Растворители из отходов производства

Поступающие на полигон ПО условно можно разделить на пять основных групп. Жидкие отходы, содержащие органические примеси, составляют более половины всех привозимых на полигон ПО. В состав жидких отходов входят в разных количествах и сочетаниях органические соединения, продукты органического синтеза, высокомолекулярные соединения, отходы производства пластических масс и смол, органические растворители, отходы производства синтетических каучуков и т.д. Жидкие отходы гальванических производств имеют в своем составе соли тяжелых металлов, влажность 96—98 %, реакция среды колеблется от кислой до щелочной. [c.311]

Лак этиноль (ТУ 966—3465—57) приготовляют растворением в некоторых органических растворителях отходов производства искусственного каучука с добавкой 2—3% стабилизаторов. В чистом виде лак этиноль применяется сравнительно редко из-за хрупкости получаемой пленки и быстрого растрескивания лакового покрытия. Для улучшения качества этинолевого покрытия в состав лака вводят измельченные каолин, графит, асбест и другие наполнители, а также нефтяные битумы БН-1У и БН-У в количестве от 10 до 20% от веса лака. [c.65]

Для повышения эффективности газо- н нефтедобычи применяют различные химические реагенты, полученные на базе углеводородов нефти и газа (углеводородные растворители, поверхностно-активные вещества, полимерные реагенты и т. д.), а также отходы производства синтетических жирных кислот и высших жирных спиртов (включая кислые стоки), синтетических каучуков и полиолефинов, побочные продукты производства алкил-ароматических углеводородов, фенола и ацетона, мономеров для синтетического каучука и др. [c.184]

Усовершенствование действуюш их производств получения винилхлорида из этилена направлено на улучшение технико-экономических показателей процесса и решение вопросов охраны окружающей среды. С этой целью предусматриваются переход с термического пиролиза дихлорэтана на инициированный, что позволит перерабатывать отходы производства в растворители по имеющейся технологии прямое хлорирование этилена с использованием тепла реакции для ректификации образующегося дихлорэтана разработка и внедрение системы водооборота, обеспечивающей надежную эксплуатацию теплообменного оборудования из углеродистой стали. [c.270]

Все описанные выше технологические схемы производства присадок основываются, на использовании установок периодического действия, которые, как уже говорилось, не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, В последние годы наряду с синтезом новых, высокоэффективных присадок к маслам ведутся большие работы по усовершенствованию действующих процессов производства присадок. В частности, разрабатываются непрерывные схемы, являющиеся более эффективными и экономически выгодными. Особое внимание уделяется разработке непрерывных схем для тех стадий или узлов производства, которые являются общими для процессов получения многих присадок например, алкилирование ароматических углеводородов и их производных олефинами, конденсация алкилфенолов с формальдегидом и другими соединениями, нейтрализация и сушка различных продуктов и отделение механических примесей, сульфирование масел серным ангидридом, отгонка растворителей и непрореагировавших продуктов, а также утилизация отходов производства присадок. [c.248]

Состав для восстановления приемистости нагнетательных скважин [55] в качестве растворителя содержит толуольную или бензольную фракцию с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов Сб-С, каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции, а в качестве добавки отходы производства изопрена и бута- [c.32]

В настоящее время трудно назвать область науки или народного хозяйства, в которой для решения общих и конкретных задач не применялась бы физическая химия. Являясь в основном теоретической наукой, она решает многие практические задачи, непосредственно относящиеся к проблемам научно-технического прогресса энергетическая проблема, решение которой может осуществиться расширением сети атомных электростанций или использованием в качестве топлива газообразного водорода с его предварительным получением при разложении воды под действием падающих квантов света проблема интенсификации химических и фармацевтических производств путем увеличения скорости химических реакций повышение избирательного превращения реагентов в полезные продукты с уменьшением потерь и отходов производства, что связано с изучением и выбором катализаторов. Одно из важных направлений применения катализаторов — фиксация азота из воздуха. С помощью комплексных соединеиий переходных металлов удалось восстановить азот до аммиака, что имеет большое значение для народного хозяйства. Применением катализаторов удалось значительно сократить продолжительность процесса получения многих синтетических фармацевтических препаратов Важной нерешенной проблемой остается выбор системы растворителей для эффективной экстракции лекарственных веществ нз растительного сырья. [c.8]

Очистка нефтепродуктов избирательными растворителями является чисто физическим процессом. Вследствие этого примененный для экстрагирования растворитель можно легко отделить от экстракта и рафината отгонкой, а извлеченная из нефтепродукта нежелательная часть (экстракт) является вполне используемым нефтепродуктом. В отличие от этого кислый гудрон, образующийся при сернокислотной очистке, является трудно используемым малоценным отходом производства. [c.299]

Борьба с потерями. Рационально поставленное на заводе использование всех отходов производства — важнейший путь к снижению до минимума безвозвратных потерь основного сырья и вспомогательных материалов. Это — во-первых. Во-вторых, должны быть предотвращены все Механические потери — утечка, пролив и просачивание нефти, нефтепродуктов, реагентов, растворителей. [c.422]

Отходы производства и сточные воды. При выборе схемы синтеза и конкретных путей осуществления отдельных его этапов необходимо учитывать возможность утилизации побочных продуктов реакции, растворителей и количество образующихся сточных вод, которые должны подвергаться очистке. Идеальным случаем является создание безотходного производства. Однако, обычно при химических реакциях образуются побочные продукты, которые должны по возможности находить применение в народном хозяйстве, что благоприятно сказывается на стоимости целевых продуктов. Так, при проведении реакции окисления целесообразно использовать хромпик, из которого образуются соли трехвалентного хрома, находящие широкое применение в кожевенной промышленности. Еще более целесообразно реакции окисления проводить кислородом воздуха, а не с помощью химических реагентов. В реакциях хлорирования выделяется хлороводород, который легко улавливается в виде соляной кислоты, имеющей ограниченное применение. Поэтому в крупнотоннажном производстве целесообразнее окислить хлороводород кислородом воздуха до хлора и вернуть его для хлорирования. [c.347]

Лак этиноль представляет собой раствор полимеров дивинилацетилена в органических растворителях он является отходом производства синтети-ческого каучука. [c.12]

Третья кристаллизация. Маточный раствор II собирают в приемнике 46 обрабатывают в реакторе 47 активированным углем при температуре 60° С, фильтруют через нутч-фильтр 48. Фильтрат направляют в сборник 49, сгу щают в вакуум-аппарате 50. Сгущенный раствор кристаллизуют в кристалли заторе 51 в течение 30 ч при температуре 20° С и 18 ч при 5° С, а затем фугу ют в центрифуге 52. Маточный раствор III поступает в сборник 53 и являет ся отходом производства. Кристаллы никотиновой кислоты третьей кристал лизации направляют в реактор-растворитель 40 для перекристаллизации [c.208]

Авторы этой книги считают перспективным применение в качестве экстрагентов адсорбированных углем ароматических и ряда алифатических соединений таких дешевых растворителей, как технический хлороформ, высшие спирты — отходы производства синтеза метанола— и их сложные эфиры. Этот вопрос заслуживает внимания при разработке конкретных технологических схем регенеративной очистки промышленных вод, содержащих ценные компоненты. [c.121]

Ацетонобутиловая барда. Является отходом производства органических растворителей. Состав ее представлен в табл. 10. Таблица 10. Состав ацетонобутиловой барды (в %) [c.80]

Актуальной проблемой фитохимического производства является комплексная переработка растительного сырья. В пищевой, химикофармацевтической, эфиромасличной промышленности крайне неэффективно используется растительное сырье. Многотоннажные отходы производства после получения соков из плодов и ягод, эфирных масел и биологически активных веществ из лекарственного и эфиромасличного растительного сырья практически выбрасывают в отвал. Рациональное использование этих отходов позволит получить ряд биологически активных и ценных пищевых веществ из одного и того же объекта. При этом предусматривается соответствующая подготовка отходов (сушка, разделение, измельчение) с последующим экстрагированием их растворителями различной полярности вначале - сжиженными газами и лег-кокипящими органическими растворителями, затем спиртами, спиртоводными смесями, водой и водными растворами неорганических веществ. Это позволяет получить несколько групп биологически активных комплексов липофильные, содержащие эфирные и жирные масла, жирорастворимые витамины, стерины, хлорофиллы, жирные кислоты тритерпеновые и стероидные сапонины полифенольные соединения гликозиды высокомолекулярные соединения - полисахариды, белки. Применение технологии комплексной переработки лекарственного и пищевого растительного сырья позволит значительно расширить сырьевую базу для производства новых лекарственных средств, используя при этом отходы производства пищевой и фармацевтической промышленности [8]. [c.481]

Выпавшие из раствора кристаллы камфары отжимают от маточника на центрифуге. Полученные после отжима маточные растворы упаривают и выделяют из них камфару с пониженной температурой кристаллизации, которую направляют на вторичную перекристаллизацию. Первый маточный раствор может быть также использован в качестве растворителя для перекристаллизации сырой камфары. Процесс переработки маточников обычно продолжается до тех пор, пока в остатке не останется некристаллизующееся масло, носящее название камфарного масла, которое является отходом производства. [c.160]

Активный уголь получают из органических материалов (древесины, кости, сахара, крови, ореховой скорлупы) путем пропитывания раствором хлорида цинка (И) или карбоната калия и последующего нагревания при недостатке воздуха. Содержит огромное количество пор и поэтому обладает очень большой поверхностью (1 г угля имеет поверхность 800 м=), вследствие чего обладает очень высокой способностью адсорбировать многие газы и растворенные вещества. Применяют для очистки, разделения и извлечения различных веществ, например для извлечения бензола из светильного газа, ксилола из отходов текстильных печатных паст, дисульфида углерода из отходов производства вискозного волокна, растворителей из отходов лакокрасочной промышленности, для обесцвечивания паточного сиропа, для очистки этанола от [c.314]

Благодаря высокой растворяющей опособности, стойкости против окисления и сравнительной безопасности дихлорэтан применяется как растворитель в производстве растительных и эфирных масел, лаков, в промышленности каучука, взрывчатых веществ, органического синтеза, искусственного шелка, лесохимической и т. д., во многих экстракционных процессах, например при извлечении растительных масел из масляничных семян и из жмыхов, при экстракции жиров из мясных и рыбных отходов, при обезжиривании костей перед их переработкой на клей и удобрительную костяную муку, при извлечении серы из серных руд, монтан-воска из бурых углей, битумов и т. д. [c.256]

В основе технологии химико-фармацевтического производства ле-л<ат процессы тонкого органического синтеза с применением твердого, жидкого и газообразного сырья разнообразных видов. Для производства препаратов и полупродуктов для них используется до 250— 300 видов органического и неорганического сырья. Часть сырья по окончании синтеза переходит в отходы производства совместно с частью продуктов побочных химических реакций, образующихся в процессе синтеза. Объясняется это тем, что для проведения большинства химических процессов все идущие в реакцию компоненты обычно берутся с избытком. Производственные полупродукты также благодаря неполноте реакций остаются частично в отходах производства. Кроме того, многие виды сырья при реакциях не входят в состав получаемых соединений, а применяются только как компоненты, создающие необходимую среду для синтеза (растворители, щелочи, кислоты). [c.311]

Аппараты с открытой поверхностью испарения ГЖ и ЛВЖ (окрасочные сушильные и пропиточные аппараты, ванны с растворами смол, растворителей и масла площадью более 5 м , фильтры для улавливания горючих волокон, пыли и других огнеопасных отходов производства, камеры для производства пластических масс, пено- и поропластов). [c.167]

В той же работе в качестве растворителей исследовались алкилбензолы - отходы производства этилбензола и кумола, кубовый остаток ректификационной кумольной колонны, экстракт селективной очистки II масляной фракции и Нефрас АР-120/200, причем последний оказался наиболее эффективным. Рекомендован следующий состав композиции для удаления отложений, % (мае.) Нефрас АР-120/200 - 70-80 оксиэтилированный алкил-фенол ОП-10 - 2-20 нефтяные сульфоксиды, полученные из газойля сернистых нефтей, - 8-25. Как отмечается, проведенные промышленные испытания подтвердили высокую эффективность этой композиции. [c.389]

Получить 90%-ный фенантрен можно двухступенчатой кристаллизацией— плавлением 80—82%-ной фенантреновой фракции, приготовленной ректификацией антраценового масла, со степенью извлечения около 72% [30]. Такой процесс выгодно отличается от описанных ранее отсутствием побочных продуктов неуглеводородного характера и отсутствием установок для регенерации растворителей. Отходами производства являются масла —смеси полициклических ароматических углеводородов, — используемые в производстве высокосортного технического углерода (сажи). [c.311]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Выбор того или иного метода очистки от токсичных газов и паров производится с учетом конкретных условий производства. Экономичность очистки возрастает при использовании отходов производства в качестве очистных реагентов (абсорбента, адсорбента, катализатора), а также при регенерации ценных веществ из отходящих газов, например рекуперации паров бензина или других растворителей, регенерации ртути и других металлов и т. п. Как правило, концентрации примесей в промышленных выхлопах малы, а объемы очищаемых газов велики, ноэтому для их обработки сооружают сложные и громоздкие очистные установки, которые пока еще недостаточно рентабельны. [c.237]

На рис. 6.2 представлена типичная схема процесса регенерации масел в США, которая 20 лет назад была экономически выгодна. Необходимость усложнения технологии регенерации отработанных масел с присадками значительно снизила эффективность этого процесса. В нашей стране сернокислотная очистка отработанных масел широко применялась до 1969 г. При использовании серной кислоты для очистки отработанных масел возникают значительные трудности, связанные с утилизацией образующегося кислого гудрона. Усиление требований к охране окружающей среды сделало эту задачу еще более сложной, во многих странах частично или полностью стали отказываться от сернокислотной очистки. Сложность регенерации отработанных масел с присадками, трудности утилизации отходов производства, рост масштабов переработки приводят к тому, что сернокислотная очистка уступает место более современным процессам, таким как селективная очистка различными растворителями, гидроочистка, ультрафильтрацня, электроочистка, комбинированные мето- [c.178]

Технология комплексной переработки плодов шиповника, разработанная в начале 40-х годов и реализованная на крупных витаминных заводах, предусматривает на первой стадии водную экстракцию цельных плодов. Из полученного диффузионного сока путем упаривания производят витаминизированный сироп и холосас. Оставшийся после гидротермической обработки жом с содержанием влаги 60-65% высушивают до 5%-ной влажности и экстрагируют органическим растворителем с получением масла шиповника. Остаток после экстракции - шрот является отходом производства и идет в отвал. Такая технология переработки плодов шиповника характеризуется низким коэффициентом использования сырья, высокими энергозатратами и большим количеством неутилизируемых отходов. [c.169]

При пыборе оптимального плана приходится принимать во внимание еще ряд соображений. К ним относятся, например, критерий длины схемы (чем меньше стадий, тем лучше) и ожидаемых выходов на стадиях, выбор наилучшей топологии самой схемы (линейные схемы кчи разветвленные, сходящиеся в какой-то момент к одной точке), доступность и цена исходных соединений и необходимых материалов (растворителей, катализаторов, адсорбентов и т.п.), трудоемкость выделения и очистки промежуточных продуктов, ббль-шая или меньшая сложность требуемой аппаратуры и многое другое. Чтобы Правильно оценить все такие факторы (а подчас их учет приводит к противоречивым требованиям), необходимо не только свободно владеть всем богатым арсенаитом синтетических методов, но и ясно осознавать конечные цели данного синтеза, его сверхзадачу . Например, предлагаемая схема синтеза может выглядеть идеально с чисто химической точки зрения, но она может оказаться совершенно неприемлемой для промьппленного синтеза либо по экономическим соображениям, либо из-за необходимости использования высокотоксичных веществ,. табо, наконец, из-за проблем, связанных с образованием экологически опасных отходов производства. В то же время синтез с использованием реакций, требующих кропотливой работы по подбору оптимальных условий их проведения (что необходимо, например, для гетерогенно-каталитических процессов), вряд ли удобен в качестве лабораторного метода, но та же реакция будет перспективной для промышленного синтеза. [c.9]

Реагент И-1-А — сложная композиция полиалкилпириди-нов, получаемых конденсацией паральдегида с аммиаком на базе отходов производства синтетического каучука. Вязкая темно-коричневая жидкость с характерным запахом пиридинов с плотностью 1,01—1,03 г/см и вязкостью при 20 °С около 560 мПа-с. Температура застывания —5°С, вспышки 114°С, самовоспламенения 375 °С. Хорошо растворим в органических растворителях (спиртах, ацетоне, кетонах), в сильных минеральных кислотах (соляной, серной и т. п.), частично в нефти, плохо — в бензине нерастворим в воде. Реагент относится к малотоксичным продуктам без канцерогенного действия. [c.24]

Дегидратация. Процесс осуществляют при помощ,и хлористого водорода. Для этого из мерника 63 сливают в вакуум-аппарат 62 хлористый метилен, растворяют ДИОЛИН-С40 и переводят раствор в реактор 64, снабженный мешалкой и рассольным охлаждением. Массу охлаждают до минус 15—18° С, а затем из мерника 65 постепенно добавляют 8%-ный раствор сухого H I в абсолютном спирте с таким расчетом, чтобы температура реакционной массы не превышала к концу процесса +3,+5° С. Затем в делительной воронке бб отделяют органический слой, промывают его насыщенным раствором бикарбоната из мерника 67 и направляют в сборник 68 и далее в вакуум-аппарат 69, где под вакуумом в токе азота при температуре 30—35° С отгоняют хлористый метилен. Кристаллизующуюся массу направляют в кристаллизатор 70, где при температуре —2, —3° С в течение 8—10 ч в присутствии азота выпадают кристаллы 15,15 -дегидро- -каротина. Последние отфуговывают в центрифуге 71, промывают этиловым спиртом. Выход около 50%. Маточный раствор поступает в сборник 72 и является отходом производства. Вопрос о выделении вещества из маточного раствора еще недостаточно изучен. 15,15 -дегидро-Р-каротин представляет собой кристаллы красного цвета с металлическим блеском температура плавления 153—154°С хорошо растворим в органических неполярных растворителях, плохо — в воде Хтах=454 и 430 нм] =1568 и 1873. Выход 48—50% [70]. [c.60]

Кубовый остаток растворяют в 10%-ной щелочи в реакторе 79 и нагревают 2,5 ч при температуре 100° С. Затем масса поступает в кристаллизатор ЙО, где после охлаждения до 20° С из мерника 81 вводят 50%-ную щелочь и высаливают аминопиримидин. в виде маслянистой жидкости, которая быстро кристаллизуется. Массу фугуют в центрифуге 82. Щелочной маточник является отходом производства. Кристаллы аминопиримидина поступают на перекристаллизацию в растворитель 83, куда вводят из мерника 74 толуол. Раствор фильтруют через друк-фильтр 84, кристаллизуют в кристаллизаторе 85, фильтруют через друк-фильтр 86. Кристаллы аминопиримидина I направляют на хлоргидрирование. Маточный раствор из сборника поступает на выпаривание в вакуум-аппарат 87. Сгущенный раствор кристаллизуют в аппарате 88, фильтруют в центрифуге 89. Кристаллы аминопиримидина II возвращают на перекристаллизацию в растворитель 82, Маточный раствор II поступает из центрифуги в сборник 90 и является отходом производства. [c.86]

Кристаллы отфуговывают в центрифуге 19 и высушивают в вакуум-сушилке 20. Маточный раствор I направляют в сборник 21, откуда его засасывают в вакуум-аппарат 22, где его сгущают при вакууме 650— 700 мм рт. ст. и сливают в кристаллизатор 23. Кристаллизацию ведут 10—12 ч при 0+5° С, после чего в центрифуге 24 отфуговывают кристаллы рибофлавин-5 -фосфата Пи направляют их в реактор 18 для перекристаллизации. Маточный раствор П поступает в сборник 25 и оттуда либо поступает на третью кристаллизацию через те же аппараты 52—25, либо является отходом производства. Выход натриевой соли 55—60% от теоретического. Имеется также вариант [79] очистки рибофлавин-5 -фосфата от примесей (рибофлавина) путем пропускания раствора с pH около 6,0 через катионит КУ-2 в Н -форме. Натриевая соль рибофлавин-5-фосфата (С1,Н2оН40дРМа 2Н2О, молекулярная масса 514,39) представляет собой желтые кристаллы. Растворимость соли — около 6 г в 100 лл воды при температуре 25° С. Хорошо растворима в щелочах и нерастворима в органических растворителях. Содержание РО не менее 0,5%, вкус горький, спектр поглощения натриевой соли рибофлавин-5-фосфата в видимой области 445 нм, е — 11 200 (в воде) в ультрафиолетовом свете Лтах—372 266 222 нм е — соответственно 9600 29 200 27 800. Препарат применяется в виде инъекционных растворов при арибофлавинозе, при дерматозах и глазных заболеваниях. [c.133]

Технология получения витамина Р (гесперидина) из отходов производства мандаринового сока [58, 59]. Отходы производства цитрусового сока (кожура и мезга) после отжима и размельчения подвергают водно-щелочной экстракции (обработка окисью кальция) при pH 10,4—10,8. При этом фла-воновый комплекс переходит в экстракт. Последний фильтруют и из фильтрата выделяют гесперидин добавлением соляной кислоты до pH 4,0—4,4. Осадок гесперидина отфильтровывают, сушат и измельчают. Порошок должен содержать не менее 90% гесперидина. Гесперидин представляет собой белый кристаллический порошок с легким специфическим запахом со слабогорьковатым вкусом, легко растворим в пиридине и в растворах щелочей (pH И и выше). Растворим в 50%-ном этаноле, в кипящей уксусной кислоте. Нерастворим в воде и в органических растворителях. [c.390]

Но так как фильтрат непрерывно рециркулирует в системе, все время смешиваясь с новыми порциями раствора поликарбоната, то фактически количество невы-сажденного поликарбоната остается в течение всего процесса, как бы долго он не продолжался, постоянным и не является отходом производства. Растворитель, ис-паряюш,ийся из смесителя 3, конденсируется в конденса- [c.98]

Рассмотренный метод магнийорганического синтеза имеет следующие недостатки. Процесс протекает в нужном направлении только в узком интервале температур и требует применения растворителей, что обусловливает малую цроизввдительность оборудования. В процессе расходуется металлический магний, превращающийся затем в хлористый магний — неиспользуемый отход производства, для которого к тому же требуется доиолнительная стадия фильтрования. Что касается синтеза органогалогенсиланов с помощью других металлоорганических соединений, здесь известный интерес могут представлять литийорганические соединения, и в некоторых случаях их применение целесообразно. Однако исключительно высокая чувствительность литийорганических соединений к кислороду воздуха заставляет вести синтез в атмосфере инертного газа, что значительно осложняет технологический процесс. [c.29]

Все выбросы НПЗ можно разделить на массовые и немассо-вые. Внимание производственников и инспектирующих органов по охране природы в основном сосредоточено на наиболее опасных и массовых выбросах и отходах производства, определяющих санитарно-гигиеническое состояние среды вокруг НПЗ. К таким выбросам относятся оксид углерода, диоксид серы, сероводород, оксиды азота, углеводороды, фенол, аммиак, минеральные соли, сточные воды, отработанные глины, шламы, ил и нефтегрязь. Для отдельных заводов (в зависимости от специфики их производства) массовыми загрязнителями могут быть жирные кислоты и спирты, кислые гудроны, органические и неорганические растворители, кислоты, органические соединения серы, пылевидная сера, ароматические углеводороды, ката-лизаторная пыль и др. Для других заводов эти выбросы могут быть немассовыми. [c.13]

Деароматизация и обессеривание серной кислотой имеют ограниченное применение из-за больших отходов производства — кислого гудрона. Проблема обессеривания [3, 4, 5, 7,] и Деароматизации легких нефтяных фракций проще решается применением диэтиленглнколя. Преимуществом диэтнленгликоля как растворителя [1, 2] является его высокая селективность в отношеш и ароматических углеводородов, отсутствие токсичности н корродирующего действия на аппаратуру, нелетучесть и безопасность его в пожарном отношении. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология