимые условия для исчерпывания низко-кипящего компонента из кубовой жидкости. Уходящая из межтруб-ного пространства паровая смесь компрессором 4 вместе с исходной смесью направляется в трубное пространство колонны. Дистиллят отбирается сверху трубного пространства, а остаток — снизу межтрубного пространства колонны. [c.24]

Из фильтра циркуляционный газ направляется в межтрубное пространство конденсационной колонны 2, где охлаждается, отдавая часть тепла газу, движущемуся в трубках. По выходе из конденсационной колонны газ поступает в испаритель 3 для дальнейшего охлаждения и конденсации из него аммиака. Над испарителем расположен брызгоотделитель 4, предназначенный для улавливания капель жидкого аммиака, уносимых газообразным аммиаком из испарителя. [c.288]

Оригинальной современной конструкцией теплообменного устройства, которая может найти применение в химической технологии, является так называемая теплопередающая (тепловая) трубка (ТТ), которая способна передавать необычайно большие количества теплоты при весьма малых перепадах температур. Так, тепловая мощность вдоль оси трубы может достигать 1,5-10 Вт/см при значении продольной разности температур порядка одного градуса на один метр длины. Это соответствует значению эффективного коэффициента теплопроводности ТТ порядка 10 Вт/(м-К), что на несколько порядков превышает теплопроводность лучших металлов. Необычные свойства являются следствием принципа действия ТТ, в которой осевой перенос теплоты осуществляется за счет конвективного перемещения паров со значительной скоростью. На одном конце герметичной ТТ, к которому подводится теплота от какого-либо внешнего источника, рабочее вещество переходит из жидкого состояния в паровое при температуре кипения (рис. 8.12). Образующиеся в зоне / пары под действием возникающей разности давлений с большой линейной скоростью перемещаются вдоль оси трубы к ее второму концу (зона III), где происходит конденсация паров с выделением теплоты фазового перехода. Эта теплота отдается через наружную поверхность конденсационного участка ТТ тепловоспринимающей среде (или какому-либо нагреваемому телу). [c.250]

Газ, идущий по трубкам змеевиков испарителя, охлаждается до—20, —25°С, в нем после конденсации остается до 1,5% NH3 при Р—260—280 атм. Далее он поступает в коллектор и затем в сепаратор конденсационной колонны. Питание испарителя жидким аммиаком осуществляется снизу из конденсационной колонны, а газообразный (испарившийся) аммиак отводится из испарителя по трубе в ловушку. Здесь задерживаются капли жидкого аммиака, которые стекают обратно в испаритель через вертикальную трубу. Газообразный аммиак направляется через коллектор к потребителю или через предохранительный клапан выпускается из аппарата. [c.343]

Чтобы предотвратить попадание абгазов конденсации в приемные танки, создают гидравлический затвор на линии слива жидкого хлора из конденсаторов электролитического хлоргаза или из фазоразделителей конденсаторов. Гидравлическими затворами являются и-образный изгиб сливного коллектора сжиженного хлора перед поступлением продукта в танки сифонные трубки, опущенные до дна танка специальные конденсационные горшки, пропускающие только жидкую фазу и не пропускающие в танк абгазы конденсации. [c.134]

После замера газ направляется в конденсационную трубку, где тяжелые компоненты переходят в жидкое или твердое состояние. После окончания конденсации оставшийся газ откачивают и удаляют из прибора. Этот газ может быть направлен в прибор для общего анализа или выпущен на воздух в зависимости от целей определения. После окончания откачки удаляют дьюаровский сосуд, дают тяжелыд углеводородам испариться и откачивают их насосом, опуская ртуть в баллоне при открытом кране. Закрыв кран, поднимают ртуть в баллоне и делают замер количества газа, отмечая объем и соответствующую разницу давлений. Для точного определения этой разницы манометрическая трубка должна быть проградуирована, чтобы при вакууме и в бюретке и в манометрической трубке было определено, какому делению манометра соответствует определенное деление бюретки. Откачку и замер следует последовательно произвести несколько раз, выпуская замеренные порции газа из установки или направляя их в прибор для общего анализа. Подобным способом можно определять в природном газе сравнительно небольшие примеси углеводородов, более тяжелых, чем метан. [c.151]

ОТ шара колоы, чтооы резервуар с ртутью термометра не вдавался в колбу и был бы полностью окружен парами. Очень высокое расположение отводной трубки излишне, так как фракционирующее действие горла колбы ничтожно, а при агрессивных веществах выгодно, чтобы граница конденсации ие находилась слишком близко к корковой пробке. Чтобы загрязнения от пробки не попадали в приемник, было предложено направ,пять конденсационную трубку сначала кверху, а затем, на расстоянии 1—2 см от горла колбы, отогнуть вниз. Эта мера, конечно, не вызывает возражений, однако эффективность ее не выяснена. [c.128]

Прибор весь эвакуируется, а затем напол-няе1ся испытуемым газом до 1000 лш Н , конденсационная трубка / погружается в стеклянный дьюаровский сосуд с жидким водородом, который должен быть закрыт плотной крышкой во избежание конденсации воздуха в нем [c.148]

Аппарат для конденсации состоит из двух трубок (на рисунке не видны), которые помещены в дюаровские сосуды (Dj и D ). Сосуды в свою очередь находятся в стаканах , и наполненных древесными стружками. Дюаровские сосуды (D, и uj) наполняются охладительной амесью (твердая углекислота- спирт) и постоянным добавлением твердой углекислоты поддерживается температура от —15 до —25°. К конденсационному аппарату присоединяется шариковая трубка Пелиго Pj последней промывная склянка С, обе наполнены раствором щелочи. Из промывной склянки С, газовая струя поступает в газоотвод. [c.179]

При фракционированной сублимации, если только имеется ясно выраженная разница в давлениях паров компонентов исходной смеси, можно тш.ательной регулировкой температур нагреваемой и охлаждаемой поверхностей влиять на соотношение скоростей испарения и конденсации компонентов при постоянном давлении. Таким образом можно отделить кофеин от теобромина при фракционированной сублимации. При неподвижном источнике нагрева можно постепенно поднимать температуру реторты и собирать последовательные фракции сублимата. Они будут содержать постепенно увеличивающееся или уменьшающееся количество интересующего соединения. Если применяют горизонтальный трубчатый прибор, то передвижной нагреватель (см. раздел IV, 2, В) может привести к тем же самым результатам. Так, после того, как в холодном конце трубки перестает собираться сублимат, можно поднять температуру нагревателя, отодвинуть холодный конец трубки еще немного от нагревателя и собрать следующую фракцию сублимата [296]. В конце сублимации каждую из фракций можно тщательно собрать с помощью длинного металлического шпателя или же можно разрезать трубку. Промышленные способы фракционированной сублимации заключаются в том, что смесь постепенно нагревают, например с помощью электричества, и собирают ряд сублиматов на движущейся поверхности конденсации [297, 298]. Постепенная конденсация может быть также осуществлена пропусканием паров через ряд конденсаторов, имеющих постоянную, но постепенно от-конденсатора к конденсатору уменьшающуюся температуру. В промышленности [299—305] разделение таких смесей, как антрахинон с антраценом или фталевый ангидрид с нафталином, может быть достигнуто, если перегородить ящикообразную конденсационную камеру, через которую проходят пары, на части с помощью параллельно расположенных проволочных сеток. Собирающиеся на сетках кристаллы можно периодически стряхивать при помощи удара качающихся грузил каждая часть снабжается охлаждающей перегородкой. По другому способу цилиндрическая конденсирующая камера разделена с помощью проволочной сетки на ряд концентрических цилиндров 1302, 306—308], по которым передвигаются щетки для удаления кристаллов. Камеры по своей емкости увеличиваются в направлении от центра и пары вводятся сначала в самую центральную камеру, которая может также содержать испаритель. Наиболее очищенный продукт собирается в самой внутренней камере, а загрязнения—в самой наружной, или же наоборот. [c.539]

Для быстрого выпаривания в вакууме [452] необходимы возможно более э ф ф е к-тивное конденсационное устройство и выпарной аппарат соединительная трубка между ними должна быть настолько широкой, чтобы не происходило застоя пара. В большой установке [453] для конденсации пара может служить холодильник, состоящий из многочисленных медных трубок, включенных параллельно однако в лаборатории, как правило, предпочитают мощные стеклянные холодильники несмотря на то, что металл гораздо эффективнее вследствие его высокой теплопроводности, что имеет особое значение при небольшой разности температур. В качестве эффективного холодильника для небольших количеств можно рекомендовать эксикатор, наполненный льдом [454]. Холодильное устройство следует всегда рассчитывать так, чтобы насос откачивал только специально подводимый воздух или воздух, проникающий в местах неплотностей. Для откачивания можно использовать водоструйные насосы, которые лучше всего включать параллельно. Их производительность, так же как и производительность холодильника, существенно зависит от температуры водопроводной воды. Более удобными, надежными и производительными являются ротационные поршневые насосы при их использовании следует заботиться лишь о том, чтобы пары растворителя не попадали в насос. Менее чувствительны в этом отношении газобалластные насосы. [c.466]

Иногда, особенно при очень небольших давлениях, на очень чистых стеклянных поверхностях не происходит ожидаемой конденсации. Этого не наблюдается, если на стекле предварительно сконденсировано небольшое количество данного илндругого подходящего вещества [551]. Другим, гораздо более неприятным затруднением является образование аэрозоля, возникновение которого возможно при очень небольших скоростях потока (1 лЫас и менее). В результате быстрого расширения влажного воздуха при температуре выше —50° образуются только капельки водяного тумана образование тумана из льда может, по-видимому, произойти только в случае, если имеются зародыши льда или при еще более низких температурах [552]. Выделение тумана в газовом пространстве снежная буря) происходит главным образом в ламинарном потоке, в то время как осаждение его на стенках лучше происходит в турбулентном потоке [553]. Однако это явление прежде всего зависит от системы. Попытка устранить этот процесс, заполняя конденсационный сосуд различными веществами, оказалась безуспешной [554]. Даже применение адсорбентов не позволяет решить эту задачу. Однако полное удаление всех взвешенных частичек часто возможно при сжижении всего имеющегося газа или растворении его в подходящей жидкости и повторной отгонке. Менее надежный метод — пропускание газа последовательно через несколько конденсационных сосудов, которые изготовлены в виде 6-витковой спирали из трубки с внутренним диаметром 6 мм и помещены в охлаждающую ванну при использовании этого метода верхнюю половину витков следует оставлять теплыми, с тем чтобы после прохождения каждой спирали газ нагревался настолько, чтобы частицы аэрозоля полностью испарялись [555]. [c.481]

Устройство для конденсации. Схема устройства показана на рис. 1. Оно предназначено для пропускания больших объемов пробы через охлаждаемый конденсатор для накопления интересуюш,ей примеси. Основная часть устройства представляет собой конденсационную колонку длиной 50 см и внутренним диаметром 6,3 мм, которая устанавливается вместо сменной трубки в системе точного введения пробы в приборе фирмы Perkin-Elmer [5, 9]. Воспроизводимость условий отдельных анализов обеспечивается регуляторами давления и скорости на входе в колонку и измерителем скорости потока на выходе из нее. [c.193]

Парогазовая смесь поступает с температурой 250°, а выходит из него охлажденная до 120°. При такой температуре водяные пары не конденсируются и благодаря этому смола получается безводной. Это весьма важно, так как при обводнении тяжелых фракций смолы образуется стойкая эмульсия, трудно разделимая при последующем отстое. Из смоляного скруббера парогазовый поток поступает в трубчатый электрофильтр, в котором газ очищается от смолы (степень очистки 95%). В неоднородном поле постоянного электрического тока высокого напряжения взвешенные частицы смолг получают электрический заряд и или соединяются с незаряженными частицами и выпадают непосредственно вниз в виде крупных капель, или отталкиваются от центральных электродов и оседают на трубках, с которых стекают вниз. Смола удаляется внизу через сливную трубу. Из электрофильтра газовый ноток направляется в газовые трубчатые холодильники, в которых завершается процесс охлаждения газа и конденсации оставшейся в парообразном состоянии более низко-кипящей и легкой смолы. Оба потока движутся навстречу друг другу. Образовавшийся конденсат вытекает из холодильника и поступает в отстойник легких фракций смолы, где вследствие разницы удельных весов смола отделяется от воды. Температура газа на выходе из холодильников 30°. После холодильника газ засасывается эксгаустером и направляется в последний аппарат конденсационной системы — бензиновые скрубберы. В газе после конечного холодильника в парообразном состоянии остается еще некоторое количество легких низкокипящих углеводородов, так называемый газовый бензин. Количество газового бензина в полукоксовой газе в среднем составляет 0,2—0,4% вес. исходного топлива, или 50—65 г на 1 ж газа. Установка состоит из двух последовательно соединенных бензиновых скрубберов. [c.71]

Хлорирование металлического алюминия и его оксида можно проводить на установке, изготовленной из кварца (рис. 8-11) она имеет вставной патрон 8 с фильтром Шотта, который служит для газораспределения СЬ или НС1. В патрон загружается алюминий или смесь АЬОз+С. В зоне реакции с помощью электрообмотки II и терморегулятора (на рисунке не показан) поддерживается необходимая температура (при хлорировании металла — около 300 °С, оксида — 700 °С). В переходной трубке с помощью самостоятельной электрообмотки поддерживается температура 200 °С для предотвращения преждевременной конденсации хлорида алюминия. Конденсационная часть аппарата имеет в два раза больший диаметр, чем патрон, что обеспечивает объемную конденсацию продукта в виде сыпучего порошка, не прилипающего к стенкам. [c.161]

Метан и аргон, содержащиеся в исходной газовой смеси, накапливаются в цикле синтеза и снижают эффективное дaвлeниe азотоводородной смеси. Для поддержания на определенном уровне концентрации инертов (СН4 и Аг) часть циркуляционного газа постоянно выводят из системы продувкой, которую проводят после первичной конденсации аммиака на выходе из сепаратора 6. Продувочные газы под давлением 29,5 МПа направляют в конденсационную колонну 11, где они проходят по межтрубному пространству теплообменника и поступают в трубки испарителя 12, в межтрубном простран- [c.362]

Другим методом улавливания веществ, образующих аэрозоли, является использование чередующихся горячих и холодных зон. Туман, образующийся после конденсации в первой холодной зоне, испаряется в горячей и вновь конденсируется в следующей холодной зоне. Многократное повторение этого процесса приводит к осаждению тумана. Типичная ловушка такого типа изготовлена из змеевикового холодильника, располагаемого горизонтально. Нижнюю часть змеевика заливают парафином, верхнюю — охлаждают воздухом, просасываемым водоструйным насосом через кожух холодильника. Парафин нагревают горелкой около первых витков змеевика (по ходу газа) до 140—180° С, около последних температура снижается до 100° С. Двигаясь по змеевику, газ нагревается в нижней части витков и охлаждается в верхней, причем эта разность температур постепенно снижается. Эффективность улавливания по метилолеату даже для небольших проб составляет 94—96%. Предложена ловушка, состоящая из стеклянной трубки, подсоединенной к выходу хроматографа, на которую надета цилиндрическая печь. На участке трубки от выхода хроматографа до печи температура снижается до комнатной. Туман, прошедший эту первую конденсационную ступень, испаряется в зоне печи и вновь конденсируется на участке трубки за цечью. На переднюю часть этого последнего участка для создания температурного градиента надета металлическая трубка, способствующая распределению тепла от печи. На втором участке конденсируется около 15% фракции. Выход по эфирам жирных кислот составил не менее 90—95%. Ловушку используют при небольших скоростях газа и с колоннами небольшого диаметра. [c.169]

Конденсаторы з большинстве случаев выполняют в виде поверхностных кожухотрубных аппаратов, в которых по трубкам циркулирует охлаждающая вода, а конденсация пара происходит в межтрубном пространстве. Поскольку 3 конденсатор с паром вносится часть неконденсирующ,ихся газов, а также попадает воздух из атмосферы в результате подсосов в системе, конденсационную установку оборудуют воздухоотсасывающим устройством, чтобы предотвратить снижение вакуума. В качестве такого устройства наиболее часто применяют пароструйный насос — эжектор. Чтобы конденсатор не передавал чрезмерных усилий на выхлопной патрубок турбины, обусловленных температурными расширениями и заполнением водой, его устанавливают на пружинных опорах или горловину конденсатора, соединен- [c.67]

Наиболее ходовой тип такого насоса дредложил Ленгмюр. На рисунке 10 показано устройство стеклянного конденсационного насоса Ленгмюра. В колбе А находится небольшое количество ртути, которая подогревается электрическим нагревателем или газовой горелкой. Пары ртути идут по трубке В и выходят через отверстие С в сосуд О, охлаждаемый холодильником Е. Трубки ку и 2 служат для подводки и удаления воды холодильника. Газ из откачиваемого сосуда идёт по трубке Р в сосуд В. К трубке О присоединён форвакуумный насос. Конденсировавшиеся ртутные капли стекают вниз и по трубке I попадают обратно в сосуд А. Колба А и трубка В обложены асбестом для рашомерного назревания колбы и для предохранения ртутного пара от преждевременной бесполезной конденсации. При выходе паров ртути из отверстия С, где они попадают в пространство с давлением, меньшим, чем их давление в трубке, молекулы ртути двигаются веерообразно во все стороны. Однако теоретический расчёт и опыт показывают, что направление движения молекул струи не изменяется более, чем на 90°, так что молекулы горячего ртутного пара не попадают в пространство а и распределяются согласно схематическому рисунку 11. Скорость действия насоса Ленгмюра при диаметре сопла С порядка 1 см и ширине кольцеобразной щели 0,5 см равна 2000—3000 см 1сек. Действие насоса Ленгмюра основано на следующих физических явлениях. Во-первых, [c.36]

После очистки газ направляется на осушку твердым каустиком в ба" тарею сосудов 9. Отработанная щелочь осушительных батарей используется для приготовления раствора, поступающего в скруббер 8. Далее коксовый газ проходит теплообменники 10, 11, конденсатор 12 и направляется в конденсационную колонну 13. В теплообменнике происходитохлал<дение газа до — 65° С отходящими из колонны 13 азотноводородной смесью и богатым газом. При замораживании одного теплообменника газ переключается на параллельный, а первый подвергается размораживанию. Конденсация пропилена, этана и этилена происходит в теплообменнике 11, где газ охлаждается до —100°С. В межтрубном пространстве конденсатора /2 и в трубчатке 1 конденсационной колонны 13 сжижается метановая фракция. Жидкий метан дросселируется вентилем 15 в межтрубное пространство теплообменника I, а газ, очищенный от метана, поступает по трубкам в теплообменник И, где конденсируется окись углерода. Оставшаяся азотноводородная смесь проходит по трубкам конденсатора 12, охлаждает коксовый газ и поступает в детандер, где расширяется при снижении давления с 25 до 1,5 атж. При этом температура газа снижается до — 205°С. Для смазки цилиндра детандера применяется жидкий азот. После детандера азотноводородная смесь поступает в теплообменник IV колонны 13, охлаждает здесь газ, поступающий из теплообменника I, затем газ проходит теплообменники И н 10 и поступает в газгольдер. [c.117]

Бидистиллятор (рис. 152) состоит из следующих основных частей стеклянной испарительно-конденсационной системы, включающей сосуды 8, конденсаторов-холодильников 17, нагревателей 15, каркаса 4 и блока управления 14, имеется автоматическая система поддержания рабочего режима. Бидистиллятор работает по принципу двойной перегонки воды. Перегонка происходит за счет нагрева и испарения воды с помощью электрических нагревателей, помещенных в кварцевые трубки, и конденсации водяного пара конденсаторами-холодильниками. В качестве хладоагента используют водопроводную воду, поступающую после последовательного прохождения конденсаторов-холодильников в нагретом состоянии на подпитку испаряемой воды. [c.202]

Конденсационная аппаратура завода среднего давления была изготовлена из малоуглеродистой стали. Нейтрализация раствором соды предохраняла аппаратуру от сильной коррозии. Трубки конденсаторов, работавших под давлением, сильно корродировались под действием охлаждающей воды, а потому их омедняли с наружной стороны. Однако коррозия все же происходила у концов труб вблизи трубных решеток. Для конденсации на третьей ступени синтеза под средним давлением применяли систему прямого охлаждения, построенную позднее. Раствор соды циркулировал через скруббер с колпачковыми тарелками и через поверхностный холодильник. Конденсат и раствор соды перетекали из скруббера в сепаратор, из которого жидкие продукты отправляли на переработку, а раствор соды возвращали в скруббер. Посредством добавления свежего раствора соды pH циркулирующего раствора поддерживалась на уровне 6,0—7,0. После третьей ступени давление отходящего газа понижалось автоматическим регулировочным клапаном и газ поступал па адсорбцию активированным древесным углем. В реакторах среднего давления высококипящие углеводороды конденсировали и отделяли от паров и газов до поступления последних в конденсационную аппаратуру. Отделенная жидкость перетекала в общи11 приемник, после которого давление сбрасывалось, и затем, пройдя через счетчики, подавалась на установку для переработки парафина. [c.300]

Рассмотрим конденсацию пара, содержащего неконденсирующиеся газы (например воздух). Наблюдения показывают, что коэффициенты теплоотдачи уменьшаются при увеличении содержания таких газов. С целью устранения вредного влияния некоиденсирующихся газов-(воздуха) тепловые аппараты снабжаются отводной трубкой для непрерывного или периодического удаления воздуха, накопляющегося в-конденсационной камере (продувание). [c.471]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология