Водяной газ, получение и состав

При газификации кокса (содержащего 96,5% С и 3,5% Н2О по массе) с водяным паром полученный водяной газ содержит 6% СО2 (по объему). Рассчитать состав полученного газа н составить материальный баланс процесса газификации на I т кокса указанного состава. Считаем, что при газификации протекают реакции [c.28]

В контактный аппарат для получения водорода пропустили 100 л моноксида углерода и 600 л водяного пара (в пересчете на н. у.). Определить состав образовавшейся смеси, если при пропускании 14 л ее через раствор щелочи образовалось 4,24 г карбоната и 3,36 г гидрокарбоната натрия. [c.12]

Пример. Определить равновесный состав газа, который может быть получен газификацией углерода теоретическим количеством водяного пара при 1000° К. Взаимодействием окиси углерода с паром и образованием метана пренебречь. [c.157]

В состав нефтехимических предприятий могут быть включены установки гидродеалкилирования толуола, гидрирования бензола в циклогексан, синтеза капролактама из циклогексана и многие другие, потребляющие водород. Но даже при включении таких процессов не возникает необходимости в производстве специального водорода. В то же время возможны дополнительные источники получения водорода, например каталитическое дегидрирование бутана в изобутилен, дегидрирование последнего с получением бутадиена, деалкилирование толуола в присутствии водяного пара. Хотя полученный водородсодержащий газ нуждается в дальнейшей переработке для выделения водорода (из-за низкой концентрации в нем На), однако в целом нефтехимическое предприятие может иметь от 0,5 до 3% избыточного водорода на перерабатываемое сырье пиролиза. Последний часто используется только как топливо, но в ряде случаев его можно использовать и в переработке нефти. [c.33]

Влажные продукты кроме газов, полученных при сгорании углерода и водорода, будут содержать водяной пар (из воды, входящей в состав угля, 2,9/18 = 0,16 кмоль, и воды, которая считается образованной углеродом н водородом, 2,36/18 = 0,13 кмоль) и азот (1,3/28 ж 0,05 кмоль). Всего [c.121]

Теплота сгорания полукоксового газа после крекинга == = 3475 ккал/м . Этот газ в смеси с циркуляционным газом и водяным паром поступает в зону газификации, где при взаимодействии углерода полукокса с водяным паром образуется водяной газ. Состав полученной смеси газов должен отвечать указанным выше требованиям отношение Нг СО 2 1 и сумма СО +-Нг>80%. Выход синтез-газа определяется как сумма полукоксового газа (после крекинга) и водяного газа, образую- [c.226]

Подразделение генераторных газов и методы их получения. Состав и свойства генераторных газов изменяются в зависимости от применяемого при газификации окислительного агента и режима работы газогенератора. Принято следующее подразделение генераторных газов воздушный (дутье — воздух), водяной (дутье — водяной пар), паровоздушный, парокислородный. [c.190]

Водяной гаа представляет собой смесь приблизительно равных объемов окиси углерода и водорода, получаемую при обработке кокса водяным паром С - - Н,0 — — СО 4- Н,. Смеси водорода и окиси углерода известны под общим названием синтез-газ (даже если они получены отдельно, а затем смешаны), а соотнощение Н, СО обычно дается в круглых скобках, причем сначала указывается относительная доля водорода. Таким образом, водяной газ представляет собой синтез-газ, имеющий состав 1Н, 1С0 (1 1). Газ такого состава может быть получен и другими способами. [c.286]

Аналогично обстояло дело с перегонкой мазута для получения масляных дистиллятов на масляных кубовых батареях. Конструкция масляных батарей впервые была разработана инж. В. Г. Шуховым и И. И. Елиным. На этих батареях перегонка осуществлялась в вакууме и с водяным паром с целью снизить температуру перегонки, не допуская разложения углеводородов, входящих в состав масляных дистиллятов. Куб масляной батареи не имел жаровых труб и топка находилась под кубом. [c.295]

По полученному значению константы равновесия определяем состав водяного газа. Так как реакция образования водяного газа протекает без изменения объема, концентрация реагирующих веществ может быть выражена в любых единицах в данном случае наиболее удобно концентрацию выражать в объемных процентах. Начальные объемные концентрации НгО и СО равны 50 об.%, поэтому, обозначив концентрации образующихся Нг и СОг в состоянии равновесия через х об.%, будем иметь [c.232]

Из органических коллоидов, которые входят в состав углей, наибольшую адсорбционную способность имеют гуминовые кислоты, а наименьшую —продукты, полученные при полимеризации ненасыщенных жирных кислот. Воски и смолы вообще не адсорбируют водяного пара. Поэтому чистые сапропелиты, содержащие незначительное количество золы, обладают минимальной адсорбционной способностью и содержат очень мало влаги (например, богхеды). В отличие от них чистые гумусовые угли способны адсорбировать значительное количество влаги и в естественном состоянии они сильно обводнены. Угли смешанного происхождения занимают промежуточное положение. [c.92]

На рис. 3 приведены изменения состава газового потока по длине реактора. На первом участке реактора вступает в реакцию ледяной пар и образуется дополнительное стехиометрическое количество метана. В дальнейшем водяной пар реагирует с метаном и концентрация их в газе снижается. В конце реактора степень кон-ве )сш значительно приближается к равновесной. Полученные результаты позволяют сделать вывод, что в среднем состав газа в тру- е-реакторе далек от равновесного и при моделировании реактора Нельзя пользоваться гипотезой о достижении равновесия в каждой очке реактора. [c.89]

Параметры процесса температура 550-825°С, давление 3-40 атм, отношение водяной пар углерод от 2 1 до 6 1, среднечасовая скорость подачи жидкости 1-4 в расчете на объем нефти. Состав образующегося газа меняется в зависимости от сьфья и параметров процесса. Так, при 750°С, 8 атм и отношении Н2О С = 3,3 1 был получен газ следующего состава 4% СИд 69% Нг 14% СО 12% [c.161]

Производительность каждого блока экстракции, входящего в состав укрупненной установки, равна производительности типовой установки. В связи с удвоением производительности установки в блоке регенерации фенола из экстрактного раствора применены более крупные аппараты и более мощные насосы. Имеется также система для получения водяного пара из конденсата водяных паров, уходящих из абсорбера ( водный контур ). По сравнению с типовой установкой (двумя параллельно действующими установками) двухблочная укрупненная установка более экономична. Применение ее вполне оправдано, если не нужно получать раздельно дистиллятный и остаточный экстракты. [c.123]

Через раствор щелочи пропустили 100 мл смеси газов, полученных при обработке водяными парами раскаленного чистого угля, при этом объем газовой смеси сократился на 5 мл. Определите в процентах объемный состав газа. [c.11]

Распространенным промышленным способом получения водорода является его выделение из водяного газа — смеси Нг и СО. Для получения водяного газа испаряют воду над раскаленным при 1000°С углем. При переработке водяного газа с целью выделения водорода монооксид углерода, входящий в состав водяного газа, переводят в СОг при температуре 500 С. Присутствие какого вещества необходимо для протекания этого процесса Предложите способ очистки водорода от СОг. Какой вывод об устойчивости молекул Нг, СО й СОг можно сделать на основании указанных процессов [c.70]

В замкнутом сосуде подожгли 5 л смсси водорода, кислорода и азота. После пр иведен1ия смеои к первоначальным условиям м конденсации водяных паров объем газовой смсои стал равнььм 3,2 л. К полученной смеси прибавили 5 л воздуха и снова подожгли. Объем газовой смеси после взрыва, приведенный к начальным условиям, равен 6,4 л. Рассчитайте процентный состав по объему исходной газовой смеси. [c.25]

Бесцветные зерна неправильной формы rig= bQ, m= 1,645, Ир= 1,641, ( + ) 2 V = 64°. Плотность 2,96 г/смЗ. Твердость 5,5. АЯ = = —3826,82 кДж/моль, AG° = —3614,90 кДж/моль. Растворяется в ИС1. Получают из расплава при температуре около 1450°С. Кроме того, может быть получен в среде перегретого водяного пара при атмосферном давлении при температурах, которые примерно на 300°С ниже, чем в условиях сухого синтеза. Входит в состав доменных шлаков. [c.264]

Так как образование водяного газа сопровождается поглощением теплоты, то процесс его получения чередуется с получением воздушного или кислородного газа, что позволяет поддерживать уголь в раскаленном состоянии. Водяной газ при таком способе получения имеет примерно следующий состав СО —44%, Иг-45%, СО2 —5%, N2-6%. [c.88]

При паровоздушном дутье получают воздушный газ - с высоким содержанием N2 и СО. Газификация паром приводит к получению водяного газа , содержащего СО и Н2, наиболее приближенного к получению синтез-газа. Введение кислорода (парокислородное дутье) снижает содержание СО2 в сравнении с воздушным газом - оксиводяной газ . Наиболее сложный состав имеет полуводяной газ при паровоздушном дутье, который как правило, используют как заменитель природного газа. [c.86]

Газ, полученный при прокаливании 4,9 г бертолетовой соли, смешали в сосуде (емк. 4 л) с газом, полученным при взаимодействии 6,0 г металлического кальция с водой. Определить процентный состав и давление газовой смеси в сосуде (температуру считать равной 0 , давлением водяных паров пренебречь). [c.357]

Состав синтез-газа, полученного конверсией с водяным паром углеводородного сырья, в зависимости от состава последнего и условий процесса может несколько изменяться. Содержание водорода в синтез-газе колеблется в пределах 74—80 /о, СО 10—147о, СОз Ю— 15% имеется также некоторое количество непрореагировавших углеводородов. [c.27]

Часто получают т. н. смешанный газ. Процесс его получения сводится к одновременному продуванию сквозь слой раскаленного угля воздуха и паров воды, т. е. комбинированию обоих описанных выще методов. Поэтому состав смешанного газа является промежуточным между генераторным и водяным. В среднем он содержит СО — 30, На— 15, СОа — 5 и Ыа—50%. Кубический метр его дает при сжигании около 1300 ккал. [c.513]

Индол — бесцветное кристаллическое вещество с темп, плавл. 52,5° С, темп. кип. 254—255° С. Перегоняется с водяным паром. Входит в состав душистого масла жасмина, померанца, белой акации (до 2,5%). Как добавка к смеси других душистых веществ применяется в парфюмерии. Однако чистый индол имеет сильный неприятный запах экскрементов. Название индола происходит от названия красителя индиго (стр. 423), из которого он впервые был получен перегонкой с цинковой пылью. [c.422]

В аппарат для получения водорода пропустили смесь моноксида углерода и водяного пара в соотношении 1 5. Определить степень преобразования моноксида углерода и состав образовавшейся смеси, если после выхода ее из контактного аппарата в ней содержалось 5% моноксида углерода. [c.12]

Для получения технологического газа с отношением На СО = 2 1 конверсию углеводородов проводят со смесью водяного пара, СОа и кислорода. Материальные балансы и состав газов для обоих случаев приведены в табл. 111.9 и 111.10. [c.136]

Поливиниловый снирт может также применяться при изготовлении шаблонов, используемых при окраске тканей. Для этого смесь водного раствора ноливинилового спирта (или его водорастворимых производных) и раствора бихромата аммония наносится тонким слоем на шелковый тюль, натянутый на раму, и высушивается в темноте, затем подвергается освещению через наложенный на поверхность тюля соответствующий негатив . Освещенные части пленки делаются нри этом нерастворимыми, а неосвещенные, оставшиеся растворимыми, удаляются при помощи промывания водой. Для повышения стойкости оставшейся после промывки части пленки на поверхности шелкового тюля применяются такие же методы, как и прп изготовлении форм для печати, например обработка формальдегидом или другими альдегидами (Герм. п. 717413). Кроме альдегидов, для указанной цели могут быть также применены начальные водорастворимые продукты конденсации фенолов, мочевины, меламина с альдегидами (Герм. п. 728911). Например, 10 г поливинилового спирта растворяется в 90 г воды и смешивается с раствором 2 г бихромата аммония в 8 г воды. Полученный состав наносится тонким слоем на натянутый на раме шелковый тюль-и подвергается высушиванию в темноте. После облучения полученного светочувствительного слоя через негатив и промывания водой шаблон высушивается и погружается в раствор, получаемый при смешивании 120 г меламина (2,4,6-триалшно-1, 3-5-триазииа) с 280 г формалина (30%-го) и нагревании на водяной бане при 90 до образования гомогенного раствора, после чего к раствору добавляется 1000 г холодной воды, 20 г аммиака (25%-го) и 40 г роданистого аммония. Шаблон выдерживается в таком растворе в течение 2 мин., после чего извлекается из ванны, избыток раствора удаляется и шаблон высушивается при 100 . [c.240]

Для углубления отбора масляных фракций и получения утяжеленных остатков рекомендуют различные схемы перегонки с дав лением в зоне питания не выше 26—40 гПа. При одноколонной схеме целесообразно использовать рецикл тяжелой флегмы— 10% на исходный мазут с глухой тарелки над вводом сырья через печь в колонну [74]. При давлении в зоне питания не более 26 гПа необходимое качество остатка обеспечивается без применения водяного пара в качестве отпаривающего агента, так как в области низкого давления температуры кипения масляных фракций - снтгжаются настолько резко, что дальнейшее понижение парциального давления углеводородов уже не требуется. При низком давлении перегонки можно использовать также и глухо подогрев гудрона в теплообменниках для создания парового орошения в низу колонны [28]. Вывод тяжелой флегмы с глухой тарелки с рециркуляцией ее в сырье до печи утяжеляет фракционный состав гудрона, обеспечивает достаточную четкость разделения и высокий отбор от потенциала вакуумного газойля. Разделение с выводом флегмы с глухой тарелки без рециркуляции позволяет получать еще более утяжеленные остатки. [c.193]

Состав катализатора (мас.%) 4,78ЫЮ, 0,7Л , 94,55Ю,. Пористость катализатора 23— 30 об.%. Носитель — силикатный кирпич, измельченный до получения частиц размером 6,45— 9,52 мм. При пропускании водяного пара и углеводородов через слой катализатора температура слоя понижается и на нем отлагается сажа. Прежде чем температура катализатора понизится до нежелательного уровня процесс прекращается, а через слой катализатора продувают смесь продуктов горения углеводородов с избытком воздуха. При этом ранее восстановленный N1 окисляется до N 0, углерод из катализатора выжигается, температура в слое поднимается до заданной. При использовании такого катализатора получается 1520 об. ч. горючего газа на 1 об. ч. катализатора (калорийность газа, содержащего 3,8% СОа, равна 3381,7 ккал/м ) [c.82]

Катализатор применяют в процессе получения высококалорийного газа конверсией нафты с водяным паром. В реакторе при температуре на выходе 520° С и давлении 14 ат подают раздельно водяной пар и легкую нафту при объемной скорости (сухого газа) 800 ч и соотношении пар углеводород, равном 3 1. При этом получают газ следующего состава (об.%) 27,8На, 20,100,, 1,2СО, 50,9СН4, Состав катализатора (мас.%) l,30Ni, 5— 25Шз, 0,1—5 КаО [c.83]

Вычислить процентный состав и теплотворную способность нолуводяного (смешанного) газа, полученного смешением равных объемов генераторного и водяного газов. [c.196]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Из полученных данных следует, что с1 орректированный режим обеспечивает заданное качество бензина, фрагщионный состав керосина изменился незначительно (несколько возросло содержание легких фракций) и его свойства попрежнему соответствуют норме. При повышенном содержании легких фракций в керосине оператор несколько увеличивает расход водяного пара в отпарную секцию. [c.340]

В настоящее время ведется активная разработка технологии получения жидких топлив из угля путем его каталитического гидрирования. Роль водорода в процессе ожижения угля заключается в насыщении им свободных радикалов, образующихся при расщеплении соединений, входящих в состав угля, при повышенной температуре. Этот процесс может протекать либо непосредственно, либо через первоначальное гидрирование молекул растворителя, которые затем передают полученный водород углю. Под действием водорода протекают также реакции десульфирования и насыщения двойных связей и кольцевых ароматических структур. Реакции гидрирования требуют громадного количества водорода, и вряд ли возможно создать экономичный процесс ожижения угля без разработки новой технологии получения дешевого водорода. Альтернативный подход к этой проблеме [10] заключается в использовании дешевого синтез-газа для ожижения лигнита и биту-хминозного угля. Пытались [11] ожижать и десульфировать высокосернистые битуминозные угли под действием синтез-газа при 400—450°С и 21—28 МПа в присутствии молибдата кобальта и карбоната натрия (катализаторы) и водяного пара (в процессе с рециркуляцией каменноугольного масла). [c.326]

Не останавливаясь детально на работе атмосферных колонн масляных АВТ, имеющих ту же техническую характеристику, что и на топливных АВТ, также работающих на получение широкой фракции и дизельного топлива, следует отметить, что из-за низкой погоноразделительной их способности мад Х -Имеет очень низкое н. к. (250—298°) и облегченный фракционный состав, что существенно влияет на глубину вакуума в вакуумной колонне. Наличие легких фракций в мазуте не позволяет получить первую масляную фракцию необходимого состава. Обычно она получается с и. к. 225—260° (табл. 7 и 8). Основной причиной неудовлетворительной работы атмосферной колонны является недостаточная подача пара в ее низ и отсутствие подвода тепла. Для удовлетворительного погоноразде-лени как покааали расчеты, необходимо повысить температуру низа атйосфёрныхколонн до 395—400° вместо поддерживаемой 330--340°. Это может быть осуществлено путем подачи мазута с температурой 425—430°. Для получения мазута с такой температурой без его разложения, как показали опытные пробеги, следует осуществить подачу водяного пара в потолочный экран вакуумной части печи в количестве 2,5—3,0% на мазут. Это мероприятие является также чрезвычайно важным для улучшения работы вакуумной колонны. [c.38]

МПа и вьше выход иетана начинает возрастать и принимать его ориентировочно нецелесообразно, тем более, что проведение прямых предварительных исследований процесса газификации при высоких давлениях представляет особые трудности. Для термодинамических расчетов по данной методике необходимо проведение большого ряда экспериментов с получением данных по выходу метена в газе и сажи в зависимости от различных начальных условий. Выполненные на пилотной установке эксперименты в основном подтверждают проведенные предварительные термодинамические расчеты, в том числе влияние водяного пара и температуры на равновесный состав газа. Виесте с тем опыты показали недостатки существующей методики при при-иенении ее в области низких температур, когда существенно начинает расти выход сажи. [c.118]

После подготовки адсорбента и получения раствора разделяемого продукта требуемой вязкости его начинают подавать в колонку. Продукты с температурой застывания выше 20 °С разделяют при 30—35 °С, остальные продукты — при комнатной температуре. Для обеспечения требуемой темнературы колонку нагревают при помощи электрообмотки, салфеток (с электрообогревом) и водяной рубашки. Раствор сырья заливают в расположенную над колонкой шарообразную или другую воронку и по-стенонно, регулируя скорость крапом, подают в колонку при открытом нижнем (спускном) кране. Выходящий с низа колонки раствор, являющийся раствором первых фракций десорбированных продуктов, собирают в приемники или пробирки. После подачи всего раствора в колонку закрывают край воронки и нижний спускной кран колонки и оставляют колонку на 20—30 мии, после чего приступают к десорбции. Для этого в колонки последовательно подают следующие растворители метановый, смесь метанового с бензолом, чистый бензол и спирто-бензольную смесь. Возможны и другие варианты. Примерный состав смесей бензола с метановым растворителем приведен ниже [c.244]

Окись углерода СО играет важную роль в процессах выплавки чугуна и стали, входит в состав генераторного и водяного газа и используется как исходное сырье для получения многих органических веществ — синтетического топлива, метилового спирта СН3ОН, фосгена СООа и др. [c.103]

В обычных условиях оксид углерода (II) химически мало активен. При нагревании его активность возрастает он вступает в реакцию присоединения, проявляя восстановительные свойства. Оксид углерода широко применяется в технике для получения металлов из руд, как газообразное топливо, для производства оксогало-генидов и т. д. СО входит в состав воздушного, паровоздушного (смешанного) и водяного газов. [c.291]

См шан ный газ. При подаче в газогенератор и воз-душлого и парового дутья получается газ, состав и свойства которого зависят от протекания реакций, ха рактерных для процесса получения и воздушного и водяного газа. [c.305]

Продукты неполного горения и летучие, выделяющиеся в первой секции многосекционного противоточного аппарата, имеют весьма сложный состав, обладают химическим и физическим тепловым потенциалом и склонностью к загрязнению атмосферы.. Поэтому перед выбросом из системы их нужно дожигать и физическое тепло дымовых газов использовать в первую очередь для нагрева воздуха, поступающего в прокалочную печь (см. рис. 77), во вторую — для получения водяного пара. Проектные данные показывают, что на 1 т облагороженного кокса можно получать 0,8—1,0 т водяного пара давлением 10—14 ат. При обессеривании сернистых нефтяных коксов, в отличие от малосернистых, в изотермической камере кроме облагорол<енного кокса выделяются сернистые соединения. Показано [172], что величина потерь и количество удаленной серы при высоких температурах (свыше 1300°С) совпадают это дает основание предполагать, что продуктами разложения органических соединений серы, содержащихся в нефтяном коксе, являются сера и сероводород. Несовпадение величины потерь и количества выделяемой серы для высокозольного порошкообразного кокса объясняется удалением части золы при высоких температурах. Например, в случае прокалки при 1500°С зольность порошкообразного кокса снижается с 4,89 до 2,0%, т. е. бо лее чем в 2 раза. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология